पीसीबी असेंबली क्षमता
एसएमटी, जिसका पूरा नाम सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी है, पीसीबी बोर्ड पर कंपोनेंट या पार्ट्स को माउंट करने की एक विधि है। बेहतर परिणाम और उच्च दक्षता के कारण, पीसीबी असेंबली की प्रक्रिया में एसएमटी प्रमुख विधि बन गई है।
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काले फॉस्फेटिंग ड्राईवॉल स्क्रू
स्क्रू अन्य जोड़ने के तरीकों की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं। कीलों के विपरीत, स्क्रू अधिक सुरक्षित और टिकाऊ पकड़ प्रदान करते हैं, क्योंकि सामग्री में ठोकते समय वे अपने आप ही थ्रेड बना लेते हैं। यह थ्रेड सुनिश्चित करता है कि स्क्रू मजबूती से अपनी जगह पर बना रहे, जिससे समय के साथ ढीला होने या अलग होने का खतरा कम हो जाता है। इसके अलावा, स्क्रू को सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना आसानी से निकाला और बदला जा सकता है, जिससे वे अस्थायी या समायोज्य कनेक्शनों के लिए अधिक व्यावहारिक विकल्प बन जाते हैं।
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बीजा असेंबली क्षमता
BGA असेंबली से तात्पर्य रिफ्लो सोल्डरिंग तकनीक का उपयोग करके बॉल ग्रिड ऐरे (BGA) को पीसीबी पर माउंट करने की प्रक्रिया से है। BGA एक सरफेस-माउंटेड कंपोनेंट है जो विद्युत कनेक्शन के लिए सोल्डर बॉल्स की एक श्रृंखला का उपयोग करता है। जब सर्किट बोर्ड सोल्डर रिफ्लो ओवन से गुजरता है, तो ये सोल्डर बॉल्स पिघलकर विद्युत कनेक्शन बनाते हैं।
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स्क्रू अन्य जोड़ने के तरीकों की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं। कीलों के विपरीत, स्क्रू अधिक सुरक्षित और टिकाऊ पकड़ प्रदान करते हैं, क्योंकि सामग्री में ठोकते समय वे अपने आप ही थ्रेड बना लेते हैं। यह थ्रेड सुनिश्चित करता है कि स्क्रू मजबूती से अपनी जगह पर बना रहे, जिससे समय के साथ ढीला होने या अलग होने का खतरा कम हो जाता है। इसके अलावा, स्क्रू को सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना आसानी से निकाला और बदला जा सकता है, जिससे वे अस्थायी या समायोज्य कनेक्शनों के लिए अधिक व्यावहारिक विकल्प बन जाते हैं।
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एसएमटी, जिसका पूरा नाम सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी है, पीसीबी बोर्ड पर कंपोनेंट या पार्ट्स को माउंट करने की एक विधि है। बेहतर परिणाम और उच्च दक्षता के कारण, पीसीबी असेंबली की प्रक्रिया में एसएमटी प्रमुख विधि बन गई है।
एसएमटी असेंबली के फायदे
1. छोटा आकार और हल्का वजन
SMT तकनीक का उपयोग करके घटकों को सीधे बोर्ड पर असेंबल करने से PCB का समग्र आकार और वजन कम हो जाता है। यह असेंबली विधि हमें सीमित स्थान में अधिक घटक लगाने की अनुमति देती है, जिससे कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और बेहतर प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है।
2. उच्च विश्वसनीयता
प्रोटोटाइप की पुष्टि हो जाने के बाद, संपूर्ण एसएमटी असेंबली प्रक्रिया सटीक मशीनों द्वारा लगभग स्वचालित हो जाती है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप से होने वाली त्रुटियां कम से कम हो जाती हैं। स्वचालन के कारण, एसएमटी तकनीक पीसीबी की विश्वसनीयता और एकरूपता सुनिश्चित करती है।
