ความสามารถในการประกอบ PCB
SMT หรือชื่อเต็มคือเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว SMT เป็นวิธีการติดตั้งส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนต่างๆ ลงบนแผงวงจร เนื่องด้วยผลลัพธ์ที่ดีกว่าและประสิทธิภาพที่สูงขึ้น SMT จึงกลายเป็นวิธีการหลักที่ใช้ในกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์
อ่านเพิ่มเติม 
สกรูยึดผนังแบบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับวิธีการยึดแบบอื่น สกรูให้การยึดที่แน่นหนาและทนทานกว่าเมื่อเทียบกับตะปู เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวเองเมื่อตอกลงในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูอยู่กับที่อย่างแน่นหนา ลดความเสี่ยงของการคลายตัวหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดผนังแบบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับวิธีการยึดแบบอื่น สกรูให้การยึดที่แน่นหนาและทนทานกว่าเมื่อเทียบกับตะปู เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวเองเมื่อตอกลงในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูอยู่กับที่อย่างแน่นหนา ลดความเสี่ยงของการคลายตัวหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดผนังแบบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับวิธีการยึดแบบอื่น สกรูให้การยึดที่แน่นหนาและทนทานกว่าเมื่อเทียบกับตะปู เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวเองเมื่อตอกลงในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูอยู่กับที่อย่างแน่นหนา ลดความเสี่ยงของการคลายตัวหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดผนังแบบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับวิธีการยึดแบบอื่น สกรูให้การยึดที่แน่นหนาและทนทานกว่าเมื่อเทียบกับตะปู เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวเองเมื่อตอกลงในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูอยู่กับที่อย่างแน่นหนา ลดความเสี่ยงของการคลายตัวหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดผนังแบบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับวิธีการยึดแบบอื่น สกรูให้การยึดที่แน่นหนาและทนทานกว่าเมื่อเทียบกับตะปู เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวเองเมื่อตอกลงในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูอยู่กับที่อย่างแน่นหนา ลดความเสี่ยงของการคลายตัวหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดผนังแบบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับวิธีการยึดแบบอื่น สกรูให้การยึดที่แน่นหนาและทนทานกว่าเมื่อเทียบกับตะปู เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวเองเมื่อตอกลงในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูอยู่กับที่อย่างแน่นหนา ลดความเสี่ยงของการคลายตัวหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม 
ความสามารถในการประกอบ BGA
การประกอบ BGA หมายถึงกระบวนการติดตั้ง Ball Grid Array (BGA) เข้ากับ PCB โดยใช้เทคนิคการบัดกรีแบบรีโฟลว์ BGA เป็นส่วนประกอบที่ติดบนพื้นผิวซึ่งใช้ลูกบอลบัดกรีจำนวนมากในการเชื่อมต่อไฟฟ้า เมื่อแผงวงจรผ่านเตาบัดกรีแบบรีโฟลว์ ลูกบอลบัดกรีเหล่านี้จะละลายและเกิดการเชื่อมต่อไฟฟ้า
