मेडिकल पीसीबी निर्माण
डिजाइन से लेकर असेंबली तक
मेडिकल पीसीबी चिकित्सा उद्योग में उपयोग होने वाला एक विशेष प्रकार का पीसीबी है। चीन का चिकित्सा उद्योग पारंपरिक चीनी चिकित्सा से पश्चिमी चिकित्सा की ओर अग्रसर होने के साथ ही, मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक्स की मांग में भारी वृद्धि हुई है। इसी से चीन में मेडिकल पीसीबी निर्माण और संयोजन तकनीक के विकास को बल मिला है, जिसके चलते RICH PCBA एक विश्वसनीय मेडिकल उपकरण पीसीबी निर्माता बन गया है। RICH PCBA द्वारा निर्मित मेडिकल सर्किट का उपयोग अल्ट्रासाउंड मशीनों, रोगी निगरानी उपकरणों, मेडिकल इमेजिंग सिस्टम और अन्य ऐसे उपकरणों सहित कई चिकित्सा उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है, जिन्हें सटीक और विश्वसनीय इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। ये पीसीबी चिकित्सा उपकरणों के इलेक्ट्रॉनिक कार्यों को नियंत्रित और विनियमित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
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यदि आप मेडिकल पीसीबी/पीसीबीए के एक उच्च स्तरीय निर्माता की तलाश कर रहे हैं, तो RICH PCBA से बेहतर कोई विकल्प नहीं है। चूंकि मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक्स मानव स्वास्थ्य से संबंधित हैं, इसलिए उन्हें सख्त सुरक्षा और विश्वसनीयता मानकों को पूरा करना आवश्यक है। इसके अलावा, कुछ प्रत्यारोपण योग्य मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक्स को अधिक सटीकता और स्थिरता की आवश्यकता होती है, इसलिए उन्हें कठोर चिकित्सा वातावरण का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, निर्माण में अधिक परीक्षण शामिल होते हैं, और असेंबली के दौरान घटकों की सोल्डरिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित की जानी चाहिए।
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कौन-कौन से मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक पीसीबी का उत्पादन किया गया है?
कोविड-19 महामारी के प्रकोप के बाद से, चिकित्सा इलेक्ट्रॉनिक्स की वैश्विक मांग लगातार उच्च बनी हुई है। इस माहौल में, RICH PCBA को चिकित्सा उद्योग से कई पूछताछ प्राप्त हुई हैं। वर्तमान में, हमारे द्वारा उत्पादित अधिकांश चिकित्सा पीसीबीए इलेक्ट्रॉनिक फोरहेड थर्मामीटर के लिए हैं। हालांकि, हम सीटी स्कैनर, सर्जिकल लाइट और अन्य कई उत्पादों जैसे अन्य चिकित्सा उपकरणों के लिए भी पीसीबीए का निर्माण करते हैं। चिकित्सा उत्पादों के लिए हमारे द्वारा अपने ग्राहकों को प्रदान किए जाने वाले पीसीबीए के कुछ उदाहरण निम्नलिखित हैं:
● पेसमेकर
● डिफिब्रिलेटर
● श्वसन यंत्र
● नर्सिंग मॉनिटर
● इलेक्ट्रिक व्हीलचेयर
● डिजिटल पोषण पंप
● एमआरआई उपकरण
● रोगी लोकेटर
● कॉक्लियर इम्प्लांट्स
● स्कैनिंग तकनीक
● नियंत्रण प्रणालियाँ
● इंसुलिन पंप
मेडिकल पीसीबी निर्माण
चरण 1: इमेजिंग डिज़ाइन करें
