ความสามารถในการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
SMT หรือชื่อเต็มว่า เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (Surface Mount Technology) คือวิธีการติดตั้งชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบต่างๆ ลงบนแผ่นวงจรพิมพ์ เนื่องจากให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าและมีประสิทธิภาพสูงกว่า SMT จึงกลายเป็นวิธีการหลักที่ใช้ในกระบวนการประกอบแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB)
อ่านเพิ่มเติม 
สกรูยึดแผ่นยิปซัมเคลือบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเหนือกว่าวิธีการยึดแบบอื่นๆ ต่างจากตะปู สกรูให้การยึดที่มั่นคงและทนทานกว่า เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวของตัวเองเมื่อถูกขันเข้าไปในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูยึดแน่น ลดความเสี่ยงที่จะหลวมหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูยังสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากกว่าสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดแผ่นยิปซัมเคลือบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเหนือกว่าวิธีการยึดแบบอื่นๆ ต่างจากตะปู สกรูให้การยึดที่มั่นคงและทนทานกว่า เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวของตัวเองเมื่อถูกขันเข้าไปในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูยึดแน่น ลดความเสี่ยงที่จะหลวมหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูยังสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากกว่าสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดแผ่นยิปซัมเคลือบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเหนือกว่าวิธีการยึดแบบอื่นๆ ต่างจากตะปู สกรูให้การยึดที่มั่นคงและทนทานกว่า เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวของตัวเองเมื่อถูกขันเข้าไปในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูยึดแน่น ลดความเสี่ยงที่จะหลวมหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูยังสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากกว่าสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดแผ่นยิปซัมเคลือบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเหนือกว่าวิธีการยึดแบบอื่นๆ ต่างจากตะปู สกรูให้การยึดที่มั่นคงและทนทานกว่า เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวของตัวเองเมื่อถูกขันเข้าไปในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูยึดแน่น ลดความเสี่ยงที่จะหลวมหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูยังสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากกว่าสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดแผ่นยิปซัมเคลือบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเหนือกว่าวิธีการยึดแบบอื่นๆ ต่างจากตะปู สกรูให้การยึดที่มั่นคงและทนทานกว่า เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวของตัวเองเมื่อถูกขันเข้าไปในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูยึดแน่น ลดความเสี่ยงที่จะหลวมหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูยังสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากกว่าสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดแผ่นยิปซัมเคลือบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเหนือกว่าวิธีการยึดแบบอื่นๆ ต่างจากตะปู สกรูให้การยึดที่มั่นคงและทนทานกว่า เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวของตัวเองเมื่อถูกขันเข้าไปในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูยึดแน่น ลดความเสี่ยงที่จะหลวมหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูยังสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากกว่าสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม 
ความสามารถในการประกอบ BGA