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดผนังแบบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับวิธีการยึดแบบอื่น สกรูให้การยึดที่แน่นหนาและทนทานกว่าเมื่อเทียบกับตะปู เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวเองเมื่อตอกลงในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูอยู่กับที่อย่างแน่นหนา ลดความเสี่ยงของการคลายตัวหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดผนังแบบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับวิธีการยึดแบบอื่น สกรูให้การยึดที่แน่นหนาและทนทานกว่าเมื่อเทียบกับตะปู เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวเองเมื่อตอกลงในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูอยู่กับที่อย่างแน่นหนา ลดความเสี่ยงของการคลายตัวหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดผนังแบบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับวิธีการยึดแบบอื่น สกรูให้การยึดที่แน่นหนาและทนทานกว่าเมื่อเทียบกับตะปู เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวเองเมื่อตอกลงในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูอยู่กับที่อย่างแน่นหนา ลดความเสี่ยงของการคลายตัวหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดผนังแบบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับวิธีการยึดแบบอื่น สกรูให้การยึดที่แน่นหนาและทนทานกว่าเมื่อเทียบกับตะปู เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวเองเมื่อตอกลงในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูอยู่กับที่อย่างแน่นหนา ลดความเสี่ยงของการคลายตัวหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดผนังแบบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับวิธีการยึดแบบอื่น สกรูให้การยึดที่แน่นหนาและทนทานกว่าเมื่อเทียบกับตะปู เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวเองเมื่อตอกลงในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูอยู่กับที่อย่างแน่นหนา ลดความเสี่ยงของการคลายตัวหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม สกรูยึดผนังแบบฟอสเฟตสีดำ
สกรูมีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับวิธีการยึดแบบอื่น สกรูให้การยึดที่แน่นหนาและทนทานกว่าเมื่อเทียบกับตะปู เนื่องจากสกรูจะสร้างเกลียวเองเมื่อตอกลงในวัสดุ เกลียวนี้ช่วยให้สกรูอยู่กับที่อย่างแน่นหนา ลดความเสี่ยงของการคลายตัวหรือหลุดออกเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ สกรูสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงมากขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อชั่วคราวหรือแบบปรับได้
อ่านเพิ่มเติม ความสามารถในการประกอบ PCB
SMT หรือชื่อเต็มคือเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว SMT เป็นวิธีการติดตั้งส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนต่างๆ ลงบนแผงวงจร เนื่องด้วยผลลัพธ์ที่ดีกว่าและประสิทธิภาพที่สูงขึ้น SMT จึงกลายเป็นวิธีการหลักที่ใช้ในกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์
ข้อดีของการประกอบ SMT
1.ขนาดเล็กและน้ำหนักเบา