3. लागत बचत
एसएमटी असेंबली आमतौर पर स्वचालित मशीनों द्वारा की जाती है। हालांकि मशीनों की इनपुट लागत अधिक होती है, लेकिन स्वचालित मशीनें एसएमटी प्रक्रियाओं के दौरान मैन्युअल कार्यों को कम करने में मदद करती हैं, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है और लंबे समय में श्रम लागत कम हो जाती है। साथ ही, थ्रू-होल असेंबली की तुलना में इसमें कम सामग्री का उपयोग होता है, जिससे लागत भी कम हो जाती है।
| एसएमटी क्षमता: 19,000,000 पॉइंट/दिन | |
| परीक्षण उपकरण | एक्स-रे गैर-विनाशकारी डिटेक्टर, फर्स्ट आर्टिकल डिटेक्टर, A0I, आईसीटी डिटेक्टर, बीजा रीवर्क इंस्ट्रूमेंट |
| बढ़ती गति | 0.036 एस/पीसी (सर्वोत्तम स्थिति) |
| घटक विनिर्देश। | चिपकाने योग्य न्यूनतम पैकेज |
| न्यूनतम उपकरण सटीकता | |
| आईसी चिप की सटीकता | |
| माउंटेड पीसीबी स्पेसिफिकेशन। | सब्सट्रेट का आकार |
| सब्सट्रेट की मोटाई | |
| निष्कासन दर | 1. प्रतिबाधा-धारिता अनुपात: 0.3% |
| 2. बिना निष्कासन के आईसी | |
| बोर्ड का प्रकार | पीओपी/रेगुलर पीसीबी/एफपीसी/रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी/मेटल आधारित पीसीबी |
| डीआईपी दैनिक क्षमता | |
| डीआईपी प्लग-इन लाइन | 50,000 पॉइंट/दिन |
| डीआईपी पोस्ट सोल्डरिंग लाइन | 20,000 पॉइंट/दिन |
| डीआईपी परीक्षण रेखा | 50,000 पीसीबीए/दिन |
| मुख्य एसएमटी उपकरणों की विनिर्माण क्षमता | ||
| मशीन | श्रेणी | पैरामीटर |
| प्रिंटर जीकेजी जीएलएस | पीसीबी प्रिंटिंग | 50x50 मिमी~610x510 मिमी |
| मुद्रण सटीकता | ±0.018 मिमी | |
| चौखटा का आकर | 420x520 मिमी-737x737 मिमी | |
| पीसीबी की मोटाई की सीमा | 0.4-6 मिमी | |
| स्टैकिंग एकीकृत मशीन | पीसीबी संवहन सील | 50x50 मिमी~400x360 मिमी |
| अनवाइंडर | पीसीबी संवहन सील | 50x50 मिमी~400x360 मिमी |
| यामाहा वाईएसएम20आर | एक बोर्ड भेजने की स्थिति में | L50xW50mm -L810xW490mm |
| एसएमडी सैद्धांतिक गति | 95000 सीपीएफ (0.027 सेकंड/चिप) | |
| असेंबली रेंज | 0201(मिमी)-45*45मिमी घटक माउंटिंग ऊंचाई: ≤15मिमी | |
| असेंबली सटीकता | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| घटकों की मात्रा | 140 प्रकार (8 मिमी स्क्रॉल) | |
| यामाहा वाईएस24 | एक बोर्ड भेजने की स्थिति में | L50xW50mm -L700xW460mm |
| एसएमडी सैद्धांतिक गति | 72,000 सी.पी.एच. (0.05 सेकंड/चिप) | |
| असेंबली रेंज | 0201(मिमी)-32*मिमी घटक माउंटिंग ऊंचाई: 6.5 मिमी | |
| असेंबली सटीकता | ±0.05 मिमी, ±0.03 मिमी | |
| घटकों की मात्रा | 120 प्रकार (8 मिमी स्क्रॉल) | |
| यामाहा वाईएसएम10 | एक बोर्ड भेजने की स्थिति में | L50xW50mm ~ L510xW460mm |
| एसएमडी सैद्धांतिक गति | 46000सीपीएच (0.078 सेकंड/चिप) | |
| असेंबली रेंज | 0201(मिमी)-45*मिमी घटक माउंटिंग ऊंचाई: 15 मिमी | |
| असेंबली सटीकता | ±0.035 मिमी Cpk ≥1.0 | |
| घटकों की मात्रा | 48 प्रकार (8 मिमी रील) / 15 प्रकार के स्वचालित आईसी ट्रे | |
| जेटी टीईए-1000 | प्रत्येक ड्यूल ट्रैक समायोज्य है | W50~270mm सबस्ट्रेट/सिंगल ट्रैक समायोज्य है W50*W450mm |
