ការដាក់ SMT ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់សម្រាប់ការផ្គុំ PCBA ដែលមានភាពជឿជាក់ខ្ពស់

១. សេចក្តីផ្តើម

នៅក្នុងការផលិតអេឡិចត្រូនិចទំនើប ការដាក់សមាសធាតុគឺជាដំណាក់កាលស្នូលនៃដំណើរការ SMT (បច្ចេកវិទ្យាម៉ោនលើផ្ទៃ) ដែលជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពជឿជាក់ និងដំណើរការរបស់ PCBA (ការផ្គុំបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព)។ នៅពេលដែលឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចកាន់តែតូច និងរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងក្រាស់ក្រែល បញ្ហាប្រឈមក្នុងការដាក់កើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ — ចាប់ពីការដោះស្រាយសមាសធាតុ 01005 ខ្នាតតូចបំផុត (0.4×0.2mm) រហូតដល់ការបំពេញតាមតម្រូវការភាពជឿជាក់នៃកញ្ចប់ស្មុគស្មាញដូចជា BGA និង QFN (IPC-7351B, ឆ្នាំ ២០១៤)។

2. ធាតុផ្សំបច្ចេកទេសស្នូលនៃដំណើរការម៉ោន

2.1 ការ​ទទួល​យក និង​ការ​ដាក់​ដ៏​ជាក់លាក់​ខ្ពស់

• ·ការចាប់យកភាពជាក់លាក់៖ ប្រើប្រាស់ដៃរ៉ូបូតដែលមានភាពរឹងមាំខ្ពស់ និងក្បាលបូមធូលីដែលអាចសម្របខ្លួនបាន ដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្លាំងលើក និងជៀសវាងការខូចខាតសមាសធាតុ (ជូគី ឆ្នាំ២០២៣)។
• ·ការតម្រឹមមើលឃើញឆ្លាតវៃ៖ ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធអុបទិកដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍ ចក្ខុវិស័យ 3D របស់ Fuji NXT) ដើម្បីតម្រឹមសមាសធាតុដោយថាមវន្តជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវ ±15μm (ហ្វូជី ឆ្នាំ២០២១)។
• ·សំណងសម្រាប់ការដំឡើងថាមវន្ត៖ កែតម្រូវសម្ពាធអ័ក្ស Z ដោយផ្អែកលើការរកឃើញការរួញនៃ PCB ដើម្បីធានាបាននូវទំនាក់ទំនងត្រឹមត្រូវនៃកាវបិទ (សៀវភៅណែនាំបច្ចេកទេសស៊េរី Panasonic NPM)។

២.២ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យ

• ·ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្មវិធីម៉ោន៖ ប្រើប្រាស់ក្បួនដោះស្រាយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបន្ទះឆ្លាតវៃ ដើម្បីកាត់បន្ថយផ្លូវធ្វើដំណើរក្បាល និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការដាក់ (ឯកសារសរបស់ Yamaha YSM20R)។
• ·មូលដ្ឋានទិន្នន័យសមាសភាគ៖ រួមបញ្ចូលប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្តង់ដារ IPC-7351 សម្រាប់យុទ្ធសាស្ត្រច្បាស់លាស់ក្នុងការដោះស្រាយ 0201, BGA និងកញ្ចប់ផ្សេងទៀត (SMTnet, ឆ្នាំ ២០២០)។
• ·ការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធ MES៖ ធានានូវការផ្ទៀងផ្ទាត់ BOM និងការបង្ការកំហុសដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ភាពមិនស៊ីគ្នានៃសម្ភារៈ ឬការម៉ោនបញ្ច្រាស។

