Medyske PCB-produksje
Fan ûntwerp oant gearstalling
Medyske PCB is in spesifyk type PCB dat brûkt wurdt yn 'e medyske yndustry. Om't de medyske yndustry fan Sina ferskowt fan tradisjonele Sineeske medisinen nei Westerske medisinen, is de fraach nei medyske elektroanika dramatysk tanommen. Dit hat laat ta de ûntwikkeling fan 'e technology foar it produsearjen en gearstallen fan medyske PCB's yn Sina, wêrtroch't RICH PCBA in betroubere PCBA-fabrikant fan medyske apparatuer is. De medyske circuits produsearre troch RICH PCBA wurde breed brûkt yn in ferskaat oan medyske apparaten, ynklusyf echografie-masines, apparatuer foar pasjintmonitoring, medyske ôfbyldingssystemen en oare apparaten dy't krekte en betroubere elektroanyske kontrôle fereaskje. Dizze PCBA's spylje in krúsjale rol by it kontrolearjen en regeljen fan 'e elektroanyske funksjes fan medyske apparatuer.
Krij in offerte foar medyske PCB-assemblage fan RICH PCBA
As jo op syk binne nei in topfabrikant fan medyske PCB/PCBA, hoege jo net fierder te gean as RICH PCBA. Omdat medyske elektroanika relatearre is oan minsklike sûnens, moatte se foldwaan oan strange feiligens- en betrouberensnormen. Derneist fereaskje guon ymplantearbere medyske elektroanika gruttere krektens en stabiliteit, dus se moatte ûntworpen wurde om rûge medyske omjouwings te wjerstean, mear testen binne belutsen by de produksje, en it solderen fan komponinten moat garandearre wurde tidens de gearstallingskwaliteit ensfh.
● Fluch omkeartiid
● Kant-en-klare PCBA
● Semi-turnkey
● BGA-assemblage
● Prototyping
● Batchproduksje
● Goedkeap
● Sina
Hokker medyske elektroanyske PCB binne produsearre?
Sûnt it útbrekken fan 'e COVID-19-pandemy is de wrâldwide fraach nei medyske elektroanika heech bleaun. Yn dizze omjouwing hat RICH PCBA in soad fragen krigen fan 'e medyske yndustry. Op it stuit binne de measte medyske PCBA's dy't wy produsearje foar elektroanyske foarholletermometers. Wy produsearje lykwols ek PCBA's foar oare medyske apparaten lykas CT-scanners, sjirurgyske lampen en in oanbod fan oare produkten. Hjirûnder binne wat foarbylden fan PCBA's foar medyske produkten dy't wy oan ús klanten kinne leverje:
● Pacemakers
● Defibrillatoren
● Ademhalingsmaskers
● Ferpleechkundige monitor
● Elektryske rolstoel
● Digitale fiedingspompen
● MRI-apparatuer
● Pasjintlokaasje
● Kochleêre ymplantaten
● Skannetechnology
● Kontrôlesystemen
● Ynsulinepompen
Medyske PCB-produksje
Stap 1: Untwerpôfbylding
Yn dizze stap wurdt de fabryk foar medyske PCB-produksje belutsen by it proses en brûkt in plotterprinter om de ûntwerpbestannen foar printplaten om te setten yn films, dy't tsjinje as fotonegativen fan it diagram.
As de PCB printe wurdt, litte de binnenste lagen twa kleuren inket sjen:
● Swarte inket stiet foar de koperspoaren en circuits op 'e PCB.
● Dúdlike inket, lykas de glêstriedbasis, fertsjintwurdiget de net-geliedende PCB-ûnderdielen.
De bûtenste laach hat:
● Koperpaden dy't werjûn wurde mei dúdlike inket.
● It gebiet dêr't it koper wei-etse wurdt, wurdt oanjûn mei swarte inket.
