PCB මතුපිට නිමාව
| මතුපිට නිමාව | සාමාන්ය අගය | සැපයුම්කරු |
| ස්වේච්ඡා ගිනි නිවීමේ දෙපාර්තමේන්තුව | 0.3 ~ 0.55um, 0.25 ~ 0.35um | එන්තෝන් |
| ෂිකෝකු රසායනිකය | ||
| එකඟයි | Au : 0.03~0.12um, Ni : 2.5~5um | ATO තාක්ෂණය/චුවාං ෂි |
| වරණාත්මක ENIG | Au : 0.03~0.12um, Ni : 2.5~5um | ATO තාක්ෂණය/චුවාං ෂි |
| විදුහල්පති | Au: 0.05~0.125um, Pd: 0.05~0.3um, | චුවාං ෂි |
| තුළ: 3 ~ 10um | ||
| තද රන් | Au: 0.127~1.5um, Ni: min 2.5um | ගෙවන්නා/EEJA |
| මෘදු රන් | Au: 0.127~0.5um, Ni: min 2.5um | EJA |
| ගිල්වීමේ ටින් | අවම: උ | Enthone / ATO තාක්ෂණය |
| ගිල්වීමේ රිදී | 0.127 ~ 0.45um | මැක්ඩර්මිඩ් |
| Lead free HASL | 1~25um | නිහොන් සුපීරියර් |
තඹ වාතයේ ඔක්සයිඩ ස්වරූපයෙන් පැවතීම නිසා එය PCB වල පෑස්සුම් හැකියාව සහ විද්යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයට බරපතල ලෙස බලපායි. එබැවින්, PCB වල මතුපිට නිමාව සිදු කිරීම අවශ්ය වේ. PCB වල මතුපිට නිම කර නොමැති නම්, අතථ්‍ය පෑස්සුම් ගැටළු ඇති කිරීම පහසු වන අතර, දරුණු අවස්ථාවල දී, පෑස්සුම් පෑඩ් සහ සංරචක පෑස්සීමට නොහැක. PCB මතුපිට නිමාව යනු PCB මත මතුපිට ස්ථරයක් කෘතිමව සෑදීමේ ක්‍රියාවලියයි. PCB නිමාවෙහි අරමුණ වන්නේ PCB හි හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් හෝ විද්යුත් කාර්ය සාධනයක් ඇති බව සහතික කිරීමයි. PCB සඳහා මතුපිට නිමාව බොහෝ වර්ග තිබේ.
උණුසුම් වායු පෑස්සුම් මට්ටම් (HASL)
එය PCB මතුපිට උණු කළ ටින් ඊයම් පෑස්සුම් යෙදීම, රත් වූ සම්පීඩිත වාතය සමඟ සමතලා කිරීම (පිඹීම) සහ තඹ ඔක්සිකරණයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් ලබා දෙන ආලේපන තට්ටුවක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලියේදී, පහත සඳහන් වැදගත් පරාමිතීන් ප්රගුණ කිරීම අවශ්ය වේ : පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය, උණුසුම් වායු පිහිය උෂ්ණත්වය, උණුසුම් වායු පිහිය පීඩනය, ගිල්වීමේ කාලය, ඉසිලීමේ වේගය, ආදිය.
HASL හි වාසිය
1. දිගු ගබඩා කාලය.
2. හොඳ පෑඩ් තෙත් කිරීම සහ තඹ ආවරණය.
3. බහුලව භාවිතා වන ඊයම් රහිත (RoHS අනුකූල) වර්ගය.
4. පරිණත තාක්ෂණය, අඩු පිරිවැය.
5. දෘෂ්‍ය පරීක්ෂාව සහ විද්යුත් පරීක්ෂණ සඳහා ඉතා සුදුසුය.
HASL හි දුර්වලතාවය
1. වයර් බන්ධනය සඳහා සුදුසු නොවේ.
2. උණු කළ සොල්දාදුවෙහි ස්වභාවික ආර්තවහරණය හේතුවෙන් සමතලා බව දුර්වල වේ.
