16L Setiap Lapisan HDI PCB, Papan Uji IC
Petunjuk pembuatan produk
| Jenis | Alur langkah lubang sumbat resin impedansi HDI lapisan apa pun |
| Urusan | Seri EM370D berkecepatan tinggi |
| Jumlah lapisan | 16L |
| Ketebalan Papan | 1.6mm |
| Ukuran tunggal | 70*91.89mm/1 buah |
| Permukaan akhir | KEPALA SEKOLAH |
| Ketebalan tembaga bagian dalam | 35um |
| Ketebalan tembaga luar | 35um |
| Warna topeng solder | hijau (GTS, GBS) |
| Warna layar sutra | putih (GTO, GBO) |
| Melalui pengobatan | lubang sumbat resin+pengisian mikrovia |
| Kepadatan lubang pengeboran mekanis | 19W/㎡ |
| Kepadatan lubang pengeboran laser | 100W/㎡ |
| Min melalui ukuran | 0,1 mm |
| Lebar/spasi garis minimal | 2/2 juta |
| Rasio bukaan | 12 juta |
| Waktu yang mendesak | 6 kali |
| Waktu pengeboran | 7 kali |
| hal | E1691047 |
Memahami Struktur Penumpukan PCB: Panduan Komprehensif
3. Lapisan Isolasi
Lapisan insulasi, biasanya terbuat dari bahan seperti polimida atau FR-4, ditempatkan di antara lapisan konduktif. Fungsi utamanya adalah untuk menyediakan isolasi listrik, mencegah korsleting dan gangguan sinyal antar lapisan. Kualitas lapisan insulasi secara langsung mempengaruhi kinerja kelistrikan PCB, terutama pada aplikasi frekuensi tinggi atau kepadatan tinggi.
4. Lapisan Masker Solder
Lapisan terluar dari PCB adalah lapisan masker solder, biasanya berwarna hijau, yang melindungi papan dari korsleting solder dan kerusakan lingkungan. Lapisan ini meningkatkan kualitas penyolderan dengan memastikan solder hanya menempel pada bantalan yang diperlukan, mengurangi risiko cacat penyolderan seperti sambungan solder dingin dan jembatan solder.
5. Lapisan Layar Sutra
Selain lapisan primer, banyak PCB yang menyertakan lapisan silkscreen. Lapisan ini digunakan untuk mencetak label komponen, nomor, dan informasi penting lainnya di papan tulis. Ini membantu penempatan komponen yang tepat selama perakitan dan memberikan referensi berharga untuk pemeliharaan dan perbaikan.
Kata Kunci SEO: Struktur penumpukan PCB, lapisan substrat PCB, lapisan konduktif PCB, lapisan insulasi PCB, lapisan masker solder PCB, lapisan silkscreen PCB, desain Papan Sirkuit Cetak
Dengan memahami dan mengoptimalkan struktur penumpukan PCB, produsen dapat mencapai sambungan listrik yang kompleks dan memastikan kinerja tinggi dan umur panjang produk elektronik. Setiap lapisan dalam struktur penumpukan memainkan peran penting dalam fungsionalitas PCB, memastikan pengoperasian yang andal di berbagai lingkungan kerja.
Proyek Inspeksi Penampang PCB: Pemahaman Komprehensif dan Identifikasi Cacat
Koneksi Antar Lapisan: Periksa status koneksi antar lapisan untuk memeriksa konektivitas yang buruk atau korsleting.
Lebar dan Tebal Garis: Ukur lebar dan ketebalan garis untuk memastikan memenuhi spesifikasi desain. Garis yang terlalu lebar atau terlalu tipis dapat mempengaruhi kinerja konduksi arus.
Kualitas Lubang: Periksa ukuran dan posisi lubang yang dibor, dan pastikan dinding halus dan bebas dari retakan. Masalah lubang dapat menyebabkan sambungan listrik yang buruk atau kekuatan mekanik yang tidak memadai.
Konsistensi Bahan: Menilai konsistensi bahan PCB, termasuk ketebalan dan keseragaman bahan insulasi. Bahan yang tidak konsisten dapat menyebabkan fluktuasi kinerja papan sirkuit.
Cara Mengidentifikasi Produk Cacat:
Melalui pemeriksaan penampang, produk cacat dapat diidentifikasi berdasarkan karakteristik berikut:
Pengelupasan atau Delaminasi: Delaminasi lapisan biasanya menunjukkan penggunaan perekat di bawah standar atau masalah proses selama produksi.
Pengupasan Foil Tembaga: Pelepasan foil tembaga mungkin disebabkan oleh kontrol suhu yang tidak tepat atau masalah kualitas bahan selama produksi.
Kerusakan Bantalan: Kerusakan bantalan biasanya disebabkan oleh penanganan yang tidak tepat atau cacat material selama produksi.
Masalah Lubang: Lubang yang tidak akurat atau rusak dapat mempengaruhi fungsionalitas dan keandalan papan sirkuit.
Melalui pemeriksaan penampang yang komprehensif, kami dapat segera mendeteksi dan memperbaiki masalah ini, memastikan kualitas dan keandalan produk PCB untuk memenuhi standar pelanggan yang tinggi. Inspeksi yang akurat tidak hanya meningkatkan kinerja produk tetapi juga mengurangi biaya perbaikan dan pemeliharaan di kemudian hari, sehingga memberikan solusi papan sirkuit dengan kualitas terbaik kepada pelanggan.
Penerapan PCB Interkoneksi Sewenang-wenang
Alat kesehatan
Pada perangkat medis seperti mesin elektrokardiogram (EKG), pemindai ultrasound, dan monitor, PCB interkoneksi sembarang menyediakan koneksi sirkuit kompleks untuk memastikan pengukuran presisi tinggi dan kemampuan pemrosesan data.
Elektronik Otomotif
Berbagai sistem elektronik pada kendaraan modern, seperti sistem infotainment, sistem navigasi, dan sistem bantuan pengemudi tingkat lanjut (ADAS), bergantung pada PCB interkoneksi yang berubah-ubah untuk menangani sejumlah besar data sensor dan sinyal kontrol. PCB ini harus tahan terhadap suhu dan getaran tinggi.
Sistem Pengendalian Industri
Dalam otomasi industri dan sistem kontrol, PCB interkoneksi sewenang-wenang digunakan untuk menghubungkan sensor, aktuator, dan unit kontrol. PCB ini mengelola logika kontrol yang kompleks dan tugas pemrosesan sinyal.
Elektronik Konsumen
Hal ini mencakup produk seperti televisi, sistem audio, dan perangkat rumah pintar, yang sering kali memerlukan perutean kepadatan tinggi untuk mendukung berbagai fungsi dan antarmuka. PCB interkoneksi sewenang-wenang memberikan solusi desain yang fleksibel untuk persyaratan ini.
Militer dan Dirgantara
Peralatan militer dan ruang angkasa menuntut keandalan dan kinerja yang tinggi. PCB interkoneksi sewenang-wenang digunakan di bidang ini untuk sistem elektronik yang kompleks, memastikan pengoperasian yang stabil di lingkungan ekstrem.
Area aplikasi ini menunjukkan penerapan yang luas dan pentingnya PCB interkoneksi sewenang-wenang dalam memenuhi tuntutan persyaratan perutean dengan kepadatan tinggi dan kompleks.
Tantangan Desain PCB Interkoneksi Sewenang-wenang
Merancang PCB interkoneksi sewenang-wenang menghadirkan beberapa tantangan:
Integritas Sinyal
Perutean yang rumit dapat menyebabkan masalah sinyal seperti interferensi dan penundaan. Manajemen jalur sinyal yang tepat sangat penting, terutama dalam aplikasi frekuensi tinggi, untuk memastikan kejelasan dan stabilitas sinyal.
Kompatibilitas Elektromagnetik (EMC)
Perutean yang padat dapat menyebabkan interferensi elektromagnetik (EMI). Pelindung, grounding, dan filtering yang efektif sangat penting untuk memenuhi standar EMC dan meminimalkan interferensi dengan perangkat lain.
Manajemen Termal
Desain dengan kepadatan tinggi dapat menyebabkan penumpukan panas antar komponen. Solusi distribusi dan pendinginan termal yang tepat, seperti heat sink, diperlukan untuk mencegah panas berlebih dan memastikan kinerja sirkuit.
Kompleksitas Perutean
Mengelola sambungan yang rumit dan perlintasan lapisan menambah kesulitan pada desain dan manufaktur. Perutean yang jelas dan andal diperlukan untuk menghindari korsleting dan masalah produksi.
Desain Penumpukan Lapisan
PCB multi-lapis memerlukan kontrol yang tepat terhadap insulasi lapisan, ketebalan tembaga, dan penyelarasan untuk memastikan isolasi listrik dan stabilitas mekanis yang tepat.
Toleransi Manufaktur
PCB dengan kepadatan tinggi memerlukan toleransi produksi yang ketat. Penyimpangan kecil apa pun dapat memengaruhi fungsionalitas, jadi desain harus mempertimbangkan kemampuan produksi dan toleransi.
Pengendalian biaya
Desain yang rumit sering kali meningkatkan biaya material, pemrosesan, dan pengujian. Menyeimbangkan persyaratan kinerja dengan batasan anggaran sangatlah penting.
Pengujian dan Debug
Perutean yang rumit mempersulit pengujian dan debugging. Teknik desain-untuk-pengujian (DFT) membantu menyederhanakan proses ini.
Tantangan-tantangan ini memerlukan perancang berpengalaman dan alat-alat canggih untuk memastikan PCB interkoneksi sewenang-wenang berkinerja tinggi dan andal.
Mengungkap Kekuatan Teknologi PCB Interkoneksi Kepadatan Tinggi
Di dunia elektronik yang berkembang pesat, teknologi High-Density Interconnect PCB (HDI PCB) menonjol sebagai terobosan baru. Manufaktur PCB HDI telah merevolusi cara sistem elektronik yang rumit dirancang dan diproduksi, menawarkan manfaat yang tak tertandingi dalam hal kinerja dan efisiensi.
Memahami Teknologi HDI
Desain Papan HDI berfokus pada peningkatan interkonektivitas komponen elektronik. Teknologi HDI melibatkan teknik-teknik canggih seperti mikrovia dan via buta/terkubur, yang memungkinkan desain sirkuit yang lebih kompleks dan integritas sinyal yang lebih baik. Teknologi ini mendukung Teknologi Interkoneksi Kepadatan Tinggi, yang memungkinkan terciptanya papan sirkuit yang ringkas dan berkinerja tinggi.
Fitur dan Manfaat Utama
Fitur HDI PCB mencakup peningkatan kepadatan komponen, peningkatan kinerja listrik, dan pengurangan ukuran papan. Desain HDI PCB Tingkat Lanjut mengintegrasikan fitur-fitur ini, memberikan Manfaat HDI PCB yang signifikan seperti peningkatan keandalan dan manajemen termal yang lebih baik. Papan Sirkuit HDI dirancang untuk menangani sinyal berkecepatan tinggi dengan interferensi minimal, menjadikannya ideal untuk aplikasi mutakhir.
Manufaktur dan Proses
Proses PCB HDI melibatkan beberapa langkah penting, termasuk pengeboran presisi untuk mikrovia dan penumpukan lapisan yang cermat. Fabrikasi PCB HDI memerlukan peralatan dan keahlian canggih untuk memastikan hasil berkualitas tinggi. Microvias pada PCB HDI memainkan peran penting dalam menghubungkan berbagai lapisan di dalam PCB, berkontribusi terhadap fungsionalitas dan keandalan board secara keseluruhan.
Aplikasi dan Kemampuan
Aplikasi HDI PCB menjangkau berbagai industri, termasuk telekomunikasi, otomotif, dan peralatan medis. Kemampuan HDI PCB memungkinkan integrasi sirkuit kompleks dalam faktor bentuk yang lebih kecil, sehingga cocok untuk perangkat elektronik modern yang menuntut kinerja tinggi dan ukuran kompak.
Singkatnya, teknologi HDI PCB mewakili lompatan maju yang signifikan di bidang elektronik, menawarkan kinerja, keandalan, dan fleksibilitas desain yang unggul. Seiring dengan terus berkembangnya Manufaktur PCB HDI, hal ini membuka jalan bagi solusi elektronik yang lebih canggih dan efisien.