Apakah perbezaan antara AOI dan SPI20240904

Memahami Pemeriksaan SPI: Kunci kepada Pembuatan Elektronik yang Boleh Dipercayai

Dalam bidang pembuatan elektronik, ketepatan dan kebolehpercayaan adalah yang paling penting. Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT) telah merevolusikan industri, membolehkan pengeluaran peranti elektronik yang padat dan sangat cekap. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan kerumitan litar dan komponen, memastikan kualiti dan fungsi pemasangan elektronik ini menjadi lebih mencabar. Di sinilah Pemeriksaan Pes Pateri (SPI) memainkan peranan. Pemeriksaan SPI ialah proses kawalan kualiti kritikal dalam SMT yang membantu mengekalkan piawaian tinggi dalam pembuatan elektronik. Dalam artikel ini, kami akan mengkaji butiran lanjut tentangPemeriksaan SPI, kepentingannya, metodologi dan kesannya terhadap kualiti keseluruhan pemasangan elektronik.

Apakah pemeriksaan SPI? 

Pemeriksaan Pes Pateri (SPI) merujuk kepada proses menilai penggunaan pes pateri pada papan litar bercetak (PCB) sebelum penempatan komponen elektronik. Pes pateri ialah campuran fluks pateri dan serbuk pateri yang digunakan untuk membuat sambungan pateri antara komponen elektronik dan PCB. Penggunaan pes pateri yang betul adalah penting kerana ia mempengaruhi kebolehpercayaan dan prestasi produk akhir. SPI memastikan pes pateri digunakan dengan tepat, dalam kuantiti yang betul dan di lokasi yang betul, sekali gus mengurangkan kemungkinan kecacatan dalam pemasangan akhir.

Mengapakah pemeriksaan SPI digunakan dalam pembuatan elektronik?

1. Pencegahan Kecacatan: SPI memainkan peranan penting dalam mencegah kecacatan biasa seperti jambatan pateri, pateri yang tidak mencukupi dan ketidaksejajaran komponen. Dengan mengesan isu-isu ini lebih awal dalam proses pembuatan, SPI membantu mengelakkan kerja semula dan pembaikan yang mahal.

2. Kebolehpercayaan yang Lebih Baik: Penggunaan pes pateri yang betul adalah penting untuk menghasilkan sambungan pateri yang andal yang dapat menahan tekanan mekanikal dan kitaran terma. SPI memastikan pes pateri digunakan secara seragam dan tepat, yang membawa kepada kebolehpercayaan dan jangka hayat peranti elektronik yang lebih baik.

3. Kecekapan Kos: Mengesan dan menangani isu aplikasi pes pateri pada peringkat awal pengeluaran adalah lebih berkesan kos berbanding menangani masalah selepas komponen diletakkan atau dipateri. SPI membantu dalam meminimumkan masa henti pengeluaran dan mengurangkan pembaziran bahan.

4. Pematuhan dengan Piawaian: Banyak industri memerlukan pematuhan kepada piawaian dan peraturan kualiti tertentu. SPI membantu pengeluar memenuhi piawaian ini dengan memastikan aplikasi pes pateri memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

Apakah kaedah pemeriksaan SPI?

SPI boleh dijalankan menggunakan pelbagai metodologi, setiap satunya dengan kelebihan dan aplikasinya yang tersendiri. Metodologi utama termasuk:

1.Pemeriksaan Optik Automatik (AOI)Ini adalah kaedah SPI yang paling biasa, yang menggunakan kamera resolusi tinggi dan algoritma pemprosesan imej untuk memeriksa aplikasi pes pateri. Sistem AOI boleh mengesan anomali seperti pes pateri yang berlebihan atau tidak mencukupi, salah jajaran dan penyambungan. Sistem ini sangat cekap dan boleh memproses sejumlah besar PCB dengan cepat.

2.Pemeriksaan Sinar-XPemeriksaan sinar-X digunakan untuk mengesan isu-isu yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar atau melalui kaedah optik standard. Ia amat berguna untuk memeriksa struktur dalaman PCB berbilang lapisan dan mengesan isu-isu seperti jambatan pateri tersembunyi atau lompang.

3. Pemeriksaan Manual: Walaupun kurang biasa dalam pembuatan volum tinggi, pemeriksaan manual boleh digunakan dalam pengeluaran berskala kecil atau sebagai kaedah tambahan. Pemeriksa terlatih memeriksa secara visual aplikasi pes pateri dan menggunakan alat seperti kanta pembesar untuk mengenal pasti kecacatan.

4. Pemeriksaan Laser: Sistem SPI berasaskan laser menggunakan laser untuk mengukur ketinggian dan isipadu mendapan pes pateri. Kaedah ini memberikan ukuran yang tepat dan berkesan dalam mengesan isu yang berkaitan dengan isipadu dan keseragaman pes.

Apakah parameter utama dalam Pemeriksaan SPI?

Beberapa parameter kritikal dinilai semasa pemeriksaan SPI untuk memastikan penggunaan pes pateri yang betul. Parameter ini termasuk:

1. Isipadu Pes Pateri: Jumlah pes pateri yang dimendapkan pada setiap pad mestilah dalam had yang ditetapkan. Terlalu banyak atau terlalu sedikit pes boleh menyebabkan kecacatan pada sambungan pateri.

2. Ketebalan Pes: Ketebalan lapisan pes pateri mestilah konsisten untuk memastikan pembasahan dan lekatan komponen yang betul. Variasi ketebalan pes boleh menjejaskan kualiti sambungan pateri.

3. Penjajaran: Pes pateri mesti dijajarkan dengan tepat dengan pad PCB. Ketidakjajaran boleh mengakibatkan pembentukan sambungan pateri yang lemah dan potensi masalah penempatan komponen.

4. Pengagihan Tampalan: Pengagihan tampalan pateri yang seragam merentasi PCB adalah penting untuk pematerian yang konsisten. Sistem SPI menilai keseragaman pengagihan tampalan untuk mengelakkan masalah seperti lompang pateri atau penyambungan.

Bagaimana untuk Menjamin Kualiti Percetakan Pes Pateri?

● Kelajuan Pemerah PicitKelajuan pergerakan picitan menentukan berapa banyak masa yang tersedia untuk pes pateri "bergolek" ke dalam bukaan stensil dan ke atas pad PCB. Biasanya, tetapan 25mm sesaat digunakan tetapi ini berubah-ubah bergantung pada saiz bukaan dalam stensil dan pes pateri yang digunakan.

● Tekanan SqueegeeSemasa kitaran cetakan, adalah penting untuk mengenakan tekanan yang mencukupi merentasi keseluruhan bilah picit bagi memastikan stensil dilap dengan bersih. Tekanan yang terlalu sedikit boleh menyebabkan "calitan" pes pada stensil, pemendapan yang lemah dan pemindahan yang tidak lengkap ke PCB. Tekanan yang terlalu banyak boleh menyebabkan "penyendukan" pes daripada apertur yang lebih besar, haus berlebihan pada stensil dan squeegee dan boleh menyebabkan "pendarahan" pes antara stensil dan PCB. Tetapan biasa untuk tekanan squeegee ialah 500 gram tekanan bagi setiap 25mm bilah squeegee.

● Sudut PicitSudut squeegee biasanya ditetapkan pada 60° oleh pemegang yang dipasang. Jika sudutnya ditambah, ia boleh menyebabkan "penyenduk" pes pemegang daripada bukaan stensil dan oleh itu kurang pes pateri yang akan termendap. Jika sudutnya dikurangkan, ia boleh menyebabkan sisa pes pateri tertinggal pada stensil selepas picitan selesai dicetak.

● Kelajuan Pemisahan StensilIni adalah kelajuan PCB terpisah daripada stensil selepas dicetak. Tetapan kelajuan sehingga 3mm sesaat harus digunakan dan dikawal oleh saiz apertur dalam stensil. Jika ini terlalu pantas, ia akan menyebabkan pes pateri tidak terlepas sepenuhnya daripada apertur dan pembentukan tepi tinggi di sekeliling mendapan, juga dikenali sebagai "dog-ears".

● Pembersihan StensilStensil mesti dibersihkan secara berkala semasa penggunaan yang boleh dilakukan secara manual atau automatik. Mesin cetak automatik mempunyai sistem yang boleh ditetapkan untuk membersihkan stensil selepas bilangan cetakan tetap menggunakan bahan bebas habuk yang disapu dengan bahan kimia pembersih seperti Isopropil Alkohol (IPA). Sistem ini menjalankan dua fungsi, yang pertama ialah membersihkan bahagian bawah stensil untuk menghentikan comot, dan yang kedua ialah membersihkan apertur menggunakan vakum untuk menghentikan penyumbatan.

● Keadaan Stensil dan SqueegeeKedua-dua stensil dan squeegee perlu disimpan dan diselenggara dengan teliti kerana sebarang kerosakan mekanikal pada kedua-duanya boleh menyebabkan hasil yang tidak diingini. Kedua-duanya perlu diperiksa sebelum digunakan dan dibersihkan dengan teliti selepas digunakan, idealnya menggunakan sistem pembersihan automatik supaya sebarang sisa pes pateri dibuang. Jika sebarang kerosakan diperhatikan pada squeegee atau stensil, ia harus diganti untuk memastikan proses yang boleh dipercayai dan boleh diulang.

● Goresan CetakanIni adalah jarak yang dilalui oleh squeegee merentasi stensil dan disyorkan minimum 20mm melepasi apertur terjauh. Jarak melepasi apertur terjauh adalah penting untuk memberi ruang yang cukup untuk pes bergolek pada lejang kembali kerana ia adalah penggelek manik pes pateri yang menghasilkan daya ke bawah yang memacu pes ke dalam apertur.

Jenis PCB Yang Mana Boleh Dicetak?

Tidak kirategar,IMS,tegar-fleksiatauPCB fleksibel(rujuk kepada kamiPembuatan PCB), jika kekuatan PCB tidak mencukupi untuk menyokong PCB itu sendiri serata yang diperlukan pada rel talian SMT, pengeluar pemasangan PCB akan meminta untuk menyesuaikannyaPembawa SMTatau pembawa (diperbuat daripada Durostone).

Ini merupakan faktor penting untuk memastikan PCB dipegang rata pada stensil semasa proses pencetakan. Jika PCB, tidak kira tegar, IMS, tegar-fleksibel atau fleksibel, tidak disokong sepenuhnya, ia boleh menyebabkan kecacatan pencetakan, seperti mendapan tampalan yang lemah dan comot. Sokongan PCB biasanya dibekalkan dengan mesin cetak yang mempunyai ketinggian tetap dan mempunyai kedudukan yang boleh diprogramkan untuk memastikan proses yang konsisten. Terdapat juga PCB yang boleh disesuaikan dan berguna untuk pemasangan dua sisi.

PPemeriksaan Pes Pateri Bercetak (SPI)

Proses pencetakan pes pateri merupakan salah satu bahagian terpenting dalam proses pemasangan permukaan. Lebih awal kecacatan dikenal pasti, lebih rendah kos pembetulannya – peraturan berguna untuk dipertimbangkan ialah kerosakan yang dikenal pasti selepas pengaliran semula akan menelan belanja 10 kali ganda jumlah kerja semula berbanding yang dikenal pasti sebelum pengaliran semula – kerosakan yang dikenal pasti selepas ujian akan menelan belanja 10 kali ganda lagi untuk kerja semula. Difahamkan bahawa proses pencetakan pes pateri memberikan lebih banyak peluang kecacatan berbanding individu lain.Proses Pembuatan Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT)Di samping itu, peralihan kepada pes pateri bebas plumbum dan penggunaan komponen miniatur telah meningkatkan kerumitan proses pencetakan. Telah terbukti bahawa pes pateri bebas plumbum tidak merebak atau "basah" serta pes pateri timah plumbum. Secara amnya, proses pencetakan yang lebih tepat diperlukan dalam proses bebas plumbum. Ini telah mendorong pengeluar untuk melaksanakan beberapa jenis pemeriksaan pasca-cetakan. Untuk mengesahkan proses tersebut, pemeriksaan pes pateri automatik boleh digunakan untuk memeriksa mendapan pes pateri dengan tepat. Di RICHFULLJOY, kami dapat mengesan beberapa kecacatan pes pateri bercetak, mendapan garisan yang tidak mencukupi, mendapan berlebihan, ubah bentuk bentuk, pes yang hilang, ofset pes, calitan, penyambungan dan banyak lagi.