0102030405
Obojstranná impedančná FPC | Vysokorýchlostný prenos signálu | Riešenie konektora displeja
Pokyny na výrobu produktu
| Typ | Obojstranný FPC, impedancia | Farba sieťotlače | biela (GTO, GBO) |
| Hmota | Panasonic RF775, polyimid, nelepiaca valcovaná meď TG320 | Prostredníctvom liečby | prekrytie cez priechod |
| Počet vrstiev | 2 l | Hustota mechanického vŕtania otvoru | 2W/㎡ |
| Hrúbka dosky | 0,2 mm | Časy vŕtania | 1-krát |
| Jedna veľkosť | 168 * 117 mm / 2 ks | Minimálna veľkosť cez | 0,25 mm |
| Povrchová úprava | SÚHLASÍM | Minimálna šírka/medzera riadku | 4/4 mil |
| Vnútorná hrúbka medi | / | Pomer clony | 1 mil |
| Vonkajšia hrúbka medi | 35 μm | Časy lisovania | / |
| Farba spájkovacej masky | žltý krycí materiál | PN | B0289181B |
Obojstranná impedančná FPC: FPC pre pripojenie displeja
Táto obojstranná impedančná FPC je špeciálne navrhnutá pre konektory displejov. Slúži ako kľúčový mostík spájajúci základnú dosku a displej a je zodpovedná za presný prenos obrazových a dotykových signálov.
Je vyrobený z materiálu Panasonic RF775, polyimidu a nelepiacej valcovanej medi TG320, čo zaisťuje vynikajúce elektrické a mechanické vlastnosti.
Vďaka dvojvrstvovej štruktúre dosky má hrúbku iba 0,2 mm, čo je tenká a ľahká doska, ktorá zároveň spĺňa elektrické požiadavky.
Rozmer jedného kusu je 168 – 117 mm a v jednej dávke sú 2 kusy, vďaka čomu je vhodný pre rôzne zariadenia.
Povrch je ošetrený ENIG, ktorý poskytuje silné antioxidačné vlastnosti a vynikajúcu spájkovateľnosť.
Vďaka dvojvrstvovej štruktúre dosky má hrúbku iba 0,2 mm, čo je tenká a ľahká doska, ktorá zároveň spĺňa elektrické požiadavky.
Rozmer jedného kusu je 168 – 117 mm a v jednej dávke sú 2 kusy, vďaka čomu je vhodný pre rôzne zariadenia.
Povrch je ošetrený ENIG, ktorý poskytuje silné antioxidačné vlastnosti a vynikajúcu spájkovateľnosť.
Hrúbka vonkajšej medi je 35 μm, čo zaisťuje stabilný prenos signálu.
Žltá spájkovacia maska je spárovaná s bielou sieťotlačou, čo je pohodlné na identifikáciu.
Prechody sú pokryté krycou vrstvou. Hustota mechanicky vyvŕtaných otvorov je 2 W/㎡, minimálna veľkosť prechodu je 0,25 mm a minimálna šírka/rozstup čiar je 4/4 mil. Všetky tieto parametre sú presné, vďaka čomu ide o vysoko kvalitný FPC, ktorý zaisťuje efektívnu prevádzku displeja.
Na zistenie kvality prenosu signálu FPC používaného v konektoroch displeja je možné postupovať z nasledujúcich hľadísk:
1. Testovanie elektrického výkonu
● Testovanie impedancie: Na meranie impedancie obvodu FPC použite vysoko presný analyzátor impedancie, napríklad analyzátor siete. Pripojte testovacie sondy k určeným testovacím bodom FPC a zmerajte jednostrannú impedanciu a diferenciálnu impedanciu, pričom sa uistite, že ich hodnoty sú v rozsahu ±10 % od konštrukčných špecifikácií. Napríklad, ak je navrhnutá jednostranná impedancia 50 Ω, nameraná hodnota by mala byť medzi 45 Ω a 55 Ω.
● Testovanie kontinuity: Na zistenie kontinuity obvodov FPC použite tester kontinuity. Pripojte sondy testera k obom koncom obvodu a skontrolujte, či nie sú v obvodoch prerušené obvody, skraty alebo slabé kontakty. V prípade FPC s viacerými obvodmi je možné na dávkové testovanie použiť automatické testovacie zariadenie (ATE), aby sa zvýšila účinnosť testovania.
