יכולת הרכבת PCB
SMT, השם המלא הוא טכנולוגיית הרכבה משטחית (surface mount technology). SMT היא דרך להרכיב רכיבים או חלקים על גבי לוחות. בשל התוצאה הטובה יותר והיעילות הגבוהה יותר, SMT הפכה לגישה העיקרית המשמשת בתהליך הרכבת מעגלים מודפסים (PCB).
קרא עוד 
ברגי גבס שחורים פוספטיים
לברגים יש מספר יתרונות על פני שיטות הידוק אחרות. בניגוד למסמרים, ברגים מספקים אחיזה בטוחה ועמידה יותר, מכיוון שהם יוצרים הברגה משלהם בעת הנעתם לתוך חומר. הברגה זו מבטיחה שהבורג יישאר במקומו בחוזקה, מה שמפחית את הסיכון להתרופפות או ניתוק לאורך זמן. יתר על כן, ניתן להסיר ולהחליף ברגים בקלות מבלי לגרום נזק לחומר, מה שהופך אותם לאופציה מעשית יותר לחיבורים זמניים או מתכווננים.
קרא עוד ברגי גבס שחורים פוספטיים
לברגים יש מספר יתרונות על פני שיטות הידוק אחרות. בניגוד למסמרים, ברגים מספקים אחיזה בטוחה ועמידה יותר, מכיוון שהם יוצרים הברגה משלהם בעת הנעתם לתוך חומר. הברגה זו מבטיחה שהבורג יישאר במקומו בחוזקה, מה שמפחית את הסיכון להתרופפות או ניתוק לאורך זמן. יתר על כן, ניתן להסיר ולהחליף ברגים בקלות מבלי לגרום נזק לחומר, מה שהופך אותם לאופציה מעשית יותר לחיבורים זמניים או מתכווננים.
קרא עוד ברגי גבס שחורים פוספטיים
לברגים יש מספר יתרונות על פני שיטות הידוק אחרות. בניגוד למסמרים, ברגים מספקים אחיזה בטוחה ועמידה יותר, מכיוון שהם יוצרים הברגה משלהם בעת הנעתם לתוך חומר. הברגה זו מבטיחה שהבורג יישאר במקומו בחוזקה, מה שמפחית את הסיכון להתרופפות או ניתוק לאורך זמן. יתר על כן, ניתן להסיר ולהחליף ברגים בקלות מבלי לגרום נזק לחומר, מה שהופך אותם לאופציה מעשית יותר לחיבורים זמניים או מתכווננים.
קרא עוד ברגי גבס שחורים פוספטיים
לברגים יש מספר יתרונות על פני שיטות הידוק אחרות. בניגוד למסמרים, ברגים מספקים אחיזה בטוחה ועמידה יותר, מכיוון שהם יוצרים הברגה משלהם בעת הנעתם לתוך חומר. הברגה זו מבטיחה שהבורג יישאר במקומו בחוזקה, מה שמפחית את הסיכון להתרופפות או ניתוק לאורך זמן. יתר על כן, ניתן להסיר ולהחליף ברגים בקלות מבלי לגרום נזק לחומר, מה שהופך אותם לאופציה מעשית יותר לחיבורים זמניים או מתכווננים.
קרא עוד ברגי גבס שחורים פוספטיים
לברגים יש מספר יתרונות על פני שיטות הידוק אחרות. בניגוד למסמרים, ברגים מספקים אחיזה בטוחה ועמידה יותר, מכיוון שהם יוצרים הברגה משלהם בעת הנעתם לתוך חומר. הברגה זו מבטיחה שהבורג יישאר במקומו בחוזקה, מה שמפחית את הסיכון להתרופפות או ניתוק לאורך זמן. יתר על כן, ניתן להסיר ולהחליף ברגים בקלות מבלי לגרום נזק לחומר, מה שהופך אותם לאופציה מעשית יותר לחיבורים זמניים או מתכווננים.
קרא עוד ברגי גבס שחורים פוספטיים
לברגים יש מספר יתרונות על פני שיטות הידוק אחרות. בניגוד למסמרים, ברגים מספקים אחיזה בטוחה ועמידה יותר, מכיוון שהם יוצרים הברגה משלהם בעת הנעתם לתוך חומר. הברגה זו מבטיחה שהבורג יישאר במקומו בחוזקה, מה שמפחית את הסיכון להתרופפות או ניתוק לאורך זמן. יתר על כן, ניתן להסיר ולהחליף ברגים בקלות מבלי לגרום נזק לחומר, מה שהופך אותם לאופציה מעשית יותר לחיבורים זמניים או מתכווננים.