Stap 2: Binnenste laach printe koper
Dizze stap omfettet it meitsjen fan de binnenlaachcircuits foar medyske PCB's om geliedende paden op ferskate lagen te meitsjen. As jo projekt in kompleksere mearlaachse medyske PCB fereasket, moat dizze stap werhelle wurde oant alle binnenlaachcircuits printe en etst binne. Uteinlik wurde se útrjochte en laminearre om in folsleine binnenlaach te foarmjen. De spesifike operaasjes binne as folget:
1. Laminearje koperlagen oan elke kant fan it glêstriedsubstraat.
2. Rjochtsje in tinne film út mei de koperlagen en pleats it derop.
3. Brûk bleatstelling oan ultraviolet (UV) ljocht om it ûnderlizzende koper te genêzen en te beskermjen.
4. Brûk in gemyske oplossing om it printplaat te ûntwikkeljen, wêrby't net-útharde transparante inket fuorthelle wurdt, wêrtroch't koperspoaren en circuits efterbliuwe.
5. Ets om oerstallige koperfolie te ferwiderjen, mei swarte inket op 'e film om derfoar te soargjen dat allinich koper yn net winske gebieten fuort etst wurdt.
Stap 3: Ferskillende lagen kombinearje
Sadree't alle nedige binnenlagen etst, printe en laminearre binne, om de skjinens te garandearjen, moatte ferskate lagen kombinearre wurde om in folsleine printplaat te foarmjen. Dit omfettet it boarproses om ferbining te meitsjen mei de binnenlagen. De measte fabrikanten brûke tradisjoneel CNC-boarjen, wat miskien net genôch is foar medyske PCB's mei hege presyzje-easken.
Nim bygelyks de PCB foar in medyske pacemaker, dêr't sels typyske apparaten mear as hûndert boargatten hawwe kinne, en dan hawwe wy it noch net iens oer de mear ferfine ynstruminten. De tiid dy't nedich is foar de produksje is mar ien aspekt fan 'e útdaging; wat noch wichtiger is, is dat elke lytse ôfwiking kin liede ta montagefouten.
Om dizze útdaging oan te pakken, brûkt RICH PCBA optyske boarmasines en laserboarprosessen om presyzjeboarjen te berikken. Dit giet om in masine dy't pinnen troch útrjochtingsgatten driuwt om de binnenste en bûtenste lagen út te rjochtsjen, wêrtroch't de effektiviteit fan PTH tidens de trochgeande PCB-assemblage garandearre wurdt.
Stap 4: Ofbylding fan 'e bûtenste laach
It ôfbyldzjen fan 'e bûtenste laach is in krúsjale stap yn it produksjeproses fan PCB's. In oare fotoresist wurdt oanbrocht op it medyske paniel fan 'e PCB, wêrby't in ôfbylding fan it PCB-ûntwerp oerdroegen wurdt nei de koperlagen op it bûtenste oerflak fan 'e board. Foar ôfbylding wurdt de fotoresist lykwols allinich oanbrocht op 'e bûtenste laach. It proses fynt plak yn in skjinne en feilige omjouwing.
It ôfbyldingsproses begjint mei it skjinmeitsjen fan it koperen oerflak om te soargjen dat der gjin smoargens of pún oanwêzich is dat de ôfbyldingsoerdracht kin hinderje. Pinnen wurde brûkt om swarte inket-transparante blêden op har plak te hâlden en te foarkommen dat se út 'e line reitsje. Nei't it bedekt is mei in fotoresist, giet it medyske PCB-paniel de giele keamer yn. De UV-ljochtstraal ferhurdet de fotoresist, en de net-ferhurde resist bedekt mei swarte inket wurdt fuorthelle.
Stap 5: Etsen fan 'e bûtenste laach
Tidens dit proses wurdt alle koper dat net ta de bûtenste laach heart fuorthelle, en wurdt in ekstra laach koper tafoege mei elektroplating. Elektroplatearre tin wurdt brûkt om krityske gebieten fan koper te beskermjen nei it earste koperbad. Sadree't it etsen fan 'e bûtenste laach foltôge is, kin it paniel AOI-ynspeksjekontrôles ûndergean om te soargjen dat sels medysk-estetyske PCB-boards mei komplekse circuits foldogge oan 'e nedige spesifikaasjes.
Stap 6: Soldeermasker en seideskerm
Nei't de produksje fan it circuit foltôge is, wurdt in soldeermasker oanbrocht om de bûtenste laach fan 'e medyske printplaat te beskermjen en om details lykas bedriuws-ID, fabrikantlogo's, symboalen, komponintidentifikatoaren, pinlokaasje en oare promininte markearrings of funksjes oan te bringen. It proses omfettet:
1. It medyske PCB-paniel skjinmeitsje om alle fersmoarging te ferwiderjen.
2. Epoxyharsinket en soldeermaskerfilm oanbringe op it oerflak fan it printplaat.
3. Bleatstelling oan UV-ljocht om de gebieten te genêzen dêr't solderen net nedich is yn 'e soldeermaskerlaach.
4. De gebieten dy't net maskere hoege te wurden fuortsmiten en it boerd yn in oven pleatse om de soldeermaskerlaach te ferhurdzjen.
5. Mei in inkjetprinter direkt ynformaasjedetails op it boerd printsje.
Stap 7: Oerflakôfwerking
Ofhinklik fan 'e behoeften fan' e klant kin it nedich wêze om in oerflakfinish oan te bringen op 'e ôfmakke medyske PCB, wat it oanbringen fan in coating fan geliedend materiaal op it oerflak fan' e board omfettet.
Medyske PCB-gearkomste
Stap 1: Soldeerpasta-sjabloanen
De soldeerpasta-sjabloantechnyk is de earste etappe fan it PCB-assemblageproses. Yn dizze stap wurdt in PCB-sjabloan brûkt om de printplaat te bedekken, sadat allinich it diel fan 'e plaat dat mei in komponint monteard wurdt sichtber is. Dit makket it makliker om de soldeerpasta allinich oan te bringen op 'e gebieten fan' e plaat dêr't de komponinten pleatst wurde sille.
In meganysk apparaat wurdt brûkt om it boerd en it soldeerstensil op har plak te hâlden, sadat dit berikt wurde kin. Dêrnei wurdt in applikator brûkt om de soldeerpasta op foarôf bepaalde lokaasjes oan te bringen. De soldeerpasta wurdt konsekwint oanbrocht oer alle bleatstelde gebieten. Sadree't dizze stap foltôge is, wurdt it stensil fuorthelle en wurdt de soldeerpasta op 'e juste lokaasjes litten.
Stap 2: In spultsje fan "Kies en Plak"
In protte medyske elektroanyske apparaten wurde of yn it minsklik lichem ymplantearre of op gefoelige organen droegen. As dizze apparaten net goed wurkje, lykas troch koartsluting of útbaarnen, kinne se sekundêre skea feroarsaakje oan de pasjint. Dêrom is it krúsjaal om de komponinten sekuer op 'e oanwiisde posysjes te pleatsen mei presys apparatuer.
Ymplantearbere medyske elektroanika, lykas kochlea-ymplantaten en keunstmjittige eachbollen, hawwe typysk in protte elektroanyske komponinten yn har ynterne struktuer. Lytsere apparaten presintearje lykwols útdagings yn it oppakken en pleatsen fan it proses, wêrtroch it dreger is om presyzje te behâlden. Om de hege krektens te berikken dy't nedich is foar it gearstallen fan PCB's foar medyske kochlea-ymplantaten, brûkt RICH PCBA robotyske apparatuer. Robots binne ferantwurdlik foar it oppakken en montearjen fan oerflakmonteare komponinten op printplaten, en soargje derfoar dat de komponinten presys op 'e soldeerpasta pleatst wurde mei it montagemeganisme.
Stap 3: Soldeerreflow
It reflow-soldeerproses is ûntworpen om de ferbiningen tusken de printplaat en elektryske komponinten te fersterkjen. Om dit te berikken wurdt in transportband brûkt om de printplaat troch in grutte reflow-oven te ferpleatsen. De soldeerpasta wurdt smelte troch de PCBA-plaat te ferwaarmjen oant sawat 2500 graden Celsius tidens it proses. Nei't it yn 'e oven ferwaarme is, giet de medyske PCBA troch in searje koelers, dy't de soldeerpasta helpe ôf te koelen en te ferhurdzjen, wat resulteart yn sterke ferbiningen tusken de elektryske komponinten en de printplaat.
It is wichtich om te notearjen dat foar dûbeldlaachse medyske PCB's, de stenciling- en reflowing-prosessen yn in spesifike folchoarder útfierd wurde. De kant fan 'e plaat mei minder en better te behearjen elektryske komponinten wurdt earst foltôge.