● Testovanie izolačného odporu: Na meranie izolačného odporu medzi obvodmi FPC a medzi obvodmi a uzemňovacou vrstvou použite tester izolačného odporu. Pripojte testovacie napätie k príslušným obvodom a zmerajte hodnotu odporu. Vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby izolačný odpor bol vyšší ako určitá prahová hodnota, napríklad viac ako 100 MΩ.
2. Testovanie integrity signálu
● Testovanie očného diagramu: Na vykonanie testovania očného diagramu signálov prenášaných obvodom FPC použite vysokorýchlostný osciloskop a príslušné sondy. Pripojte zdroj signálu na vstupný koniec obvodu FPC, zachytávajte signály na výstupnom konci a zobrazte očný diagram. Vyhodnoťte kvalitu signálu pozorovaním parametrov, ako je otvorenie očného diagramu, čas nábehu a čas poklesu očného diagramu. Dobrý očný diagram by mal mať jasnú otvorenú časť, krátke časy nábehu a poklesu a malé chvenie.
● Testovanie chvenia: Na meranie chvenia signálov počas prenosu použite špecializovaný analyzátor chvenia. Chvenie sa vzťahuje na časovú chybu signálov a nadmerné chvenie ovplyvní správny príjem signálov. Analyzujte amplitúdové a frekvenčné zložky chvenia, aby ste určili stupeň vplyvu FPC na chvenie signálu.
● Testovanie presluchov: Pre FPC s viacerými paralelnými obvodmi je potrebné testovanie presluchov. Na meranie úrovne presluchov medzi susednými obvodmi použite analyzátor siete alebo iné zariadenie na testovanie presluchov. Úpravou testovacích podmienok, ako je frekvencia signálu a prenosová rýchlosť, vyhodnoťte odolnosť FPC voči presluchom v rôznych pracovných prostrediach.
3. Funkčné testovanie
● Simulované testovanie reálnych aplikácií: Pripojte FPC k skutočnému displeju a základnej doske a vykonajte testy simulujúce skutočné aplikácie. Privedením rôznych video signálov a dotykových signálov sledujte, či sú zobrazovací efekt displeja a odozva dotyku normálne. Skontrolujte, či sa nevyskytnú nejaké problémy, ako je skreslenie obrazu, abnormálne farby a necitlivý dotyk.
● Testovanie trvanlivosti: Vykonajte viacero testov ohýbania, skladania a zapájania/odpájania na FPC, aby ste simulovali mechanické namáhanie, ktorému bude vystavená v skutočnom používaní. Po každom teste zopakujte vyššie uvedené testy elektrického výkonu a funkčnosti, aby ste skontrolovali, či je ovplyvnená kvalita prenosu signálu. Vyhodnotením zmeny kvality prenosu signálu FPC po určitom počte testov mechanického namáhania určte jej trvanlivosť a spoľahlivosť.
4. Testovanie vplyvov na životné prostredie
● Testovanie teploty: Umiestnite FPC do testovacej komory s vysokou a nízkou teplotou a vykonajte cyklické testy podľa stanoveného teplotného rozsahu a času. Napríklad od -40 °C do 85 °C, ponechajte ho v každom teplotnom bode určitý čas (napríklad 2 hodiny) a potom ho nechajte chvíľu zotaviť pri izbovej teplote. Pred a po teste vykonajte elektrické výkonnostné a funkčné testy, aby ste skontrolovali, či zmena teploty ovplyvní kvalitu prenosu signálu.
● Testovanie vlhkosti: Umiestnite FPC do komory na testovanie vlhkosti a nastavte určité podmienky vlhkosti (napríklad 90 % relatívnej vlhkosti) a čas (napríklad 48 hodín) pre test. Po dokončení testu vykonajte testy elektrického výkonu a funkčnosti na vyhodnotenie vplyvu vlhkosti na kvalitu prenosu signálu.
Často kladené otázky – Často kladené otázky
Aké sú najčastejšie chyby pri návrhu flexibilných obvodov?
1: Ignorovanie polomeru ohybu
Pri návrhu flexibilných plošných spojov (FPC) sa kvôli špeciálnym vlastnostiam flexibilných obvodov (ako je ohybnosť, tenkosť a ľahkosť, vlastnosti materiálu atď.) počas procesu návrhu pravdepodobne vyskytnú niektoré bežné chyby. Nasledujú niektoré z najbežnejších chýb a ich riešenia:
1: Ignorovanie polomeru ohybu
Chyba: Nezohľadnenie minimálneho polomeru ohybu materiálu, čo má za následok zlomenie alebo delamináciu FPC pri ohýbaní.
Riešenie: Vypočítajte minimálny polomer ohybu (zvyčajne 6 až 10-násobok hrúbky základného materiálu) podľa hrúbky základného materiálu a vlastností materiálu.
V návrhu jasne označte oblasť ohybu a vyhnite sa umiestneniu súčiastok alebo prechodov v oblasti ohybu.
Riešenie: Vypočítajte minimálny polomer ohybu (zvyčajne 6 až 10-násobok hrúbky základného materiálu) podľa hrúbky základného materiálu a vlastností materiálu.
V návrhu jasne označte oblasť ohybu a vyhnite sa umiestneniu súčiastok alebo prechodov v oblasti ohybu.
Chyba: Rozloženie trasy je príliš koncentrované alebo smer trasy je neprimeraný, čo vedie ku koncentrácii mechanického namáhania alebo rušeniu signálu.
Riešenie: V oblasti ohybu použite oblúkové frézovanie, aby ste predišli pravouhlým otáčkam.
Rozložte rozloženie trasy, aby ste predišli koncentrácii napätia v určitej oblasti.
Pre smerovanie vysokofrekvenčného signálu použite diferenciálny párový dizajn na zníženie presluchov.
Rozložte rozloženie trasy, aby ste predišli koncentrácii napätia v určitej oblasti.
Pre smerovanie vysokofrekvenčného signálu použite diferenciálny párový dizajn na zníženie presluchov.
3: Nesprávna regulácia impedancie
Chyba: Nezohľadnenie impedančného prispôsobenia, čo má za následok odrazy alebo straty počas prenosu vysokofrekvenčného signálu.
Riešenie: Vypočítajte šírku trasy, rozostup a dielektrickú konštantu podľa frekvencie signálu a vlastností materiálu, aby ste zabezpečili impedančné prispôsobenie.
Na overenie návrhu impedancie použite simulačné nástroje.
4: Nedostatočný tepelný manažment
Chyba: Nezohľadnenie tepelnej vodivosti FPC, čo vedie k lokálnemu prehriatiu alebo koncentrácii tepelného napätia.
Riešenie: Navrhnite cesty na odvod tepla okolo komponentov generujúcich teplo, ako sú tepelné priechodky alebo materiály s vysokou tepelnou vodivosťou.
Optimalizujte rozloženie komponentov, aby ste predišli koncentrácii tepla.
5: Nesprávny výber materiálu
Chyba: Zvolený základný materiál, medená fólia alebo lepidlo nespĺňa požiadavky aplikácie, čo má za následok nedostatočný výkon alebo poruchu.
Chyba: Hrúbka alebo výber materiálu krycej vrstvy je nevhodný, čo má za následok nedostatočnú flexibilitu FPC alebo slabý ochranný účinok.
Riešenie: Vyberte vhodné materiály a hrúbky krycej vrstvy podľa požiadaviek aplikácie.
Pre zlepšenie flexibility použite v oblasti ohybu tenšie krycie vrstvy.
9: Nedostatočné overenie simulácie
Chyba: Nevykonanie overenia simulácie po dokončení návrhu, čo má za následok, že skutočný výkon nespĺňa normy.
Riešenie: Na overenie integrity signálu, tepelného manažmentu a mechanickej pevnosti použite simulačné nástroje.
Vykonajte viacero iteračných optimalizácií v počiatočnej fáze návrhu.
10: Ignorovanie obmedzení výrobného procesu
Chyba: Návrh nezohľadňuje obmedzenia výrobného procesu, čo má za následok nízku výťažnosť alebo neschopnosť výroby.
Riešenie: Úzko komunikujte s výrobcom, aby ste pochopili obmedzenia procesu (ako je minimálna šírka čiary, rozstup čiar, priemer prechodu atď.).
Zvážte uskutočniteľnosť výroby už vo fáze návrhu a vyhnite sa príliš zložitým návrhom.
