PCB မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်
| မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု | ပုံမှန်တန်ဖိုး | ပေးသွင်းသူ |
| စေတနာ့ဝန်ထမ်း မီးသတ်တပ်ဖွဲ့ | ၀.၃~၀.၅၅ မိုက်ခရိုမီတာ၊ ၀.၂၅~၀.၃၅ မိုက်ခရိုမီတာ | အန်သွန် |
| Shikoku ဓာတုဗေဒ | ||
| သဘောတူသည် | သို့မဟုတ်: 0.03~0.12um၊ Ni: 2.5~5um | ATO နည်းပညာ/Chuang Zhi |
| ရွေးချယ်ထားသော ENIG | သို့မဟုတ်: 0.03~0.12um၊ Ni: 2.5~5um | ATO နည်းပညာ/Chuang Zhi |
| အီးနီပစ် | Au: 0.05~0.125µm၊ Pd: 0.05~0.3µm | Chuang Zhi |
| အတွင်း: 3~10um | ||
| မာကျောသော ရွှေ | Au : 0.127~1.5um ၊ Ni : min 2.5um | ငွေပေးချေသူ/EEJA |
| ရွှေရောင်ဖျော့ဖျော့ | Au : 0.127~0.5um ၊ Ni : min 2.5um | ငါး |
| နှစ်မြှုပ်သံဖြူ | အနည်းဆုံး: 1um | အန်သွန်း / ATO နည်းပညာ |
| နှစ်မြှုပ်ငွေရောင် | ၀.၁၂၇~၀.၄၅ အမ် | မက်ဒါမစ် |
| ခဲမပါသော HASL | ၁~၂၅um | နီဟွန် ဆူပီးရီးယား |
ကြေးနီသည် လေထဲတွင် အောက်ဆိုဒ်ပုံစံဖြင့် ရှိနေသောကြောင့် PCB များ၏ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် PCB များ၏ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးအောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ PCB များ၏ မျက်နှာပြင် မပြီးပြတ်ပါက virtual soldering ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် ဂဟေဆက်အပြားများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်၍မရပါ။ PCB မျက်နှာပြင်ပြီးစီးခြင်းဆိုသည်မှာ PCB ပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်အလွှာတစ်ခုကို အတုအယောင်ပုံစံဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ PCB ပြီးစီးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ PCB တွင် ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ PCB များအတွက် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးခြင်း အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။
လေပူဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း (HASL)
၎င်းသည် PCB မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရည်ပျော်နေသော သံဖြူခဲဂဟေကို လိမ်းပြီး အပူပေးထားသော ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် ပြားချပ်စေခြင်း (မှုတ်ခြင်း) နှင့် ကြေးနီဓာတ်တိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အောက်ပါအရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များ- ဂဟေအပူချိန်၊ လေပူဓားအပူချိန်၊ လေပူဓားဖိအား၊ နှစ်မြှုပ်ချိန်၊ မြှောက်သည့်အမြန်နှုန်း စသည်တို့ကို ကျွမ်းကျင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
HASL ရဲ့ အားသာချက်
၁။ သိုလှောင်ချိန် ပိုကြာသည်။
၂။ ကောင်းမွန်သော pad စိုစွတ်မှုနှင့် ကြေးနီဖုံးအုပ်မှု။
၃။ ခဲမပါသော (RoHS နှင့် ကိုက်ညီသော) အမျိုးအစားကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
၄။ ရင့်ကျက်သောနည်းပညာ၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်း။
၅။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အလွန်သင့်လျော်သည်။
HASL ရဲ့ အားနည်းချက်
၁။ ဝါယာကြိုးချည်နှောင်ရန် မသင့်တော်ပါ။
၂။ အရည်ပျော်နေသော ဂဟေဆက်၏ သဘာဝ meniscus ကြောင့် ပြားချပ်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။
၃။ capacitive touch switch များနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။
၄။ အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသော ပြားများအတွက်၊ HASL သည် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပါ။ ရေချိုးကန်၏ မြင့်မားသော အပူချိန်သည် ဆားကစ်ဘုတ်ကို ကောက်ကွေးစေနိုင်သည်။
၂။ စေတနာ့ဝန်ထမ်း မီးသတ်တပ်ဖွဲ့
