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PCBのバックドリル

1. バックドリル PCB とは何ですか?

バックドリル技術を使用してビアの余分なドリルスルー部分を削除し、信号伝送損失を削減し、高速 PCB 設計に適用されるプリント回路基板 (PCB)。
2. バックドリル PCB の主な応用シナリオは何ですか?

5G通信基地局、高速サーバー、データセンタースイッチ、高性能コンピューティング（HPC）など、信号整合性に対する要求が極めて高い分野で主に使用されます。
3. バックドリル PCB と通常の PCB の違いは何ですか?

バックドリル PCB はビアスタブを除去することで信号の反射と損失を削減しますが、通常の PCB ではこのプロセスが欠如しているため、信号伝送性能が低下します。
4. バックドリル PCB の技術的原理は何ですか?

二次ドリリングによりビアの冗長部分を除去し、ビアの長さを表面接続長に近くまで短縮し、信号伝送経路を最適化します。
5. バックドリル加工により PCB のパフォーマンスはどの程度向上しますか?

10GHz を超える周波数では、信号損失を 10% ～ 30% 削減でき、リターン損失を 5 ～ 10dB 改善できます。
6. バックドリル PCB の命名の基準は何ですか?

バックドリルの深さ、ドリル精度、適用周波数などの技術的パラメータに従って命名されます。たとえば、バックドリルの深さが ±0.1mm 以内に制御された高周波バックドリル PCB などです。
7. バックドリル PCB はすべての PCB 設計に適していますか?

いいえ、信号周波数が 3GHz を超え、信号の整合性に対する要件が厳しい設計にのみ必要です。
8. バックドリル PCB の歴史的発展プロセスは何ですか?

1990年代の高速デジタル回路の需要から始まり、5Gやビッグデータの発展とともに技術は成熟し普及し続けています。
9. バックドリル PCB の今後の開発動向はどのようなものですか?

より高精度なバックドリル精度（±0.05mmなど）とより高い周波数適応性（100GHz以上）に向けて開発を進めています。
10. バックドリル PCB の業界標準は何ですか?

IPC-6012 規格では、バックドリルの精度とスタブの長さに関する要件が規定されており、企業ごとに独自の内部管理規格も定められています。
11. バックドリル PCB 設計でビアレイアウトを計画するにはどうすればよいですか?

バックドリル穴と他の穴や配線との干渉を避けるため、十分なバックドリルスペースを確保する必要があります。ビア間隔は0.3mm以上が推奨されます。
12. バックドリルの深さを計算するにはどうすればいいですか?

バックドリルの深さ = ビアの合計長さ - 有効接続長さであり、有効接続長さは通常、信号層の位置に応じて決まります。
13. バックドリル PCB 設計でビアサイズを選択するにはどうすればよいでしょうか?

穴径は一般的に0.2～0.4mmです。バックドリル加工の精度とPCB製造工程の能力を総合的に考慮する必要があります。穴径が大きいほど、バックドリル加工の難易度は低くなります。
14. バックドリル処理が必要な信号はどれですか?

高速差動信号 (PCIe 5.0、SerDes など)、高周波アナログ信号、および信号整合性に敏感なその他の信号には、バックドリルが必要です。
15. バックドリル PCB 設計でスタックアップ構造を考慮するにはどうすればよいでしょうか?

スタックアップは、バックドリル層と信号層間の正確な対応を確保し、誘電体層の厚さの均一性を制御し、バックドリルの精度に影響を与えないようにする必要があります。
16. バックドリル設計により PCB コストは増加しますか?

はい、バックドリルプロセスにより、掘削手順と検査コストが増加し、通常はコストが 20% ～ 50% 増加します。
17. バックドリル PCB 設計でパフォーマンスとコストのバランスをとるにはどうすればよいですか?

重要な信号に対してバックドリルを実行し、重要でない信号に対しては他の最適化方法を採用し、バックドリルの領域と数量を合理的に計画します。
18. バックドリル設計における技術要件をどのようにマークすればよいですか?

バックドリルの深さ、許容差 (±0.1mm など)、スタブ長さの制限 (≤0.2mm など) などのパラメータをマークする必要があります。
19. バックドリル PCB 設計で信号シミュレーションを実行するにはどうすればよいでしょうか?

HFSS や SIwave などのソフトウェアを使用して、バックドリル前後の信号損失やリターン損失などの指標を比較します。
20. 設計においてバックドリルのずれを回避するにはどうすればよいでしょうか?

設計に位置決め穴を追加し、製造元と位置決め基準を明確にし、設計座標系が製造座標系と一致していることを確認します。
21. バックドリル PCB の製造プロセスは何ですか?

従来のドリリング→電気メッキ→バックドリリング→穴壁処理→パターン転写→エッチングなど。鍵となるのはバックドリリング工程です。
22. バックドリル加工でよく使用される機器は何ですか?

主にドイツのSchmollや日立の掘削機などのCNC掘削機を使用します。これらの掘削機には高精度の位置決めシステムが搭載されている必要があります。
23. バックドリルビットの選択方法は？

穴径とバックドリルの深さに応じて選択します。通常はタングステンカーバイドビットを使用し、先端角度は118°～140°です。
24. バックドリルの速度と送り速度を設定するにはどうすればいいですか?

速度は通常10,000〜20,000rpm、送り速度は0.02〜0.05mm/revで、ボードの材質とビットに応じて調整する必要があります。
25. バックドリル加工において、穴あけ精度を制御するにはどうすればよいでしょうか?

高精度設備、位置決めシステムの校正、オンライン測定などにより、バックドリルの深さの許容誤差が±0.1mm以内であることを保証します。
26. バックドリル加工中に穴壁の荒れを防ぐにはどうすればよいでしょうか?

ビットの摩耗を制御し、適切な掘削パラメータを採用し、掘削後に穴壁の研磨を実行します。
27. バックドリル加工後に二次電気めっきは必要ですか?

通常、バックドリル中に損傷した穴壁の銅層を修復し、電気性能を確保するために必要です。
28. 基板の材質の違いはバックドリル加工にどのような影響を与えますか？

高 Tg ボード材料は硬度が高く、バックドリル加工が困難で、ビットの耐摩耗性を向上させる必要がありますが、通常の FR-4 ボード材料は比較的簡単に加工できます。
29. バックドリル加工はブラインドビア/埋め込みビアに使用できますか?

はい、しかし、そのプロセスはより難しく、他の層を掘削しないようにバックドリルの深さを正確に制御する必要があります。
30. バックドリル PCB 製造における一般的なプロセス上の問題は何ですか?

バックドリルのずれ、スタブ長が長すぎる、穴壁の損傷、バックドリルの不完全さなど。
31. バックドリルPCBの品質検査項目は何ですか?

バックドリルの深さ測定、スタブ長さ検出、穴壁の粗さ検出、電気性能テストなどが含まれます。
32. バックドリルの深さを測定するにはどうすればいいですか?

測定精度が最大±0.01mmの金属組織切片顕微鏡とX線検出装置を使用します。
33. バックドリル PCB のスタブ長の許容範囲はどのくらいですか?

一般的に、スタブの長さは ≤0.2mm である必要があり、ハイエンドアプリケーションの場合は ≤0.1mm になります。
34. バックドリル穴壁の品質をどのように検出しますか?

金属顕微鏡で穴の壁が滑らかで剥離がないかどうかを観察するか、走査型電子顕微鏡 (SEM) を使用して検出します。
35. バックドリル PCB の電気性能試験規格は何ですか?

挿入損失、リターン損失、クロストークなどの指標をテストするには、IPC-TM-650 標準を参照してください。
36.バックドリル不適合品の判定基準は何ですか？

不適合製品は、バックドリルの深さの許容差が大きすぎる、スタブの長さが大きすぎる、穴壁の損傷が電気性能に影響するなどして判定されます。
37. バックドリルの品質問題を追跡するにはどうすればよいでしょうか?

生産記録、機器パラメータログ、検査レポートを通じて特定のプロセスと機器を追跡します。
38. バックドリル PCB の歩留まりを向上させるにはどうすればよいでしょうか?

プロセスパラメータを最適化し、設備を定期的にメンテナンスし、人材のトレーニングを強化し、品質検査手順を厳密に実施します。
39. バックドリルPCBの品質保証期間はどのくらいですか？

一般的には PCB の全体的な品質保証期間と一致し、通常は 1 ～ 3 年ですが、企業の規制によって異なります。
40. バックドリルの品質問題の一般的な原因は何ですか?

設備精度の低下、不適切なプロセスパラメータ、基板の変形、ビットの摩耗など。
41. バックドリル PCB に適した基板材料は何ですか?

Rogers シリーズや Isola FR408HR 低損失基板材料などの高速基板材料に適しています。
42. 基板材質の違いによるバックドリル性能の違いは何ですか？

低誘電率基板材料は信号損失が小さいですが、その硬度によりバックドリル加工性が影響を受ける可能性があります。また、通常の基板材料は加工が容易ですが、信号性能が低下します。
43. バックドリル PCB の銅箔に対する要件は何ですか?

銅箔の表面が滑らかで厚さが均一であることが求められ、通常は 18μm または 35μm の電解銅箔を使用します。
44. 絶縁材はバックドリル加工にどのような影響を与えますか？

絶縁材料の熱膨張係数と硬度は、バックドリル加工の精度と穴壁の品質に影響を与えます。そのため、熱安定性に優れた材料を選択する必要があります。
45. バックドリル工程ではソルダーマスクインクに特別な要件がありますか?

はんだマスクインクは、バックドリル後のインクの剥がれや性能への影響を避けるために、優れた接着性と耐薬品性を備えている必要があります。
46. バックドリル PCB に鉛フリー基板材料を使用できますか?

はい、鉛フリー基板材料は環境要件を満たしており、その性能はバックドリル PCB のニーズを満たしています。
47. バックドリル加工のビット材質の選定方法は？

耐摩耗性に優れ、高速掘削に適した超硬合金（タングステンコバルト合金など）ビットが優先されます。
48. 基板の厚さはバックドリル加工にどのような影響を与えますか?

基板が厚くなるほど、バックドリルの深さを制御することが難しくなり、より高精度の設備とプロセスが必要になります。
49. バックドリル加工の最小穴径はどれくらいですか?

現在達成可能な最小穴径は 0.15 mm ですが、穴が小さくなるほどバックドリル加工の難易度とコストが高くなります。
50.バックドリルの最大深さはどのくらいですか？

設備とプロセスによって制限されますが、最大深さは通常 5 mm を超えず、特殊なプロセスでは 8 mm に達することもあります。
51. バックドリル繰り返し位置決め精度の要件は何ですか?

バックドリルの一貫性を確保するには、繰り返し位置決め精度が ±0.02 mm に達する必要があります。
52.バックドリリング時の掘削力を制御するにはどうすればいいですか?

ボードの損傷を避けるために、送り速度、回転速度、ビットパラメータを調整して、掘削力を適切な範囲内で制御します。
53.バックドリル加工の加工効率はどのくらいですか？

穴1つあたりの加工時間は、バックドリルの深さや装置の性能によって異なりますが、約1～3秒です。
54. バックドリルパラメータを調整する基準は何ですか?

ボードの材質、穴の直径、バックドリルの深さ、機器の性能などの要素に基づいて総合的に調整します。
55. バックドリル加工中にクーラントは必要ですか?

はい。クーラントはビットの温度を下げ、切りくずを除去し、ビットの寿命を延ばし、加工品質を向上させます。
56. バックドリル加工速度は加工品質にどのような影響を与えますか?

回転速度が高すぎるとビットの摩耗や穴壁の荒れが発生し、低すぎると加工効率に影響が出るため、適切なマッチングが必要です。
57. バックドリルの送り速度が高すぎるとどのような結果になりますか?