इस चरण में, मेडिकल पीसीबी निर्माण कारखाना इस प्रक्रिया में शामिल हो जाता है और सर्किट बोर्ड के लिए डिजाइन फाइलों को फिल्मों में परिवर्तित करने के लिए एक प्लॉटर प्रिंटर का उपयोग करता है, जो आरेख के फोटो नेगेटिव के रूप में काम करती हैं।
पीसीबी की छपाई के दौरान, भीतरी परतों में दो रंगों की स्याही दिखाई देती है:
● काली स्याही पीसीबी पर मौजूद कॉपर ट्रेस और सर्किट को दर्शाती है।
● पारदर्शी स्याही, फाइबरग्लास बेस की तरह, गैर-चालक पीसीबी भागों को दर्शाती है।
बाहरी परत में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
● तांबे के मार्ग जिन्हें पारदर्शी स्याही से दर्शाया गया है।
● जिस क्षेत्र से तांबे को हटाया जाएगा, उसे काली स्याही से दर्शाया गया है।
चरण 2: तांबे की आंतरिक परत की छपाई
इस चरण में मेडिकल पीसीबी के लिए आंतरिक परत सर्किट का निर्माण किया जाता है ताकि विभिन्न परतों पर प्रवाहकीय मार्ग स्थापित हो सकें। यदि आपके प्रोजेक्ट में अधिक जटिल बहुस्तरीय मेडिकल पीसीबी की आवश्यकता है, तो इस चरण को तब तक दोहराया जाना चाहिए जब तक कि सभी आंतरिक परत सर्किट प्रिंट और एच न हो जाएं। अंत में, उन्हें संरेखित और लैमिनेट करके एक पूर्ण आंतरिक परत बनाई जाती है। विशिष्ट प्रक्रियाएं इस प्रकार हैं:
1. फाइबरग्लास सब्सट्रेट के प्रत्येक तरफ तांबे की परतें चढ़ाएं।
2. एक पतली फिल्म को तांबे की परतों के साथ संरेखित करें और उसे ऊपर रखें।
3. अंतर्निहित तांबे को ठीक करने और उसकी रक्षा करने के लिए पराबैंगनी (यूवी) प्रकाश के संपर्क का उपयोग करें।
4. सर्किट बोर्ड को विकसित करने के लिए एक रासायनिक घोल का उपयोग करें, जिससे बिना सूखे पारदर्शी स्याही को हटा दिया जाए और तांबे के निशान और सर्किट पीछे रह जाएं।
5. अतिरिक्त तांबे की पन्नी को हटाने के लिए फिल्म पर काली स्याही का उपयोग करके एचिंग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि केवल अवांछित क्षेत्रों में मौजूद तांबा ही एचिंग द्वारा हटाया जाए।
चरण 3: विभिन्न परतों को मिलाना
सभी आवश्यक आंतरिक परतों की नक्काशी, छपाई और लेमिनेशन प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, सफाई सुनिश्चित करते हुए, विभिन्न परतों को मिलाकर एक पूर्ण प्रिंटेड सर्किट बोर्ड बनाया जाता है। इसमें आंतरिक परतों को जोड़ने के लिए ड्रिलिंग प्रक्रिया शामिल होती है। अधिकांश निर्माता पारंपरिक सीएनसी ड्रिलिंग का उपयोग करते हैं, जो उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले मेडिकल पीसीबी के लिए पर्याप्त नहीं हो सकती है।
उदाहरण के तौर पर, मेडिकल पेसमेकर पीसीबी को लें, जहां सामान्य उपकरणों में भी सौ से अधिक छेद हो सकते हैं, और अधिक परिष्कृत उपकरणों की तो बात ही अलग है। निर्माण में लगने वाला समय चुनौती का सिर्फ एक पहलू है; इससे भी अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि कोई भी मामूली विचलन असेंबली में विफलता का कारण बन सकता है।
