Papan pembawa IC PCB

1. Bagaimana untuk menentukan kiraan lapisan PCB pembawa IC?

Tentukan berdasarkan kuantiti isyarat, keperluan lapisan kuasa dan keperluan integriti isyarat. Lebih banyak isyarat berkelajuan tinggi memerlukan lapisan dalaman tambahan untuk perisai, contohnya, pembawa pemproses mudah alih sering menggunakan 8-10 lapisan.
2. Bagaimana untuk mereka bentuk saiz pembawa IC?

Reka bentuk agar sepadan dengan saiz cip, susun atur komponen persisian dan ruang pemasangan. Contohnya, pembawa jam tangan pintar memerlukan pengecilan yang tepat.
3. Bagaimana untuk memilih bahan untuk PCB pembawa IC?

Gunakan bahan pemalar dielektrik rendah (contohnya, Rogers) untuk aplikasi berkelajuan tinggi dan FR-4 untuk kegunaan umum. Padankan pekali pengembangan haba dengan cip.
4. Bagaimana untuk mereka bentuk penghalaan pembawa IC?

Ikuti prinsip integriti isyarat: pastikan isyarat berkelajuan tinggi pendek dan lurus, pastikan pasangan pembezaan sama panjang dan seragam jaraknya. Contohnya, antara muka PCIe memerlukan kawalan panjang dan jarak yang ketat.
5. Bagaimanakah mereka bentuk lapisan kuasa pembawa IC?

Rancang satah kuasa seragam dan asingkan domain kuasa yang berbeza semasa pembahagian untuk mengelakkan crosstalk antara bekalan kuasa digital dan analog.
6. Bagaimana untuk mereka bentuk pembumian pembawa IC?

Tetapkan satah pembumian impedans rendah, tambahkan cincin perlindungan untuk isyarat sensitif dan gunakan pembumian berbilang titik untuk litar RF.
7. Bagaimana untuk mereka bentuk vias untuk pembawa IC?

Saiz via ditentukan oleh arus dan frekuensi. Gunakan via berdiameter kecil (contohnya,
8. Bagaimana untuk mereka bentuk pembungkusan BGA untuk pembawa IC?

Padankan saiz dan jarak pad dengan tepat, optimumkan penghalaan dan pelesapan haba di kawasan BGA dan tambahkan tatasusunan melalui haba di bawah BGA.
9. Bagaimana untuk mereka bentuk titik ujian untuk pembawa IC?

Titik ujian hendaklah mudah diakses oleh peralatan dan mesti ditetapkan pada nod isyarat utama dan pin kuasa untuk memenuhi keperluan ujian fungsian.
10. Bagaimanakah mereka bentuk skrin sutera pembawa IC?

Saring sutera hendaklah menandakan label komponen, kekutuban, dsb. dengan jelas, dan diletakkan di kawasan kosong yang jauh daripada kawasan kimpalan.
11. Bagaimanakah mereka bentuk rangka pembawa IC?

Sesuaikan bentuk (cth., segi empat tepat/tidak sekata) mengikut struktur peralatan dan keperluan pemasangan untuk memastikan keserasian dengan komponen lain, seperti dalam pembawa komputer riba.
12. Bagaimana untuk mereka bentuk toleransi untuk pembawa IC?

Tetapkan toleransi (cth., ±0.05mm untuk lebar garisan) berdasarkan proses pembuatan bagi memastikan penjajaran antara lapisan dan ketepatan pemasangan komponen.
13. Bagaimanakah mereka bentuk struktur terma pembawa IC?

Gunakan sink haba, via atau substrat logam untuk cip berkuasa tinggi. Contohnya, pembawa CPU meningkatkan pelesapan haba melalui satah dan via kuprum yang besar.
14. Bagaimanakah mereka bentuk perisai elektromagnet untuk pembawa IC?

Gunakan penutup perisai logam atau lapisan perisai permukaan untuk menutup litar sensitif (cth., modul RF).
15. Bagaimanakah mereka bentuk kebolehpercayaan pembawa IC?