៣. ឧបករណ៍សំខាន់ៗ និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការ

៣.១ ការគ្រប់គ្រងក្បាលបាញ់ និងឧបករណ៍ចំណី

• ·ការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពក្បាលបាញ់៖ ការចាប់សញ្ញាសុញ្ញកាសតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង (កម្រិត ≥ -80kPa) បង្កឱ្យមានការសម្អាត ឬជំនួសដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅពេលរកឃើញកំហុស (ជូគី ឆ្នាំ២០២៣)។
• ·ការបង្ការកំហុសឧបករណ៍ផ្តល់ចំណី៖ ការតាមដានលេខកូដ RFID/QR ធានានូវភាពអាចតាមដានបាន និងការគ្រប់គ្រងវដ្តជីវិត ដើម្បីជៀសវាងការកកស្ទះកាសែត និងការបញ្ចូលទទេ (ណេបខុន អាស៊ី ឆ្នាំ២០២៣)។

៣.២ ភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍ផ្តល់ចំណី

• ·ការថែទាំបង្ការ៖ ការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍ចំណីរៀងរាល់ 2 លានវដ្តកាត់បន្ថយគម្លាតមេកានិច។
• ·ការព្រមានអំពីភាពមិនប្រក្រតី៖ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារំញ័ររកឃើញចលនាមិនទៀងទាត់ជាមុន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការបិទ និងថែទាំយ៉ាងសកម្ម។

៤. តម្លៃអតិថិជន និងការអនុវត្តឧស្សាហកម្ម

• ·គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចរថយន្ត៖ បំពេញតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាពមុខងារ ISO 26262 សម្រាប់ម៉ូឌុល ECU ជាមួយនឹងភាពជឿជាក់យូរអង្វែង។
• ·ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ៖ អនុលោមតាមស្តង់ដារ IEC 60601 ដែលកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបរាជ័យដោយសារតែការផ្លាស់ទីលំនៅខុសកន្លែង។
• ·ឧបករណ៍ទំនាក់ទំនង៖ គាំទ្រការដំឡើងជម្រេ ≤0.3mm សម្រាប់ម៉ូឌុល 5G mmWave និងក្តារទំនាក់ទំនងល្បឿនលឿន។

៥. ការប្រៀបធៀបប្រសិទ្ធភាពនៃឧបករណ៍សំខាន់ៗ

(ប្រភព៖ របាយការណ៍តេស្ត NEPCON អាស៊ី ឆ្នាំ២០២៣)

៦. សេចក្តីសង្ខេប៖ គន្លឹះក្នុងការម៉ោនដែលមានភាពជឿជាក់ខ្ពស់

• ·ឧបករណ៍​ភាព​ជាក់លាក់៖ សំណងពហុអ័ក្ស និងភាពត្រឹមត្រូវកម្រិតមីក្រូន។
• ·ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ៖ ការគ្រប់គ្រងក្បាលបាញ់/ឧបករណ៍ចំណីពេញមួយវដ្តជីវិត។
• ·ទិន្នន័យស្តង់ដារ៖ ការរួមបញ្ចូលបណ្ណាល័យសមាសភាគ IPC + សមត្ថភាពតាមដាន MES។

តាមរយៈការអនុវត្តការគ្រប់គ្រងជាប្រព័ន្ធនៅទូទាំងដំណើរការទាំងមូល ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចសម្រេចបានទិន្នផលឆ្លងកាត់លើកដំបូង ≥99.95% — ដែលជាស្តង់ដារមួយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិច — ដោយផ្តល់ជូនអតិថិជននូវគុណភាពស្ថិរភាព និងដំណើរការផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ឯកសារយោង

1. ១.IPC-7351B, តម្រូវការទូទៅសម្រាប់ការរចនាម៉ោនលើផ្ទៃ, ឆ្នាំ ២០១៤។
2. 2. ម៉ាស៊ីន Fuji សៀវភៅណែនាំបច្ចេកទេស NXT III ឆ្នាំ 2021។
3. ៣.Juki, របាយការណ៍បច្ចេកវិទ្យាដាក់ឲ្យដំណើរការកម្រិតខ្ពស់, ឆ្នាំ២០២៣។
4. ៤.NEPCON អាស៊ី, ស្តង់ដារឧបករណ៍ SMT, ឆ្នាំ ២០២៣។
5. ៤.SMTnet, ការវិភាគគុណភាពដំណើរការ, ឆ្នាំ ២០២០។