OSP ဆိုတာ Organic Solderability Preservative ရဲ့ အတိုကောက်ဖြစ်ပြီး per solder လို့လည်း လူသိများပါတယ်။ အတိုချုပ်ပြောရရင် OSP ဆိုတာ အော်ဂဲနစ်ဓာတုပစ္စည်းတွေနဲ့ ပြုလုပ်ထားတဲ့ အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ပေးစွမ်းဖို့အတွက် ကြေးနီဂဟေပြားတွေရဲ့ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ ဖြန်းပက်ရမယ့် အလွှာပါ။ ဒီအလွှာမှာ ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ကြေးနီမျက်နှာပြင်ကို သံချေးတက်ခြင်း (ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် vulcanization စသည်) မှ ကာကွယ်ဖို့အတွက် အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နဲ့ အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်စတဲ့ ဂုဏ်သတ္တိတွေ ရှိရပါမယ်။ ဒါပေမယ့် နောက်ပိုင်းမှာ အပူချိန်မြင့် ဂဟေဆက်တဲ့အခါမှာ ဒီအကာအကွယ်အလွှာကို flux နဲ့ အလွယ်တကူ မြန်မြန်ဖယ်ရှားနိုင်ရပါမယ်။ ဒါမှသာ ပေါ်လွင်နေတဲ့ သန့်ရှင်းတဲ့ ကြေးနီမျက်နှာပြင်ဟာ အရည်ပျော်ဂဟေနဲ့ ချက်ချင်း ချိတ်ဆက်ပြီး အချိန်တိုအတွင်းမှာ ခိုင်မာတဲ့ ဂဟေဆက်အဆစ်တစ်ခု ဖြစ်လာမှာပါ။ တစ်နည်းအားဖြင့် OSP ရဲ့ အခန်းကဏ္ဍက ကြေးနီနဲ့ လေကြားက အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးဖို့ပါ။
OSP ရဲ့ အားသာချက်
၁။ ရိုးရှင်းပြီး တတ်နိုင်သောစျေးနှုန်း။ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်သည် ဖြန်းဆေးဖြင့်သာ ပြုလုပ်ထားသည်။
၂။ ဂဟေဆက်ပြား၏ မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ချောမွေ့ပြီး ENIG နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ပြားချပ်ချပ်ရှိသည်။
၃။ ခဲကင်းစင်သည် (RoHS စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်) နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သည်။
၄။ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
OSP ရဲ့ အားနည်းချက်
၁။ ရေစိုခံနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။
၂။ ဖလင်၏ ကြည်လင်ပြီး ပါးလွှာသော သဘောသဘာဝကြောင့် အရည်အသွေးကို မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အွန်လိုင်းစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တိုင်းတာရန် ခက်ခဲပါသည်။
၃။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုတောင်းခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ။
၄။ အပေါက်ဖောက်ထားသော ပလပ်စတစ်ပြားများအတွက် အကာအကွယ် ညံ့ဖျင်းခြင်း။
နှစ်မြှုပ်ငွေရောင်
ငွေသည် တည်ငြိမ်သော ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ငွေနှစ်မြှုပ်နည်းပညာဖြင့် ပြုပြင်ထားသော PCB သည် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ညစ်ညမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထိတွေ့သည့်အခါတွင်ပင် ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့်အပြင် ၎င်း၏တောက်ပြောင်မှု ဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည့်တိုင် ကောင်းမွန်သောဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ Immersion Silver သည် ကြေးနီပေါ်တွင် သန့်စင်သောငွေအလွှာကို တိုက်ရိုက်တင်ဆောင်သည့် ရွှေ့ပြောင်းမှုဓာတ်ပြုမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် immersion silver ကို OSP အလွှာများနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ငွေသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ဆာလဖိုက်များနှင့် ဓာတ်ပြုခြင်းမှ ကာကွယ်သည်။
Immersion Silver ရဲ့ အားသာချက်
၁။ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်း။
၂။ မျက်နှာပြင် ပြားချပ်မှု ကောင်းမွန်ခြင်း။
၃။ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး ခဲဓာတ်ကင်းစင်သည် (RoHS စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်)။
၄။ အယ်လ်ဝါယာကြိုး ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည်။