Pertimbangkan bahan, penghalaan dan reka bentuk terma secara menyeluruh. Gunakan bahan berkualiti tinggi dan kurangkan kepekatan tegasan.
16. Bagaimana untuk mereka bentuk untuk kebolehkilangan pembawa IC?

Reka bentuk untuk memenuhi keupayaan proses (cth., lebar/jarak baris minimum) bagi memudahkan pembuatan.
17. Bagaimanakah mereka bentuk untuk kebolehujian pembawa IC?

Sertakan titik ujian dan antara muka yang mencukupi (contohnya, JTAG) untuk ujian pengeluaran dan diagnosis kerosakan.
18. Bagaimanakah mereka bentuk untuk kebolehjagaan pembawa IC?

Susun komponen agar mudah diganti, letakkan bahagian yang mudah rosak di lokasi yang mudah diakses.
19. Bagaimanakah mereka bentuk untuk pengoptimuman kos pembawa IC?

Optimumkan kos dengan mengawal kiraan lapisan, saiz dan memilih bahan serta proses yang sesuai di bawah keperluan prestasi.
20. Bagaimanakah mereka bentuk untuk perlindungan alam sekitar bagi pembawa IC?

Gunakan pematerian bebas plumbum dan bahan mesra alam untuk mematuhi piawaian RoHS.
21. Apakah aliran proses asas untuk pembuatan PCB pembawa IC?

Proses-proses tersebut merangkumi pemotongan bahan, penggerudian, pemendapan tembaga, penyaduran elektrik, fabrikasi litar, penyaduran pateri, saringan sutera dan rawatan permukaan.
22. Apakah bahan-bahan yang biasa digunakan dalam pembuatan?

Bahan-bahan termasuk laminat bersalut kuprum (FR-4, bahan frekuensi tinggi), kerajang kuprum, dakwat pateri/skrin sutera dan bahan rawatan permukaan (penyaduran emas/timah, OSP).
23. Bagaimana untuk memastikan ketepatan penggerudian?

Gunakan peralatan berketepatan tinggi, selenggara gerudi secara berkala, kawal kelajuan/kadar suapan dan gunakan pin kedudukan untuk memastikan sisihan ≤±0.05mm.
24. Bagaimanakah cara untuk melakukan pemendapan kuprum?

Gunakan penyaduran tanpa elektro untuk memendapkan kuprum nipis 0.2-0.5μm pada dinding lubang, menjadikan dinding bukan konduktif konduktif untuk penyaduran elektrik.
25. Bagaimana untuk mengawal ketebalan penyaduran elektrik?

Mengawal ketumpatan arus, masa, komposisi/suhu larutan penyaduran dengan tepat. Contohnya, penyaduran kuprum 18-35μm dicapai dengan melaraskan parameter.
26. Bagaimana untuk menghasilkan jejak litar?

Gunakan fotolitografi untuk memindahkan corak, diikuti dengan pembangunan dan pengetsaan. Lebar garisan minimum boleh mencapai 0.075mm.
27. Bagaimana untuk memastikan kualiti topeng pateri?

Gunakan dakwat berkualiti tinggi, kawal ketebalan/keseragaman salutan, optimumkan parameter pendedahan/pengawetan. Ketebalan filem 25-40μm, bebas gelembung/lubang jarum.
28. Bagaimanakah cara untuk melakukan saringan sutera?

Gunakan cetakan skrin untuk mengawal ketebalan dakwat (10-20μm) dan ketepatan, memastikan aksara yang jelas dan kedudukan yang tepat.
29. Bagaimana untuk memilih kaedah rawatan permukaan?

Pilih HASL untuk kebolehpaterian dan ENIG untuk kerataan, berdasarkan keperluan aplikasi.
30. Apakah kecacatan pembuatan yang biasa berlaku?

Litar pintas, litar terbuka, bukaan surih, kecacatan topeng pateri, skrin sutera kabur, dinding lubang kasar, penyingkiran, dsb.
31. Bagaimana untuk memeriksa kualiti?

Gunakan AOI, sinar-X, ujian prob terbang dan ICT untuk memeriksa integriti litar, kualiti pematerian dan prestasi elektrik.
32. Bagaimana untuk membaiki kecacatan?

Gunakan pengetsaan mikro untuk membuang lebihan kuprum bagi seluar pendek, wayar jumper untuk bukaan dan pembaikan setempat untuk kecacatan topeng pateri. Periksa semula selepas pembaikan.
33. Apakah kitaran pengeluaran yang lazim?

3-7 hari untuk pembawa biasa, 10-15 hari untuk yang kompleks, dan 1-3 hari untuk pesanan segera (dengan kos yang lebih tinggi).
34. Bagaimanakah cara untuk mengurangkan kos pengeluaran?

Optimumkan reka bentuk untuk mengurangkan kiraan/saiz lapisan, memilih bahan/proses yang kos efektif dan meningkatkan hasil.
35. Apakah kesan alam sekitar yang dibawa oleh pembuatan?

Menghasilkan air sisa, gas ekzos dan sisa buangan yang mengandungi logam berat, yang memerlukan rawatan untuk memenuhi piawaian pelepasan.
36. Bagaimanakah cara untuk meningkatkan tahap automasi?

Gunakan peralatan pemuatan/pemunggahan, saringan sutera dan pemeriksaan automatik untuk meningkatkan kecekapan dan konsistensi kualiti.
37. Apakah peralatan yang digunakan dalam pembuatan?

Mesin gerudi, talian pemendapan/penyaduran elektro kuprum, mesin pendedahan, mesin etsa, pencetak topeng pateri/skrin sutera, rawatan permukaan dan peralatan pemeriksaan.
38. Bagaimanakah cara untuk menyelenggara peralatan pembuatan?

Bersihkan, selenggara, gantikan bahagian haus dan kalibrasi parameter secara berkala untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.
39. Bagaimanakah cara untuk mengoptimumkan parameter proses?

Mengoptimumkan parameter untuk penggerudian, penyaduran elektrik, pengetsaan, dsb., melalui analisis eksperimen—contohnya, meningkatkan keseragaman penyaduran untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan.
40. Bagaimanakah untuk memastikan konsistensi pembuatan?

Melaksanakan prosedur standard, mengawal kualiti bahan mentah, menentukur peralatan dan melatih kakitangan untuk memastikan konsistensi kelompok demi kelompok.
41. Bagaimana untuk menguji prestasi elektrik?

Gunakan multimeter, osiloskop dan penganalisis rangkaian untuk menguji kesinambungan, impedans dan ciri-ciri penghantaran isyarat.
42. Bagaimana untuk menilai integriti isyarat?

Gunakan gambar rajah mata, pantulan dan ujian crosstalk untuk menganalisis herotan. Pembukaan gambar rajah mata mesti memenuhi piawaian.
43. Bagaimanakah cara untuk meningkatkan integriti kuasa?

Optimumkan rangkaian pengagihan kuasa, tambah kapasitor penyahgandingan, kurangkan rintangan/induktans dalaman dan kurangkan hingar—contohnya, letakkan kapasitor berbilang nilai berhampiran pin cip.
44. Bagaimana untuk menguji prestasi RF?

Gunakan penganalisis rangkaian vektor untuk menguji kehilangan sisipan, kehilangan pulangan, pengasingan, dsb., bagi memastikan penghantaran isyarat RF yang normal.
45. Bagaimana untuk menilai prestasi terma?

Gunakan pengimej terma untuk mengukur taburan suhu dan mengira rintangan terma. Suhu permukaan cip mesti berada dalam had yang dinilai.
46. Bagaimanakah cara untuk meningkatkan keupayaan anti-gangguan?

Gunakan perisai, penapisan dan penghalaan yang betul—contohnya, asingkan pembumian digital/analog dan tambahkan perisai pada isyarat sensitif.
47. Bagaimana untuk menguji kebolehpercayaan?

Lakukan ujian penuaan suhu tinggi (contohnya, 85℃), kitaran haba, kelembapan dan getaran untuk menilai kebolehsuaian persekitaran.
48. Bagaimana untuk menilai jangka hayat perkhidmatan?