การใช้เทคโนโลยี SMT เพื่อประกอบส่วนประกอบต่างๆ ลงบนบอร์ดโดยตรงช่วยลดขนาดและน้ำหนักของ PCB โดยรวมได้ วิธีการประกอบนี้ทำให้เราสามารถวางส่วนประกอบต่างๆ ได้มากขึ้นในพื้นที่จำกัด ซึ่งช่วยให้ได้ดีไซน์ที่กะทัดรัดและมีประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
2. ความน่าเชื่อถือสูง
หลังจากยืนยันต้นแบบแล้ว กระบวนการประกอบ SMT ทั้งหมดจะถูกทำให้เป็นอัตโนมัติเกือบทั้งหมดด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ ทำให้ลดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นจากการมีส่วนร่วมด้วยมือได้ เทคโนโลยี SMT ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและความสม่ำเสมอของ PCB ด้วยระบบอัตโนมัติ
3. ประหยัดต้นทุน
การประกอบ SMT มักจะดำเนินการผ่านเครื่องจักรอัตโนมัติ แม้ว่าต้นทุนของเครื่องจักรจะสูง แต่เครื่องจักรอัตโนมัติช่วยลดขั้นตอนการทำงานด้วยมือระหว่างกระบวนการ SMT ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากและลดต้นทุนแรงงานในระยะยาว นอกจากนี้ ยังมีการใช้วัสดุน้อยกว่าการประกอบแบบรูทะลุ และต้นทุนก็จะลดลงด้วยเช่นกัน
| ความสามารถ SMT: 19,000,000 จุด/วัน | |
| อุปกรณ์ทดสอบ | เครื่องตรวจจับรังสีเอกซ์แบบไม่ทำลาย, เครื่องตรวจจับ First Article, A0I, เครื่องตรวจจับ ICT, เครื่องมือซ่อมแซม BGA |
| ความเร็วในการติดตั้ง | 0.036 S/ชิ้น (สถานะดีที่สุด) |
| ส่วนประกอบข้อมูลจำเพาะ | แพ็คเกจแบบติดได้ขั้นต่ำ |
| ความแม่นยำของอุปกรณ์ขั้นต่ำ | |
| ความแม่นยำของชิป IC | |
| ข้อมูลจำเพาะ PCB ที่ติดตั้ง | ขนาดพื้นผิว |
| ความหนาของพื้นผิว | |
| อัตราการเตะออก | 1.อัตราส่วนความจุอิมพีแดนซ์: 0.3% |
| 2.IC ไม่มีการเตะออก | |
| ชนิดของบอร์ด | POP/PC แบบปกติ/FPC/PCB แบบยืดหยุ่น/PCB แบบโลหะ |
| ความสามารถรายวันของ DIP | |
| สายปลั๊ก DIP | 50,000 คะแนน/วัน |
| สายบัดกรีแบบ DIP | 20,000 คะแนน/วัน |
| สายทดสอบ DIP | 50,000 ชิ้น PCBA ต่อวัน |
| ความสามารถในการผลิตอุปกรณ์ SMT หลัก | ||
| เครื่องจักร | พิสัย | พารามิเตอร์ |
| เครื่องพิมพ์ GKG GLS | การพิมพ์ PCB | 50x50มม.~610x510มม. |
| ความแม่นยำในการพิมพ์ | ±0.018มม. | |
| ขนาดเฟรม | 420x520มม.-737x737มม. | |
| ช่วงความหนาของ PCB | 0.4-6มม. | |
| เครื่องซ้อนรวม | ซีลลำเลียง PCB | 50x50มม.~400x360มม. |
| เครื่องคลายม้วน | ซีลลำเลียง PCB | 50x50มม.~400x360มม. |
| ยามาฮ่า YSM20R | กรณีส่ง 1 บอร์ด | ยาว50xกว้าง50มม. - ยาว810xกว้าง490มม. |
| ความเร็วเชิงทฤษฎี SMD | 95000CPH (0.027 วินาทีต่อชิป) | |
| ระยะการประกอบ | 0201 (มม.) - ความสูงในการติดตั้งส่วนประกอบ 45*45 มม.: ≤15 มม. | |
| ความแม่นยำในการประกอบ | ชิป+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| ปริมาณของส่วนประกอบ | 140 แบบ (เลื่อน 8 มม.) | |
| ยามาฮ่า YS24 | กรณีส่ง 1 บอร์ด | ขนาด ก50xก50มม. - ก700xก460มม. |
| ความเร็วเชิงทฤษฎี SMD | 72,000CPH (0.05 วินาทีต่อชิป) | |
| ระยะการประกอบ | 0201(มม.)-ความสูงในการติดตั้งส่วนประกอบ 32*มม.: 6.5มม. | |
| ความแม่นยำในการประกอบ | ±0.05มม., ±0.03มม. | |
| ปริมาณของส่วนประกอบ | 120 แบบ (เลื่อน 8 มม.) | |
| ยามาฮ่า YSM10 | กรณีส่ง 1 บอร์ด | ยาว50xกว้าง50มม. ~ยาว510xกว้าง460มม. |
| ความเร็วเชิงทฤษฎี SMD | 46000CPH (0.078 วินาทีต่อชิป) | |
| ระยะการประกอบ | 0201(มม.)-ความสูงในการติดตั้งส่วนประกอบ 45*มม.: 15มม. | |
| ความแม่นยำในการประกอบ | ±0.035 มม. Cpk ≥1.0 | |
| ปริมาณของส่วนประกอบ | ถาด IC อัตโนมัติ 48 ประเภท (รีล 8 มม.) / 15 ประเภท | |
| เจที ทีเอ-1000 | แต่ละแทร็กคู่สามารถปรับได้ | พื้นผิว/รางเดี่ยว W50~270 มม. ปรับได้ W50*W450 มม. |
| ความสูงของส่วนประกอบบน PCB | บน/ล่าง 25มม. | |
| ความเร็วของสายพานลำเลียง | 300~2000มม./วินาที | |
| ALeader ALD7727D AOI ออนไลน์ | ความละเอียด/ระยะภาพ/ความเร็ว | ตัวเลือก: 7um/พิกเซล FOV: 28.62mmx21.00mm มาตรฐาน: 15um พิกเซล FOV: 61.44mmx45.00mm |
| การตรวจจับความเร็ว | ||
| ระบบบาร์โค้ด | ระบบจดจำบาร์โค้ดอัตโนมัติ (บาร์โค้ด หรือ QR code) | |
| ช่วงขนาดของ PCB | 50x50มม. (ขั้นต่ำ) ~ 510x300มม. (สูงสุด) | |
| 1 รางคงที่ | 1 แทร็กเป็นแบบคงที่ 2/3/4 แทร็กสามารถปรับได้ ขนาดขั้นต่ำระหว่าง 2 และ 3 แทร็กคือ 95 มม. ขนาดสูงสุดระหว่าง 1 และ 4 แทร็กคือ 700 มม. | |
| เส้นเดี่ยว | ความกว้างรางสูงสุดคือ 550 มม. รางคู่: ความกว้างรางคู่สูงสุดคือ 300 มม. (ความกว้างที่วัดได้) | |
| ช่วงความหนาของ PCB | 0.2มม.-5มม. | |
| ระยะห่างระหว่าง PCB บนและล่าง | ด้านบน PCB: 30 มม. / ด้านล่าง PCB: 60 มม. | |
| 3D SPI ซินิคเทค | ระบบบาร์โค้ด | ระบบจดจำบาร์โค้ดอัตโนมัติ (บาร์โค้ด หรือ QR code) |
| ช่วงขนาดของ PCB | 50x50มม. (ขั้นต่ำ) ~ 630x590มม. (สูงสุด) | |
| ความแม่นยำ | 1μm, ความสูง: 0.37um | |
| ความสามารถในการทำซ้ำ | 1um (4sigma) | |
| ความเร็วของลานสายตา | 0.3 วินาทีต่อระยะการมองเห็น | |
| เวลาตรวจจับจุดอ้างอิง | 0.5วินาที/จุด | |
| ความสูงสูงสุดของการตรวจจับ | ±550ไมโครเมตร~1200ไมโครเมตร | |
| ความสูงในการวัดสูงสุดของ PCB ที่บิดเบี้ยว | ±3.5มม.~±5มม. | |
| ระยะห่างแผ่นรองขั้นต่ำ | 100um (อิงตามแผ่นโซลที่มีความสูง 1500um) | |
| ขนาดการทดสอบขั้นต่ำ | สี่เหลี่ยมผืนผ้า 150um, วงกลม 200um | |
| ความสูงของส่วนประกอบบน PCB | บน/ล่าง 40มม. | |
| ความหนาของแผ่น PCB | 0.4~7มม. | |
| เครื่องตรวจรังสีเอกซ์ Unicomp รุ่น 7900MAX | ประเภทหลอดไฟ | ประเภทปิดล้อม |
| แรงดันไฟของหลอด | 90กิโลโวลต์ | |
| กำลังขับสูงสุด | 8 วัตต์ | |
| ขนาดโฟกัส | 5ไมโครเมตร | |
| เครื่องตรวจจับ | FPD ความคมชัดสูง | |
| ขนาดพิกเซล | ||
| ขนาดการตรวจจับที่มีประสิทธิภาพ | 130*130มม. | |
| เมทริกซ์พิกเซล | 1536*1536[พิกเซล] | |
| อัตราเฟรม | 20 เฟรมต่อวินาที | |
| ระบบขยายภาพ | 600X | |
| การวางตำแหน่งการนำทาง | สามารถค้นหาภาพทางกายภาพได้อย่างรวดเร็ว | |
| การวัดอัตโนมัติ | สามารถวัดฟองอากาศในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบบรรจุภัณฑ์เช่น BGA และ QFN ได้โดยอัตโนมัติ | |
| การตรวจจับอัตโนมัติ CNC | รองรับการเพิ่มจุดเดียวและเมทริกซ์ สร้างโครงการและแสดงภาพได้อย่างรวดเร็ว | |
| การขยายเรขาคณิต | 300 ครั้ง | |
| เครื่องมือวัดที่หลากหลาย | รองรับการวัดทางเรขาคณิต เช่น ระยะทาง มุม เส้นผ่านศูนย์กลาง รูปหลายเหลี่ยม ฯลฯ | |
| สามารถตรวจจับตัวอย่างได้ในมุม 70 องศา | ระบบมีกำลังขยายสูงสุดถึง 6,000 | |
| การตรวจจับ BGA | ขยายภาพได้กว้างขึ้น ภาพชัดเจนขึ้น และมองเห็นรอยบัดกรี BGA และรอยแตกของดีบุกได้ง่ายขึ้น | |
| เวที | สามารถวางตำแหน่งในทิศทาง X, Y และ Z ได้ วางตำแหน่งตามทิศทางของหลอดเอกซเรย์และเครื่องตรวจจับเอกซเรย์ | |
BGA Assembly คืออะไร?
การประกอบ BGA หมายถึงกระบวนการติดตั้ง Ball Grid Array (BGA) เข้ากับ PCB โดยใช้เทคนิคการบัดกรีแบบรีโฟลว์ BGA เป็นส่วนประกอบที่ติดบนพื้นผิวซึ่งใช้ลูกบอลบัดกรีจำนวนมากในการเชื่อมต่อไฟฟ้า เมื่อแผงวงจรผ่านเตาบัดกรีแบบรีโฟลว์ ลูกบอลบัดกรีเหล่านี้จะละลายและเกิดการเชื่อมต่อไฟฟ้า
คำจำกัดความของ BGA
บีจีเอ: บอลกริดอาร์เรย์
การจำแนกประเภทของ BGA
พีบีจีเอ: plasticBGA พลาสติกหุ้ม BGA
ซีบีจีเอ: BGA สำหรับบรรจุภัณฑ์เซรามิก BGA
ซีซีจีเอ: เสาเซรามิค BGA เสาเซรามิค
BGA บรรจุในรูปทรง
ทีบีจีเอ: เทป BGA พร้อมคอลัมน์กริดบอล
ขั้นตอนการประกอบ BGA
โดยทั่วไปกระบวนการประกอบ BGA เกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:
การเตรียม PCB: เตรียม PCB โดยใช้ครีมบัดกรีทาลงบนแผ่นที่จะติดตั้ง BGA ครีมบัดกรีเป็นส่วนผสมของอนุภาคโลหะผสมบัดกรีและฟลักซ์ ซึ่งช่วยในกระบวนการบัดกรี
การวาง BGA: BGA ซึ่งประกอบด้วยชิปวงจรรวมที่มีลูกบัดกรีอยู่ด้านล่าง จะถูกวางลงบน PCB ที่เตรียมไว้ โดยทั่วไปจะทำโดยใช้เครื่องหยิบและวางอัตโนมัติหรืออุปกรณ์ประกอบอื่นๆ
การบัดกรีแบบรีโฟลว์: ประกอบ PCB ที่มี BGA วางไว้แล้ว จากนั้นส่งผ่านเตารีโฟลว์ เตารีโฟลว์จะให้ความร้อนแก่ PCB จนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ซึ่งจะทำให้สารบัดกรีละลาย ทำให้ลูกบัดกรีของ BGA รีโฟลว์และสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้ากับแผ่น PCB
การระบายความร้อนและการตรวจสอบ: หลังจากกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์แล้ว PCB จะถูกระบายความร้อนเพื่อทำให้จุดเชื่อมบัดกรีแข็งตัว จากนั้นจึงตรวจสอบข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ไฟฟ้าลัดวงจร หรือการเชื่อมต่อที่เปิดอยู่ การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) หรือการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์อาจใช้เพื่อจุดประสงค์นี้
กระบวนการรอง: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ กระบวนการเพิ่มเติม เช่น การทำความสะอาด การทดสอบ และการเคลือบคอนฟอร์มัล อาจดำเนินการหลังจากการประกอบ BGA เพื่อให้แน่ใจถึงความน่าเชื่อถือและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ข้อดีของการประกอบ BGA
อาร์เรย์กริดบอล BGA
อีบีจีเอ 680แอล
แอลบีจีเอ 160L
PBGA 217L กริดบอลพลาสติกอาร์เรย์
สบีจีเอ 192แอล
TSLBGA 680L ความจุ
ซีแอลซีซี
ซีเอ็นอาร์
อาร์เรย์พินเซรามิก CPGA
แพ็คเกจ DIP Dual Inline
แท็บ DIP
เอฟบีจีเอ
1. ขนาดเล็ก
บรรจุภัณฑ์ BGA ประกอบด้วยชิป การเชื่อมต่อ แผ่นรองบาง และฝาครอบหุ้ม มีส่วนประกอบที่เปิดเผยเพียงไม่กี่ชิ้น และบรรจุภัณฑ์มีพินจำนวนน้อย ความสูงโดยรวมของชิปบน PCB อาจต่ำได้ถึง 1.2 มิลลิเมตร
2. ความแข็งแกร่ง
บรรจุภัณฑ์ BGA มีความทนทานสูง แตกต่างจาก QFP ที่มีระยะห่างระหว่างพิน 20 มิล BGA ไม่มีพินที่อาจงอหรือแตกหักได้ โดยทั่วไป การถอด BGA ต้องใช้สถานีรีเวิร์ก BGA ที่อุณหภูมิสูง
3. ความเหนี่ยวนำและความจุปรสิตต่ำ
ด้วยพินสั้นและความสูงของการประกอบที่ต่ำ การบรรจุ BGA จึงแสดงให้เห็นความเหนี่ยวนำและความจุปรสิตที่ต่ำ ส่งผลให้มีประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม
4. เพิ่มพื้นที่จัดเก็บ
เมื่อเทียบกับบรรจุภัณฑ์ประเภทอื่น บรรจุภัณฑ์ BGA จะมีปริมาตรเพียงหนึ่งในสามและพื้นที่ชิปประมาณ 1.2 เท่า หน่วยความจำและผลิตภัณฑ์ปฏิบัติการที่ใช้บรรจุภัณฑ์ BGA สามารถเพิ่มความจุในการจัดเก็บและความเร็วในการทำงานได้มากกว่า 2.1 เท่า
5. ความเสถียรสูง
เนื่องจากพินที่ต่อตรงจากจุดศูนย์กลางของชิปในบรรจุภัณฑ์ BGA ทำให้เส้นทางการส่งสัญญาณต่างๆ สั้นลงอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดการลดทอนสัญญาณ และปรับปรุงความเร็วในการตอบสนองและความสามารถในการป้องกันสัญญาณรบกวน ช่วยเพิ่มเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์
6. ระบายความร้อนได้ดี
BGA มอบประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ยอดเยี่ยม โดยอุณหภูมิของชิปจะใกล้เคียงกับอุณหภูมิแวดล้อมในระหว่างการใช้งาน
7. สะดวกต่อการทำงานซ้ำ
พินของบรรจุภัณฑ์ BGA ถูกจัดวางอย่างเรียบร้อยที่ด้านล่าง ทำให้ค้นหาพื้นที่ที่เสียหายเพื่อนำออกได้ง่าย ทำให้สามารถนำชิป BGA กลับมาใช้งานได้อีกครั้ง
8. หลีกเลี่ยงปัญหาสายไฟพันกัน
การบรรจุ BGA ช่วยให้วางพินไฟฟ้าและกราวด์จำนวนมากไว้ตรงกลาง โดยวางพิน I/O ไว้ที่ขอบ การกำหนดเส้นทางล่วงหน้าสามารถทำได้บนซับสเตรต BGA ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการเดินสายพิน I/O ที่สับสนวุ่นวาย
ความสามารถในการประกอบ BGA ของ RichPCBA
RICHPCBA เป็นผู้ผลิต PCB และการประกอบ PCB ที่มีชื่อเสียงระดับโลก บริการประกอบ BGA เป็นหนึ่งในประเภทบริการมากมายที่เรานำเสนอ PCBWay สามารถจัดหาการประกอบ BGA ที่มีคุณภาพสูงและคุ้มต้นทุนให้กับคุณสำหรับ PCB ของคุณ ระยะห่างขั้นต่ำสำหรับการประกอบ BGA ที่เราสามารถรองรับได้คือ 0.25 มม. 0.3 มม.
RICHPCBA เป็นผู้ให้บริการด้าน PCB ที่มีประสบการณ์ยาวนานกว่า 20 ปีในการผลิต การประกอบ และการประกอบ PCB และมีภูมิหลังที่กว้างขวาง หากมีความต้องการการประกอบ BGA โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา