ການຜະລິດ PCB ຄວາມຖີ່ສູງຫຼາຍຊັ້ນ: ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການເຄືອບທີ່ສຳຄັນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງວ່ອງໄວຂອງເອເລັກໂຕຣນິກ, ແຜ່ນ PCB ຄວາມຖີ່ສູງຫຼາຍຊັ້ນໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ການສື່ສານ 5G, ການນຳທາງດ້ວຍດາວທຽມ, ແລະລະບົບ radar. ເມື່ອຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການເຄືອບຈະກາຍເປັນປັດໄຈຕັດສິນໃນການບັນລຸປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.
ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຄົ້ນຫາຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຂອງການເຄືອບ PCB ຄວາມຖີ່ສູງຫຼາຍຊັ້ນ, ກວດສອບກົນໄກຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ, ແລະເນັ້ນໃສ່ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດ PCB ທີ່ດີກວ່າ.
ສິ່ງຈຳເປັນຂອງຂະບວນການເຄືອບ
1. ການກະກຽມວັດສະດຸ
✔ ການເລືອກຊັ້ນໃຕ້ດິນ
PCBs ຄວາມຖີ່ສູງຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີ:
●ຄ່າຄົງທີ່ໄດອີເລັກຕຣິກຕ່ຳ (Dk): ສຳລັບການແຜ່ກະຈາຍສັນຍານໄວຂຶ້ນ
●ປັດໄຈການກະຈາຍສັນຍານຕໍ່າ (Df): ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານ
ວັດສະດຸຮອງພື້ນທີ່ຕ້ອງການລວມມີ Rogers ແລະ Taconic. ຕົວຢ່າງ, PCBs ສະຖານີຖານ 5G ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ວັດສະດຸຮອງພື້ນທີ່ມີຄ່າ Dk ລະຫວ່າງ 3.0–3.5, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວຊ່ອງທາງຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງ.
✔ ຄຸນລັກສະນະຂອງຟອຍທອງແດງ
●ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕໍ່າ: ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງຕົວນຳ
●ຄວາມບໍລິສຸດສູງ: ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳ ແລະ ການສົ່ງສັນຍານທີ່ດີກວ່າ
ນ້ຳໜັກທອງແດງທົ່ວໄປ: ທອງແດງເອເລັກໂຕຼໄລຕິກ 1/2 ອອນສ໌ ຫຼື 1/4 ອອນສ໌, ເໝາະສຳລັບປະສິດທິພາບ RF.
✔ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ Prepreg (PP)
ຊັ້ນພຣີເພຣກເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຊັ້ນກາວໃນການເຄືອບ. ປັດໄຈຫຼັກປະກອບມີ:
●ປະລິມານ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງຢາງ: ຕ້ອງກົງກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ ແລະ ແຜ່ນທອງແດງ
●ປະເພດຕ່າງໆຂອງ prepregs ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາຂອງ PCB ແລະຈໍານວນຊັ້ນ. ການເລືອກ prepreg ທີ່ເໝາະສົມຮັບປະກັນການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ.
2. ການຜະລິດຊັ້ນໃນ
✔ ການຖ່າຍພາບ ແລະ ການແກະສະຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
●ການຮັບແສງ photoresist ຕ້ອງບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງລະດັບໄມຄຣອນ
●ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການແກະສະຫຼັກແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ/ຄວາມທົນທານຂອງພື້ນທີ່ (ເຊັ່ນ: 50μm/50μm)
✔ ການກວດກາຊັ້ນໃນ
ການກວດກາຫຼັງການແກະສະຫຼັກ ແລະ ການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍໃຊ້ AOI (Automated Optical Inspection) ແລະ ການທົດສອບ flying probe ຮັບປະກັນວົງຈອນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ເຖິງແມ່ນວ່າການລັດວົງຈອນ ຫຼື ຊ່ອງເປີດເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສຳຄັນໃນການອອກແບບຄວາມຖີ່ສູງຫຼັງຈາກການເຄືອບ.
3. ການປະຕິບັດການເຄືອບ
✔ ການເຄືອບກ່ອນ (ການກົດກ່ອນ)
ຈຸດປະສົງ: ຂັບໄລ່ອາກາດ ແລະ ສານລະເຫີຍທີ່ຕິດຢູ່
●ອຸນຫະພູມ: 60–80°C
●ຄວາມດັນ: 1–2 MPa
●ເວລາ: 5–10 ນາທີ
ການກົດກ່ອນຮັບປະກັນການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນວັດສະດຸຮາບພຽງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການເຄືອບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
✔ ການເຄືອບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
ຂະບວນການຫຼັກທີ່ຢາງ prepreg ໄຫຼ ແລະ ແຂງຕົວ:
●ອຸນຫະພູມ: 180–220°C
●ຄວາມດັນ: 5–10 MPa
●ເວລາ: 30–60 ນາທີ
●ຄວາມສະເໝີພາບຂອງອຸນຫະພູມແຜ່ນຮ້ອນ: ±2°C ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງການແຂງຕົວຂອງຢາງ
ຢາງຕ້ອງຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆໃຫ້ເທົ່າກັນເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຊ່ອງຫວ່າງ.
✔ ຄວບຄຸມຄວາມເຢັນ
●ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເໝາະສົມ: 1–3°C/ນາທີ
●ປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ການບິດເບືອນ
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເທື່ອລະກ້າວຊ່ວຍໃຫ້ບັນເທົາຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນການເຄືອບ ແລະ ສາເຫດຕົ້ນຕໍ
ການແຍກຊັ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນ
ອາການ:
●ການແຍກຊັ້ນທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ ຫຼື ແຍກດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ
●ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງການລອກ (
ສາເຫດ:
●ຢາປະສົມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ມີຢາງພາລາຕໍ່າ
●ຄວາມກົດດັນ ຫຼື ອຸນຫະພູມການເຄືອບບໍ່ພຽງພໍ
●ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການແຂງຕົວຂອງຢາງຍ້ອນການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປ
ຜົນກະທົບ:
●ການຫຼຸດຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງສັນຍານ ແລະ ການບິດເບືອນ
●ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ
ຊ່ອງວ່າງພາຍໃນ (ຟອງອາກາດ)
ອາການ:
●ກວດພົບຖົງລົມຜ່ານການກວດສອບດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ເຣ
●ມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ຂະໜາດຫົວເຂັມໝຸດຈົນເຖິງຂະໜາດຊ່ອງວ່າງຂະໜາດມິນລິແມັດ
ສາເຫດ:
●ການລະບາຍອາກາດບໍ່ສົມບູນໃນລະຫວ່າງການພິມກ່ອນ
●ຄວາມຮ້ອນໄວເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ລະເຫີຍໄດ້
●ການລະບາຍອາຍແກັສ ຫຼື ການເລືອກວັດສະດຸລ່ວງໜ້າທີ່ບໍ່ດີ
ຜົນກະທົບ:
●ຄວາມຈຸຂອງຊ່ອງຫວ່າງອາກາດທີ່ຄາດເດົາບໍ່ໄດ້
●ການປ່ຽນໄລຍະ RF ແລະ ການສູນເສຍການແຊກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ
ການບິດເບືອນ ແລະ ການຜິດຮູບຂອງ PCB
ອາການ:
●PCB ງໍ, ບິດ; ເກີນ 0.5% ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຮາບພຽງ
●ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະກອບ SMT, ການຈັດລຽງທາງກົນຈັກບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ສາເຫດ:
●ການເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຫຼັງຈາກການເຄືອບ
●CTE ບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ
●ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ຫຼື ການແຈກຢາຍທອງແດງ
ຜົນກະທົບ:
●ຮອຍຕໍ່ຮອຍແຕກ
●ສາຍແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ
● ຜົນຜະລິດການປະກອບຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງພາກສະໜາມ
ຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງ Rich Full Joy ໃນການເຄືອບ PCB ຄວາມຖີ່ສູງ
ດ້ວຍປະສົບການຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ PCB RF, Rich Full Joy ເຂົ້າໃຈເຖິງຄວາມສົມດຸນທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການ. ຄວາມສາມາດທີ່ສໍາຄັນຂອງພວກເຮົາປະກອບມີ:
●ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນ Rogers, Taconic, ແລະວັດສະດຸທີ່ກ້າວໜ້າອື່ນໆ
●ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນແບບເຄືອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
●ອຸປະກອນທົດສອບລັງສີເອັກສ໌, AOI, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການປອກເປືອກທີ່ທັນສະໄໝ
●ການສະໜັບສະໜູນການອອກແບບສຳລັບການຜະລິດແບບປະສົມປະສານ (DFM)
ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າ PCBs ຄວາມຖີ່ສູງຫຼາຍຊັ້ນຂອງທ່ານຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ ແລະ ມາດຕະຖານຄວາມໝັ້ນຄົງທາງກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ 5G, radar, ດາວທຽມ ແລະ ການບິນອະວະກາດ.
ຮ່ວມມືກັບ Rich Full Joy
ຖ້າທ່ານກຳລັງຊອກຫາຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການເຄືອບ PCB RF ຫຼາຍຊັ້ນ, Rich Full Joy ແມ່ນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເໝາະສົມຂອງທ່ານ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງຕັ້ງໜ້າ, ຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບວັດສະດຸຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ແລະ ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳທີ່ເໝາະສົມຂອງພວກເຮົາຊ່ວຍທ່ານ:
●ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ
●ເລັ່ງເວລາເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ
●ບັນລຸປະສິດທິພາບ RF ທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາມື້ນີ້ ຫຼື ຕິດຕາມການອັບເດດດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາ — ພວກເຮົາມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະຂັບເຄື່ອນການສື່ສານລຸ້ນຕໍ່ໄປດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂ PCB ລະດັບໂລກ.