การประกอบ BGA หมายถึงกระบวนการติดตั้ง Ball Grid Array (BGA) ลงบนแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) โดยใช้เทคนิคการบัดกรีแบบรีโฟลว์ BGA เป็นชิ้นส่วนแบบติดตั้งบนพื้นผิวที่ใช้เม็ดตะกั่วจำนวนมากในการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า เมื่อแผ่นวงจรผ่านเข้าไปในเตาอบรีโฟลว์ตะกั่ว เม็ดตะกั่วเหล่านี้จะละลายและเกิดการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดแผ่นยิปซัมเคลือบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเหนือกว่าวิธีการยึดแบบอื่นๆ ต่างจากตะปู สกรูให้การยึดที่มั่นคงและทนทานกว่า เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวของตัวเองเมื่อถูกขันเข้าไปในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูยึดแน่น ลดความเสี่ยงที่จะหลวมหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูยังสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากกว่าสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดแผ่นยิปซัมเคลือบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเหนือกว่าวิธีการยึดแบบอื่นๆ ต่างจากตะปู สกรูให้การยึดที่มั่นคงและทนทานกว่า เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวของตัวเองเมื่อถูกขันเข้าไปในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูยึดแน่น ลดความเสี่ยงที่จะหลวมหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูยังสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากกว่าสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดแผ่นยิปซัมเคลือบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเหนือกว่าวิธีการยึดแบบอื่นๆ ต่างจากตะปู สกรูให้การยึดที่มั่นคงและทนทานกว่า เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวของตัวเองเมื่อถูกขันเข้าไปในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูยึดแน่น ลดความเสี่ยงที่จะหลวมหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูยังสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากกว่าสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดแผ่นยิปซัมเคลือบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเหนือกว่าวิธีการยึดแบบอื่นๆ ต่างจากตะปู สกรูให้การยึดที่มั่นคงและทนทานกว่า เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวของตัวเองเมื่อถูกขันเข้าไปในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูยึดแน่น ลดความเสี่ยงที่จะหลวมหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูยังสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากกว่าสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดแผ่นยิปซัมเคลือบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเหนือกว่าวิธีการยึดแบบอื่นๆ ต่างจากตะปู สกรูให้การยึดที่มั่นคงและทนทานกว่า เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวของตัวเองเมื่อถูกขันเข้าไปในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูยึดแน่น ลดความเสี่ยงที่จะหลวมหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูยังสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากกว่าสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดแผ่นยิปซัมเคลือบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเหนือกว่าวิธีการยึดแบบอื่นๆ ต่างจากตะปู สกรูให้การยึดที่มั่นคงและทนทานกว่า เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวของตัวเองเมื่อถูกขันเข้าไปในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูยึดแน่น ลดความเสี่ยงที่จะหลวมหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูยังสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากกว่าสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม ความสามารถในการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB Assembly Capability)