קרא עוד 
יכולת הרכבת BGA
הרכבת BGA מתייחסת לתהליך של הרכבת מערך כדורי רשת (BGA) על גבי מעגל מודפס (PCB) באמצעות טכניקת הלחמה חוזרת (reflow soldering). BGA הוא רכיב המותקן על פני השטח המשתמש במערך של כדורי הלחמה לחיבור חשמלי. כאשר לוח המעגל עובר דרך תנור הלחמה חוזרת, כדורי הלחמה אלה נמסים ויוצרים חיבורים חשמליים.
קרא עוד ברגי גבס שחורים פוספטיים
לברגים יש מספר יתרונות על פני שיטות הידוק אחרות. בניגוד למסמרים, ברגים מספקים אחיזה בטוחה ועמידה יותר, מכיוון שהם יוצרים הברגה משלהם בעת הנעתם לתוך חומר. הברגה זו מבטיחה שהבורג יישאר במקומו בחוזקה, מה שמפחית את הסיכון להתרופפות או ניתוק לאורך זמן. יתר על כן, ניתן להסיר ולהחליף ברגים בקלות מבלי לגרום נזק לחומר, מה שהופך אותם לאופציה מעשית יותר לחיבורים זמניים או מתכווננים.
קרא עוד ברגי גבס שחורים פוספטיים
לברגים יש מספר יתרונות על פני שיטות הידוק אחרות. בניגוד למסמרים, ברגים מספקים אחיזה בטוחה ועמידה יותר, מכיוון שהם יוצרים הברגה משלהם בעת הנעתם לתוך חומר. הברגה זו מבטיחה שהבורג יישאר במקומו בחוזקה, מה שמפחית את הסיכון להתרופפות או ניתוק לאורך זמן. יתר על כן, ניתן להסיר ולהחליף ברגים בקלות מבלי לגרום נזק לחומר, מה שהופך אותם לאופציה מעשית יותר לחיבורים זמניים או מתכווננים.
קרא עוד ברגי גבס שחורים פוספטיים
לברגים יש מספר יתרונות על פני שיטות הידוק אחרות. בניגוד למסמרים, ברגים מספקים אחיזה בטוחה ועמידה יותר, מכיוון שהם יוצרים הברגה משלהם בעת הנעתם לתוך חומר. הברגה זו מבטיחה שהבורג יישאר במקומו בחוזקה, מה שמפחית את הסיכון להתרופפות או ניתוק לאורך זמן. יתר על כן, ניתן להסיר ולהחליף ברגים בקלות מבלי לגרום נזק לחומר, מה שהופך אותם לאופציה מעשית יותר לחיבורים זמניים או מתכווננים.
קרא עוד ברגי גבס שחורים פוספטיים
לברגים יש מספר יתרונות על פני שיטות הידוק אחרות. בניגוד למסמרים, ברגים מספקים אחיזה בטוחה ועמידה יותר, מכיוון שהם יוצרים הברגה משלהם בעת הנעתם לתוך חומר. הברגה זו מבטיחה שהבורג יישאר במקומו בחוזקה, מה שמפחית את הסיכון להתרופפות או ניתוק לאורך זמן. יתר על כן, ניתן להסיר ולהחליף ברגים בקלות מבלי לגרום נזק לחומר, מה שהופך אותם לאופציה מעשית יותר לחיבורים זמניים או מתכווננים.
קרא עוד ברגי גבס שחורים פוספטיים
לברגים יש מספר יתרונות על פני שיטות הידוק אחרות. בניגוד למסמרים, ברגים מספקים אחיזה בטוחה ועמידה יותר, מכיוון שהם יוצרים הברגה משלהם בעת הנעתם לתוך חומר. הברגה זו מבטיחה שהבורג יישאר במקומו בחוזקה, מה שמפחית את הסיכון להתרופפות או ניתוק לאורך זמן. יתר על כן, ניתן להסיר ולהחליף ברגים בקלות מבלי לגרום נזק לחומר, מה שהופך אותם לאופציה מעשית יותר לחיבורים זמניים או מתכווננים.