Ramalkan jangka hayat melalui ujian jangka hayat dipercepatkan dan pemodelan persamaan Arrhenius.
49. Bagaimanakah cara untuk meningkatkan keserasian elektromagnet (EMC)?

Optimumkan pembumian, perisaian dan penapisan untuk mengawal sinaran isyarat dan kepekaan gangguan—contohnya, menambah bingkai pembumian pada tepi PCB.
50. Bagaimana untuk menguji prestasi mekanikal?

Lakukan ujian lenturan, tegangan dan ricih untuk menilai kekuatan papan, yang mesti memenuhi piawaian yang berkaitan.
51. Bagaimanakah cara untuk menilai kestabilan kimia?

Nilaikan melalui ujian rintangan kimia (merendam dalam larutan asid/alkali) untuk memerhati perubahan rupa dan prestasi.
52. Bagaimana untuk meningkatkan rintangan cuaca PCB pembawa IC?

Pilih bahan yang mempunyai rintangan cuaca yang baik dan gunakan rawatan perlindungan permukaan (seperti cat tiga kalis salutan) untuk memanjangkan hayat perkhidmatan luar.
53. Bagaimana untuk menguji prestasi penebat PCB pembawa IC?

Gunakan penguji rintangan penebat untuk mengukur rintangan penebat antara litar dan antara litar dan tanah (sepatutnya melebihi paras megohm).
54. Bagaimana untuk menilai prestasi dielektrik PCB pembawa IC?

Nilaikan dengan menguji parameter seperti pemalar dielektrik dan faktor kehilangan dielektrik. Dalam aplikasi frekuensi tinggi, pemalar dielektrik hendaklah stabil dan rendah.
55. Bagaimana untuk meningkatkan kelajuan penghantaran isyarat PCB pembawa IC?

Optimumkan pendawaian, gunakan bahan kehilangan rendah dan gunakan struktur mikrojalur atau garisan jalur untuk isyarat berkelajuan tinggi bagi mengurangkan kelewatan.
56. Bagaimana untuk menguji kapasiti pengendalian kuasa PCB pembawa IC?

Gunakan beban kuasa yang berbeza, perhatikan pemanasan litar dan perubahan dalam prestasi elektrik, dan nilaikan kapasiti pembawa arus litar peranti kuasa.
57. Bagaimana untuk menilai prestasi hingar PCB pembawa IC?

Ukur hingar kuasa, hingar isyarat, dsb., untuk memastikan nilai hingar kuasa dari puncak ke puncak berada dalam julat yang dibenarkan.
58. Bagaimanakah cara untuk meningkatkan toleransi kerosakan PCB pembawa IC?

Mengguna pakai reka bentuk berlebihan (seperti menambah litar atau komponen sandaran), dan menggunakan penghantaran dwi-talian untuk isyarat kritikal bagi meningkatkan kebolehpercayaan.
59. Bagaimana untuk menguji prestasi dinamik PCB pembawa IC?

Uji kelajuan dan kestabilan tindak balas isyarat di bawah keadaan operasi dinamik (seperti ujian dinamik antara muka penghantaran data berkelajuan tinggi).
60. Bagaimana untuk menilai keserasian PCB pembawa IC?

Menjalankan ujian keserasian dengan cip dan modul yang berbeza (seperti pengujian dengan kelompok cip yang berbeza) untuk memastikan operasi sistem yang normal.
61. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah kerosakan litar pintas dalam PCB pembawa IC?

Mula-mula gunakan AOI untuk memeriksa titik pintas litar, kemudian gunakan multimeter untuk mengukur rintangan untuk kedudukan dan periksa litar pintas dalam litar atau pin komponen.
62. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah kerosakan litar terbuka dalam PCB pembawa IC?

Gunakan ujian prob terbang atau multimeter untuk mengukur kesinambungan litar dan periksa litar terbuka atau via yang tersekat (mungkin disebabkan oleh masalah pengetsaan atau penggerudian yang berlebihan).
63. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah penghantaran isyarat yang tidak normal dalam PCB pembawa IC?

Gunakan osiloskop untuk memerhatikan bentuk gelombang isyarat, periksa masalah pantulan dan crosstalk, dan siasat pendawaian yang tidak betul atau ketidakpadanan impedans.
64. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah bekalan kuasa dalam PCB pembawa IC?

Ukur voltan bekalan kuasa, periksa litar pintas/litar terbuka dalam talian bekalan kuasa dan kegagalan kapasitor penyahgandingan, dan siasat kerosakan cip kuasa atau kehilangan talian yang berlebihan.
65. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah pemanasan tidak normal dalam PCB pembawa IC?

Gunakan pengimej haba untuk mengenal pasti sumber haba dan periksa beban lampau peranti kuasa atau pelesapan haba yang lemah (seperti pemasangan sink haba yang tidak betul atau vias haba yang tidak mencukupi).
66. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah gangguan elektromagnet (EMI) dalam PCB pembawa IC?

Gunakan penganalisis spektrum untuk mengesan sumber gangguan dan periksa langkah-langkah perlindungan (seperti sambungan pembumian penutup perlindungan dan operasi normal litar penapis).
67. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah kimpalan dalam PCB pembawa IC?

Gunakan AOI untuk memeriksa sambungan pateri sejuk, sambungan pateri yang hilang dan penyambungan, serta menyiasat isu suhu/masa kimpalan atau kualiti fluks yang tidak betul.
68. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah kerosakan komponen dalam PCB pembawa IC?

Gunakan multimeter dan osiloskop untuk menguji prestasi komponen (seperti rintangan, kapasitans dan kekonduksian diod) dan siasat punca voltan lampau/arus lampau.
69. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah kecacatan reka bentuk dalam PCB pembawa IC?

Periksa semula dokumen reka bentuk, bandingkan prestasi sebenar dengan spesifikasi dan siasat pendawaian yang tidak betul atau ralat tetapan parameter (seperti lebar talian yang tidak mencukupi untuk membawa arus).
70. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah sentuhan lemah pada titik ujian PCB pembawa IC?

Periksa pengoksidaan/pencemaran pada permukaan titik ujian, haus prob ujian atau masalah sambungan peralatan. Bersihkan titik ujian atau ganti prob.
71. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah skrin sutera dalam PCB pembawa IC?

Periksa kejelasan, ketepatan dan kedudukan skrin sutera, serta siasat proses skrin sutera atau isu kualiti dakwat (seperti melaraskan parameter skrin sutera).
72. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah topeng pateri dalam PCB pembawa IC?

Perhatikan lapisan topeng pateri untuk gelembung, lubang kecil dan pengelupasan, dan siasat isu proses salutan/pengawetan (seperti melaraskan ketebalan salutan dan suhu pengawetan).
73. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah pemisahan antara lapisan dalam PCB pembawa IC?

Gunakan sinar-X untuk mengesan ikatan antara lapisan dan menyiasat tekanan haba yang berlebihan atau isu keserasian bahan (seperti perubahan suhu yang cepat semasa pengeluaran).
74. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah dinding lubang kasar pada PCB pembawa IC?

Perhatikan dinding lubang di bawah mikroskop dan periksa parameter penggerudian dan haus mata gerudi (seperti melaraskan kelajuan penggerudian dan kadar suapan).
75. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah rawatan permukaan yang lemah dalam PCB pembawa IC?

Periksa keseragaman lapisan rawatan permukaan, ketegasan dan pengoksidaan/kakisan, dan siasat parameter proses yang tidak betul (seperti melaraskan masa penyaduran elektrik dan ketumpatan arus).
76. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah sisihan dimensi dalam PCB pembawa IC?

Gunakan alat pengukur seperti angkup untuk membandingkan dengan dimensi reka bentuk dan menyiasat isu kedudukan pembuatan atau ketepatan pemprosesan (seperti menyemak kedudukan penggerudian).
77. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah ubah bentuk pada PCB pembawa IC?

Gunakan alat pengukur kerataan untuk mengesan dan menyiasat tekanan haba atau masalah bahan (seperti pekali pengembangan haba papan yang berlebihan, mengoptimumkan reka bentuk haba).
78. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah ketidakpatuhan terhadap piawaian alam sekitar untuk PCB pembawa IC?

Uji komposisi bahan dan semak proses pengeluaran (seperti sama ada bahan yang mengandungi plumbum digunakan dan sama ada air sisa/pelepasan ekzos memenuhi piawaian).
79. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah kebolehkilangan PCB pembawa IC?

Berkomunikasi dengan pengilang dan semak sama ada reka bentuk memenuhi keperluan proses (seperti lebar/jarak garisan minimum, keupayaan peralatan mesyuarat, mengoptimumkan reka bentuk).
80. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah kebolehujian PCB pembawa IC?

Semak rasionaliti tetapan titik ujian dan kenormalan antara muka, dan siasat titik ujian yang tidak mencukupi atau kedudukan yang menyusahkan (rancang semula titik ujian).
81. Apakah perbezaan antara PCB pembawa IC dan PCB biasa?

PCB pembawa IC lebih tertumpu pada sambungan cip, dengan saiz yang lebih kecil, ketepatan yang lebih tinggi, pendawaian yang lebih padat, dan keperluan yang lebih tinggi untuk integriti isyarat dan pelesapan haba.
82. Bagaimana untuk memilih pembekal untuk PCB pembawa IC?

Menilai kapasiti pengeluaran, kawalan kualiti, tahap teknikal, harga dan masa penghantaran pembekal (seperti menyemak pensijilan yang berkaitan dan kemajuan peralatan).
83. Bagaimanakah cara untuk menguruskan inventori PCB pembawa IC?

Mengawal kuantiti inventori secara munasabah berdasarkan pelan pengeluaran dan ramalan permintaan, menjalankan pemeriksaan inventori secara berkala dan menggunakan kaedah pengelasan ABC untuk mencegah lebihan stok/kekurangan.
84. Apakah kaedah kitar semula untuk PCB pembawa IC?

Pembongkaran fizikal dan rawatan kimia boleh digunakan untuk mendapatkan semula kuprum dan logam berharga (seperti larut lesap asid untuk mendapatkan semula kuprum, selaras dengan keperluan alam sekitar).

Papan pembawa IC PCB

1. Bagaimana untuk menentukan kiraan lapisan PCB pembawa IC?

2. Bagaimana untuk mereka bentuk saiz pembawa IC?

3. Bagaimana untuk memilih bahan untuk PCB pembawa IC?

4. Bagaimana untuk mereka bentuk penghalaan pembawa IC?

5. Bagaimanakah mereka bentuk lapisan kuasa pembawa IC?

6. Bagaimana untuk mereka bentuk pembumian pembawa IC?

7. Bagaimana untuk mereka bentuk vias untuk pembawa IC?

8. Bagaimana untuk mereka bentuk pembungkusan BGA untuk pembawa IC?

9. Bagaimana untuk mereka bentuk titik ujian untuk pembawa IC?

10. Bagaimanakah mereka bentuk skrin sutera pembawa IC?

11. Bagaimanakah mereka bentuk rangka pembawa IC?

12. Bagaimana untuk mereka bentuk toleransi untuk pembawa IC?

13. Bagaimanakah mereka bentuk struktur terma pembawa IC?

14. Bagaimanakah mereka bentuk perisai elektromagnet untuk pembawa IC?

15. Bagaimanakah mereka bentuk kebolehpercayaan pembawa IC?

16. Bagaimana untuk mereka bentuk untuk kebolehkilangan pembawa IC?

17. Bagaimanakah mereka bentuk untuk kebolehujian pembawa IC?

18. Bagaimanakah mereka bentuk untuk kebolehjagaan pembawa IC?

19. Bagaimanakah mereka bentuk untuk pengoptimuman kos pembawa IC?

20. Bagaimanakah mereka bentuk untuk perlindungan alam sekitar bagi pembawa IC?

21. Apakah aliran proses asas untuk pembuatan PCB pembawa IC?

22. Apakah bahan-bahan yang biasa digunakan dalam pembuatan?

23. Bagaimana untuk memastikan ketepatan penggerudian?

24. Bagaimanakah cara untuk melakukan pemendapan kuprum?

25. Bagaimana untuk mengawal ketebalan penyaduran elektrik?

26. Bagaimana untuk menghasilkan jejak litar?

27. Bagaimana untuk memastikan kualiti topeng pateri?

28. Bagaimanakah cara untuk melakukan saringan sutera?

29. Bagaimana untuk memilih kaedah rawatan permukaan?

30. Apakah kecacatan pembuatan yang biasa berlaku?

31. Bagaimana untuk memeriksa kualiti?

32. Bagaimana untuk membaiki kecacatan?

33. Apakah kitaran pengeluaran yang lazim?

34. Bagaimanakah cara untuk mengurangkan kos pengeluaran?

35. Apakah kesan alam sekitar yang dibawa oleh pembuatan?

36. Bagaimanakah cara untuk meningkatkan tahap automasi?

37. Apakah peralatan yang digunakan dalam pembuatan?

38. Bagaimanakah cara untuk menyelenggara peralatan pembuatan?

39. Bagaimanakah cara untuk mengoptimumkan parameter proses?

40. Bagaimanakah untuk memastikan konsistensi pembuatan?

41. Bagaimana untuk menguji prestasi elektrik?

42. Bagaimana untuk menilai integriti isyarat?

43. Bagaimanakah cara untuk meningkatkan integriti kuasa?

44. Bagaimana untuk menguji prestasi RF?

45. Bagaimana untuk menilai prestasi terma?

46. ​​Bagaimanakah cara untuk meningkatkan keupayaan anti-gangguan?

47. Bagaimana untuk menguji kebolehpercayaan?

48. Bagaimana untuk menilai jangka hayat perkhidmatan?

49. Bagaimanakah cara untuk meningkatkan keserasian elektromagnet (EMC)?

50. Bagaimana untuk menguji prestasi mekanikal?

51. Bagaimanakah cara untuk menilai kestabilan kimia?

52. Bagaimana untuk meningkatkan rintangan cuaca PCB pembawa IC?

53. Bagaimana untuk menguji prestasi penebat PCB pembawa IC?

54. Bagaimana untuk menilai prestasi dielektrik PCB pembawa IC?

55. Bagaimana untuk meningkatkan kelajuan penghantaran isyarat PCB pembawa IC?

56. Bagaimana untuk menguji kapasiti pengendalian kuasa PCB pembawa IC?

57. Bagaimana untuk menilai prestasi hingar PCB pembawa IC?

58. Bagaimanakah cara untuk meningkatkan toleransi kerosakan PCB pembawa IC?

59. Bagaimana untuk menguji prestasi dinamik PCB pembawa IC?

60. Bagaimana untuk menilai keserasian PCB pembawa IC?

61. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah kerosakan litar pintas dalam PCB pembawa IC?

62. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah kerosakan litar terbuka dalam PCB pembawa IC?

63. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah penghantaran isyarat yang tidak normal dalam PCB pembawa IC?

64. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah bekalan kuasa dalam PCB pembawa IC?

65. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah pemanasan tidak normal dalam PCB pembawa IC?

66. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah gangguan elektromagnet (EMI) dalam PCB pembawa IC?

67. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah kimpalan dalam PCB pembawa IC?

68. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah kerosakan komponen dalam PCB pembawa IC?

69. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah kecacatan reka bentuk dalam PCB pembawa IC?

70. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah sentuhan lemah pada titik ujian PCB pembawa IC?

71. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah skrin sutera dalam PCB pembawa IC?

72. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah topeng pateri dalam PCB pembawa IC?

73. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah pemisahan antara lapisan dalam PCB pembawa IC?

74. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah dinding lubang kasar pada PCB pembawa IC?

75. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah rawatan permukaan yang lemah dalam PCB pembawa IC?

76. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah sisihan dimensi dalam PCB pembawa IC?

77. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah ubah bentuk pada PCB pembawa IC?

78. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah ketidakpatuhan terhadap piawaian alam sekitar untuk PCB pembawa IC?

79. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah kebolehkilangan PCB pembawa IC?

46. Bagaimanakah cara untuk meningkatkan keupayaan anti-gangguan?