Immersion Silver ရဲ့ အားနည်းချက်
၁။ သိုလှောင်မှု လိုအပ်ချက်များပြီး ညစ်ညမ်းလွယ်သည်။
၂။ ထုပ်ပိုးမှုမှ ထုတ်ယူပြီးနောက် တပ်ဆင်ချိန် တိုတောင်းသည်။
၃။ လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။
နှစ်မြှုပ်သံဖြူ
ဂဟေဆက်ပစ္စည်းအားလုံးသည် သံဖြူအခြေခံဖြစ်သောကြောင့် သံဖြူအလွှာသည် မည်သည့်ဂဟေဆက်ပစ္စည်းနှင့်မဆို ကိုက်ညီနိုင်သည်။ သံဖြူစိမ်ထားသောအရည်ထဲသို့ အော်ဂဲနစ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများထည့်ပြီးနောက် သံဖြူအလွှာဖွဲ့စည်းပုံသည် အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို ပေါ်လွင်စေပြီး သံဖြူနှုတ်ခမ်းမွှေးနှင့် သံဖြူရွှေ့ပြောင်းမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောပြဿနာများကို ကျော်လွှားနိုင်သည့်အပြင် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းလည်းရှိသည်။
Immersion Tin လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြားချပ်ချပ် ကြေးနီသံဖြူ intermetallic ဒြပ်ပေါင်းများကို ဖွဲ့စည်းပေးနိုင်ပြီး immersion tin တွင် ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် intermetallic ဒြပ်ပေါင်း ပျံ့နှံ့မှု ပြဿနာမရှိဘဲ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။
immersion သံဖြူ၏ အားသာချက်
၁။ အလျားလိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် သက်ဆိုင်သည်။
၂။ ဝါယာကြိုးအသေးစား ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ခဲမပါသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် သက်ဆိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် ညှပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သက်ဆိုင်သည်။
၃။ ပြားချပ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး SMT နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
Immersion Tin ရဲ့ အားနည်းချက်
၁။ သိုလှောင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် လက်ဗွေရာများ အရောင်ပြောင်းသွားနိုင်သည်။
၂။ သံဖြူမုတ်ဆိတ်မွှေးများသည် လျှပ်စီးကြောင်းတိုခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် သက်တမ်းတိုစေနိုင်သည်။
၃။ လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။
၄။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကင်ဆာဖြစ်စေသောပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။
သဘောတူသည်
ENIG (လျှပ်စစ်မဲ့နီကယ်စိမ်ရွှေ) သည် သတ္တုအလွှာ ၂ လွှာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်အလွှာဖြစ်ပြီး နီကယ်ကို ကြေးနီပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တင်ပြီးနောက် ရွှေအက်တမ်များကို ရွှေ့ပြောင်းမှုတုံ့ပြန်မှုများမှတစ်ဆင့် ကြေးနီပေါ်တွင် ချထားသည်။ နီကယ်အတွင်းပိုင်းအလွှာ၏ အထူမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 3-6um ဖြစ်ပြီး ရွှေအပြင်ဘက်အလွှာ၏ အနည်ကျအထူမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 0.05-0.1um ဖြစ်သည်။ နီကယ်သည် ဂဟေဆက်နှင့် ကြေးနီကြားတွင် အတားအဆီးအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရွှေ၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ သိုလှောင်မှုအတွင်း နီကယ်အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့် သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသော်လည်း စိမ်ရွှေလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်ပြားချပ်ချပ်ကိုလည်း ကောင်းစွာထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။
ENIG ၏ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ- သန့်ရှင်းရေး--> ထွင်းထုခြင်း--> ဓာတ်ကူပစ္စည်း--> ဓာတုနီကယ်ပြားခြင်း--> ရွှေစုခြင်း--> သန့်ရှင်းရေးအကြွင်းအကျန်များ
ENIG ရဲ့ အားသာချက်တွေကတော့