קרא עוד ברגי גבס שחורים פוספטיים
לברגים יש מספר יתרונות על פני שיטות הידוק אחרות. בניגוד למסמרים, ברגים מספקים אחיזה בטוחה ועמידה יותר, מכיוון שהם יוצרים הברגה משלהם בעת הנעתם לתוך חומר. הברגה זו מבטיחה שהבורג יישאר במקומו בחוזקה, מה שמפחית את הסיכון להתרופפות או ניתוק לאורך זמן. יתר על כן, ניתן להסיר ולהחליף ברגים בקלות מבלי לגרום נזק לחומר, מה שהופך אותם לאופציה מעשית יותר לחיבורים זמניים או מתכווננים.
קרא עוד יכולת הרכבת PCB
SMT, השם המלא הוא טכנולוגיית הרכבה משטחית (surface mount technology). SMT היא דרך להרכיב רכיבים או חלקים על גבי לוחות. בשל התוצאה הטובה יותר והיעילות הגבוהה יותר, SMT הפכה לגישה העיקרית המשמשת בתהליך הרכבת מעגלים מודפסים (PCB).
היתרונות של הרכבת SMT
1. גודל קטן וקל משקל
שימוש בטכנולוגיית SMT להרכבת הרכיבים ישירות על הלוח מסייע בהפחתת הגודל והמשקל הכוללים של המעגלים המודפסים (PCBs). שיטת הרכבה זו מאפשרת לנו למקם יותר רכיבים בשטח מוגבל, מה שיכול להשיג עיצובים קומפקטיים וביצועים טובים יותר.
2. אמינות גבוהה
לאחר אישור האבטיפוס, כל תהליך הרכבת ה-SMT כמעט אוטומטי באמצעות מכונות מדויקות, מה שממזער את השגיאות שעלולות להיגרם כתוצאה ממעורבות ידנית. הודות לאוטומציה, טכנולוגיית ה-SMT מבטיחה את האמינות והעקביות של המעגלים המודפסים.
3. חיסכון בעלויות
הרכבת SMT מתבצעת בדרך כלל באמצעות מכונות אוטומטיות. למרות שעלות הקלט של המכונות גבוהה, המכונות האוטומטיות מסייעות להפחית שלבים ידניים במהלך תהליכי SMT, מה שמשפר משמעותית את יעילות הייצור ומוריד את עלויות העבודה בטווח הארוך. בנוסף, יש פחות חומרים בשימוש בהשוואה להרכבת חורים, והעלות גם תופחת.
| יכולת SMT: 19,000,000 נקודות/יום | |
| ציוד בדיקה | גלאי רנטגן לא הורס, גלאי מאמר ראשון, A0I, גלאי ICT, מכשיר עיבוד חוזר BGA |
| מהירות הרכבה | 0.036 ש"ח/יחידה (הסטטוס הטוב ביותר) |
| מפרט רכיבים | חבילה מינימלית הניתנת להדבקה |
| דיוק מינימלי של הציוד | |
| דיוק שבב IC | |
| מפרט PCB רכוב. | גודל המצע |
| עובי המצע | |
| שיעור בעיטה | 1. יחס קיבוליות עכבה: 0.3% |
| 2.IC ללא קיק-אאוט | |
| סוג הלוח | POP/רגיל PCB/FPC/Rigid-Flex PCB/ממתכת PCB |
| יכולת יומית של DIP | |
| קו חיבור DIP | 50,000 נקודות/יום |
| קו הלחמה לאחר DIP | 20,000 נקודות/יום |
| קו בדיקת DIP | 50,000 יחידות PCBA ליום |
| יכולת ייצור של ציוד SMT עיקרי | ||
| מְכוֹנָה | לָנוּעַ | פָּרָמֶטֶר |
| מדפסת GKG GLS | הדפסת PCB | 50x50 מ"מ ~ 610x510 מ"מ |
| דיוק ההדפסה | ±0.018 מ"מ | |
| גודל מסגרת | 420x520 מ"מ-737x737 מ"מ | |
| טווח עובי המעגל המודפס | 0.4-6 מ"מ | |
| מכונה משולבת לערום | אטם שינוע PCB | 50x50 מ"מ ~ 400x360 מ"מ |
| פריק | אטם שינוע PCB | 50x50 מ"מ ~ 400x360 מ"מ |
| ימאהה YSM20R | במקרה של העברת לוח אחד | אורך 50xרוחב 50 מ"מ - אורך 810xרוחב 490 מ"מ |
| מהירות תיאורטית של SMD | 95000CPH (0.027 שניות לשבב) | |
| טווח הרכבה | גובה הרכבה של רכיב 0201 (מ"מ) - 45 * 45 מ"מ: ≤15 מ"מ | |
| דיוק ההרכבה | שבב + 0.035 מ"מ Cpk ≥1.0 | |
| כמות הרכיבים | 140 סוגים (מגילה 8 מ"מ) | |
| ימאהה YS24 | במקרה של העברת לוח אחד | אורך 50xרוחב 50 מ"מ - אורך 700xרוחב 460 מ"מ |
| מהירות תיאורטית של SMD | 72,000 ש"ח (0.05 שניות לשבב) | |
| טווח הרכבה | גובה הרכבה של רכיב 0201(מ"מ)-32*מ"מ: 6.5 מ"מ | |
| דיוק ההרכבה | ±0.05 מ"מ, ±0.03 מ"מ | |
| כמות הרכיבים | 120 סוגים (8 מ"מ גלילה) | |
| ימאהה YSM10 | במקרה של העברת לוח אחד | אורך 50xרוחב 50 מ"מ ~ אורך 510xרוחב 460 מ"מ |
| מהירות תיאורטית של SMD | 46000CPH (0.078 שניות לשבב) | |
| טווח הרכבה | גובה הרכבה של רכיב 0201(מ"מ)-45*מ"מ: 15 מ"מ | |
| דיוק ההרכבה | ±0.035 מ"מ Cpk ≥1.0 | |
| כמות הרכיבים | 48 סוגים (סליל 8 מ"מ) / 15 סוגים של מגשי IC אוטומטיים | |
| JT תה-1000 | כל מסלול כפול ניתן להתאמה | רוחב 50~270 מ"מ מצע/מסילה יחידה ניתנת להתאמה רוחב 50*רוחב 450 מ"מ |
| גובה הרכיבים על גבי המעגל המודפס | 25 מ"מ עליון/תחתון | |
| מהירות מסוע | 300~2000 מ"מ/שנייה | |
| ALeader ALD7727D AOI באינטרנט | רזולוציה/טווח ראייה/מהירות | אפשרות: 7 מיקרון/פיקסל שדה ראייה: 28.62 מ"מ x 21.00 מ"מ סטנדרטי: 15 מיקרון פיקסלים שדה ראייה: 61.44 מ"מ x 45.00 מ"מ |
| גילוי מהירות | ||
| מערכת ברקוד | זיהוי ברקוד אוטומטי (ברקוד או קוד QR) | |
| טווח גודל המעגל המודפס | 50x50 מ"מ (מינימום) ~ 510x300 מ"מ (מקסימום) | |
| מסלול אחד תוקן | מסילה אחת קבועה, מסילה של 2/3/4 ניתנת להתאמה; הגודל המינימלי בין מסילה של 2 ל-3 הוא 95 מ"מ; הגודל המקסימלי בין מסילה של 1 ל-4 הוא 700 מ"מ. | |
| שורה אחת | רוחב המסילה המרבי הוא 550 מ"מ. מסילה כפולה: רוחב המסילה הכפולה המרבי הוא 300 מ"מ (רוחב מדיד); | |
| טווח עובי המעגל המודפס | 0.2 מ"מ-5 מ"מ | |
| מרווח בין החלק העליון והתחתון של המעגל המודפס | צד עליון של המעגל המודפס: 30 מ"מ / צד תחתון של המעגל המודפס: 60 מ"מ | |
| 3D SPI SINIC-TEK | מערכת ברקוד | זיהוי ברקוד אוטומטי (ברקוד או קוד QR) |
| טווח גודל המעגל המודפס | 50x50 מ"מ (מינימום) ~ 630x590 מ"מ (מקסימום) | |
| דִיוּק | 1 מיקרומטר, גובה: 0.37 מיקרומטר | |
| הֲדִירוּת | 1um (4sigma) | |
| מהירות שדה הראייה | 0.3 שניות/שדה ראייה | |
| זמן גילוי נקודת ייחוס | 0.5 שניות/נקודה | |
| גובה מקסימלי של גילוי | ±550 מיקרון ~ 1200 מיקרומטר | |
| גובה מדידה מקסימלי של עיוות PCB | ±3.5 מ"מ ~ ±5 מ"מ | |
| מרווח מינימלי של רפידות | 100 מיקרון (מבוסס על משטח סולר בגובה 1500 מיקרון) | |
| גודל מינימלי לבדיקה | מלבן 150 מיקרון, עגול 200 מיקרון | |
| גובה הרכיב על גבי המעגל המודפס | עליון/תחתון 40 מ"מ | |
| עובי המעגל המודפס | 0.4~7 מ"מ | |
| גלאי רנטגן יוניקומפ 7900MAX | סוג צינור אור | סוג סגור |
| מתח צינור | 90 קילו-וולט | |
| הספק פלט מקסימלי | 8W | |
| גודל המיקוד | 5 מיקרומטר | |
| גַלַאִי | FPD ברזולוציה גבוהה | |
| גודל פיקסל | ||
| גודל גילוי אפקטיבי | 130*130[מ"מ] | |
| מטריצת פיקסל | 1536*1536 [פיקסל] | |
| קצב פריימים | 20 פריימים לשנייה | |
| הגדלת המערכת | 600X | |
| מיקום ניווט | יכול לאתר במהירות תמונות פיזיות | |
| מדידה אוטומטית | יכול למדוד באופן אוטומטי בועות באלקטרוניקה ארוזה כגון BGA ו-QFN | |
| זיהוי אוטומטי של CNC | תמיכה בחיבור נקודות בודדות ומטריצות, יצירת פרויקטים במהירות והמחשתם | |
| הגברה גיאומטרית | 300 פעמים | |
| כלי מדידה מגוונים | תמיכה במדידות גיאומטריות כגון מרחק, זווית, קוטר, מצולע וכו' | |
| יכול לזהות דגימות בזווית של 70 מעלות | למערכת יש הגדלה של עד 6,000 | |
| גילוי BGA | הגדלה גדולה יותר, תמונה ברורה יותר, וקל יותר לראות חיבורי הלחמה של BGA וסדקי פח | |
| שָׁלָב | מסוגל למקם בכיוונים X, Y ו-Z; מיקום כיווני של שפופרות רנטגן וגלאי רנטגן | |
מהי הרכבת BGA?
הרכבת BGA מתייחסת לתהליך של הרכבת מערך כדורי רשת (BGA) על גבי מעגל מודפס (PCB) באמצעות טכניקת הלחמה חוזרת (reflow soldering). BGA הוא רכיב המותקן על פני השטח המשתמש במערך של כדורי הלחמה לחיבור חשמלי. כאשר לוח המעגל עובר דרך תנור הלחמה חוזרת, כדורי הלחמה אלה נמסים ויוצרים חיבורים חשמליים.
הגדרת BGA
BGA: מערך רשת כדורים
סיווג של BGA
PBGA: פלסטיק BGA במארז פלסטיק BGA
CBGA: BGA לאריזות BGA קרמיות
CCGA: עמוד קרמי BGA עמוד קרמי
BGA ארוז בצורה מושלמת
TBGA: קלטת BGA עם עמודת רשת כדורית
שלבי הרכבת BGA
תהליך הרכבת ה-BGA כולל בדרך כלל את השלבים הבאים:
הכנת המעגל המודפס (PCB): הכנת המעגל המודפס מתבצעת על ידי מריחת משחת הלחמה על הפדים שבהם יותקן ה-BGA. משחת ההלחמה היא תערובת של חלקיקי סגסוגת הלחמה ושטף, המסייעים בתהליך ההלחמה.
מיקום שבבי BGA: שבבי ה-BGA, המורכבים משבב מעגל משולב עם כדורי הלחמה בתחתית, מונחים על גבי המעגל המודפס המוכן. פעולה זו נעשית בדרך כלל באמצעות מכונות איסוף-המקום אוטומטיות או ציוד הרכבה אחר.
הלחמת הזרמה חוזרת: המעגל המודפס המורכב עם ה-BGA המותקנים מועבר לאחר מכן דרך תנור הזרמה חוזרת. תנור ההזרמה החוזרת מחמם את המעגל המודפס לטמפרטורה מסוימת אשר מתיכה את משחת ההלחמה, וגורמת לכדורי ההלחמה של ה-BGA לזרום מחדש וליצור חיבורים חשמליים עם פדי המעגל המודפס.
קירור ובדיקה: לאחר תהליך הזרמת ההלחמה מחדש, המעגל המודפס (PCB) מקורר כדי לחזק את חיבורי ההלחמה. לאחר מכן הוא נבדק לאיתור פגמים, כגון חוסר יישור, קצרים או חיבורים פתוחים. ניתן להשתמש למטרה זו בבדיקה אופטית אוטומטית (AOI) או בבדיקת רנטגן.
תהליכים משניים: בהתאם לדרישות הספציפיות, תהליכים נוספים כגון ניקוי, בדיקה וציפוי קונפורמי עשויים להתבצע לאחר הרכבת ה-BGA כדי להבטיח את אמינות ואיכות המוצר המוגמר.
יתרונות הרכבת BGA
מערך רשת כדורי BGA
EBGA 680L
LBGA 160L
מערך רשת כדורים מפלסטיק PBGA 217L
SBGA 192L
TSBGA 680L
CLCC
CNR
מערך רשת פינים קרמי CPGA
חבילה כפולה מוטבעת DIP
לשונית DIP
FBGA
1. טביעת רגל קטנה
אריזת BGA מורכבת מהשבב, חיבורים, מצע דק וכיסוי אנקפסולציה. ישנם מעט רכיבים חשופים והמארז כולל מספר מינימלי של פינים. הגובה הכולל של השבב על גבי המעגל המודפס יכול להיות נמוך עד 1.2 מילימטרים.
2. חוסן
אריזת BGA היא עמידה ביותר. בניגוד ל-QFP עם פסיעה של 20 מיל, ל-BGA אין פינים שעלולים להתכופף או להישבר. באופן כללי, הסרת BGA דורשת שימוש בתחנת עיבוד חוזר של BGA בטמפרטורות גבוהות.
3. השראות וקיבול טפיליים נמוכים יותר
עם פינים קצרים וגובה הרכבה נמוך, אריזות BGA מציגות השראות וקיבול טפיליים נמוכים, וכתוצאה מכך ביצועים חשמליים מצוינים.
4. שטח אחסון מוגבר
בהשוואה לסוגי אריזות אחרים, לאריזת BGA יש רק שליש מהנפח ושטח השבב גדול פי 1.2 בקירוב. מוצרי זיכרון ותפעול המשתמשים באריזת BGA יכולים להשיג עלייה של יותר מפי 2.1 בקיבולת האחסון ובמהירות התפעול.
5. יציבות גבוהה
בשל ההארכה הישירה של הפינים ממרכז השבב במארזי BGA, נתיבי השידור עבור אותות שונים מתקצרים ביעילות, מה שמפחית את הנחתת האות ומשפר את מהירות התגובה ויכולות מניעת ההפרעות. זה משפר את יציבות המוצר.
6. פיזור חום טוב
BGA מציע ביצועי פיזור חום מצוינים, כאשר טמפרטורת השבב מתקרבת לטמפרטורת הסביבה במהלך הפעולה.
7. נוח לעיבוד חוזר
הפינים של אריזת ה-BGA מסודרים בצורה מסודרת בתחתית, מה שמקל על איתור אזורים פגומים להסרה. זה מקל על עיבוד חוזר של שבבי BGA.
8. הימנעות מכאוס חיווט
אריזת BGA מאפשרת הצבת פיני חשמל והארקה רבים במרכז, כאשר פיני קלט/פלט ממוקמים בפריפריה. ניתן לבצע ניתוב מקדים על גבי מצע ה-BGA, ובכך למנוע חיווט כאוטי של פיני קלט/פלט.
יכולות הרכבת RichPCBA BGA
RICHPCBA היא יצרנית בעלת שם עולמי לייצור והרכבת PCB. שירות הרכבת BGA הוא אחד מסוגי השירותים הרבים שאנו מציעים. PCBWay יכולה לספק לכם הרכבת BGA איכותית וחסכונית עבור ה-PCB שלכם. מרחק המינימום שאנו יכולים להתאים להרכבת BGA הוא 0.25 מ"מ ו-0.3 מ"מ.
כספקית שירותי PCB עם 20 שנות ניסיון בייצור, ייצור והרכבת PCB, ל-RICHPCBA רקע עשיר. אם יש ביקוש להרכבת BGA, אל תהססו לפנות אלינו!