SMT หรือชื่อเต็มว่า เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (Surface Mount Technology) คือวิธีการติดตั้งชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบต่างๆ ลงบนแผ่นวงจรพิมพ์ เนื่องจากให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าและมีประสิทธิภาพสูงกว่า SMT จึงกลายเป็นวิธีการหลักที่ใช้ในกระบวนการประกอบแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB)
ข้อดีของการประกอบ SMT
1. ขนาดเล็กและน้ำหนักเบา
การใช้เทคโนโลยี SMT ในการประกอบชิ้นส่วนลงบนแผงวงจรโดยตรง ช่วยลดขนาดและน้ำหนักโดยรวมของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) วิธีการประกอบแบบนี้ทำให้เราสามารถวางชิ้นส่วนได้มากขึ้นในพื้นที่จำกัด ซึ่งส่งผลให้ได้การออกแบบที่กะทัดรัดและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
2. ความน่าเชื่อถือสูง
หลังจากยืนยันต้นแบบแล้ว กระบวนการประกอบ SMT ทั้งหมดจะดำเนินการโดยอัตโนมัติเกือบทั้งหมดด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง ทำให้ลดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดจากการทำงานด้วยมือได้ ด้วยระบบอัตโนมัติ เทคโนโลยี SMT จึงรับประกันความน่าเชื่อถือและความสม่ำเสมอของแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
3. ประหยัดค่าใช้จ่าย
การประกอบ SMT มักทำโดยใช้เครื่องจักรกลอัตโนมัติ แม้ว่าต้นทุนของเครื่องจักรจะสูง แต่เครื่องจักรกลอัตโนมัติช่วยลดขั้นตอนการทำงานด้วยมือในกระบวนการ SMT ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงานในระยะยาวได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังใช้วัสดุน้อยกว่าการประกอบแบบรูทะลุ และต้นทุนก็จะลดลงด้วย
| กำลังการผลิต SMT: 19,000,000 จุด/วัน | |
| อุปกรณ์ทดสอบ | เครื่องตรวจจับแบบไม่ทำลายด้วยรังสีเอ็กซ์, เครื่องตรวจจับชิ้นงานตัวอย่างแรก, A0I, เครื่องตรวจจับ ICT, เครื่องมือซ่อมแซม BGA |
| ความเร็วในการติดตั้ง | 0.036 บาท/ชิ้น (สถานะดีที่สุด) |
| ข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบ | แพ็คเกจขั้นต่ำที่ยึดติดได้ |
| ความแม่นยำขั้นต่ำของอุปกรณ์ | |
| ความแม่นยำของชิป IC | |
| ข้อมูลจำเพาะของแผงวงจรพิมพ์แบบติดตั้ง | ขนาดของวัสดุรองรับ |
| ความหนาของพื้นผิว | |
| อัตราการไล่ออก | 1. อัตราส่วนอิมพีแดนซ์ต่อความจุ: 0.3% |
| 2.IC ที่ไม่มีการเตะออก | |
| ประเภทบอร์ด | POP/แผงวงจรพิมพ์แบบปกติ/FPC/แผงวงจรพิมพ์แบบแข็งและยืดหยุ่น/แผงวงจรพิมพ์แบบโลหะ |
| ความสามารถรายวันของ DIP | |
| สายเสียบ DIP | 50,000 คะแนน/วัน |
| สายบัดกรี DIP | 20,000 คะแนน/วัน |
| สายทดสอบ DIP | 50,000 ชิ้น PCBA ต่อวัน |
| ความสามารถในการผลิตของอุปกรณ์ SMT หลัก | ||
| เครื่องจักร | พิสัย | พารามิเตอร์ |
| เครื่องพิมพ์ GKG GLS | การพิมพ์ PCB | 50x50 มม. ~ 610x510 มม. |
| ความแม่นยำในการพิมพ์ | ±0.018 มม. | |
| ขนาดกรอบ | 420x520 มม. - 737x737 มม. | |
| ช่วงความหนาของ PCB | 0.4-6 มม. | |
| เครื่องจักรเรียงซ้อนแบบบูรณาการ | ซีลลำเลียง PCB | 50x50 มม. ถึง 400x360 มม. |
| เครื่องคลาย | ซีลลำเลียง PCB | 50x50 มม. ถึง 400x360 มม. |
| ยามาฮ่า YSM20R | ในกรณีขนส่งแผ่นไม้ 1 แผ่น | L50xW50 มม. - L810xW490 มม. |
| ความเร็วเชิงทฤษฎีของ SMD | 95000CPH (0.027 วินาที/ชิป) | |
| ช่วงการประกอบ | 0201(มม.)-ความสูงในการติดตั้งชิ้นส่วน 45*45 มม.: ≤15 มม. | |
| ความแม่นยำในการประกอบ | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| ปริมาณของส่วนประกอบ | 140 แบบ (แบบม้วนขนาด 8 มม.) | |
| ยามาฮ่า YS24 | ในกรณีขนส่งแผ่นไม้ 1 แผ่น | L50xW50 มม. - L700xW460 มม. |
| ความเร็วเชิงทฤษฎีของ SMD | 72,000 ชิ้นต่อชั่วโมง (0.05 วินาที/ชิ้น) | |
| ช่วงการประกอบ | ความสูงในการติดตั้งชิ้นส่วน 0201(มม.)-32*มม.: 6.5 มม. | |
| ความแม่นยำในการประกอบ | ±0.05 มม., ±0.03 มม. | |
| ปริมาณของส่วนประกอบ | 120 แบบ (แบบม้วนขนาด 8 มม.) | |
| ยามาฮ่า YSM10 | ในกรณีขนส่งแผ่นไม้ 1 แผ่น | ขนาด L50xW50 มม. ~L510xW460 มม. |
| ความเร็วเชิงทฤษฎีของ SMD | 46000CPH (0.078 วินาที/ชิป) | |
| ช่วงการประกอบ | ความสูงในการติดตั้งชิ้นส่วน 0201(มม.)-45*มม.: 15 มม. | |
| ความแม่นยำในการประกอบ | ±0.035 มม. Cpk ≥1.0 | |
| ปริมาณของส่วนประกอบ | ถาด IC อัตโนมัติ 48 แบบ (ม้วน 8 มม.) / 15 แบบ | |
| เจทีที-1000 | รางคู่แต่ละรางสามารถปรับได้ | แผ่นรอง W50~270 มม./รางเดี่ยว ปรับได้ W50*W450 มม. |
| ความสูงของชิ้นส่วนบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) | บน/ล่าง 25 มม. | |
| ความเร็วสายพานลำเลียง | 300~2000 มม./วินาที | |
| ALeader ALD7727D AOI ออนไลน์ | ความละเอียด/ระยะการมองเห็น/ความเร็ว | ตัวเลือก: 7 ไมโครเมตร/พิกเซล มุมมองภาพ: 28.62 มม. x 21.00 มม. มาตรฐาน: 15 ไมโครเมตร/พิกเซล มุมมองภาพ: 61.44 มม. x 45.00 มม. |
| การตรวจจับความเร็ว | ||
| ระบบบาร์โค้ด | ระบบจดจำบาร์โค้ดอัตโนมัติ (บาร์โค้ดหรือคิวอาร์โค้ด) | |
| ช่วงขนาดของ PCB | 50x50 มม. (ต่ำสุด) ~ 510x300 มม. (สูงสุด) | |
| 1 แทร็กคงที่ | ราง 1 รางเป็นแบบตายตัว ราง 2/3/4 รางสามารถปรับได้ ขนาดต่ำสุดระหว่างราง 2 และ 3 คือ 95 มม. ขนาดสูงสุดระหว่างราง 1 และ 4 คือ 700 มม. | |
| เส้นเดียว | ความกว้างรางสูงสุดคือ 550 มม. รางคู่: ความกว้างรางคู่สูงสุดคือ 300 มม. (ความกว้างที่วัดได้) | |
| ช่วงความหนาของ PCB | 0.2 มม. - 5 มม. | |
| ระยะห่างของแผ่น PCB ระหว่างด้านบนและด้านล่าง | ด้านบนของแผ่น PCB: 30 มม. / ด้านล่างของแผ่น PCB: 60 มม. | |
| 3D SPI SINIC-TEK | ระบบบาร์โค้ด | ระบบจดจำบาร์โค้ดอัตโนมัติ (บาร์โค้ดหรือคิวอาร์โค้ด) |
| ช่วงขนาดของ PCB | 50x50 มม. (ต่ำสุด) ~ 630x590 มม. (สูงสุด) | |
| ความแม่นยำ | 1 ไมโครเมตร ความสูง: 0.37 ไมโครเมตร | |
| ความสามารถในการทำซ้ำ | ปริมาตร/พื้นที่ 1 ไมโครเมตร (4 ซิกมา) | |
| ความเร็วของขอบเขตการมองเห็น | 0.3 วินาที/ลานสายตา | |
| เวลาตรวจจับจุดอ้างอิง | 0.5 วินาที/จุด | |
| ความสูงสูงสุดของการตรวจจับ | ±550 ไมโครเมตร ~ 1200 ไมโครเมตร | |
| ความสูงสูงสุดในการวัดการบิดงอของแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) | ±3.5 มม. ถึง ±5 มม. | |
| ระยะห่างขั้นต่ำของแผ่นรอง | 100 ไมโครเมตร (อ้างอิงจากแผ่นโซลาร์เซลล์ที่มีความสูง 1500 ไมโครเมตร) | |
| ขนาดการทดสอบขั้นต่ำ | สี่เหลี่ยมผืนผ้า 150 ไมโครเมตร, วงกลม 200 ไมโครเมตร | |
| ความสูงของชิ้นส่วนบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) | บน/ล่าง 40 มม. | |
| ความหนาของ PCB | 0.4~7 มม. | |
| เครื่องตรวจจับรังสีเอ็กซ์ Unicomp 7900MAX | ชนิดหลอดไฟ | แบบปิด |
| แรงดันไฟฟ้าของหลอด | 90kV | |
| กำลังขับสูงสุด | 8 วัตต์ | |
| ขนาดโฟกัส | 5 ไมโครเมตร | |
| เครื่องตรวจจับ | FPD ความละเอียดสูง | |
| ขนาดพิกเซล | ||
| ขนาดการตรวจจับที่มีประสิทธิภาพ | 130*130 [มม.] | |
| เมทริกซ์พิกเซล | 1536*1536 [พิกเซล] | |
| อัตราเฟรม | 20 เฟรมต่อวินาที | |
| การขยายระบบ | 600X | |
| การกำหนดตำแหน่งการนำทาง | สามารถค้นหารูปภาพทางกายภาพได้อย่างรวดเร็ว | |
| การวัดอัตโนมัติ | สามารถวัดฟองอากาศในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่บรรจุหีบห่อ เช่น BGA และ QFN ได้โดยอัตโนมัติ | |
| การตรวจจับอัตโนมัติ CNC | รองรับการบวกแบบจุดเดียวและแบบเมทริกซ์ สร้างโปรเจกต์และแสดงผลได้อย่างรวดเร็ว | |
| การขยายทางเรขาคณิต | 300 ครั้ง | |
| เครื่องมือวัดที่หลากหลาย | รองรับการวัดทางเรขาคณิต เช่น ระยะทาง มุม เส้นผ่านศูนย์กลาง รูปหลายเหลี่ยม เป็นต้น | |
| สามารถตรวจจับตัวอย่างได้ที่มุม 70 องศา | ระบบนี้มีกำลังขยายสูงสุดถึง 6,000 เท่า | |
| การตรวจจับ BGA | กำลังขยายสูงขึ้น ภาพคมชัดขึ้น และมองเห็นรอยบัดกรี BGA และรอยแตกของดีบุกได้ง่ายขึ้น | |
| เวที | สามารถกำหนดตำแหน่งได้ในทิศทาง X, Y และ Z; การกำหนดตำแหน่งตามทิศทางของหลอดเอ็กซ์เรย์และตัวตรวจจับเอ็กซ์เรย์ | |
BGA Assembly คืออะไร?
การประกอบ BGA หมายถึงกระบวนการติดตั้ง Ball Grid Array (BGA) ลงบนแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) โดยใช้เทคนิคการบัดกรีแบบรีโฟลว์ BGA เป็นชิ้นส่วนแบบติดตั้งบนพื้นผิวที่ใช้เม็ดตะกั่วจำนวนมากในการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า เมื่อแผ่นวงจรผ่านเข้าไปในเตาอบรีโฟลว์ตะกั่ว เม็ดตะกั่วเหล่านี้จะละลายและเกิดการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า
นิยามของ BGA
บีจีเอ: อาร์เรย์ตารางลูกบอล
การจำแนกประเภทของ BGA
พีบีจีเอ: พลาสติก BGA (plastic BGA) หุ้มด้วยพลาสติก
ซีบีจีเอ: BGA สำหรับบรรจุภัณฑ์ BGA เซรามิก
ซีซีจีเอ: เสาเซรามิก BGA เสาเซรามิก
BGA บรรจุในรูปทรง
ทีบีจีเอ: เทป BGA แบบคอลัมน์กริดลูกบอล
ขั้นตอนการประกอบ BGA
โดยทั่วไป กระบวนการประกอบ BGA จะประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:
การเตรียมแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB): เตรียมแผ่นวงจรพิมพ์โดยการทาครีมบัดกรีลงบนแผ่นรองที่ BGA จะติดตั้ง ครีมบัดกรีเป็นส่วนผสมของอนุภาคโลหะผสมบัดกรีและฟลักซ์ ซึ่งช่วยในกระบวนการบัดกรี
การวาง BGA: BGA ซึ่งประกอบด้วยชิปวงจรรวมที่มีลูกบอลบัดกรีอยู่ด้านล่าง จะถูกวางลงบนแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ที่เตรียมไว้ โดยทั่วไปจะทำโดยใช้เครื่องจักรหยิบและวางอัตโนมัติหรืออุปกรณ์ประกอบอื่นๆ
การบัดกรีแบบรีโฟลว์: แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่ประกอบเสร็จแล้วพร้อมวาง BGA จะถูกนำไปผ่านเตาอบรีโฟลว์ เตาอบรีโฟลว์จะให้ความร้อนแก่ PCB จนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ซึ่งจะทำให้ตะกั่วบัดกรีละลาย ส่งผลให้เม็ดตะกั่วของ BGA ละลายและสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้ากับแผ่น PCB
การระบายความร้อนและการตรวจสอบ: หลังจากกระบวนการบัดกรีเสร็จสิ้นแล้ว แผงวงจรพิมพ์ (PCB) จะถูกทำให้เย็นลงเพื่อให้รอยบัดกรีแข็งตัว จากนั้นจึงตรวจสอบหาข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การวางแนวที่ไม่ถูกต้อง การลัดวงจร หรือการเชื่อมต่อที่ขาด การตรวจสอบด้วยระบบแสงอัตโนมัติ (AOI) หรือการตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์อาจถูกนำมาใช้เพื่อจุดประสงค์นี้
กระบวนการเสริม: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ อาจมีการดำเนินการเพิ่มเติม เช่น การทำความสะอาด การทดสอบ และการเคลือบป้องกันความชื้น หลังจากการประกอบ BGA เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ข้อดีของการประกอบแบบ BGA
BGA Ball Grid Array
อีบีจีเอ 680แอล
LBGA 160 ลิตร
PBGA 217L แผงกริดลูกบอลพลาสติก
SBGA 192L
TSBGA 680L
ซีแอลซีซี
ซีเอ็นอาร์
CPGA (Ceramic Pin Grid Array)
DIP (Dual Inline Package)
แท็บดิป
เอฟบีจีเอ
1. ขนาดกะทัดรัด
บรรจุภัณฑ์ BGA ประกอบด้วยชิป ตัวเชื่อมต่อ แผ่นรองพื้นบางๆ และฝาครอบห่อหุ้ม มีส่วนประกอบที่สัมผัสกับภายนอกน้อย และบรรจุภัณฑ์มีจำนวนขาที่น้อยที่สุด ความสูงโดยรวมของชิปบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สามารถต่ำได้ถึง 1.2 มิลลิเมตร
2. ความทนทาน
บรรจุภัณฑ์ BGA มีความทนทานสูงมาก ต่างจาก QFP ที่มีระยะห่างระหว่างขา 20 มิลลิเมตร BGA ไม่มีขาที่สามารถงอหรือหักได้ โดยทั่วไป การถอด BGA จำเป็นต้องใช้สถานีซ่อม BGA ที่อุณหภูมิสูง
3. ลดค่าความเหนี่ยวนำและความจุไฟฟ้าแฝง
ด้วยขาต่อที่สั้นและความสูงในการประกอบที่ต่ำ บรรจุภัณฑ์แบบ BGA จึงมีค่าความเหนี่ยวนำและความจุปรสิตต่ำ ส่งผลให้มีประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม
4. พื้นที่จัดเก็บเพิ่มขึ้น
เมื่อเทียบกับบรรจุภัณฑ์ประเภทอื่น บรรจุภัณฑ์ BGA มีปริมาตรเพียงหนึ่งในสาม และมีพื้นที่ชิปประมาณ 1.2 เท่า ผลิตภัณฑ์หน่วยความจำและอุปกรณ์ปฏิบัติการที่ใช้บรรจุภัณฑ์ BGA สามารถเพิ่มความจุในการจัดเก็บข้อมูลและความเร็วในการทำงานได้มากกว่า 2.1 เท่า
5. ความเสถียรสูง
เนื่องจากการต่อขาโดยตรงจากศูนย์กลางของชิปในบรรจุภัณฑ์แบบ BGA ทำให้เส้นทางการส่งสัญญาณต่างๆ สั้นลงอย่างมีประสิทธิภาพ ลดการลดทอนของสัญญาณ และปรับปรุงความเร็วในการตอบสนองและความสามารถในการต้านทานการรบกวน ซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์
6. ระบายความร้อนได้ดี
BGA มีประสิทธิภาพในการระบายความร้อนที่ดีเยี่ยม โดยอุณหภูมิของชิปจะใกล้เคียงกับอุณหภูมิแวดล้อมในระหว่างการทำงาน
7. สะดวกต่อการแก้ไขปรับปรุง
ขาของชิป BGA ถูกจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบที่ด้านล่าง ทำให้ง่ายต่อการค้นหาบริเวณที่เสียหายเพื่อทำการถอดออก ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการซ่อมแซมชิป BGA
8. หลีกเลี่ยงความยุ่งเหยิงในการเดินสายไฟ
การบรรจุภัณฑ์แบบ BGA ช่วยให้สามารถวางขาจ่ายไฟและขาต่อลงดินจำนวนมากไว้ตรงกลาง โดยมีขา I/O อยู่ที่ขอบด้านนอก การกำหนดเส้นทางล่วงหน้าสามารถทำได้บนแผ่นรองพื้น BGA ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการเดินสายขา I/O ที่ยุ่งเหยิง
ความสามารถในการประกอบ BGA ของ RichPCBA
RICHPCBA เป็นผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่มีชื่อเสียงระดับโลก บริการประกอบ BGA เป็นหนึ่งในบริการมากมายที่เรานำเสนอ PCBWay สามารถให้บริการประกอบ BGA คุณภาพสูงและคุ้มค่าสำหรับแผงวงจรพิมพ์ของคุณ ระยะห่างขั้นต่ำสำหรับการประกอบ BGA ที่เราสามารถรองรับได้คือ 0.25 มม. และ 0.3 มม.
ในฐานะผู้ให้บริการด้าน PCB ที่มีประสบการณ์กว่า 20 ปีในการผลิต การประกอบ และการติดตั้ง PCB บริษัท RICHPCBA มีพื้นฐานที่แข็งแกร่ง หากมีความต้องการบริการประกอบ BGA โปรดติดต่อเราได้เลย!