การวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับเทคโนโลยีแผงวงจรพิมพ์ (PCB): ประเภท วัสดุ การใช้งาน และแนวโน้มในอนาคต

แผงวงจรพิมพ์ (PCB) เป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางประสาทของระบบอิเล็กทรอนิกส์ ทำหน้าที่สำคัญในการให้การรองรับทางกลและการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ ตั้งแต่สมาร์ทโฟนที่บางเบาพกพาสะดวก ไปจนถึงการประมวลผลประสิทธิภาพสูงในศูนย์ข้อมูล จากการส่งข้อมูลความเร็วสูงในระบบสื่อสาร 5G ไปจนถึงการควบคุมที่ซับซ้อนในการขับขี่อัตโนมัติในรถยนต์ สถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันทำให้เกิดความต้องการที่หลากหลายสำหรับประสิทธิภาพ โครงสร้าง และกระบวนการผลิตของ PCB ส่งผลให้เกิด PCB หลายประเภทขึ้นมา การทำความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับคุณลักษณะต่างๆ ของ PCB นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวิศวกรอิเล็กทรอนิกส์ นักวิจัย และนักพัฒนา ตลอดจนผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบอิเล็กทรอนิกส์และยกระดับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

一、การวิเคราะห์ทางเทคนิคของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จำแนกตามวัสดุพื้นผิว

(一) แผงวงจรพิมพ์แข็ง

แผ่นวงจรพิมพ์แบบแข็ง (Rigid PCB) ด้วยความเสถียรและความแข็งแรงเชิงกลที่โดดเด่น ได้กลายเป็นตัวเลือกพื้นฐานสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมาก วัสดุใยแก้ว เช่น อี-กลาส และ เอส-กลาส ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์แบบแข็ง เนื่องจากคุณสมบัติการเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยมและความแข็งแรงเชิงกล ในบรรดาวัสดุเหล่านี้ ใยแก้วอี-กลาสมีความคุ้มค่าสูงและพบได้ทั่วไปในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ทั่วไป ในขณะที่ใยแก้วเอส-กลาสมีความแข็งแรงและโมดูลัสสูงกว่า ทำให้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการคุณสมบัติเชิงกลที่เข้มงวด

แผ่นวงจรพิมพ์แบบแข็ง (Rigid PCB) ที่ทำจากวัสดุโพลีอิไมด์ (PI) มีคุณสมบัติเด่น เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง (สามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงกว่า 200°C) เป็นฉนวนสูง (ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำถึงประมาณ 3) และมีความเสถียรทางเคมีดีเยี่ยม มักใช้ในงานที่มีความต้องการสูง เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการทหาร FR-4 ซึ่งเป็นวัสดุพื้นฐานที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับแผ่นวงจรพิมพ์แบบแข็งนั้น ผลิตจากผ้าใยแก้วที่ชุบด้วยเรซินอีพ็อกซี มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี (ค่าความต้านทานปริมาตรมากกว่า 10^14 Ω·cm) และทนไฟ (ตรงตามมาตรฐานการทนไฟ UL94V-0) จึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับพลเรือน เช่น คอมพิวเตอร์และอุปกรณ์สื่อสาร

CEM-1 และ CEM-3 เป็นแผ่นลามิเนตฐานทองแดงแบบผสมที่มีคุณสมบัติเฉพาะตัว CEM-1 ประกอบด้วยแผ่นใยแก้วและฐานกระดาษ มีต้นทุนค่อนข้างต่ำและคุณสมบัติทางไฟฟ้าบางประการ ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคที่คำนึงถึงต้นทุน ส่วน CEM-3 ซึ่งมีแกนกลางเป็นใยแก้ว โดดเด่นในด้านความบางและประสิทธิภาพในการแปรรูปทางกล และมักใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก

(2) แผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (FPC)

แผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (Flexible PCBs หรือ FPCs) ด้วยคุณสมบัติพิเศษด้านความยืดหยุ่นและความบาง จึงมีบทบาทสำคัญในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีพื้นที่จำกัด โพลีอิไมด์ (PI) เป็นหนึ่งในวัสดุหลักที่ใช้ในการผลิต FPCs เนื่องจากมีความยืดหยุ่นดีเยี่ยม (สามารถทนต่อการดัดงอได้หลายล้านครั้ง) ทนต่ออุณหภูมิสูง (สามารถใช้งานได้ในระยะยาวที่อุณหภูมิสูงกว่า 150°C) และมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี (ค่าสัมประสิทธิ์การสูญเสียไดอิเล็กตริกต่ำถึง 0.002)

วัสดุฟิล์มโพลีเอสเตอร์ เช่น โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) และโพลีเอทิลีนแนฟทาเลต (PEN) ก็เป็นที่นิยมใช้ใน FPC เช่นกัน วัสดุเหล่านี้มีข้อดีคือต้นทุนต่ำและขึ้นรูปได้ง่าย แต่มีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูงและคุณสมบัติทางไฟฟ้าด้อยกว่า PI เล็กน้อย พารามิเตอร์สำคัญที่ใช้วัดประสิทธิภาพของ FPC เช่น รัศมีการดัดงอและจำนวนรอบการดัดงอที่ทนได้ มีผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของ FPC ในการใช้งานจริง