3. ධාරිත්‍රක ස්පර්ශ ස්විච සඳහා අදාළ නොවේ.
4. විශේෂයෙන් තුනී පැනල් සඳහා, HASL සුදුසු නොවේ. නානකාමරයේ අධික උෂ්ණත්වය පරිපථ පුවරුව විකෘති වීමට හේතු විය හැක.
2. ස්වේච්ඡා ගිනි නිවීමේ දෙපාර්තමේන්තුව
OSP යනු Organic Solderability Preservative යන්නෙහි කෙටි යෙදුම වන අතර එය per solder ලෙසද හැඳින්වේ. කෙටියෙන් කිවහොත්, OSP යනු කාබනික රසායනික ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ආරක්ෂිත පටලයක් සැපයීම සඳහා තඹ පෑස්සුම් පෑඩ් මතුපිටට ඉසිය යුතු ය. සාමාන්ය පරිසරවල තඹ මතුපිට මලකඩ (ඔක්සිකරණය හෝ වල්කනීකරණය, ආදිය) වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මෙම චිත්‍රපටයේ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය, තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය සහ තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය වැනි ගුණාංග තිබිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පසුව ඇති ඉහළ-උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් වලදී, මෙම ආරක්ෂිත පටලය ඉක්මනින් ප්‍රවාහයෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කළ යුතුය, එවිට නිරාවරණය වූ පිරිසිදු තඹ මතුපිට ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ ශක්තිමත් පෑස්සුම් සන්ධියක් සෑදීමට උණු කළ පෑස්සුම් සමඟ වහාම බන්ධනය විය හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, OSP හි කාර්යභාරය වන්නේ තඹ සහ වාතය අතර බාධකයක් ලෙස ක්රියා කිරීමයි.
OSP හි වාසිය
1. සරල සහ දැරිය හැකි මිලකට; මතුපිට නිමාව ඉසින ආලේපනය පමණි.
2. පෑස්සුම් පෑඩයේ මතුපිට ඉතා සුමට වන අතර, ENIG හා සැසඳිය හැකි සමතලා වේ.
3. ඊයම් රහිත (RoHS ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල) සහ පරිසර හිතකාමී.
4. නැවත සකස් කළ හැකි.
OSP හි දුර්වලතාවය
1. දුර්වල තෙත් බව.
2. චිත්‍රපටයේ පැහැදිලි සහ සිහින් ස්වභාවයෙන් අදහස් වන්නේ දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය සහ මාර්ගගත පරීක්ෂණ පැවැත්වීම හරහා ගුණාත්මක බව මැනීම අපහසු බවයි.
3. කෙටි සේවා කාලය, ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීම සඳහා ඉහළ අවශ්යතා.
4. සිදුරු හරහා තහඩු සඳහා දුර්වල ආරක්ෂාව.
ගිල්වීමේ රිදී
රිදී ස්ථායී රසායනික ගුණ ඇත. රිදී ගිල්වීමේ තාක්‍ෂණයෙන් සකසන ලද PCB තවමත් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට, තෙත් සහ දූෂිත පරිසරයන්ට නිරාවරණය වන විට පවා හොඳ විදුලි කාර්ය සාධනයක් සැපයිය හැකි අතර, එහි දීප්තිය නැති විය හැකි වුවද හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් පවත්වා ගත හැකිය. ගිල්වීමේ රිදී යනු පිවිතුරු රිදී තට්ටුවක් තඹ මත කෙලින්ම තැන්පත් වන විස්ථාපන ප්‍රතික්‍රියාවකි. සමහර විට, රිදී පරිසරයේ සල්ෆයිඩ් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ගිල්වීමේ රිදී OSP ආලේපන සමඟ සංයුක්ත වේ.
ගිල්වීමේ රිදී වල වාසිය
1. ඉහළ පෑස්සුම් හැකියාව.
2. හොඳ මතුපිට පැතලි බව.
3. අඩු වියදම් සහ ඊයම් නොමිලේ (RoHS ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල).
4. Al වයර් බන්ධනයට අදාළ වේ.
ගිල්වීමේ රිදී දුර්වලතාවය
1. ඉහළ ගබඩා අවශ්යතා සහ දූෂණය වීමට පහසුය.
2. ඇසුරුමෙන් පිටතට ගැනීමෙන් පසු කෙටි එකලස් කිරීමේ කවුළු කාලය.
3. විදුලි පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අපහසු වීම.
ගිල්වීමේ ටින්
සියලුම පෑස්සුම් ටින් පදනම් වී ඇති බැවින්, ටින් තට්ටුව ඕනෑම ආකාරයක පෑස්සුම් වලට ගැලපේ. ටින් ගිල්වීමේ ද්‍රාවණයට කාබනික ආකලන එකතු කිරීමෙන් පසු, ටින් ස්ථර ව්‍යුහය කැටිති ව්‍යුහයක් ඉදිරිපත් කරයි, ටින් රැවුල් සහ ටින් සංක්‍රමණය නිසා ඇතිවන ගැටළු මඟහරවා ගන්නා අතරම හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් සහ පෑස්සුම් හැකියාවක් ඇත.
ගිල්වීමේ ටින් ක්‍රියාවලියට පැතලි තඹ ටින් අන්තර් ලෝහ සංයෝග සෑදිය හැකි අතර එමඟින් කිසිදු පැතලි බවක් හෝ අන්තර් ලෝහ සංයෝග විසරණ ගැටළු නොමැතිව ගිල්වීමේ ටින් හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් ඇත.
ගිල්වීමේ ටින් වල වාසිය
1. තිරස් නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා අදාළ වේ.
2. සියුම් වයර් සැකසීමට සහ ඊයම් රහිත පෑස්සීමට අදාළ වේ, විශේෂයෙන් crimping ක්‍රියාවලියට අදාළ වේ.
3. පැතලි බව ඉතා හොඳයි, SMT සඳහා අදාළ වේ.
ගිල්වීමේ ටින් වල දුර්වලතාවය
1. ඉහළ ගබඩා අවශ්‍යතාවය, ඇඟිලි සලකුණු වර්ණය වෙනස් කිරීමට හේතු විය හැක.
2. ටින් උඩු රැවුල කෙටි පරිපථ සහ පෑස්සුම් සන්ධි ගැටළු ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් කල් තබා ගැනීමේ කාලය කෙටි වේ.
3. විදුලි පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අපහසු වීම.
4. ක්රියාවලිය පිළිකා කාරක ඇතුළත් වේ.
එකඟයි
ENIG (විද්යුත් රහිත නිකල් ගිල්වීමේ රන්) යනු ලෝහ ස්ථර 2 කින් සමන්විත බහුලව භාවිතා වන මතුපිට නිමාවන ආලේපනයකි, එහිදී නිකල් සෘජුවම තඹ මත තැන්පත් වන අතර පසුව විස්ථාපන ප්‍රතික්‍රියා හරහා රන් පරමාණු තඹ මත ආලේප කරයි. නිකල් අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් 3-6um වන අතර රන් පිටත ස්ථරයේ තැන්පත් ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් 0.05-0.1um වේ. නිකල් පෑස්සුම් සහ තඹ අතර බාධක තට්ටුවක් සාදයි. රත්රන් වල කාර්යය වන්නේ ගබඩා කිරීමේදී නිකල් ඔක්සිකරණය වැලැක්වීම, එමඟින් කල් තබා ගැනීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම, නමුත් ගිල්වීමේ රන් ක්‍රියාවලියට විශිෂ්ට මතුපිට සමතලා බවක් ඇති කළ හැකිය.
ENIG හි සැකසුම් ප්‍රවාහය නම්: පිරිසිදු කිරීම-->කැටීම-->උත්ප්‍රේරකය-->රසායනික නිකල් ආලේපනය-->රන් තැන්පත් කිරීම-->පවිත්‍ර කිරීමේ අපද්‍රව්‍ය
ENIG හි වාසිය
1. ඊයම් රහිත (RoHS අනුකූල) පෑස්සුම් සඳහා සුදුසු වේ.
2. විශිෂ්ට මතුපිට සුමට බව.
3. දිගු කල් තබා ගැනීම සහ කල් පවතින මතුපිට.
4. Al වයර් බන්ධනය සඳහා සුදුසු වේ.
ENIG හි දුර්වලතාවය
1. රත්රන් භාවිතා කිරීම නිසා මිල අධිකයි.
2. සංකීර්ණ ක්රියාවලිය, පාලනය කිරීමට අපහසුය.
3. කළු පෑඩ් සංසිද්ධිය උත්පාදනය කිරීමට පහසුය.
විද්යුත් විච්ඡේදක නිකල්/රන් (තද රන්/මෘදු රන්)
විද්යුත් විච්ඡේදක නිකල් රත්රන් "තද රත්රන්" සහ "මෘදු රත්රන්" ලෙස බෙදී ඇත. තද රත්රන් අඩු සංශුද්ධතාවයක් ඇති අතර රන් ඇඟිලි (PCB දාර සම්බන්ධක), PCB සම්බන්ධතා හෝ වෙනත් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ප්‍රදේශවල බහුලව භාවිතා වේ. අවශ්යතා අනුව රත්රන් වල ඝනකම වෙනස් විය හැක. මෘදු රත්රන් ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් ඇති අතර වයර් බන්ධනයේදී බහුලව භාවිතා වේ.
විද්යුත් විච්ඡේදක නිකල්/රන් වල වාසිය
1. දිගු කල් තබා ගැනීම.
2. සම්බන්ධතා ස්විචය සහ වයර් බන්ධනය සඳහා සුදුසු වේ.
3. දෘඪ රත්රන් විද්යුත් පරීක්ෂණ සඳහා සුදුසු වේ.
4. ඊයම් රහිත (RoHS අනුකූල)
විද්යුත් විච්ඡේදක නිකල්/රන් වල දුර්වලතාවය
1. වඩාත්ම මිල අධික මතුපිට නිමාව.
2. විද්යුත් ආලේපන රන් ඇඟිලි වලට අමතර සන්නායක වයර් අවශ්ය වේ.
3. රත්රන් සතුව දුර්වල පෑස්සුම් හැකියාවක් ඇත. රන් ඝනකම නිසා ඝන ස්ථර පෑස්සීමට වඩා අපහසු වේ.
විදුහල්පති
PCB මතුපිට නිමාව සඳහා Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold හෝ ENEPIG වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. ENIG හා සසඳන විට, ENIG මතුපිට නිමැවුම් ක්රියාවලියේදී පහසුවෙන් සාදනු ලබන නිකල් ස්ථරය තවදුරටත් විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට සහ කළු පෑඩ් ජනනය වීම වැලැක්වීමට ENIG විසින් නිකල් සහ රත්රන් අතර පැලේඩියම් අතිරේක තට්ටුවක් එක් කරයි. නිකල් වල තැන්පත් ඝණත්වය 3-6um පමණ වන අතර පැලේඩියම් ඝනකම 0.1-0.5um පමණ වන අතර රත්රන් වල ඝනකම 0.02-0.1um වේ. රත්රන් වල ඝණකම ENIG ට වඩා කුඩා වුවද, ENIPIG වඩා මිල අධිකය. කෙසේ වෙතත්, පැලේඩියම් පිරිවැයේ මෑත කාලීන පහත වැටීම ENEPIG හි මිල වඩාත් දැරිය හැකි බවට පත් කර ඇත.
ENEPIG හි වාසිය
1. ENIG හි සියලුම වාසි ඇත, කළු පෑඩ් සංසිද්ධියක් නොමැත.
2. ENIG වලට වඩා වයර් බන්ධනය සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
3. විඛාදන අවදානමක් නැත.
4. දිගු ගබඩා කාලය, ඊයම් රහිත (RoHS අනුකූල)
ENEPIG හි දුර්වලතාවය
1. සංකීර්ණ ක්රියාවලිය, පාලනය කිරීමට අපහසුය.
2. අධික පිරිවැය.
3. එය සාපේක්ෂව නව ක්‍රමයක් වන අතර තවමත් පරිණත වී නොමැත.