Проблеми та рішення високошвидкісного свердління друкованих плат: запобігання вимиканню внаслідок пошкодження та оптимізація інструменту

Зміст

• Вступ
• Основні проблеми високошвидкісного свердління друкованих плат
• Конструкція свердла та оптимізація покриття
• Оптимізація параметрів процесу
• Висновок

З широким впровадженням високошвидкісних матеріалів у зв'язку 5G, автомобільній електроніці та високопродуктивних обчисленнях, виробники друкованих плат стикаються зі зростаючими вимогами до точності, ефективності та надійності свердління. Унікальні властивості високошвидкісних матеріалів – низькі втрати при передачі, висока термостійкість та механічна міцність – значно підвищують продуктивність друкованих плат, але також створюють серйозні проблеми для процесів свердління. Серед них ICD (дефекти внутрішніх з'єднань) стали критичним фактором, що впливає на вихід та надійність друкованих плат.

Основні проблеми високошвидкісного свердління друкованих плат

• Дефекти ICD: Під час поверхневого монтажу та високотемпературного оплавлення може виникнути відшарування смоли або тріщини, що призводить до поганих з'єднань внутрішнього шару.
• Зменшений термін служби свердла: Високе тертя та термічне напруження під час свердління прискорюють знос інструменту, скорочуючи термін служби свердла більш ніж на 50%.
• Низька ефективність обробки: Звичайні свердла вимагають зниження швидкості більш ніж на 20% під час обробки високошвидкісних матеріалів, що обмежує загальну продуктивність.

Конструкція свердла та оптимізація покриття

• Конструкція свердла: Дослідження показують, що свердла USF з однією канавкою та двома лезами та свердла з покриттям SHC забезпечують найкращу продуктивність при високошвидкісному свердлінні матеріалів. Конструкція USF допомагає зменшити утворення міжрядкового розтріскування (ICD), а покриття SHC підвищує зносостійкість та термін служби інструменту.
• Переваги покриття: Порівняно зі стандартними свердлами, інструменти з покриттям SHC подовжують термін служби інструменту більш ніж на 30%, зберігаючи при цьому стабільну якість отворів, що робить їх ідеальними для великосерійного та високошвидкісного виробництва друкованих плат.

Оптимізація параметрів процесу

Порівняльне тестування показує, що:

• Правильне регулювання швидкості подачі та різання значно зменшує утворення задирок та пошкодження стінок отвору.
• На високошвидкісних основах товщиною 0,25 мм свердла з покриттям SHC зберігали стабільну якість протягом понад 600 ударів, тоді як стандартні свердла демонстрували значну деградацію після 400 ударів.

Для вирішення проблем високошвидкісного свердління друкованих плат, оптимізована конструкція свердла, передові технології покриття та точно налаштовані параметри процесу є важливими. Як професійний виробник друкованих плат та друкованих плат, ми не лише забезпечуємо високоточне свердління, але й пропонуємо надійні та ефективні рішення для оптимізації процесів, адаптовані до потреб наших клієнтів.