11: Neprimeraný návrh uzemnenia
Chyba: Návrh uzemnenia je neúplný alebo neprimeraný, čo vedie k rušeniu signálu alebo problémom s elektromagnetickým rušením.
Riešenie: Navrhnite kompletnú uzemňovaciu vrstvu, aby ste zabezpečili dobrú spätnú cestu pre vysokofrekvenčné signály.
Optimalizujte rozloženie uzemňovacej vrstvy a napájacej vrstvy vo viacvrstvových FPC.
12: Nezohľadnenie environmentálnych faktorov
Chyba: Nezohľadnenie výkonu FPC vo vysokoteplotnom, vysokovlhkom alebo chemickom prostredí, čo viedlo k poruche.
Riešenie: Vyberte vhodné materiály a procesy povrchovej úpravy podľa aplikačného prostredia.
Vykonajte testy prostredia (ako sú vysoké teploty, vlhké teplo, testy soľnou hmlou) na overenie spoľahlivosti.
13: Neprimerané rozloženie komponentov
Optimalizujte rozloženie komponentov, aby ste predišli koncentrácii tepla.
5: Nesprávny výber materiálu
Chyba: Zvolený základný materiál, medená fólia alebo lepidlo nespĺňa požiadavky aplikácie, čo má za následok nedostatočný výkon alebo poruchu.
Riešenie: Vyberte vhodné materiály podľa scenárov aplikácie (ako je teplota, počet ohybov, frekvencia signálu atď.).
Pre dynamické ohýbacie aplikácie vyberte valcovanú žíhanú medenú fóliu (RA) a vysoko flexibilné základné materiály (ako napríklad PI).
6: Neprimeraný návrh medzivrstvového pripojenia
Chyba: Návrh medzivrstvového pripojenia viacvrstvových FPC je nevhodný, čo má za následok slabú integritu signálu alebo nedostatočnú mechanickú pevnosť.
Riešenie: Pre zabezpečenie spoľahlivých medzivrstvových prepojení navrhnite prechodové otvory a slepé prechodové otvory rozumným spôsobom.
Pre zlepšenie mechanickej pevnosti pridajte do oblasti medzivrstvového spojenia výstužné dosky.
7: Nezohľadnenie dynamického stresu
Chyba: V aplikáciách dynamického ohýbania vedie neoptimalizácia rozloženia trasy a výberu materiálu k skráteniu životnosti FPC.
8: Nesprávny návrh krycej vrstvy6: Neprimeraný návrh medzivrstvového pripojenia
Chyba: Návrh medzivrstvového pripojenia viacvrstvových FPC je nevhodný, čo má za následok slabú integritu signálu alebo nedostatočnú mechanickú pevnosť.
Riešenie: Pre zabezpečenie spoľahlivých medzivrstvových prepojení navrhnite prechodové otvory a slepé prechodové otvory rozumným spôsobom.
Pre zlepšenie mechanickej pevnosti pridajte do oblasti medzivrstvového spojenia výstužné dosky.
7: Nezohľadnenie dynamického stresu
Chyba: V aplikáciách dynamického ohýbania vedie neoptimalizácia rozloženia trasy a výberu materiálu k skráteniu životnosti FPC.
Riešenie: V oblasti dynamického ohybu použite serpentínové alebo oblúkové frézovanie na rozptýlenie napätia.
Vyberte si vysoko flexibilné materiály a lepidlá.
Chyba: Hrúbka alebo výber materiálu krycej vrstvy je nevhodný, čo má za následok nedostatočnú flexibilitu FPC alebo slabý ochranný účinok.
Riešenie: Vyberte vhodné materiály a hrúbky krycej vrstvy podľa požiadaviek aplikácie.
Pre zlepšenie flexibility použite v oblasti ohybu tenšie krycie vrstvy.
9: Nedostatočné overenie simulácie
Chyba: Nevykonanie overenia simulácie po dokončení návrhu, čo má za následok, že skutočný výkon nespĺňa normy.
Riešenie: Na overenie integrity signálu, tepelného manažmentu a mechanickej pevnosti použite simulačné nástroje.
Vykonajte viacero iteračných optimalizácií v počiatočnej fáze návrhu.
10: Ignorovanie obmedzení výrobného procesu
Chyba: Návrh nezohľadňuje obmedzenia výrobného procesu, čo má za následok nízku výťažnosť alebo neschopnosť výroby.