इस चुनौती से निपटने के लिए, RICH PCBA सटीक ड्रिलिंग प्राप्त करने के लिए ऑप्टिकल ड्रिलिंग मशीनों और लेजर ड्रिलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करता है। इसमें एक ऐसी मशीन शामिल है जो पिन को अलाइनमेंट होल के माध्यम से चलाकर आंतरिक और बाहरी परतों को संरेखित करती है, जिससे थ्रू होल पीसीबी असेंबली के दौरान पीटीएच की प्रभावशीलता सुनिश्चित होती है।
चरण 4: बाहरी परत की इमेजिंग
पीसीबी निर्माण प्रक्रिया में बाहरी परत की इमेजिंग एक महत्वपूर्ण चरण है। पीसीबी मेडिकल पैनल पर एक और फोटोरेसिस्ट लगाया जाता है, जिसमें पीसीबी डिज़ाइन की छवि को बोर्ड की बाहरी सतह पर मौजूद तांबे की परतों पर स्थानांतरित किया जाता है। हालांकि, इमेजिंग के लिए, फोटोरेसिस्ट केवल बाहरी परत पर ही लगाया जाता है। यह प्रक्रिया स्वच्छ और सुरक्षित क्षेत्र में की जाती है।
इमेजिंग प्रक्रिया तांबे की सतह की सफाई से शुरू होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई गंदगी या कचरा मौजूद न हो जो इमेज ट्रांसमिशन में बाधा डाल सके। काली स्याही वाली ट्रांसपेरेंसी शीट को अपनी जगह पर रखने और उन्हें हिलने से रोकने के लिए पिन का उपयोग किया जाता है। फोटोरेसिस्ट की कोटिंग के बाद, पीसीबी मेडिकल पैनल को येलो रूम में भेजा जाता है। यूवी प्रकाश द्वारा फोटोरेसिस्ट को कठोर बनाया जाता है, और काली स्याही से ढके हुए अपरिष्कृत रेसिस्ट को हटा दिया जाता है।
चरण 5: बाहरी परत की नक्काशी
इस प्रक्रिया के दौरान, बाहरी परत से संबंधित न होने वाले किसी भी तांबे को हटा दिया जाता है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग करके तांबे की एक अतिरिक्त परत चढ़ाई जाती है। प्रारंभिक कॉपर बाथ के बाद तांबे के महत्वपूर्ण क्षेत्रों की सुरक्षा के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड टिन का उपयोग किया जाता है। बाहरी परत की नक्काशी पूरी होने के बाद, पैनल को AOI निरीक्षण जांच से गुज़ारा जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जटिल सर्किट वाले मेडिकल एस्थेटिक पीसीबी बोर्ड भी आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करते हैं।
चरण 6: सोल्डर मास्क और सिल्क स्क्रीन
सर्किट निर्माण पूरा होने के बाद, मेडिकल प्रिंटेड सर्किट बोर्ड की बाहरी परत को सुरक्षित रखने और कंपनी आईडी, निर्माता लोगो, प्रतीक, घटक पहचानकर्ता, पिन लोकेटर और अन्य प्रमुख चिह्नों या विशेषताओं जैसे विवरणों को सिल्क स्क्रीन से अंकित करने के लिए सोल्डर मास्क लगाया जाता है। इस प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं:
1. किसी भी प्रकार के संदूषकों को हटाने के लिए मेडिकल पीसीबी पैनल की सफाई करना।
2. सर्किट बोर्ड की सतह पर एपॉक्सी रेजिन इंक और सोल्डर मास्क फिल्म लगाना।
3. सोल्डर मास्क परत में उन क्षेत्रों को ठीक करने के लिए यूवी प्रकाश के संपर्क में लाना जहां सोल्डरिंग की आवश्यकता नहीं है।
4. जिन क्षेत्रों को मास्किंग की आवश्यकता नहीं है उन्हें हटा दें और सोल्डर मास्क परत को ठोस बनाने के लिए बोर्ड को ओवन में रखें।
5. इंकजेट प्रिंटर का उपयोग करके सूचना विवरणों को सीधे बोर्ड पर प्रिंट करना।
चरण 7: सतह परिष्करण
ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर, तैयार मेडिकल पीसीबी पर सतह की फिनिशिंग करना आवश्यक हो सकता है, जिसमें बोर्ड की सतह पर प्रवाहकीय सामग्री की कोटिंग लगाना शामिल है।
मेडिकल पीसीबी असेंबली
चरण 1: सोल्डर पेस्ट स्टेंसिलिंग
सोल्डर पेस्ट स्टेंसिलिंग तकनीक पीसीबी असेंबली प्रक्रिया का पहला चरण है। इस चरण में, सर्किट बोर्ड को पीसीबी स्टेंसिल से इस प्रकार ढका जाता है कि केवल वही भाग दिखाई दे जिस पर कंपोनेंट लगाए जाएंगे। इससे सोल्डर पेस्ट को केवल बोर्ड के उन हिस्सों पर लगाना आसान हो जाता है जहां कंपोनेंट लगाए जाएंगे।
इस प्रक्रिया को पूरा करने के लिए बोर्ड और सोल्डर स्टेंसिल को अपनी जगह पर रखने के लिए एक यांत्रिक उपकरण का उपयोग किया जाता है। इसके बाद, सोल्डर पेस्ट को पूर्वनिर्धारित स्थानों पर लगाने के लिए एक एप्लीकेटर का उपयोग किया जाता है। सोल्डर पेस्ट को सभी खुले क्षेत्रों पर समान रूप से लगाया जाता है। यह चरण पूरा होने के बाद, स्टेंसिल को हटा दिया जाता है, और सोल्डर पेस्ट को उचित स्थानों पर छोड़ दिया जाता है।
चरण 2: "उठाओ और रखो" का खेल
कई चिकित्सीय इलेक्ट्रॉनिक उपकरण या तो मानव शरीर में प्रत्यारोपित किए जाते हैं या संवेदनशील अंगों पर पहने जाते हैं। यदि ये उपकरण खराब हो जाते हैं, जैसे कि शॉर्ट सर्किट या जल जाने से, तो इनसे रोगी को द्वितीयक नुकसान हो सकता है। इसलिए, सटीक उपकरणों का उपयोग करके घटकों को निर्धारित स्थानों पर सही ढंग से स्थापित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
कोक्लियर इम्प्लांट और कृत्रिम नेत्र जैसे प्रत्यारोपण योग्य चिकित्सा इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की आंतरिक संरचना में आमतौर पर कई इलेक्ट्रॉनिक घटक होते हैं। हालांकि, छोटे उपकरणों के लिए घटकों को चुनना और लगाना चुनौतीपूर्ण होता है, जिससे सटीकता बनाए रखना मुश्किल हो जाता है। चिकित्सा कोक्लियर इम्प्लांट के लिए पीसीबी असेंबल करने हेतु आवश्यक उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए, RICH PCBA रोबोटिक उपकरणों का उपयोग करता है। रोबोट सर्किट बोर्ड पर सरफेस-माउंट घटकों को चुनने और लगाने का काम करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि माउंटिंग मैकेनिज्म की सहायता से घटक सोल्डर पेस्ट पर सटीक रूप से लगे हों।
चरण 3: सोल्डरिंग रीफ्लो
रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया सर्किट बोर्ड और विद्युत घटकों के बीच कनेक्शन को मजबूत करने के लिए डिज़ाइन की गई है। इसके लिए, एक कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करके सर्किट बोर्ड को एक बड़े रिफ्लो ओवन से गुजारा जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, पीसीबीए बोर्ड को लगभग 2500 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करके सोल्डर पेस्ट को पिघलाया जाता है। ओवन में गर्म होने के बाद, मेडिकल पीसीबीए को कई कूलरों से गुजारा जाता है, जो सोल्डर पेस्ट को ठंडा और सख्त होने में मदद करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विद्युत घटकों और बोर्ड के बीच मजबूत कनेक्शन बनते हैं।