1. ບົດນໍາ
ໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄໝ, ການຈັດວາງອົງປະກອບແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກຂອງຂະບວນການ SMT (ເຕັກໂນໂລຊີຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວ), ເຊິ່ງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງ PCBA (ການປະກອບກະດານວົງຈອນພິມ). ເມື່ອອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກມີຂະໜາດກະທັດຮັດ ແລະ ປະສົມປະສານກັນຢ່າງໜາແໜ້ນ, ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຈັດວາງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ຕັ້ງແຕ່ການຈັດການອົງປະກອບ 01005 ຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດ (0.4 × 0.2 ມມ) ຈົນເຖິງການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງແພັກເກດທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ BGA ແລະ QFN (IPC-7351B, 2014).
2. ອົງປະກອບດ້ານວິຊາການຫຼັກຂອງຂະບວນການຕິດຕັ້ງ
2.1 ການຮັບ ແລະ ການຈັດວາງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
- ·ການຮັບຂໍ້ມູນແບບແມ່ນຍໍາ: ໃຊ້ແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງ ແລະ ຫົວດູດຝຸ່ນແບບປັບຕົວໄດ້ເພື່ອຄວບຄຸມແຮງຮັບ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບ (ຈູກິ, 2023).
- ·ການຈັດລຽນສາຍຕາອັດສະລິຍະ: ໃຊ້ລະບົບ optical ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ (ເຊັ່ນ: ວິໄສທັດ 3D ຂອງ Fuji NXT) ເພື່ອຈັດລຽງອົງປະກອບຕ່າງໆໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງ ±15μm (ຟູຈິ, 2021).
- ·ການຊົດເຊີຍການຕິດຕັ້ງແບບໄດນາມິກ: ປັບຄວາມດັນແກນ Z ໂດຍອີງໃສ່ການກວດຈັບການບິດເບືອນຂອງ PCB ເພື່ອຮັບປະກັນການສຳຜັດຂອງແປ້ງເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມ (ຄູ່ມືດ້ານວິຊາການຊຸດ Panasonic NPM).
2.2 ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນ
- ·ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂປຣແກຣມຕິດຕັ້ງ: ໃຊ້ອັລກໍຣິທຶມການເພີ່ມປະສິດທິພາບແຜງອັດສະລິຍະເພື່ອຫຼຸດເສັ້ນທາງການເດີນທາງຂອງຫົວ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການວາງຕຳແໜ່ງ (ເອກະສານຂາວ Yamaha YSM20R).
- ·ຖານຂໍ້ມູນອົງປະກອບ: ລວມເອົາພາລາມິເຕີມາດຕະຖານ IPC-7351 ສຳລັບຍຸດທະສາດທີ່ຊັດເຈນໃນການຈັດການ 0201, BGA, ແລະແພັກເກດອື່ນໆ (SMTnet, 2020).
- ·ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ MES: ຮັບປະກັນການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ BOM ແລະ ການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດອັດຕະໂນມັດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ກົງກັນ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງແບບປີ້ນກັບກັນ.
3. ອຸປະກອນຫຼັກ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ
3.1 ການຄຸ້ມຄອງຫົວສີດ ແລະ ຕົວປ້ອນ
- ·ການຕິດຕາມກວດກາສະພາບຂອງ Nozzle: ການກວດຈັບສູນຍາກາດແບບເວລາຈິງ (ຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ ≥ -80kPa) ກະຕຸ້ນການທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ປ່ຽນໃໝ່ໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ (ຈູກິ, 2023).
- ·ການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂອງຕົວປ້ອນ: ການຕິດຕາມລະຫັດ RFID/QR ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນຊີວິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດຂັດ ແລະ ການປ້ອນເທບເປົ່າ (ເນບຄອນ ອາຊີ, 2023).
3.2 ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຕົວປ້ອນ
- ·ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ: ການວັດແທກເກຍປ້ອນທຸກໆ 2 ລ້ານຮອບວຽນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງກົນຈັກ.
- ·ຄຳເຕືອນກ່ຽວກັບຄວາມຜິດປົກກະຕິ: ເຊັນເຊີສັ່ນສະເທືອນຈະກວດຈັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີລ່ວງໜ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປິດເຄື່ອງ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
4. ມູນຄ່າຂອງລູກຄ້າ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ
- ·ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າລົດຍົນ: ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານການເຮັດວຽກຂອງ ISO 26262 ສຳລັບໂມດູນ ECU ດ້ວຍຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ.
- ·ອຸປະກອນການແພດ: ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ IEC 60601, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມລົ້ມເຫຼວຍ້ອນການວາງຜິດບ່ອນ.
- ·ອຸປະກອນການສື່ສານ: ຮອງຮັບການຕິດຕັ້ງ pitch ≤0.3 ມມ ສຳລັບໂມດູນ 5G mmWave ແລະ ກະດານສື່ສານຄວາມໄວສູງ.
5. ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນຫຼັກ
| ຮູບແບບອຸປະກອນ | ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວາງ (μm) | ຄວາມໄວ (CPH) | ອົງປະກອບຂັ້ນຕ່ຳ |
|---|---|---|---|
| ຢາມາຮາ YSM20R | ±25 | 96,000 | 01005 |
| JUKI RS-1R | ±30 | 85,000 | 0201 |
| ພານາໂຊນິກ NPM-W2 | ±20 | 108,000 | 01005 |
(ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: ບົດລາຍງານການທົດສອບ NEPCON ອາຊີ 2023)
6. ສະຫຼຸບ: ກຸນແຈສຳຄັນໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ
- ·ອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາ: ການຊົດເຊີຍຫຼາຍແກນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງລະດັບໄມຄຣອນ.
- ·ລະບົບຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ: ການຄຸ້ມຄອງຫົວສີດ/ເຄື່ອງປ້ອນແບບຄົບວົງຈອນ.
- ·ຂໍ້ມູນມາດຕະຖານ: ການເຊື່ອມໂຍງຂອງຫ້ອງສະໝຸດອົງປະກອບ IPC + ການຕິດຕາມ MES.
ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄວບຄຸມຢ່າງເປັນລະບົບຕະຫຼອດຂະບວນການທັງໝົດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດຜ່ານຄັ້ງທຳອິດ ≥99.95% — ເຊິ່ງເປັນມາດຕະຖານໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ — ໂດຍການສະໜອງຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ.
ເອກະສານອ້າງອີງ
- 1.IPC-7351B, ຂໍ້ກຳນົດທົ່ວໄປສຳລັບການອອກແບບຕິດຕັ້ງເທິງໜ້າດິນ, 2014.
- 2. ເຄື່ອງ Fuji, ຄູ່ມືດ້ານວິຊາການ NXT III, 2021.
- 3.Juki, ບົດລາຍງານເຕັກໂນໂລຊີການຈັດວາງຂັ້ນສູງ, 2023.
- 4.NEPCON ອາຊີ, ມາດຕະຖານອຸປະກອນ SMT, 2023.
- 4.SMTnet, ການວິເຄາະຄຸນນະພາບຂະບວນການ, 2020.