| पीसीबी पर घटकों की ऊंचाई | ऊपर/नीचे 25 मिमी | |
| कन्वेयर गति | 300~2000 मिमी/सेकंड | |
| एलीडर एएलडी7727डी एओआई ऑनलाइन | रिज़ॉल्यूशन/दृश्य सीमा/गति | विकल्प: 7um/पिक्सेल, FOV: 28.62mm x 21.00mm, मानक: 15um पिक्सेल, FOV: 61.44mm x 45.00mm |
| गति का पता लगाना | ||
| बार कोड प्रणाली | स्वचालित बार कोड पहचान (बार कोड या क्यूआर कोड) | |
| पीसीबी के आकार की रेंज | 50x50 मिमी (न्यूनतम) ~ 510x300 मिमी (अधिकतम) | |
| 1 ट्रैक तय किया गया | 1 ट्रैक स्थिर है, 2/3/4 ट्रैक समायोज्य हैं; 2 और 3 ट्रैक के बीच न्यूनतम आकार 95 मिमी है; 1 और 4 ट्रैक के बीच अधिकतम आकार 700 मिमी है। | |
| एक लाइन | ट्रैक की अधिकतम चौड़ाई 550 मिमी है। डबल ट्रैक: डबल ट्रैक की अधिकतम चौड़ाई 300 मिमी (मापने योग्य चौड़ाई) है। | |
| पीसीबी की मोटाई की सीमा | 0.2 मिमी-5 मिमी | |
| पीसीबी के ऊपर और नीचे के बीच की दूरी | पीसीबी की ऊपरी सतह: 30 मिमी / पीसीबी की निचली सतह: 60 मिमी | |
| 3डी एसपीआई सिनिक-टेक | बार कोड प्रणाली | स्वचालित बार कोड पहचान (बार कोड या क्यूआर कोड) |
| पीसीबी के आकार की रेंज | 50x50 मिमी (न्यूनतम) ~ 630x590 मिमी (अधिकतम) | |
| शुद्धता | 1 माइक्रोमीटर, ऊंचाई: 0.37 माइक्रोमीटर | |
| repeatability | 1um (4sigma) | |
| दृश्य क्षेत्र की गति | 0.3 सेकंड/दृश्य क्षेत्र | |
| संदर्भ बिंदु का पता लगाने का समय | 0.5 सेकंड/पॉइंट | |
| पता लगाने की अधिकतम ऊंचाई | ±550um~1200μm | |
| वार्पिंग पीसीबी की अधिकतम मापन ऊंचाई | ±3.5 मिमी~±5 मिमी | |
| न्यूनतम पैड रिक्ति | 100um (1500um की ऊंचाई वाले सोलर पैड पर आधारित) | |
| न्यूनतम परीक्षण आकार | आयताकार 150um, वृत्ताकार 200um | |
| पीसीबी पर घटक की ऊंचाई | ऊपर/नीचे 40 मिमी | |
| पीसीबी की मोटाई | 0.4~7 मिमी | |
| यूनिकॉम्प एक्स-रे डिटेक्टर 7900MAX | लाइट ट्यूब प्रकार | संलग्न प्रकार |
| ट्यूब वोल्टेज | 90 केवी | |
| अधिकतम आउटपुट पावर | 8डब्ल्यू | |
| फोकस आकार | 5 माइक्रोमीटर | |
| डिटेक्टर | उच्च परिभाषा एफपीडी | |
| पिक्सेल आकार | ||
| प्रभावी पता लगाने का आकार | 130*130[मिमी] | |
| पिक्सेल मैट्रिक्स | 1536*1536[पिक्सेल] | |
| फ्रेम रेट | 20fps | |
| सिस्टम आवर्धन | 600X | |
| नेविगेशन स्थिति | भौतिक छवियों का शीघ्रता से पता लगा सकता है | |
| स्वचालित माप | यह BGA और QFN जैसे पैकेजित इलेक्ट्रॉनिक्स में मौजूद बुलबुलों को स्वचालित रूप से माप सकता है। | |
| सीएनसी स्वचालित पहचान | सिंगल पॉइंट और मैट्रिक्स जोड़ का समर्थन करता है, परियोजनाओं को तेजी से तैयार करता है और उन्हें विज़ुअलाइज़ करता है। | |
| ज्यामितीय प्रवर्धन | 300 बार | |
| विविध मापन उपकरण | दूरी, कोण, व्यास, बहुभुज आदि जैसे ज्यामितीय मापों का समर्थन करता है। | |
| यह 70 डिग्री के कोण पर नमूनों का पता लगा सकता है। | इस सिस्टम में 6,000 तक का आवर्धन होता है। | |
| बीजा का पता लगाना | अधिक आवर्धन, स्पष्ट छवि, और बीजीए सोल्डर जोड़ों और टिन की दरारों को आसानी से देखने की सुविधा। | |
| अवस्था | X, Y और Z दिशाओं में स्थिति निर्धारण करने में सक्षम; एक्स-रे ट्यूबों और एक्स-रे डिटेक्टरों का दिशात्मक निर्धारण | |
BGA असेंबली क्या है?
BGA असेंबली से तात्पर्य रिफ्लो सोल्डरिंग तकनीक का उपयोग करके बॉल ग्रिड ऐरे (BGA) को पीसीबी पर माउंट करने की प्रक्रिया से है। BGA एक सरफेस-माउंटेड कंपोनेंट है जो विद्युत कनेक्शन के लिए सोल्डर बॉल्स की एक श्रृंखला का उपयोग करता है। जब सर्किट बोर्ड सोल्डर रिफ्लो ओवन से गुजरता है, तो ये सोल्डर बॉल्स पिघलकर विद्युत कनेक्शन बनाते हैं।
बीजीए की परिभाषा
बीजा: बॉल ग्रिड ऐरे
बीजीए का वर्गीकरण
पीबीजीए: प्लास्टिकबीजीए प्लास्टिक एनकैप्सुलेटेड बीजा
सीबीजीए: सिरेमिक बीजीए पैकेजिंग के लिए बीजीए
सीसीजीए: सिरेमिक स्तंभ BGA सिरेमिक स्तंभ
BGA को आकार में पैक किया गया
टीबीजीए: बॉल ग्रिड कॉलम के साथ टेप बीजीए
बीजा असेंबली के चरण
BGA असेंबली प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
पीसीबी की तैयारी: पीसीबी को तैयार करने के लिए, उन पैड्स पर सोल्डर पेस्ट लगाया जाता है जहाँ बीजीए को माउंट किया जाएगा। सोल्डर पेस्ट, सोल्डर मिश्र धातु के कणों और फ्लक्स का मिश्रण होता है, जो सोल्डरिंग प्रक्रिया में सहायक होता है।
बीजीए की स्थापना: बीजीए, जिसमें नीचे की तरफ सोल्डर बॉल्स के साथ एकीकृत सर्किट चिप होती है, को तैयार पीसीबी पर रखा जाता है। यह आमतौर पर स्वचालित पिक-एंड-प्लेस मशीनों या अन्य असेंबली उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है।
रिफ्लो सोल्डरिंग: असेंबल किए गए पीसीबी को, जिसमें बीजीए (बिग गैम्बलिंग एजेंट) लगे होते हैं, रिफ्लो ओवन से गुजारा जाता है। रिफ्लो ओवन पीसीबी को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करता है जिससे सोल्डर पेस्ट पिघल जाता है और बीजीए के सोल्डर बॉल पिघलकर पीसीबी पैड के साथ विद्युत कनेक्शन स्थापित कर लेते हैं।
शीतलन और निरीक्षण: सोल्डर रीफ्लो प्रक्रिया के बाद, सोल्डर जोड़ों को ठोस बनाने के लिए पीसीबी को ठंडा किया जाता है। इसके बाद, इसमें किसी भी प्रकार की खराबी, जैसे कि मिसअलाइनमेंट, शॉर्ट सर्किट या खुले कनेक्शन, की जांच की जाती है। इसके लिए स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) या एक्स-रे निरीक्षण का उपयोग किया जा सकता है।
द्वितीयक प्रक्रियाएं: विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, तैयार उत्पाद की विश्वसनीयता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बीजीए असेंबली के बाद सफाई, परीक्षण और अनुरूप कोटिंग जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाएं की जा सकती हैं।
बीजा असेंबली के लाभ
बीजा बॉल ग्रिड ऐरे
ईबीजीए 680एल
एलबीजीए 160एल
PBGA 217L प्लास्टिक बॉल ग्रिड ऐरे
एसबीजीए 192एल
टीएसबीजीए 680एल
सीएलसीसी
सीएनआर
सीपीजीए सिरेमिक पिन ग्रिड ऐरे
डीआईपी ड्यूल इनलाइन पैकेज
डीआईपी-टैब
एफबीजीए
1. छोटा आकार