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि दोहरी परत वाली मेडिकल पीसीबी के लिए, स्टेंसिलिंग और रीफ्लोइंग प्रक्रियाएं एक विशिष्ट क्रम में की जाती हैं। बोर्ड का वह भाग जिसमें कम और अधिक आसानी से संभाले जा सकने वाले विद्युत घटक होते हैं, उसे पहले पूरा किया जाता है।
चरण 4: मेडिकल पीसीबी असेंबली परीक्षण
हम मेडिकल सर्किट बोर्ड की सटीकता, विश्वसनीयता और संवेदनशीलता पर विशेष बल देते हैं। इसलिए, विश्वसनीय निर्माताओं और उत्कृष्ट पीसीबीए सुविधाओं का पता लगाना और यह सुनिश्चित करना कि उनके पास आईएसओ 13485 प्रमाणन हो, अत्यंत महत्वपूर्ण है। इन मानदंडों को पूरा करने के बावजूद भी, उनकी पीसीबी परीक्षण सेवाओं का निरीक्षण करना आवश्यक है।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान होने वाले मैनुअल निरीक्षणों के अलावा, जिनमें एसपीआई और एओआई शामिल हैं, मेडिकल पीसीबी की असेंबली के अंतिम चरण में कार्यात्मक परीक्षण किया जाता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि मेनबोर्ड अपेक्षा के अनुरूप कार्य करता है और चिकित्सा उद्योग द्वारा निर्धारित उच्च मानकों को पूरा करता है।
परीक्षण पूरा होने के बाद, सर्किट बोर्ड की पूरी तरह से सफाई की जाती है ताकि तेल, सोल्डर फ्लक्स या अन्य संदूषकों जैसे किसी भी संभावित अवशेष को हटाया जा सके। इसके अतिरिक्त, उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के कारण, ग्राहकों को चिकित्सा पीसीबीए उत्पादन के लिए विशेष प्रक्रियाओं की भी आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि विशिष्ट अनुप्रयोग प्रकार के आधार पर रोगाणु-रहित संचालन।
उच्च स्तरीय मेडिकल पीसीबी
उच्च-घनत्व अंतर्संबंध
हाई-डेंसिटी इंटरकनेक्ट (एचडीआई) आधुनिक चिकित्सा उपकरण पीसीबी के निर्माण में उपयोग होने वाली प्रमुख तकनीकों में से एक है, जिसका उद्देश्य सीमित पीसीबी स्थान में अधिक इलेक्ट्रॉनिक घटकों और कनेक्शनों को समाहित करना है। इस तकनीक से निर्मित सर्किट बोर्ड को एचडीआई पीसीबी कहा जाता है। इसमें शामिल जटिल प्रक्रियाओं, जैसे कि महीन ट्रेस, ब्लाइंड विया और बरीड विया के कारण, एचडीआई पीसीबी महंगी हो सकती हैं, लेकिन ये निवेश के लायक हैं।
दूरस्थ चिकित्सा अनुप्रयोगों में, सिग्नल में देरी या रुकावट के लिए ज़ीरो टॉलरेंस होता है। 0.1 सेकंड का मामूली विचलन भी मरीज़ों के लिए जानलेवा हो सकता है। मेडिकल-ग्रेड एचडीआई पीसीबी सिग्नल ट्रांसमिशन की गति सुनिश्चित करते हैं और विभिन्न प्रतिक्रिया संबंधी समस्याओं को कम करते हैं। इसके अलावा, कुछ डिज़ाइन और इंजीनियरिंग सुधारों को लागू करके, इन उच्च-घनत्व सर्किट बोर्डों को विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप और शोर का प्रतिरोध करने की क्षमता प्रदान की जा सकती है। यह ग्राउंड प्लेन प्लानिंग, इंटरलेयर शील्डिंग और ईएमआई फ़िल्टरिंग जैसे उपायों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।
वर्तमान में, अधिकांश मेडिकल सीटी स्कैनिंग उपकरण और मल्टीमॉडल फिजियोलॉजिकल और इलेक्ट्रोकार्डियोग्राम (ईसीजी) मॉनिटर एचडीआई पीसीबी द्वारा सक्षम ट्रू फ्लोटिंग-पॉइंट इनपुट से लाभान्वित होते हैं।
लचीला
चिकित्सा उद्योग में फ्लेक्सिबल पीसीबी की काफी मांग है, क्योंकि इनमें लघु आकार, डिजाइन की स्वतंत्रता और लचीलापन जैसे कई फायदे हैं। ये विशेषताएं हल्के, कॉम्पैक्ट और विश्वसनीय समाधानों की आवश्यकता वाले चिकित्सा उपकरणों की जरूरतों को पूरा करती हैं।
चिकित्सा संबंधी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को मानव शरीर के भीतर कठोर परिस्थितियों का सामना करने के साथ-साथ उच्च विश्वसनीयता और विद्युत प्रदर्शन प्रदान करना आवश्यक है, इसलिए लचीले सर्किट ऐसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श विकल्प हैं। ये आमतौर पर पॉलीइमाइड या पॉलिएस्टर जैसी पतली और लचीली सामग्रियों से बने होते हैं, जिससे इन्हें मोड़ा, तह किया या घुमाया जा सकता है ताकि ये तंग जगहों या जटिल आकृतियों में फिट हो सकें। इसके अलावा, लचीले पीसीबी का डिज़ाइन तापमान में बदलाव को सहन कर सकता है, जलरोधक क्षमता प्रदान कर सकता है, रोगाणुहीनता बनाए रख सकता है और कई बार पुनः संयोजन की अनुमति देता है।
पेसमेकर, डिफिब्रिलेटर, न्यूरोस्टिम्युलेटर, अल्ट्रासाउंड मशीन, एंडोस्कोप आदि सहित कई चिकित्सा उपकरण अपने मुख्य घटकों के रूप में लचीले सर्किट पर निर्भर करते हैं।
बहुस्तरीय संरचना
इसके विपरीत, लचीली पीसीबी की तुलना में कठोर पीसीबी अधिक विश्वसनीय आंतरिक संरचना प्रदान कर सकती है, क्योंकि निर्माता घटकों को अधिक स्थिर प्लेटफॉर्म पर रख सकते हैं। हालांकि, मोड़ने में असमर्थ होने के कारण, इनमें लघुकरण का लाभ नहीं मिल पाता है, और इसलिए, अधिक घटकों को समायोजित करने के लिए ये बहु-परत संरचनाओं के लाभों पर निर्भर करती हैं।
कई उच्चस्तरीय चिकित्सा उत्पादों में रिजिड पीसीबी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इनमें सर्जिकल रोबोट, एक्स-रे मशीन, एमआरआई उपकरण, इलेक्ट्रोकार्डियोग्राफ और कीमोथेरेपी पंप शामिल हैं। अधिकांश चिकित्सा उपकरण निर्माता ऐसे अनुप्रयोगों के लिए मल्टी-लेयर पीसीबी का चयन करते हैं। इन पीसीबी के निर्माण में ग्लास एपॉक्सी रेजिन, एल्युमीनियम, सिरेमिक आदि सामग्रियों का उपयोग होता है।
सख्त चिकित्सा पीसीबी परीक्षण
चिकित्सा उपकरणों के विकास की प्रक्रिया में सामान्य गैर-महत्वपूर्ण पीसीबी बनाने के लिए आवश्यक चीज़ों के अलावा अतिरिक्त विचार और आवश्यकताएं शामिल होती हैं। चिकित्सा उपकरणों पर बहुत अधिक परीक्षण किए जाते हैं, जो अन्य प्रकार के पीसीबी के लिए नहीं कहा जा सकता। इसका मुख्य कारण नियामक एजेंसियों द्वारा लगाए गए कड़े परीक्षण नियम हैं; हालांकि, कार्यात्मक परीक्षण और उत्पादन परीक्षण भी अक्सर आवश्यक होते हैं। चिकित्सा उपकरणों के लिए आवश्यक नियामक परीक्षण आमतौर पर दो व्यापक श्रेणियों में से एक में आते हैं:
● आईईसी मानक 60601-1 उन चिकित्सा उपकरणों पर केंद्रित है जो या तो किसी मरीज को ऊर्जा स्थानांतरित करते हैं या उससे ऊर्जा प्राप्त करते हैं या किसी मरीज को या उससे ऊर्जा संचारित होने का पता लगाते हैं।
● प्रयोगशाला में उपयोग किए जाने वाले चिकित्सा उपकरण, जो सीधे रोगी से जुड़े नहीं होते हैं, वे IEC 61010-1 के अंतर्गत आते हैं।
उपरोक्त जानकारी RICH PCBA की मेडिकल पीसीबी निर्माण और असेंबली में विशेषज्ञता को दर्शाती है। यदि आप हमारी दक्षता को सराहते हैं, तो कृपया ईमेल के माध्यम से हमसे संपर्क करने में संकोच न करें। हम आपके प्रश्न का शीघ्र उत्तर देंगे और आपको किफायती पीसीबीए कोटेशन प्रदान करेंगे।
परियोजना का मुख्य बिंदु
ऑपरेशन कक्ष हो या प्रयोगशाला, चिकित्सा पीसीबी अनुप्रयोगों की विश्वसनीयता अत्यंत महत्वपूर्ण है। चिकित्सा क्षेत्र में उपकरणों की खराबी या गलत प्रदर्शन की कोई गुंजाइश नहीं है। इसलिए, चिकित्सा उपकरणों में उपयोग के लिए सर्किट बोर्ड बनाने हेतु निम्नलिखित प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है:
● पीसीबी डिजाइन करते समय चिकित्सा उपकरण की विशिष्ट आवश्यकताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए, जिसमें घटकों की संख्या, बोर्ड का आकार और थर्मल प्रबंधन संबंधी आवश्यकताएं शामिल हैं।
● सफल बोर्ड सुनिश्चित करने के लिए घटकों को सावधानीपूर्वक स्थापित करना और ट्रेस को सही ढंग से रूट करना आवश्यक है।
● विश्वसनीय चिकित्सा उपकरण बनाने में घटकों का चयन महत्वपूर्ण है। यह आवश्यक है कि चिकित्सा उपकरण की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने वाले, विश्वसनीय, टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाले सर्वोत्तम घटकों का चयन किया जाए।
● पीसीबी असेंबली सेवाओं की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक पेशेवर मेडिकल पीसीबी असेंबली फैक्ट्री या चिकित्सा उद्योग में सेवा का अनुभव रखने वाली और अच्छी प्रतिष्ठा वाली कंपनी का चयन करें।
● सीसा रहित पीसीबी असेंबली का उपयोग एक कुशल प्रक्रिया माना जाता है, और स्थिरता के प्रति समर्पित कंपनी का चयन करने से आपकी परियोजना को अप्रत्याशित लाभ मिल सकते हैं।
● पीसीबी की सफाई प्रक्रिया चिकित्सा इलेक्ट्रॉनिक्स में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। सफाई का उद्देश्य आमतौर पर उपयोग के दौरान सतह पर लगे दागों से होने वाले शॉर्ट सर्किट से बचना होता है, लेकिन चिकित्सा उपकरणों में, सफाई के अवशेष रोगियों को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
● असेंबल किए गए सर्किट बोर्डों की विश्वसनीयता, प्रदर्शन और सुरक्षा के लिए आवश्यक मानकों को पूरा करने के लिए उनका पूरी तरह से निरीक्षण और परीक्षण किया जाना चाहिए।
● यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) मेडिकल पीसीबी को प्रभावित न करे, इंजीनियरों को विभिन्न ईएमआई मानकों का संदर्भ लेना चाहिए।