၁။ ခဲမပါသော (RoHS နှင့် ကိုက်ညီသော) ဂဟေဆက်ရန်အတွက် သင့်တော်သည်။
၂။ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်။
၃။ ကြာရှည်ခံပြီး မျက်နှာပြင်ခိုင်ခံ့သည်။
၄။ အယ်လ်ဝါယာကြိုး ချည်နှောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ENIG ရဲ့ အားနည်းချက်
၁။ ရွှေကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဈေးကြီးခြင်း။
၂။ ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်၊ ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။
၃။ အနက်ရောင်အပြားဖြစ်စဉ်ကို လွယ်ကူစွာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အီလက်ထရိုလိုက်နစ်ကယ်/ရွှေ (ရွှေမာ/ရွှေပျော့)
အီလက်ထရိုလိုက်တစ် နီကယ်ရွှေကို “မာကျောသောရွှေ” နှင့် “ပျော့ပျောင်းသောရွှေ” အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ မာကျောသောရွှေသည် သန့်စင်မှုနည်းပြီး ရွှေချောင်းများ (PCB အနားချိတ်ဆက်ကိရိယာများ)၊ PCB အဆက်အသွယ်များ သို့မဟုတ် အခြားယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သောနေရာများတွင် အသုံးများသည်။ ရွှေ၏အထူသည် လိုအပ်ချက်များအလိုက် ကွဲပြားနိုင်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောရွှေသည် ပိုမိုသန့်စင်မှုမြင့်မားပြီး ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးများသည်။
အီလက်ထရိုလိုက်နစ်ကယ်/ရွှေ၏ အားသာချက်
၁။ သက်တမ်းပိုရှည်သည်။
၂။ အဆက်အသွယ်ခလုတ်နှင့် ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
၃။ ရွှေမာသည် လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
၄။ ခဲကင်းစင် (RoHS နှင့် ကိုက်ညီသည်)
အီလက်ထရိုလိုက်နစ်ကယ်/ရွှေ၏ အားနည်းချက်
၁။ ဈေးအကြီးဆုံး မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်။
၂။ ရွှေချောင်းများကို လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုပြုခြင်းအတွက် အပိုလျှပ်ကူးဝါယာကြိုးများ လိုအပ်ပါသည်။
၃။ ရွှေသည် ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းသည်။ ရွှေအထူကြောင့် အလွှာထူများသည် ဂဟေဆက်ရန် ပိုမိုခက်ခဲသည်။
အီးနီပစ်
Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold သို့မဟုတ် ENEPIG ကို PCB မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ရန်အတွက် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ENIG နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ENEPIG သည် နီကယ်အလွှာကို သံချေးခြင်းမှ ပိုမိုကာကွယ်ပေးပြီး ENIG မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွယ်တကူဖွဲ့စည်းနိုင်သော အနက်ရောင်အကွက်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် နီကယ်နှင့် ရွှေကြားတွင် palladium အလွှာတစ်ခု ထပ်ထည့်ထားသည်။ နီကယ်၏ စုပုံအထူမှာ 3-6um ခန့်၊ palladium အထူမှာ 0.1-0.5um ခန့်နှင့် ရွှေအထူမှာ 0.02-0.1um ခန့်ဖြစ်သည်။ ရွှေအထူသည် ENIG ထက် သေးငယ်သော်လည်း ENEPIG သည် ပိုမိုစျေးကြီးသည်။ သို့သော် palladium ကုန်ကျစရိတ်များ မကြာသေးမီက ကျဆင်းလာခြင်းကြောင့် ENEPIG ၏ ဈေးနှုန်းကို ပိုမိုတတ်နိုင်စေခဲ့သည်။
ENEPIG ရဲ့ အားသာချက်
၁။ ENIG ၏ အားသာချက်အားလုံးရှိပြီး အနက်ရောင် pad ဖြစ်စဉ် မရှိပါ။
၂။ ENIG ထက် ဝါယာကြိုးချည်နှောင်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။
၃။ သံချေးတက်ခြင်းအန္တရာယ် မရှိပါ။
၄။ ကြာရှည်စွာ သိုလှောင်နိုင်ခြင်း၊ ခဲကင်းစင်ခြင်း (RoHS နှင့် ကိုက်ညီမှု)
ENEPIG ၏ အားနည်းချက်
၁။ ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်၊ ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။
၂။ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း။
၃။ ၎င်းသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် နည်းလမ်းအသစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရင့်ကျက်မှုမရှိသေးပါ။