Riešenie: Úzko komunikujte s výrobcom, aby ste pochopili obmedzenia procesu (ako je minimálna šírka čiary, rozstup čiar, priemer prechodu atď.).
Zvážte uskutočniteľnosť výroby už vo fáze návrhu a vyhnite sa príliš zložitým návrhom.
11: Neprimeraný návrh uzemnenia
Chyba: Návrh uzemnenia je neúplný alebo neprimeraný, čo vedie k rušeniu signálu alebo problémom s elektromagnetickým rušením.
Riešenie: Navrhnite kompletnú uzemňovaciu vrstvu, aby ste zabezpečili dobrú spätnú cestu pre vysokofrekvenčné signály.
Optimalizujte rozloženie uzemňovacej vrstvy a napájacej vrstvy vo viacvrstvových FPC.
12: Nezohľadnenie environmentálnych faktorov
Chyba: Nezohľadnenie výkonu FPC vo vysokoteplotnom, vysokovlhkom alebo chemickom prostredí, čo viedlo k poruche.
Riešenie: Vyberte vhodné materiály a procesy povrchovej úpravy podľa aplikačného prostredia.
Vykonajte testy prostredia (ako sú vysoké teploty, vlhké teplo, testy soľnou hmlou) na overenie spoľahlivosti.
13: Neprimerané rozloženie komponentov
Chyba: Rozloženie súčiastok je príliš husté alebo sa nachádza v oblasti ohybu, čo vedie k zlému spájkovaniu alebo mechanickému poškodeniu.
Riešenie: Vyhnite sa umiestneniu komponentov v oblasti ohýbania.
Optimalizujte rozloženie súčiastok, aby ste zabezpečili spoľahlivosť spájkovania a mechanickú pevnosť.
14: Nevykonanie testov spoľahlivosti
15: Ignorovanie optimalizácie nákladov
Chyba: Návrh je príliš zložitý alebo je výber materiálu nevhodný, čo vedie k vysokým nákladom.
Riešenie: Optimalizovať dizajn s cieľom znížiť plytvanie materiálom a výrobné ťažkosti za predpokladu splnenia výkonnostných požiadaviek.
Vyberte materiály a procesy s vysokou cenovou efektívnosťou.
Optimalizujte rozloženie súčiastok, aby ste zabezpečili spoľahlivosť spájkovania a mechanickú pevnosť.
14: Nevykonanie testov spoľahlivosti
Chyba: Nevykonanie dostatočných testov spoľahlivosti po dokončení návrhu, čo má za následok zlyhanie v praktických aplikáciách.
Riešenie: Vykonajte testy elektrického výkonu, testy mechanického výkonu a testy vplyvu prostredia.
Vykonajte skúšky životnosti a dynamické ohybové skúšky podľa požiadaviek aplikácie.
Vykonajte skúšky životnosti a dynamické ohybové skúšky podľa požiadaviek aplikácie.
15: Ignorovanie optimalizácie nákladov
Chyba: Návrh je príliš zložitý alebo je výber materiálu nevhodný, čo vedie k vysokým nákladom.
Riešenie: Optimalizovať dizajn s cieľom znížiť plytvanie materiálom a výrobné ťažkosti za predpokladu splnenia výkonnostných požiadaviek.
Vyberte materiály a procesy s vysokou cenovou efektívnosťou.
Vyhnutím sa týmto bežným chybám je možné výrazne zlepšiť spoľahlivosť, výkon a výrobnú uskutočniteľnosť návrhu flexibilných obvodov. V procese návrhu je kľúčová úzka integrácia s výrobcom a simulačnými nástrojmi.
Aplikácie obojstranne impedančných flexibilných plošných spojov (FPC) v pokročilých elektronických produktoch
Obojstranná impedancia FPC (flexibilný plošný spoj) sa vďaka svojim jedinečným výkonnostným výhodám široko a kľúčovo uplatňuje v pokročilých elektronických produktoch. Hlavné prejavy sú nasledovné:
Smartfóny: Smartfóny sa usilujú o tenkosť, ľahkosť, vysoký výkon a viacero funkcií a obojstranná impedancia FPC presne spĺňa tieto požiadavky. Používa sa na prepojenie základnej dosky a obrazovky displeja, čo umožňuje stabilný prenos video signálov s vysokým rozlíšením a dotykových signálov, čím sa zabezpečí jasný obraz a citlivý dotyk. Zároveň pri pripájaní komponentov, ako je modul kamery, modul rozpoznávania odtlačkov prstov a batéria, je možné FPC flexibilne ohnúť podľa vnútorného priestoru, čím sa šetrí miesto a zlepšuje kompaktnosť rozloženia. Napríklad v niektorých vlajkových modeloch je FPC zodpovedný za rýchly a presný prenos údajov z obrazového snímača na základnú dosku na spracovanie, čím sa dosahujú vysokokvalitné fotografické funkcie.