BGA पैकेजिंग में चिप, इंटरकनेक्ट, एक पतली सब्सट्रेट और एक एनकैप्सुलेशन कवर शामिल होते हैं। इसमें बहुत कम घटक दिखाई देते हैं और पैकेज में पिनों की संख्या न्यूनतम होती है। PCB पर चिप की कुल ऊंचाई 1.2 मिलीमीटर जितनी कम हो सकती है।
2. मजबूती
बीजीए पैकेजिंग बेहद मजबूत होती है। 20 मिल पिच वाले क्यूएफपी के विपरीत, बीजीए में ऐसे पिन नहीं होते जो मुड़ या टूट सकें। आमतौर पर, बीजीए को हटाने के लिए उच्च तापमान पर बीजीए रीवर्क स्टेशन का उपयोग करना आवश्यक होता है।
3. कम परजीवी प्रेरकत्व और धारिता
छोटे पिन और कम असेंबली ऊंचाई के साथ, बीजीए पैकेजिंग कम परजीवी प्रेरकत्व और धारिता प्रदर्शित करती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन होता है।
4. बढ़ी हुई भंडारण क्षमता
अन्य पैकेजिंग प्रकारों की तुलना में, बीजीए पैकेजिंग का आयतन केवल एक तिहाई होता है और चिप का क्षेत्रफल लगभग 1.2 गुना होता है। बीजीए पैकेजिंग का उपयोग करने वाली मेमोरी और परिचालन उत्पादों की भंडारण क्षमता और परिचालन गति में 2.1 गुना से अधिक की वृद्धि हो सकती है।
5. उच्च स्थिरता
बीजीए पैकेजिंग में चिप के केंद्र से पिनों के सीधे विस्तार के कारण, विभिन्न संकेतों के संचरण पथ प्रभावी रूप से छोटे हो जाते हैं, जिससे सिग्नल क्षीणन कम होता है और प्रतिक्रिया गति तथा हस्तक्षेप-रोधी क्षमताएं बेहतर होती हैं। इससे उत्पाद की स्थिरता बढ़ती है।
6. बेहतर ऊष्मा अपव्यय
बीजीए उत्कृष्ट ताप अपव्यय क्षमता प्रदान करता है, जिसके कारण संचालन के दौरान चिप का तापमान परिवेश के तापमान के करीब पहुंच जाता है।
7. पुनः कार्य करने के लिए सुविधाजनक
बीजीए पैकेजिंग के पिन नीचे की ओर सुव्यवस्थित रूप से लगे होते हैं, जिससे क्षतिग्रस्त हिस्सों को आसानी से पहचान कर हटाया जा सकता है। इससे बीजीए चिप्स की मरम्मत करना आसान हो जाता है।
8. वायरिंग की अव्यवस्था से बचाव
बीजीए पैकेजिंग में कई पावर और ग्राउंड पिन को केंद्र में रखा जा सकता है, जबकि इनपुट/आउटपुट पिन परिधि पर स्थित होते हैं। बीजीए सबस्ट्रेट पर प्री-राउटिंग की जा सकती है, जिससे इनपुट/आउटपुट पिनों की अव्यवस्थित वायरिंग से बचा जा सकता है।
रिचपीसीबीए बीजा असेंबली क्षमताएं
RICHPCBA पीसीबी निर्माण और असेंबली के लिए विश्व स्तर पर प्रसिद्ध निर्माता है। BGA असेंबली सेवा हमारी कई सेवाओं में से एक है। PCBWay आपकी पीसीबी के लिए उच्च गुणवत्ता वाली और किफायती BGA असेंबली प्रदान कर सकता है। हम 0.25mm से 0.3mm तक की न्यूनतम पिच वाली BGA असेंबली कर सकते हैं।
पीसीबी निर्माण, फैब्रिकेशन और असेंबली में 20 वर्षों के अनुभव वाली पीसीबी सेवा प्रदाता के रूप में, RICHPCBA के पास एक समृद्ध पृष्ठभूमि है। यदि आपको BGA असेंबली की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें!