မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း PCB များတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလက်တွေ့နှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို ချိန်ညှိခြင်း
မိတ်ဆက်
ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းတွင် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း PCB များ, ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) အင်ဂျင်နီယာဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို မြင့်မားသောအထွက်နှုန်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည့် အရေးကြီးသောတံတားဖြစ်သည်။ RF PCB ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများအတွက် DFM မူများကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုသည်မှာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရုံသာမက ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ တိုးချဲ့နိုင်သော နှင့် ထုတ်လုပ်ရန် စီးပွားရေးအရ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဘုတ်များ ဖန်တီးခြင်းကို ဆိုလိုသည်။
မှ ခြေရာခံအကွာအဝေး သို့ အစုလိုက်ဖွဲ့စည်းပုံ, ဒီဇိုင်းမှတစ်ဆင့်နှင့် pad geometryအသေးစိတ်အချက်အလက်တိုင်းတွင် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းပစ္စည်းများ၏ လက်တွေ့အခြေအနေများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုခံနိုင်ရည်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ထုတ်လုပ်နိုင်သော မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း PCB ဒီဇိုင်း၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အချက်များ နှင့် ၎င်းသည် အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ဖော်ပြထားသည်။
၁။ ခြေရာခံဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုက်ဖက်ညီမှု
အကောင်းဆုံး ခြေရာခံအကျယ်နှင့် အကွာအဝေး
မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း PCB များတွင် trace width နှင့် spacing နှစ်မျိုးလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသည် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည် (ဥပမာ၊ impedance control) နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်း။
- ပစ်မှတ် impedance50Ω သို့မဟုတ် 75Ω—laminate Dk ကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်ထားသော တိကျသော trace width/spacing များ လိုအပ်သည်
- ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များ: မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းပစ္စည်းများအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုသည် စံ FR-4 ထက် ပိုမိုထိခိုက်လွယ်ပါသည်။
ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်: ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်၏ အောက်ဆုံးကန့်သတ်ချက်ကို တွန်းပို့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ 3mil/3mil အစား၊ ၄ မီလီ/၄ မီလီ တိုတောင်းခြင်း၊ ပွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုအရိပ်အယောင်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းရှိသော လမီနိတ်များပေါ်တွင် ပိုကြီးစွာ သုတ်လိမ်းပါ။
ထိရောက်သော အချက်ပြလမ်းကြောင်း
မြန်နှုန်းမြင့် အချက်ပြမှုများအတွက် ထိရောက်သော လမ်းကြောင်းရှာဖွေခြင်းသည် အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သင့်သည်-
- တိုက်ရိုက်နှင့် တိုတို (အချက်ပြမှု လျော့ပါးစေခြင်း)
- ကြိမ်နှုန်းဒိုမိန်းဖြင့် ခွဲထားသည် (ကြားဖြတ်ပြောဆိုမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း)
- စမ်းသပ်ရန် လွယ်ကူသည် (အသုံးပြုနိုင်သော စမ်းသပ်ပြားများဖြင့်)
ဒါက တိုးတက်ကောင်းမွန်စေတယ် အချက်ပြမှု သမာဓိ, ထောက်ခံသည် ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ကျက်နေစဉ်အတွင်း လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၂။ Stackup ဖွဲ့စည်းပုံ- လျှပ်စစ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း
အလွှာအရေအတွက်နှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
- အလွှာများ ပိုမိုများပြားလာခြင်း = ပိုကောင်းတဲ့ signal/power separation၊ ဒါပေမယ့် ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ အန္တရာယ် ပိုများပါတယ်
- အလွှာနည်းလွန်းသည် = EMI ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ routing ချို့ယွင်းခြင်း
5G ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော RF အသုံးချမှုများအတွက်၊ အလွှာ ၁၀+ အဖြစ်များကြသည်။ ရော်ဂျာစ် RO4350B Dk/Df နိမ့်သော လိုအပ်ချက်များအတွက် လူကြိုက်များသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ရာတွင် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်သာမက ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်ပါ laminates များကို ရွေးချယ်ပါ။ စက်ပြင်နိုင်စွမ်း, ချည်နှောင်မှုအပြုအမူနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု lamination လုပ်နေစဉ်။
Laminating လုပ်ငန်းစဉ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
Multilayer RF PCB များသည် အောက်ပါတို့ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်-
- မှတ်ပုံတင်ခြင်း တိကျမှု (±၅၀ မိုက်ခရိုမီတာ)
- နှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ: ၁၈၀–၂၂၀°C၊ ၅–၁၀MPa၊ prepreg နှင့် ကြေးနီချိန်ခွင်လျှာပေါ်မူတည်၍ ၃၀–၆၀ မိနစ်
Stackup အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း ဟန်ချက်ညီသင့်သည် dielectric ဖြန့်ဖြူးမှု နှင့် ကြေးနီ ဆ៊ီမက်ထရီ ညီညာစွာ အလွှာလိုက်ပြုလုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် ကောက်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်။
၃။ Via နှင့် Pad ဒီဇိုင်း- လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီစေခြင်း
အမျိုးအစားနှင့် တူးစက်အရွယ်အစားမှတစ်ဆင့်
- ဖောက်ပေါက်များ ဖန်တီးရန် အလွယ်ကူဆုံးဖြစ်သော်လည်း ကပ်ပါးကောင်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်
- မျက်စိကန်းပြီး မြှုပ်နှံထားသော လမ်းကြောင်းများ အချက်ပြမှု ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်
ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်: သင့် signal bandwidth နှင့် tolerance stack-up အတွက် သင့်လျော်သော via အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုပါ။ via အချင်းထက် သေးငယ်သော via အချင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ ၀.၂ မီလီမီတာ၎င်းတို့သည် တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပန်းကန်ပြားများ ආරම්လုပ်ခြင်းကို ရှုပ်ထွေးစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဂဟေဆက်ခြင်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် Pad ဒီဇိုင်း
- ပတ်စ်များ ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ အစိတ်အပိုင်းခြေရာ နှင့် ပြန်လည်စီးဆင်းမှုပရိုဖိုင်
- ပြန်လည်စီးဆင်းမှုအတွက်- ဂဟေစီးဆင်းမှု ညီညာစေရန်အတွက် pad အရွယ်အစားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ
- wave solder အတွက်: enable လုပ်ပါ ဂဟေဆက် ရေနုတ်မြောင်း မှန်ကန်သော pad ပုံသဏ္ဍာန်/အပြင်အဆင်ဖြင့်
ဂဟေဆက်ခြင်းပြဿနာများကို ရှောင်ရှားခြင်း: မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအသုံးချမှုများအတွက် ENIG သို့မဟုတ် ရွေးချယ်ထားသော OSP ကိုစဉ်းစားပါ။ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေနိုင်သော သို့မဟုတ် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော ပြားများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ သင်္ချိုင်းဂူကျောက်တိုင်စိုက်ထူခြင်း, ပေါင်းကူးခြင်းသို့မဟုတ် အေးသောအဆစ်များ။
၄။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ
လိုင်းချို့ယွင်းချက်များ
- ရောဂါလက္ခဏာများ: လမ်းကြောင်းပွင့်နေသည်၊ တိုတောင်းနေသည် သို့မဟုတ် အကျယ်မညီမညာဖြစ်နေသည်
- အကြောင်းရင်းများ: အလွန်အမင်း ပါးလွှာသော မျဉ်းကြောင်းများ၊ ထွင်းထုထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ တူးဖော်မှု မညီမညာဖြစ်ခြင်း
- ဖြေရှင်းချက်များ:
- ကွန်ဆာဗေးတစ်ကိုသုံးပါ ထွင်းထုရလွယ်ကူသော ဂျီဩမေတြီများ
- etchant chemistry နှင့် PCB မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ
- တူးဖော်စက်များကို ချိန်ညှိပြီး ဘစ်ဟောင်းနွမ်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။
အလွှာချင်း ချိတ်ဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ
- ရောဂါလက္ခဏာများ: အလွှာကွာကျခြင်း၊ အတွင်းခံဘောင်းဘီတို
- အကြောင်းရင်းများ: ညံ့ဖျင်းသော lamination ဖိအား/အပူချိန် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှုမှားယွင်းခြင်း
- ဖြေရှင်းချက်များ:
- ရွေးချယ်ပါ အစိုဓာတ်ခံနိုင်သော ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ
- အသုံးပြုပါ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော lamination alignment စနစ်များ
- လုံလောက်သော ဒီဇိုင်းဖြင့် အလွှာကြား လွတ်ရာနေရာများ
Via နှင့် Pad ချို့ယွင်းချက်များ
- ရောဂါလက္ခဏာများ: လမ်းကြောင်းပိတ်ဆို့ခြင်း၊ အားနည်းသော ඔප දැමීම၊ ပြားများ မတင်ခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်း
- အကြောင်းရင်းများတူးဖော်မှု အပျက်အစီးများ၊ ညံ့ဖျင်းသော ඔප දැමීම၊ မလုံလောက်သော pad anchor
- ဖြေရှင်းချက်များ:
- တူးဖော်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးကို မြှင့်တင်ပါ
- ඔප දැමීම ...
- pad geometry ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး အသုံးချပါ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ထုပ်ပိုးမှု
ကွာဟချက်ကို ပိတ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းသည် တန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းသည်
ထည့်သွင်းထားသော ကုမ္ပဏီများ DFM အခြေခံမူများ RF PCB ဒီဇိုင်းတွင် ၎င်းတို့၏ပြိုင်ဘက်များထက် အဆက်မပြတ်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည်-
- ပထမအကြိမ်အောင်မြင်စွာ စိုက်ပျိုးနိုင်မှုနှုန်း မြင့်မားခြင်း
- ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများ သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်မှုများ နည်းပါးလာခြင်း
- ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ပိုကောင်းခြင်း
- ဖောက်သည်တိုင်ကြားမှုများနှင့် အာမခံကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချပေးခြင်း
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို လျစ်လျူရှုခြင်းက မကြာခဏ ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးခြင်း၊ အထွက်နှုန်းနိမ့်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မတည်ငြိမ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ် - အထူးသဖြင့် အာကာသယာဉ်, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာသို့မဟုတ် ကာကွယ်ရေး အီလက်ထရွန်းနစ်ကျရှုံးမှုဟာ ရွေးချယ်စရာတစ်ခု မဟုတ်တဲ့ နေရာမှာ။
Rich Full Joy က ဘာကြောင့် သင့်ရဲ့ စံပြ RF PCB လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက် ဖြစ်သင့်တာလဲ
မှာ ကြွယ်ဝပြည့်စုံသော ဝမ်းမြောက်ခြင်းကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီဇိုင်းထက် ကျော်လွန်၍ လုပ်ဆောင်ပါသည်—ကျွန်ုပ်တို့သည် အင်ဂျင်နီယာပညာကို ထုတ်လုပ်မှုအောင်မြင်မှုကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သူများသည် DFM အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများမှသည် အဆင့်မြင့် RF ပစ္စည်းလုပ်ဆောင်မှုအထိ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း PCB များ၏ አዲስသက်တမ်းစက်ဝန်းကို နားလည်ပါသည်။
- RF အပလီကေးရှင်းများအတွက် တိကျသော အပြင်အဆင် စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း
- Stackup simulations နှင့် impedance modeling
- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှုနှင့်အတူ ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်း
- ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာ RF ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော အထွက်နှုန်းအကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းများ
ယုံကြည်ပါ၊ ကြွယ်ဝပြီး ဝမ်းမြောက်ခြင်းအပြည့်ရှိပါစေ ဒီဇိုင်းဆွဲရာမှာ အထောက်အကူဖြစ်စေဖို့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အခြေခံသော, ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောနှင့် အလွန်ထုတ်လုပ်နိုင်သော RF PCB များ—သဘောတရားမှ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အထိ အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသည်။