Stap 4: Medyske PCB-assemblagetest
Wy beklamje de presyzje, betrouberens en krityske aard fan medyske printplaten. Dêrom is it finen fan betroubere fabrikanten en poerbêste PCBA-foarsjennings en it garandearjen dat se ISO 13485-sertifikaasje hawwe fan it grutste belang. Sels as se oan dizze kritearia foldogge, is it noch altyd needsaaklik om har PCB-testtsjinsten te ynspektearjen.
Neist hânmjittige ynspeksjes dy't troch it heule produksjeproses rinne, ynklusyf SPI en AOI, wurde funksjonele testen útfierd yn 'e lêste faze fan it gearstallen fan 'e medyske PCB. Dit soarget derfoar dat it moederbord funksjonearret lykas ferwachte en foldocht oan 'e hege noarmen dy't steld binne troch de medyske yndustry.
Nei't de testen foltôge binne, wurdt de printplaat yngeand skjinmakke om alle potinsjele resten lykas oalje, soldeerflux of oare fersmoarging te ferwiderjen. Derneist kinne klanten, fanwegen de spesifike easken fan it produkt, ek spesjalisearre prosessen nedich hawwe foar de produksje fan medyske PCBA's, lykas sterile ôfhanneling, basearre op it spesifike tapassingstype.
Heechweardige medyske PCB
Ynterferbining mei hege tichtheid
High-Density Interconnect is ien fan 'e kearntechnologyen foar it bouwen fan moderne PCB's foar medyske apparatuer, rjochte op it berikken fan mear elektroanyske komponinten en ferbiningen binnen beheinde PCB-romte. In printplaat dy't mei dizze technology boud is, stiet bekend as HDI PCB. Fanwegen de yngewikkelde prosessen dy't belutsen binne, lykas fine traces, blinde vias en begroeven vias, kinne HDI PCB's djoer wêze, mar se binne de ynvestearring wol wurdich.
Yn medyske tapassingen op ôfstân is der nultolerânsje foar sinjaalfertragingen of ûnderbrekkingen. Sels in lytse ôfwiking fan 0,1 sekonden kin libbensgefaarlik wêze foar pasjinten. HDI PCB's fan medyske kwaliteit soargje foar sinjaaloerdrachtsnelheid en ferminderje ferskate reaksjeproblemen. Fierder kinne dizze printplaten mei hege tichtheid, troch it ymplementearjen fan bepaalde ûntwerp- en yngenieursferbetteringen, foarsjoen wurde fan it fermogen om elektromagnetyske ynterferinsje en lûd te wjerstean. Dit kin berikt wurde troch maatregels lykas grûnplanplanning, tuskenlaachbeskerming en EMI-filtering.
Op it stuit profitearje de measte medyske CT-scanapparaten en multimodale fysiologyske en elektrokardiogram (ECG-monitors) fan 'e echte driuwende-komma-ynputen dy't mooglik makke wurde troch HDI PCB.
Fleksibel
De medyske yndustry hat in wichtige fraach nei fleksibele PCB's fanwegen har foardielen lykas miniaturisaasje, ûntwerpfrijheid en fleksibiliteit. Dizze skaaimerken foldogge oan 'e easken fan medyske apparaten foar lichtgewicht, kompakte en betroubere oplossingen.
Medyske elektroanyske produkten moatte rûge omstannichheden yn it minsklik lichem wjerstean, wylst se hege betrouberens en elektryske prestaasjes leverje, wêrtroch fleksibele circuits in ideale kar binne foar sokke tapassingen. Se binne typysk makke fan tinne en fleksibele materialen lykas polyimide of polyester, wêrtroch't se bûge, fold of draaie kinne om te passen yn krappe romten of komplekse foarmen. Fierder kin it ûntwerp fan fleksibele PCB temperatuerfarianten akkommodearje, wetterdichtheid leverje, steriliteit behâlde en meardere werassembles mooglik meitsje.
Ferskate medyske apparaten fertrouwe op fleksibele circuits as har kearnkomponinten, ynklusyf pacemakers, defibrillatoren, neurostimulatoren, echografie-masines, endoskopen en mear.
Mearlaachstruktuer
Yn tsjinstelling, stive PCB's kinne in betrouberder ynterne struktuer leverje yn ferliking mei fleksibele PCB's, om't fabrikanten komponinten op in stabiler platfoarm pleatse kinne. Troch har ûnfermogen om te foldjen, biede se lykwols miskien net it foardiel fan miniaturisaasje, en dêrom fertrouwe se op 'e foardielen fan mearlaachstrukturen om mear komponinten te akkommodearjen.
Yn in protte high-end medyske produkten wurdt faak stive PCB fûn. Dizze omfetsje sjirurgyske robots, röntgenapparaten, MRI-apparaten, elektrokardiografen en gemoterapypompen. De measte fabrikanten fan medyske apparatuer kieze foar mearlaachse PCB's foar sokke tapassingen. De materialen dy't brûkt wurde foar dizze PCB's omfetsje glêsepoxyhars, aluminium, keramyk en mear.
Strikte medyske PCB-testen
It ûntwikkelingsproses foar medyske apparaten omfettet ekstra oerwagings en easken dy't fierder geane as wat normaal fereaske is foar it meitsjen fan net-krityske PCB's. In soad testen wurde útfierd op medyske apparatuer, wat mear is as sein wurde kin foar oare soarten PCB's. Dit komt benammen troch de strange testeasken dy't oplein wurde troch regeljouwingsynstânsjes; funksjonele testen en produksjetests binne lykwols faak ek needsaaklik. De regeljouwingstesten dy't fereaske binne foar medyske apparaten falle meastal yn ien fan twa brede kategoryen:
● Medyske apparatuer dy't enerzjy oerdraacht nei of fan in pasjint of enerzjy detektearret dy't nei of fan in pasjint oerdroegen wurdt, is de fokus fan IEC-standert 60601-1.
● Medyske apparatuer dy't net direkt ferbûn is mei in pasjint, lykas dy brûkt wurdt yn in laboratoarium, falt ûnder IEC 61010-1
De foargeande ynformaasje lit de ekspertize fan RICH PCBA sjen yn 'e produksje en gearstalling fan medyske PCB's. As jo ús feardigens erkenne, aarzel dan net om kontakt mei ús op te nimmen fia e-post. Wy sille jo fraach gau beantwurdzje en jo in betelbere PCBA-offerte jaan.
Fokus fan Projekt
De betrouberens fan medyske PCB-tapassingen is krúsjaal, of se no brûkt wurde yn 'e operaasjekeamer of it laboratoarium. Der is gjin romte foar apparatuer dy't net goed wurket of net goed presteart yn 'e medyske sektor. Dêrom binne de folgjende praktiken essensjeel foar it meitsjen fan in printplaat foar gebrûk yn medyske apparaten:
● It ûntwerp fan 'e PCB moat rekken hâlde mei de spesifike easken fan it medyske apparaat, ynklusyf it oantal komponinten, de grutte fan 'e board en de easken foar termysk behear.
● It is essinsjeel om komponinten sekuer te pleatsen en spoaren goed te rûtearjen om in suksesfolle board te garandearjen.
● Komponintseleksje is krúsjaal by it meitsjen fan betroubere medyske apparaten. It is wichtich om de bêste komponinten te finen dy't foldogge oan de spesifike easken fan it medyske apparaat, en betrouber, duorsum binne en in lange libbensdoer hawwe.
● Kies in profesjonele medyske PCB-assemblagefabryk of in bedriuw mei ûnderfining yn 'e medyske sektor en in goede reputaasje om de kwaliteit fan PCB-assemblagetsjinsten te garandearjen.
● It brûken fan leadfrije PCB-assemblage wurdt beskôge as in effisjinte praktyk, en it kiezen fan in bedriuw dat him rjochtet op duorsumens kin ûnferwachte foardielen foar jo projekt bringe.
● It skjinmeitsjen fan PCB's is benammen wichtich yn medyske elektroanika. Wylst it doel fan skjinmeitsjen typysk is om koartslutingen te foarkommen dy't feroarsake wurde troch oerflakflekken tidens gebrûk, kinne yn medyske apparatuer oerbleaune skjinmaakmiddels pasjinten skea dwaan.
● De gearstalde printplaten moatte yngeande ynspeksje en testen ûndergean om te soargjen dat se foldogge oan de fereaske noarmen foar betrouberens, prestaasjes en feiligens.
● Om te soargjen dat elektromagnetyske ynterferinsje (EMI) gjin ynfloed hat op de medyske PCB, moatte yngenieurs ferskate EMI-noarmen ferwize.