(สาม) แผงวงจรพิมพ์แบบแข็งและยืดหยุ่น (Rigid-Flex PCBs)

แผงวงจรพิมพ์แบบแข็งและยืดหยุ่น (Rigid-flex PCBs) ผสานข้อดีของแผงวงจรพิมพ์แบบแข็งและแบบยืดหยุ่นเข้าด้วยกันอย่างชาญฉลาด ในส่วนที่แข็ง จะใช้วัสดุพื้นผิวเดียวกันกับที่ใช้ในแผงวงจรพิมพ์แบบแข็ง เช่น แผ่น FR-4 หรือแผ่น PI เพื่อให้การรองรับทางกลและความเสถียรที่จำเป็นสำหรับแผงวงจร ทำให้มั่นใจได้ว่าการติดตั้งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าเป็นไปอย่างน่าเชื่อถือ ในส่วนที่ยืดหยุ่น จะใช้วัสดุพื้นผิวที่ยืดหยุ่นได้ เช่น ฟิล์ม PI เพื่อให้แผงวงจรสามารถโค้งงอได้

เทคโนโลยีหลักของแผงวงจรพิมพ์แบบแข็งและยืดหยุ่น (rigid-flex PCBs) อยู่ที่กระบวนการเชื่อมต่อระหว่างส่วนที่แข็งและส่วนที่ยืดหยุ่น วิธีการเชื่อมต่อทั่วไป ได้แก่ การเชื่อมด้วยเลเซอร์และการติดกาว ความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนเชื่อมต่อและการออกแบบการลดแรงเค้นเป็นปัจจัยสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพของแผงวงจรพิมพ์แบบแข็งและยืดหยุ่น การออกแบบที่เหมาะสมสามารถป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การเชื่อมต่อล้มเหลวหรือการส่งสัญญาณผิดปกติระหว่างกระบวนการดัดงอได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. คุณลักษณะทางเทคนิคของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จำแนกตามจำนวนชั้นนำไฟฟ้า

(一) แผงวงจรพิมพ์ด้านเดียว

แผงวงจรพิมพ์แบบด้านเดียว (Single-sided PCB) เป็นแผงวงจรพิมพ์พื้นฐานชนิดหนึ่ง โดยมีแผ่นทองแดงอยู่เพียงด้านเดียว และสร้างวงจรโดยใช้การเดินสายเพียงด้านเดียว โครงสร้างวงจรค่อนข้างเรียบง่าย ทำให้เหมาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์บางชนิดที่มีความต้องการฟังก์ชันการทำงานต่ำ เช่น แผงควบคุมเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านแบบง่ายๆ และแผงวงจรของเล่น กระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบด้านเดียวค่อนข้างตรงไปตรงมา โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ เช่น การกัดแผ่นทองแดง การพิมพ์หน้ากากบัดกรี และการพิมพ์ตัวอักษร และต้นทุนค่อนข้างต่ำ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากพื้นที่ในการเดินสายมีจำกัด ความซับซ้อนของวงจรและความสามารถในการขยายฟังก์ชันการทำงานของแผงวงจรพิมพ์แบบด้านเดียวจึงค่อนข้างจำกัด

(二) แผงวงจรพิมพ์สองด้าน

แผ่นวงจรพิมพ์สองด้าน (Double-sided PCB) มีแผ่นฟอยล์ทองแดงอยู่ทั้งสองด้านของแผ่นวงจร และเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างสองด้านผ่านทางรูทะลุ (รูทะลุเคลือบโลหะ) กระบวนการผลิตรูทะลุมักประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ เช่น การเจาะ การชุบทองแดงแบบไม่ใช้ไฟฟ้า และการชุบด้วยไฟฟ้า เพื่อให้มั่นใจได้ว่าผนังด้านในของรูทะลุมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าที่ดี ความซับซ้อนของวงจรและความสามารถในการใช้งานของแผ่นวงจรพิมพ์สองด้านได้รับการปรับปรุงอย่างมากเมื่อเทียบกับแผ่นวงจรพิมพ์ด้านเดียว และสามารถนำไปใช้ในเมนบอร์ดคอมพิวเตอร์ โมดูลบางส่วนของอุปกรณ์สื่อสาร เป็นต้น

ในการออกแบบแผ่นวงจรพิมพ์สองด้าน การวางแผนการเดินสายไฟและการจัดวางรูเชื่อมต่อเป็นสิ่งสำคัญ การออกแบบที่เหมาะสมสามารถลดการรบกวนของสัญญาณได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงความสมบูรณ์และความเสถียรของการส่งสัญญาณได้

(สาม) แผงวงจรพิมพ์หลายชั้น

แผงวงจรพิมพ์หลายชั้น (Multilayer PCBs) ประกอบด้วยชั้นนำไฟฟ้าหลายชั้น (โดยทั่วไป 4 ชั้นขึ้นไป) ซึ่งคั่นด้วยชั้นฉนวน (เช่น แผ่นพรีเพรก แผ่น PP) นอกจากรูทะลุทั่วไปแล้ว เทคโนโลยีรูทะลุแบบปิด (Blind via) และรูทะลุแบบฝัง (Buried via) ก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในแผงวงจรพิมพ์หลายชั้นเช่นกัน รูทะลุแบบปิดคือรูนำไฟฟ้าที่ยื่นออกมาจากพื้นผิวของแผงวงจรไปยังชั้นภายในที่กำหนด และไม่ทะลุผ่านแผงวงจรทั้งหมด ส่วนรูทะลุแบบฝังคือรูนำไฟฟ้าเชื่อมต่อระหว่างชั้นภายใน และไม่ปรากฏให้เห็นบนพื้นผิวของแผงวงจร

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี vias แบบซ่อนและ vias แบบฝัง ช่วยลดจำนวน vias บนพื้นผิวของแผ่นวงจรได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความหนาแน่นของการเดินสายและประสิทธิภาพการส่งสัญญาณ แผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้น (Multilayer PCBs) สามารถรองรับการเดินสายที่มีความหนาแน่นสูงและการส่งสัญญาณที่มีประสิทธิภาพสูง และมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับสูง เช่น เมนบอร์ดเซิร์ฟเวอร์ เมนบอร์ดสมาร์ทโฟน และการ์ดกราฟิกประสิทธิภาพสูง ในกระบวนการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้น ปัจจัยต่างๆ เช่น กระบวนการเคลือบ การเจาะที่แม่นยำ และคุณภาพการชุบด้วยไฟฟ้า มีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของแผ่นวงจร

สาม,ประเด็นสำคัญทางเทคนิคของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่จำแนกตามกระบวนการผลิตพิเศษ

(一) แผงวงจรพิมพ์ความถี่สูง

แผงวงจรพิมพ์ความถี่สูงส่วนใหญ่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่จัดการกับสัญญาณความถี่สูง เช่น การสื่อสารไร้สาย เรดาร์ และสาขาอื่นๆ ในระหว่างการส่งสัญญาณความถี่สูง ปัญหาต่างๆ เช่น การสูญเสียสัญญาณและการบิดเบือนเฟสค่อนข้างเด่นชัด ดังนั้น แผงวงจรพิมพ์ความถี่สูงจึงจำเป็นต้องใช้วัสดุพิเศษเพื่อลดการสูญเสียสัญญาณและปรับปรุงคุณภาพการส่งสัญญาณ

วัสดุโรเจอร์สเป็นหนึ่งในวัสดุพื้นฐานที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแผงวงจรพิมพ์ความถี่สูง มีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำมาก (Dk อาจต่ำถึงประมาณ 2.2) และค่าสัมประสิทธิ์การสูญเสีย (Df ต่ำถึง 0.0009) ซึ่งสามารถลดการสูญเสียและการบิดเบือนของสัญญาณระหว่างกระบวนการส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) และวัสดุที่เติมสารอื่นๆ ก็มักใช้ในแผงวงจรพิมพ์ความถี่สูงเช่นกัน เนื่องจากมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าความถี่สูงที่ดีและความเสถียรทางเคมี

ในการออกแบบและการผลิตแผงวงจรพิมพ์ความถี่สูง นอกเหนือจากการเลือกวัสดุแล้ว การออกแบบในด้านต่างๆ เช่น การจัดวางวงจร การจับคู่ความต้านทาน และการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า ก็มีความสำคัญอย่างยิ่ง การจัดวางวงจรที่เหมาะสมสามารถลดการรบกวนระหว่างสัญญาณ การจับคู่ความต้านทานที่แม่นยำช่วยให้การส่งสัญญาณมีประสิทธิภาพ และการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพสามารถป้องกันสัญญาณความถี่สูงไม่ให้รบกวนวงจรโดยรอบได้

(二) แผงวงจรพิมพ์แบบโลหะ

แผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ที่ทำจากโลหะ มีประสิทธิภาพในการระบายความร้อนที่ดีเยี่ยม จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังสูง วัสดุโลหะที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ อะลูมิเนียมและทองแดง อะลูมิเนียมมีประสิทธิภาพในการระบายความร้อนที่ดีและต้นทุนค่อนข้างต่ำ จึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น ไฟ LED และโมดูลกำลังไฟฟ้า ส่วนทองแดงมีค่าการนำความร้อนสูงกว่า (ประมาณ 1.6 เท่าของอะลูมิเนียม) และเหมาะสำหรับงานที่ต้องการการระบายความร้อนสูงมาก เช่น วงจรขับมอเตอร์กำลังสูง

หลักการระบายความร้อนของแผงวงจรพิมพ์แบบโลหะคือการนำความร้อนที่เกิดจากชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ผ่านพื้นผิวโลหะอย่างรวดเร็ว เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อน มักจะมีการเพิ่มชั้นฉนวนนำความร้อน เช่น แผ่นซิลิโคนนำความร้อนหรือกาวฉนวนนำความร้อน ระหว่างพื้นผิวโลหะและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ในกระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบโลหะ การควบคุมความหนาของชั้นฉนวนและความแข็งแรงของการยึดติดกับพื้นผิวโลหะเป็นปัจจัยสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพการทำงาน

(สาม) HDI PCBs (แผงวงจรพิมพ์เชื่อมต่อความหนาแน่นสูง)

แผงวงจรพิมพ์ความหนาแน่นสูง (HDI PCBs) ด้วยคุณลักษณะของการเดินสายไฟความหนาแน่นสูงและการย่อส่วน ทำให้ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ในด้านพื้นที่และประสิทธิภาพ เทคโนโลยีหลักของ HDI PCBs อยู่ที่การผลิตไมโครเวีย (Micro-vias) และการกัดเส้นละเอียด เส้นผ่านศูนย์กลางของไมโครเวียโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 0.1 มม. และผลิตโดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การเจาะด้วยเลเซอร์หรือการกัดด้วยพลาสมา

การกัดลายเส้นละเอียดต้องใช้อุปกรณ์กัดลายที่มีความแม่นยำสูงและการควบคุมกระบวนการเพื่อให้ได้เส้นลวดละเอียดที่มีความกว้าง/ระยะห่างระหว่างเส้นน้อยกว่า 30 ไมโครเมตร/30 ไมโครเมตร แผงวงจรพิมพ์ความหนาแน่นสูง (HDI PCB) มักใช้เทคโนโลยีการสร้างแบบเรียงซ้อน เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่มีความหนาแน่นสูงโดยการซ้อนชั้นฉนวนและชั้นนำไฟฟ้าทีละชั้น แผงวงจรพิมพ์ความหนาแน่นสูง (HDI PCB) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก เช่น สมาร์ทโฟน แท็บเล็ต และอุปกรณ์สวมใส่ และเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีสำคัญสำหรับการบรรลุประสิทธิภาพสูงและการลดขนาดของอุปกรณ์เหล่านี้

4. แผ่นรองรับไอซี (แผงวงจรไอซี)

แผ่นรองรับไอซี (IC carrier boards) ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการบรรจุชิป เช่น การบรรจุแบบ BGA (Ball Grid Array), QFN (Quad Flat No-Lead) และ FC (Flip Chip) เป็นต้น แผ่นรองรับไอซีจำเป็นต้องมีคุณลักษณะของการเชื่อมต่อที่มีความหนาแน่นสูงและความแม่นยำสูง เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ระหว่างชิปและวงจรภายนอก
โดยทั่วไปแล้ว แผ่นรองพื้นไอซีมักใช้การออกแบบแผ่นหลายชั้น และมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความแม่นยำของเส้น ขนาดของรูเชื่อมต่อ และความแม่นยำของตำแหน่งในระหว่างกระบวนการผลิต ในขณะเดียวกัน แผ่นรองพื้นไอซียังต้องคำนึงถึงการจัดการการระบายความร้อนและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของชิปในระหว่างการทำงาน ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีชิป ข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพและความแม่นยำของแผ่นรองพื้นไอซีจึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเช่นกัน

5. คุณลักษณะทางเทคนิคของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จำแนกตามโครงสร้างของรูนำไฟฟ้า

(一) แผงวงจรแบบรูทะลุ

แผ่นวงจรพิมพ์แบบรูทะลุ (Through-hole board) เป็นหนึ่งในประเภทของแผ่นวงจรพิมพ์ที่พบได้บ่อยที่สุด รูนำไฟฟ้า (vias) จะทะลุจากชั้นบนสุดไปยังชั้นล่างสุดของแผ่นวงจร และการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าKระหว่างชั้นต่างๆ จะเกิดขึ้นผ่านกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า เส้นผ่านศูนย์กลางของรูและความหนาของผนังทองแดงของรูในแผ่นวงจรพิมพ์แบบรูทะลุเป็นพารามิเตอร์สำคัญที่มีผลต่อประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความแข็งแรงทางกล
รูเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นนั้นมีประโยชน์สำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนแบบเสียบปลั๊ก แต่จะใช้พื้นที่ในการเดินสายไฟมากขึ้น ความหนาของผนังทองแดงในรูเจาะที่ไม่เพียงพออาจทำให้การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าไม่น่าเชื่อถือ ในระหว่างกระบวนการผลิตแผ่นวงจรแบบรูทะลุ ความแม่นยำในการเจาะรูเจาะและคุณภาพของการชุบด้วยไฟฟ้ามีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของแผ่นวงจร นอกจากนี้ แผ่นวงจรแบบรูทะลุยังสามารถใช้กระบวนการเติมรูเจาะ เช่น การเติมเรซิน เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและความต้านทานต่อความชื้นได้อีกด้วย

(二) บอร์ดไมโครไวอา

แผงวงจรไมโครเวียใช้ตัวนำไฟฟ้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (โดยปกติจะน้อยกว่า 0.15 มม.) เช่น ไมโครเวียแบบปิดและไมโครเวียแบบฝัง การสร้างไมโครเวียโดยทั่วไปใช้เทคโนโลยีการเจาะด้วยเลเซอร์หรือการกัดด้วยพลาสมา ซึ่งเทคโนโลยีเหล่านี้สามารถสร้างไมโครเวียได้อย่างแม่นยำสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของการเดินสายไฟที่มีความหนาแน่นสูง
ไมโครเวียในแผงวงจรไมโครเวียมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและมีจำนวนมาก ซึ่งช่วยให้สามารถเชื่อมต่อทางไฟฟ้าได้มากขึ้นภายในพื้นที่จำกัด และช่วยเพิ่มระดับการรวมวงจรและประสิทธิภาพของแผงวงจร ในระหว่างกระบวนการออกแบบและการผลิตแผงวงจรไมโครเวีย จำเป็นต้องพิจารณาถึงกระบวนการเติมและการปรับสภาพพื้นผิวของไมโครเวีย เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความน่าเชื่อถือของไมโครเวีย

(III) บานประตูปิดทึบ

รูนำไฟฟ้าของแผงวงจรแบบรูปิดจะยื่นออกมาจากพื้นผิวของแผงวงจรไปยังชั้นภายในที่กำหนดไว้เท่านั้น และจะไม่ทะลุผ่านแผงวงจรทั้งหมด การมีรูปิดช่วยลดจำนวนรูบนพื้นผิวของแผงวงจร เพิ่มความหนาแน่นของการเดินสาย และลดการรบกวนของสัญญาณระหว่างกระบวนการส่งผ่านได้อีกด้วย
กระบวนการผลิตรูทะลุแบบปิด ได้แก่ การเจาะด้วยเลเซอร์ การชุบด้วยไฟฟ้าหลังจากการเจาะด้วยเครื่องจักร เป็นต้น วิธีการที่แตกต่างกันจะมีผลกระทบต่อคุณภาพและต้นทุนของรูทะลุแบบปิดแตกต่างกัน ในการออกแบบแผงวงจรที่มีรูทะลุแบบปิด ตำแหน่งและจำนวนของรูทะลุแบบปิดจำเป็นต้องได้รับการวางแผนอย่างเหมาะสม เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดและปรับปรุงประสิทธิภาพของแผงวงจร

(สี่) บอร์ดเชื่อมต่อความหนาแน่นสูง (HDI)

แผงเชื่อมต่อความหนาแน่นสูง (High-Density Interconnect: HDI) มีลักษณะเด่นคือ การเชื่อมต่อที่มีความหนาแน่นสูง รูเชื่อมต่อมีขนาดเล็ก และเส้นลวดละเอียด ซึ่งเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีสำคัญที่ช่วยให้ได้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็กและประสิทธิภาพสูง นอกจากการใช้รูเชื่อมต่อขนาดเล็กแล้ว แผง HDI ยังช่วยให้สามารถเดินสายได้อย่างละเอียดด้วยความกว้างของเส้น/ระยะห่างระหว่างเส้นน้อยกว่า 30 ไมโครเมตร/30 ไมโครเมตร โดยใช้เทคโนโลยีการกัดเส้นละเอียด (fine line etching technology)
โดยทั่วไปแล้ว แผงวงจร HDI จะใช้เทคโนโลยีการสร้างแบบเรียงซ้อน เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่มีความหนาแน่นสูงโดยการซ้อนชั้นฉนวนและชั้นนำไฟฟ้าทีละชั้น ในกระบวนการผลิตแผงวงจร HDI นั้น ข้อกำหนดด้านวัสดุ อุปกรณ์ และกระบวนการมีความเข้มงวดมาก และคุณภาพของแต่ละจุดเชื่อมต่อจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของแผงวงจร

บทสรุป

แผงวงจรพิมพ์เป็นรากฐานสำคัญของเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ ความหลากหลายของประเภทและความซับซ้อนของเทคโนโลยีแผงวงจรพิมพ์เป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับการสร้างสรรค์นวัตกรรมและการพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ตั้งแต่การเลือกวัสดุพื้นผิวไปจนถึงการออกแบบชั้นนำไฟฟ้า จากการประยุกต์ใช้กระบวนการพิเศษไปจนถึงการพิจารณาวิธีการปรับสภาพพื้นผิว และไปจนถึงข้อกำหนดทางเทคนิคของสาขาการใช้งานต่างๆ และลักษณะโครงสร้างของรูนำไฟฟ้า แต่ละขั้นตอนล้วนมีความหมายทางเทคนิคที่หลากหลาย

ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ เช่น การพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีเกิดใหม่ เช่น ปัญญาประดิษฐ์ (AI) อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) และบิ๊กดาต้า ความต้องการด้านประสิทธิภาพและฟังก์ชันการทำงานของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จะสูงขึ้น ในอนาคต เทคโนโลยี PCB จะพัฒนาไปในทิศทางของความหนาแน่นสูงขึ้น ประสิทธิภาพสูงขึ้น ต้นทุนต่ำลง และการรักษาสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ส่งเสริมการพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ให้มีขนาดเล็กลง ฉลาดขึ้น และมีประสิทธิภาพสูงอย่างต่อเนื่อง วิศวกรอิเล็กทรอนิกส์และผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องจำเป็นต้องติดตามแนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยี PCB อย่างใกล้ชิด คิดค้นและปรับปรุงการออกแบบอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้นและความท้าทายทางเทคนิค

คำถามที่พบบ่อย:

Q1. วัสดุพื้นฐานที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแผงวงจรพิมพ์แบบแข็งมีอะไรบ้าง?

วัสดุพื้นผิวทั่วไปสำหรับแผงวงจรพิมพ์แบบแข็ง ได้แก่ ใยแก้ว (เช่น E-glass, S-glass เป็นต้น), โพลีอิไมด์ (PI), FR-4 (แผ่นลามิเนตทองแดงทนไฟที่ประกอบด้วยเรซินอีพ็อกซีและผ้าใยแก้ว), CEM-1 (แผ่นลามิเนตทองแดงฐานคอมโพสิตที่มีแผ่นใยแก้วและฐานกระดาษ) และ CEM-3 (แผ่นลามิเนตทองแดงฐานคอมโพสิตที่มีแกนใยแก้ว)

คำถามที่ 2. เหตุใดแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นจึงเหมาะสำหรับอุปกรณ์สวมใส่?

แผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (Flexible PCB) เหมาะสำหรับอุปกรณ์สวมใส่ เนื่องจากวัสดุพื้นฐานหลัก เช่น โพลีอิไมด์ (PI) โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) เป็นต้น ทำให้มีความยืดหยุ่นสูง สามารถงอ พับ และม้วนงอได้ภายในขอบเขตที่กำหนด ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับรูปทรงที่ซับซ้อนของอุปกรณ์สวมใส่ที่แนบกับร่างกายมนุษย์ได้ ในขณะเดียวกันก็มีคุณสมบัติที่บางและเบา ไม่ทำให้ผู้สวมใส่รู้สึกหนักเกินไป ตอบสนองความต้องการด้านพื้นที่และความสะดวกสบายของอุปกรณ์สวมใส่ได้เป็นอย่างดี

คำถามที่ 3. หน้าที่ของส่วนที่แข็งและส่วนที่ยืดหยุ่นในแผงวงจรพิมพ์แบบแข็ง-ยืดหยุ่น (rigid-flex PCB) คืออะไร?

ในส่วนที่แข็งแรงของแผงวงจรพิมพ์แบบแข็งและยืดหยุ่น (rigid-flex PCB) นั้น วัสดุพื้นผิวที่แข็ง เช่น แผ่น FR-4 หรือแผ่น PI จะถูกนำมาใช้เป็นหลักเพื่อให้การรองรับทางกลและความเสถียร ทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของโครงสร้างแผงวงจรในระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน ในทางกลับกัน ส่วนที่ยืดหยุ่นจะใช้วัสดุพื้นผิวที่ยืดหยุ่น เช่น ฟิล์ม PI เพื่อให้สามารถโค้งงอได้ เพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของอุปกรณ์ในสถานการณ์การใช้งานต่างๆ และตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพทางกลและไฟฟ้าที่ซับซ้อน

คำถามที่ 4: ความแตกต่างหลักระหว่างแผงวงจรพิมพ์ด้านเดียวและแผงวงจรพิมพ์สองด้านคืออะไร?

แผ่นวงจรพิมพ์แบบด้านเดียว (Single-sided PCB) มีแผ่นทองแดงเคลือบอยู่เพียงด้านเดียว และใช้สำหรับการเดินสายไฟด้านเดียว ความซับซ้อนของวงจรค่อนข้างต่ำ เหมาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบง่าย กระบวนการผลิตง่ายและต้นทุนต่ำ แต่ฟังก์ชันและพื้นที่ในการเดินสายไฟมีจำกัด ส่วนแผ่นวงจรพิมพ์แบบสองด้าน (Double-sided PCB) มีแผ่นทองแดงเคลือบอยู่ทั้งสองด้าน การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างสองด้านทำได้โดยใช้รูเชื่อมต่อ (vias) (โดยปกติจะเป็นรูเชื่อมต่อแบบโลหะ) ความซับซ้อนของวงจรอยู่ในระดับปานกลาง และสามารถทำงานได้หลากหลายฟังก์ชันมากขึ้น มีขอบเขตการใช้งานที่กว้างกว่า เช่น เมนบอร์ดคอมพิวเตอร์ อุปกรณ์สื่อสาร เป็นต้น

Q5. หน้าที่ของรูทะลุแบบปิด (blind vias) และรูทะลุแบบฝัง (buried vias) ในแผงวงจรพิมพ์หลายชั้น (multilayer PCBs) คืออะไร?

รูนำไฟฟ้าแบบปิด (Blind vias) ในแผงวงจรพิมพ์หลายชั้น (Multilayer PCBs) คือรูนำไฟฟ้าที่ทอดยาวจากพื้นผิวไปยังชั้นภายในที่กำหนด และไม่ทะลุผ่านแผงวงจรทั้งหมด สามารถใช้สำหรับการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าKระหว่างชั้นเฉพาะ ลดการรบกวนของสัญญาณ และปรับปรุงความสมบูรณ์ของสัญญาณ ส่วนรูนำไฟฟ้าแบบฝัง (Buried vias) คือการเชื่อมต่อระหว่างชั้นภายในและไม่ปรากฏอยู่บนพื้นผิว สามารถเชื่อมต่อระหว่างชั้นได้โดยไม่ต้องใช้พื้นที่บนพื้นผิว ซึ่งช่วยให้สามารถเดินสายไฟที่มีความหนาแน่นสูง และปรับปรุงประสิทธิภาพและระดับการรวมวงจรของแผงวงจรได้

Q6. เหตุใดแผงวงจรพิมพ์ความถี่สูงจึงต้องใช้วัสดุพิเศษ?

แผงวงจรพิมพ์ความถี่สูงส่วนใหญ่ใช้สำหรับประมวลผลสัญญาณความถี่สูง เช่น ย่านความถี่ไมโครเวฟและย่านความถี่มิลลิเมตร ซึ่งสัญญาณมีแนวโน้มที่จะสูญหายระหว่างกระบวนการส่ง วัสดุพิเศษ เช่น วัสดุโรเจอร์ส โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) และวัสดุที่เติมเซรามิกถูกนำมาใช้ เนื่องจากวัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ (Dk) และค่าสัมประสิทธิ์การสูญเสียต่ำ (Df) ซึ่งสามารถลดการสูญเสียสัญญาณได้อย่างมีประสิทธิภาพ รักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณ และตรงตามข้อกำหนดของการส่งสัญญาณความถี่สูง

Q7. อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังสูงชนิดใดบ้างที่เหมาะกับแผงวงจรพิมพ์แบบโลหะ?

แผ่นวงจรพิมพ์แบบโลหะ (Metal-based PCBs) เหมาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังสูงหลากหลายประเภท ตัวอย่างเช่น ในโมดูลกำลังไฟฟ้า จะเกิดความร้อนจำนวนมากระหว่างการทำงาน และแผ่นวงจรพิมพ์แบบโลหะสามารถระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานเป็นปกติ สำหรับอุปกรณ์ไฟ LED แผ่นวงจรพิมพ์แบบโลหะสามารถระบายความร้อนที่เกิดจาก LED ได้อย่างรวดเร็ว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการส่องสว่างและยืดอายุการใช้งานของหลอดไฟ สำหรับวงจรขับมอเตอร์ แผ่นวงจรพิมพ์แบบโลหะสามารถช่วยระบายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของมอเตอร์ ทำให้มั่นใจได้ว่าวงจรทำงานได้อย่างเสถียร

Q8. คุณลักษณะทางเทคนิคที่สำคัญของแผงวงจรพิมพ์ HDI คืออะไร?

คุณลักษณะทางเทคนิคที่สำคัญของแผงวงจรพิมพ์ความหนาแน่นสูง (HDI PCB) ได้แก่ การใช้รูเชื่อมต่อขนาดเล็กมาก (Micro-Via ซึ่งโดยทั่วไปมีขนาดเล็กกว่า 0.1 มม.) ซึ่งสร้างขึ้นด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การเจาะด้วยเลเซอร์และการกัดด้วยพลาสมา การมีเส้นเชื่อมต่อที่ละเอียด (Fine Line) ซึ่งสามารถเดินสายได้อย่างละเอียดด้วยความกว้างของเส้น/ระยะห่างของเส้นน้อยกว่า 30 μm/30 μm การใช้เทคโนโลยีการสร้างชั้นเพื่อเพิ่มจำนวนชั้นและเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่มีความหนาแน่นสูง และมีความเข้ากันได้ดีกับกระบวนการประกอบแบบเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) ซึ่งเหมาะสมกับความต้องการของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก

Q9. ชั้นดีบุกเคลือบผิวสำหรับแผงวงจรพิมพ์แบบพ่นดีบุกมีกี่ประเภท?

ประเภทของชั้นดีบุกเคลือบผิวสำหรับแผงวงจรพิมพ์แบบพ่นดีบุก ได้แก่ ดีบุกบริสุทธิ์ (Pure Tin), โลหะผสมดีบุก-ตะกั่ว (Tin-Lead Alloy) และการพ่นดีบุกแบบไร้ตะกั่ว เช่น Sn-Cu (โลหะผสมดีบุก-ทองแดง), Sn-Ag-Cu (โลหะผสมดีบุก-เงิน-ทองแดง) เป็นต้น การพ่นดีบุกแบบไร้ตะกั่วเป็นประเภทที่ได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการรักษาสิ่งแวดล้อม

Q10. เหตุใดแผงวงจรพิมพ์ชุบทองจึงมักใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์?

แผงวงจรพิมพ์ชุบทองมักใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับสูง เนื่องจากทองคำโลหะที่เคลือบผิว (แบ่งออกเป็นทองแข็งและทองอ่อน) สามารถให้การนำไฟฟ้าที่ดี ลดความต้านทานการสัมผัส และรับประกันความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า ในขณะเดียวกัน ทองคำยังมีคุณสมบัติต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถต้านทานการกัดกร่อนจากสิ่งแวดล้อมและการกัดกร่อนทางเคมีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยืดอายุการใช้งานของแผงวงจร และตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับสูง เช่น อุปกรณ์การบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสถานีฐานการสื่อสาร ในด้านความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพ

Q11. ควรให้ความสนใจอะไรบ้างเมื่อจัดเก็บแผงวงจรพิมพ์แบบ OSP?

แผ่นวงจรพิมพ์ OSP (Operate-Organic Soldering PCB) เคลือบผิวด้วยฟิล์มสารกันการบัดกรีแบบอินทรีย์ อายุการใช้งานในการจัดเก็บค่อนข้างสั้น และควรให้ความสำคัญกับการป้องกันความชื้น ควรจัดเก็บในที่แห้งและมีความชื้นต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของฟิล์มสารกันการบัดกรีเนื่องจากความชื้น ซึ่งอาจส่งผลต่อความสามารถในการบัดกรีของแผ่นวงจร ในขณะเดียวกัน ควรให้ความสำคัญกับการทำความสะอาดพื้นผิวเพื่อป้องกันฝุ่นและสิ่งสกปรกปนเปื้อนบนพื้นผิวของแผ่นวงจร ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการบัดกรีและการใช้งานในภายหลัง

Q12. แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของคอมพิวเตอร์มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพอะไรบ้าง?

แผงวงจรคอมพิวเตอร์ เช่น เมนบอร์ด การ์ดจอ และแผงวงจรเซิร์ฟเวอร์ มีข้อกำหนดด้านความสามารถในการประมวลผลและส่งข้อมูลความเร็วสูงของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ต้องรองรับโปรโตคอลการส่งสัญญาณความเร็วสูง เช่น บัส PCI-E อินเทอร์เฟซ USB และอินเทอร์เฟซ SATA ต้องมีประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์และความเสถียรของสัญญาณ เมนบอร์ดต้องรวมส่วนประกอบสำคัญต่างๆ เช่น ชิปเซ็ต ชิป BIOS และวงจรจ่ายไฟ เป็นต้น จึงต้องการให้ PCB มีการจัดวางที่เหมาะสมและมีระดับการรวมวงจรสูง แผงวงจรเซิร์ฟเวอร์ยังต้องรองรับ CPU หลายตัวและหน่วยความจำความจุสูง จึงทำให้ PCB มีความสามารถในการรับน้ำหนักและความน่าเชื่อถือสูงขึ้น

Q13. เหตุใดแผงวงจรในรถยนต์จึงต้องมีความน่าเชื่อถือสูง?แผงวงจรยานยนต์ถูกนำไปใช้ในระบบอิเล็กทรอนิกส์ของรถยนต์ ในระหว่างการขับขี่ รถยนต์จะเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนต่างๆ เช่น การสั่นสะเทือน แรงกระแทก และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสูงและต่ำ (โดยปกติแล้วต้องทำงานได้ตามปกติในช่วงอุณหภูมิ -40°C ถึง 125°C) หากแผงวงจรยานยนต์มีความน่าเชื่อถือไม่เพียงพอ อาจทำให้ระบบอิเล็กทรอนิกส์ของรถยนต์ทำงานผิดพลาด ส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของรถยนต์และความปลอดภัยในการขับขี่ ดังนั้น แผงวงจรยานยนต์จึงต้องมีความน่าเชื่อถือสูงเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

Q14. แผ่นรองวงจรไอซี (แผ่นรองรับไอซี) มีบทบาทอย่างไรในการบรรจุชิป?

แผ่นรองรับไอซี (IC carrier board) ทำหน้าที่หลักในการเชื่อมต่อชิปกับวงจรภายนอกในการบรรจุชิป ตัวอย่างเช่น วิธีการบรรจุแบบ BGA (Ball Grid Array), QFN (Quad Flat No-Lead) และ FC (Flip Chip) ล้วนต้องการการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ผ่านแผ่นรองรับไอซี ต้องมีคุณลักษณะของการเชื่อมต่อที่มีความหนาแน่นสูงและความแม่นยำสูง เพื่อตอบสนองความต้องการในการส่งสัญญาณจำนวนมากระหว่างชิปและวงจรภายนอก ในขณะเดียวกัน การจัดการการระบายความร้อนและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าก็ต้องได้รับการพิจารณาด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของชิปสามารถระบายออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสัญญาณสามารถส่งผ่านได้อย่างเสถียร ทำให้มั่นใจได้ว่าชิปจะทำงานได้อย่างปกติ

Q15. ไมโครเวียบนแผงวงจรไมโครเวียถูกสร้างขึ้นได้อย่างไร?

โดยทั่วไปแล้ว ไมโครเวียบนแผงวงจรไมโครเวียจะถูกสร้างขึ้นโดยเทคโนโลยีการเจาะด้วยเลเซอร์หรือการกัดด้วยพลาสมา การเจาะด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงฉายไปที่แผงวงจร ทำให้วัสดุระเหยทันทีและเกิดเป็นไมโครเวีย ในขณะที่การกัดด้วยพลาสมาใช้พลาสมาทำปฏิกิริยาทางเคมีกับวัสดุพื้นผิวของแผงวงจรเพื่อกำจัดส่วนที่ไม่จำเป็นออกไป ทำให้เกิดรูขนาดเล็ก เช่น ไมโครเวียแบบปิดและไมโครเวียแบบฝัง เป็นต้น เพื่อให้ได้การเดินสายที่มีความหนาแน่นสูง