Tablety: Veľkoplošný displej a rozmanité funkcie tabletov vyžadujú vysokú stabilitu a spoľahlivosť prenosu signálu. Obojstranná impedančná FPC sa používa na pripojenie viacerých komponentov, ako sú obrazovka, dotykový panel, reproduktor a kamera, čím sa zabezpečuje plynulý prenos zvukových, obrazových a riadiacich signálov. Jeho tenkosť, ľahkosť a ohybnosť umožňujú tabletom zachovať si tenké a ľahké telo a zároveň umožňujú efektívne pripojenie vnútorných komponentov a ich koordinovanú prácu.
Notebooky: V notebookoch sa FPC bežne používa na prepojenie základnej dosky s obrazovkou, klávesnicou, touchpadom a ďalšími komponentmi. Najmä v niektorých ultratenkých a ľahkých notebookoch a notebookoch 2 v 1 je flexibilita a priestorová prispôsobivosť FPC ideálnym riešením pripojenia. Dokáže zabezpečiť nerušený prenos signálov počas činností, ako je otváranie a otáčanie obrazovky, a zároveň znížiť neporiadok vnútorných káblov a zlepšiť mieru využitia vnútorného priestoru.
Nositeľné zariadenia: Nositeľné zariadenia, ako sú inteligentné hodinky a inteligentné náramky, majú malé rozmery a musia integrovať viacero funkcií, čo kladie extrémne vysoké požiadavky na miniaturizáciu vnútorných komponentov a spoľahlivosť pripojenia. Obojstranná impedančná FPC dokáže dosiahnuť prepojenie medzi rôznymi funkčnými modulmi v úzkom priestore, ako je pripojenie obrazovky, senzorov, batérie atď., a dokáže sa prispôsobiť ohybu častí, ako je zápästie, čím zabezpečí stabilný prenos signálov počas nosenia zariadenia.
Špičkové fotoaparáty: V profesionálnych jednooké zrkadlovkách a bezzrkadlovkách sa FPC používa na prepojenie komponentov, ako sú obrazový snímač, displej a riadiaci modul. Dokáže rýchlo a presne prenášať veľké množstvo obrazových údajov, čím zabezpečuje funkcie snímania vo vysokom rozlíšení a náhľadu v reálnom čase fotoaparátu. Zároveň flexibilita FPC umožňuje kompaktnejší dizajn fotoaparátu, čím sa znižuje zaberanie vnútorného priestoru.
Zariadenia pre virtuálnu realitu (VR) a rozšírenú realitu (AR): Zariadenia VR a AR musia spracovávať veľké množstvo obrazových a video dát, čo kladie extrémne vysoké požiadavky na rýchlosť a stabilitu prenosu signálu. Obojstranná impedancia FPC sa používa na prepojenie základných komponentov, ako sú obrazovka, senzory a procesory, čím sa zabezpečuje vysokokvalitné zobrazenie obrazu a interakcia v reálnom čase. Jeho ohybnosť tiež pomáha zariadeniu lepšie sedieť na hlave používateľa, čím sa zvyšuje pohodlie a stabilita nosenia.
Zdravotnícke pomôcky: V niektorých špičkových zdravotníckych zariadeniach, ako sú prenosné ultrazvukové diagnostické prístroje a endoskopy, sa FPC používa na pripojenie rôznych senzorov, obrazoviek a riadiacich jednotiek. Dokáže dosiahnuť spoľahlivý prenos signálu v úzkom priestore a spĺňa prísne požiadavky zdravotníckych zariadení na spoľahlivosť, stabilitu a biokompatibilitu. Napríklad v endoskope musí FPC prenášať obrazové signály s vysokým rozlíšením v ohnutom stave, aby pomohol lekárom pri stanovení presnej diagnózy.