contact us
Leave Your Message

PCB စည်းဝေးပွဲစွမ်းဆောင်ရည်

SMT ၏ အမည်အပြည့်အစုံမှာ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်နည်းပညာဖြစ်သည်။ SMT သည် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဘုတ်များပေါ်တွင် တပ်ဆင်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်နှင့် ပိုမိုထိရောက်မှုတို့ကြောင့် SMT သည် PCB တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသည့် အဓိကချဉ်းကပ်မှုဖြစ်လာသည်။

SMT တပ်ဆင်ခြင်း၏အားသာချက်များ

1. သေးငယ်သောအရွယ်အစားနှင့်ပေါ့ပါး
SMT နည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဘုတ်ပေါ်သို့ အစိတ်အပိုင်းများကို တိုက်ရိုက်စုဝေးစေပြီး PCB များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်တစ်ခုလုံးကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ဤစုဝေးမှုနည်းလမ်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဒီဇိုင်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိစေမည့် ကန့်သတ်ထားသောနေရာတစ်ခုတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုနေရာချထားနိုင်စေပါသည်။

2. မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှု
နမူနာပုံစံကို အတည်ပြုပြီးနောက်၊ SMT တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် တိကျသောစက်များဖြင့် အလိုအလျောက်နီးပါးလုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းသည် လူကိုယ်တိုင်ပါဝင်မှုကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည့် အမှားအယွင်းများကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ပေးသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်ကြောင့် SMT နည်းပညာသည် PCBs များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။

3. ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာခြင်း။
SMT တပ်ဆင်မှုသည် အများအားဖြင့် အလိုအလျောက် စက်များမှတဆင့် သိရှိနိုင်သည်။ စက်များ၏ သွင်းကုန်ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသော်လည်း၊ အလိုအလျောက်စက်များသည် SMT လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း လက်စွဲအဆင့်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပြီး ရေရှည်တွင် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ အပေါက်များ တပ်ဆင်ခြင်းထက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ နည်းပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။

SMT စွမ်းရည်- 19,000,000 မှတ်/ရက်
စမ်းသပ်ကိရိယာ X-RAY မပျက်စီးနိုင်သော ထောက်လှမ်းကိရိယာ၊ ပထမအပိုဒ် ထောက်လှမ်းကိရိယာ၊ A0I၊ အိုင်စီတီ ထောက်လှမ်းကိရိယာ၊ BGA ပြန်လည်လုပ်ဆောင်သည့် တူရိယာ
Mounting Speed 0.036 S/pcs (အကောင်းဆုံးအခြေအနေ)
အစိတ်အပိုင်းများ Spec. ကပ်နိုင်သော အနည်းဆုံး အထုပ်
အနည်းဆုံး စက်ကိရိယာ တိကျမှု
IC ချစ်ပ် တိကျမှု
တပ်ဆင်ထားသော PCB Spec Substrate အရွယ်အစား
Substrate အထူ
ကန်ထွက်နှုန်း 1.Impedance Capacitance Ratio : 0.3%
2. အိုင်စီကို ကန်ထုတ်ခြင်းမပြုပါ။
ဘုတ်အမျိုးအစား POP/Regular PCB/FPC/Rigid-Flex PCB/သတ္တုအခြေခံ PCB


DIP နေ့စဉ်စွမ်းဆောင်ရည်
DIP ဂင်လိုင်း တစ်ရက်လျှင် အမှတ် 50,000
DIP post ဂဟေလိုင်း တစ်ရက်လျှင် အမှတ် 20,000
DIP စမ်းသပ်လိုင်း တစ်နေ့လျှင် PCBA 50,000 ချပ်


ပင်မ SMT စက်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်
စက် အပိုင်းအခြား ကန့်သတ်ချက်
ပရင်တာ GKG GLS PCB ပုံနှိပ်ခြင်း။ 50x50mm~610x510mm
ပုံနှိပ်တိကျမှု ±0.018mm
ဘောင်အရွယ်အစား 420x520mm-737x737mm
PCB အထူအကွာအဝေး 0.4-6mm
Stacking ပေါင်းစပ်စက် PCB သယ်ဆောင်ခြင်းတံဆိပ် 50x50mm~400x360mm
ဖြေလျှော့ပါ။ PCB သယ်ဆောင်ခြင်းတံဆိပ် 50x50mm~400x360mm
YAMAHA YSM20R ဘုတ် 1 ပြားကို သယ်ယူရာတွင်၊ L50xW50mm -L810xW490mm
SMD သီအိုရီအမြန်နှုန်း 95000CPH(0.027 s/chip)
စည်းဝေးပွဲ 0201(mm)-45*45mm အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ခြင်း အမြင့်- ≤15mm
စည်းဝေးပွဲ တိကျမှု CHIP+0.035mmCpk ≥1.0
အစိတ်အပိုင်းများ၏အရေအတွက် အမျိုးအစား 140 (8mm scroll)
YAMAHA YS24 ဘုတ် 1 ပြားကို သယ်ယူရာတွင်၊ L50xW50mm -L700xW460mm
SMD သီအိုရီအမြန်နှုန်း 72,000CPH(0.05 s/chip)
စည်းဝေးပွဲ 0201(mm)-32*mm အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ခြင်း အမြင့်- 6.5mm
စည်းဝေးပွဲ တိကျမှု ±0.05mm၊ ±0.03mm
အစိတ်အပိုင်းများ၏အရေအတွက် အမျိုးအစား 120 (8mm scroll)
YAMAHA YSM10 ဘုတ် 1 ပြားကို သယ်ယူရာတွင်၊ L50xW50mm ~ L510xW460mm
SMD သီအိုရီအမြန်နှုန်း 46000CPH(0.078 s/chip)
စည်းဝေးပွဲ 0201(mm)-45*mm အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ခြင်း အမြင့်- 15mm
စည်းဝေးပွဲ တိကျမှု ±0.035mm Cpk ≥1.0
အစိတ်အပိုင်းများ၏အရေအတွက် 48 အမျိုးအစား (8mm reel) / အလိုအလျောက် IC ဗူး ၁၅ အမျိုးအစား
JT TEA-1000 Dual Track တစ်ခုစီကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ W50 ~ 270mm အလွှာ/လမ်းကြောင်းတစ်ခုသည် W50*W450mm ချိန်ညှိနိုင်သည်။
PCB ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင့် အပေါ်/အောက်ခြေ 25mm
Conveyor မြန်နှုန်း 300~2000mm/sec
Aleader ALD7727D AOI အွန်လိုင်း ကြည်လင်ပြတ်သားမှု/ အမြင်အာရုံ အကွာအဝေး/ မြန်နှုန်း ရွေးချယ်မှု- 7um/pixel FOV: 28.62mmx21.00mm Standard-15um pixel FOV: 61.44mmx45.00mm
အမြန်နှုန်းကို ထောက်လှမ်းခြင်း။
ဘားကုဒ်စနစ် အလိုအလျောက် ဘားကုဒ် အသိအမှတ်ပြုခြင်း (ဘားကုဒ် သို့မဟုတ် QR ကုဒ်)
PCB အရွယ်အစား အတိုင်းအတာ 50x50mm(min)~510x300mm(အမြင့်ဆုံး)
ပုဒ်ရေ ၁ ပုဒ် ပြင်ဆင်ထားသည်။ 1 ပုဒ်ကို ပုံသေထားပြီး၊ 2/3/4 ပုဒ်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ မိနစ်။ 2 နှင့် 3 လမ်းကြောင်းအကြားအရွယ်အစားသည် 95 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ 1 နှင့် 4 လမ်းကြောင်းအကြား အမြင့်ဆုံးအရွယ်အစားမှာ 700mm ဖြစ်သည်။
တစ်ကြောင်းတည်း အများဆုံးလမ်းကြောင်းအကျယ်သည် 550 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ နှစ်ထပ်လမ်းကြောင်း - အများဆုံးနှစ်ထပ်လမ်းအကျယ်သည် 300 မီလီမီတာ (တိုင်းတာနိုင်သောအနံ)၊
PCB အထူအကွာအဝေး 0.2mm-5mm
ထိပ်နှင့်အောက်ခြေကြား PCB ရှင်းလင်းချက် PCB ထိပ်ခြမ်း: 30mm / PCB အောက်ခြေခြမ်း: 60mm
3D SPI SINIC-TEK ဘားကုဒ်စနစ် အလိုအလျောက် ဘားကုဒ် အသိအမှတ်ပြုခြင်း (ဘားကုဒ် သို့မဟုတ် QR ကုဒ်)
PCB အရွယ်အစား အတိုင်းအတာ 50x50mm(min)~630x590mm(အမြင့်ဆုံး)
တိကျမှု 1μm၊ အမြင့်: 0.37um
အထပ်ထပ် 1um (4sigma)
အမြင်အာရုံ၏အမြန်နှုန်း 0.3s/visual အကွက်
အကိုးအကားထောက်လှမ်းချိန် 0.5s/မှတ်
အမြင့်ဆုံး ထောက်လှမ်းမှု အမြင့် ±550um~1200μm
warping PCB ၏ အမြင့်ကို တိုင်းတာခြင်း။ ±3.5mm~±5mm
အနည်းဆုံး pad အကွာအဝေး 100um (1500um အမြင့်ရှိသော soler pad ကို အခြေခံ၍)
အနိမ့်ဆုံးစမ်းသပ်မှုအရွယ်အစား စတုဂံ 150um၊ စက်ဝိုင်းပုံ 200um
PCB ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင့် အပေါ်/အောက်ခြေ 40mm
PCB အထူ 0.4 ~ 7 မီလီမီတာ
Unicomp X-Ray detector 7900MAX အလင်းပြွန်အမျိုးအစား အလုံပိတ် အမျိုးအစား
Tube ဗို့အား 90kV
အများဆုံးထွက်ရှိစွမ်းအား 8W
အာရုံစူးစိုက်မှုအရွယ်အစား 5μm
ထောက်လှမ်း မြင့်မားသောအဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက် FPD
Pixel အရွယ်အစား
ထိရောက်သော ထောက်လှမ်းမှုအရွယ်အစား 130*130[mm]
Pixel matrix 1536*1536[pixel]
ဘောင်နှုန်း 20fps
စနစ်ချဲ့ခြင်း။ 600X
အညွှန်းနေရာချထားခြင်း။ ရုပ်ပုံများကို လျင်မြန်စွာ ရှာဖွေနိုင်သည်။
အလိုအလျောက်တိုင်းတာခြင်း။ BGA နှင့် QFN ကဲ့သို့သော ထုပ်ပိုးထားသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် ပူဖောင်းများကို အလိုအလျောက်တိုင်းတာနိုင်သည်။
CNC အလိုအလျောက်ထောက်လှမ်း အချက်တစ်ခုတည်းနှင့် မက်ထရစ်ကို ပံ့ပိုးပါ၊ ပရောဂျက်များကို အမြန်ထုတ်ပြီး ၎င်းတို့ကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။
ဂျီဩမေတြီချဲ့ခြင်း။ အကြိမ် ၃၀၀
အမျိုးမျိုးသော တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများ အကွာအဝေး၊ ထောင့်၊ အချင်း၊ polygon စသည်တို့ကဲ့သို့ ဂျီဩမေတြီတိုင်းတာမှုများကို ပံ့ပိုးပါ။
နမူနာများကို 70 ဒီဂရီထောင့်တွင်ရှာဖွေနိုင်သည်။ စနစ်သည် 6,000 အထိ ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။
BGA ထောက်လှမ်းခြင်း။ ပိုကြီးသောချဲ့ထွင်မှု၊ ပိုမိုရှင်းလင်းသောပုံနှင့် BGA ဂဟေအဆစ်များနှင့် သံဖြူအက်ကွဲကြောင်းများကို မြင်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူသည်။
ဇာတ်ခုံ X၊ Y နှင့် Z လမ်းကြောင်းများတွင် နေရာချထားနိုင်ခြင်း။ X-ray tubes နှင့် X-ray detectors များ ၏ လမ်းညွှန်မှု အနေအထား