送り速度が速すぎると、ボードの破れ、穴壁の凹凸、バックドリルのずれなどが発生する可能性があります。
58. バックドリル加工は自動化できますか？

はい。最新のCNCドリルマシンは、プログラミングによってバックドリル加工を自動化できるため、生産効率と一貫性が向上します。
59. バックドリル PCB のコスト構成は何ですか?

基板材料費、加工費（バックドリリング工程含む）、検査費、スクラップ費などを含みます。
60. バックドリル工程は PCB の総コストのどのくらいの割合を占めますか?

バックドリル加工のコストは、PCB の総コストの約 15% ～ 30% を占めます。
61. バックドリル PCB のコストに影響を与える主な要因は何ですか?

主な要因には、バックドリル精度要件、バックドリル穴の数、ボード材料価格、設備の減価償却などが含まれます。
62. バックドリル PCB の製造コストを削減するにはどうすればよいですか?

設計を最適化して、バックドリル穴の数を減らし、プロセス効率を向上させ、不良率を減らし、ボード材料を一括購入します。
63. バックドリル PCB のコストとパフォーマンスのバランスをとるにはどうすればよいですか?

過度な設計コストを避けるために、実際のアプリケーション要件に応じてバックドリルの精度とプロセス標準を適切に設定します。
64.バックドリル加工の設備投資コストはいくらですか？

高精度CNCバックドリリングマシンの価格は100万〜300万元の範囲です。
65. バックドリル加工されたPCBの加工料金はどのように計算されますか?

通常、バックドリル穴の数、バックドリルの深さ、精度要件などに基づいて計算され、単価は1穴あたり0.01〜0.1元です。
66. バックドリル加工されたPCBの検査コストは総コストのどのくらいの割合を占めますか?

検査費用は、金属組織検査および電気試験費用を含め、総費用の約 10% ～ 15% を占めます。
67. バックドリル加工における主な消耗品コストはいくらですか?

主にビット、クーラント、研削材などが含まれ、消耗品費の60％以上をビット費が占めています。
68. バックドリル PCB は通常の PCB に比べてどれくらいコストがかかりますか?

バックドリル PCB のコストは、プロセスの複雑さに応じて、通常の PCB よりも 20% ～ 50% 高くなります。
69. バックドリル PCB は 5G 通信にどのように適用されますか?

5G基地局のRFモジュールやベースバンド処理ボードに使用され、信号伝送を最適化し、信号損失を低減します。
70. サーバーマザーボードにおけるバックドリル PCB の役割は何ですか?

サーバーの高速データ伝送性能を向上させ、信号遅延とビットエラー率を低減し、安定したデータ伝送を保証します。
71. バックドリルPCBの自動車エレクトロニクス分野への応用の見通しは？

自動車のインテリジェンスの発展に伴い、ADASなどのシステムの信号伝送ニーズを満たすために車載高速通信モジュールに使用されています。
72. バックドリル加工された PCB は民生用電子機器に使用できますか?

ハイエンドの民生用電子機器（高性能ラップトップや高級携帯電話のマザーボードなど）に適用されますが、コストが高くなります。
73.航空宇宙分野におけるバックドリルPCBの応用特性は何ですか?

バックドリルの深さと品質をより厳密に制御し、より高い信頼性と精度が求められます。
74. 医療機器におけるバックドリル PCB の応用ニーズは何ですか?

医療用画像機器やバイタルサインモニタリング機器の高速信号処理ボードに使用され、信号の精度を確保します。
75. 産業用制御におけるバックドリル PCB の用途は何ですか?

産業用イーサネットや PLC 制御ボードなど、高い信号安定性が求められるシナリオで少量使用されます。
76. IoTデバイスにはバックドリルPCBは必要ですか？

高速 IoT ゲートウェイやエッジコンピューティングデバイスでは、バックドリルにより信号伝送パフォーマンスが向上し、ビッグデータ伝送のニーズを満たすことができます。
77. 衛星通信におけるバックドリル PCB の適用上の課題は何ですか?

バックドリル PCB の信頼性と放射線耐性に対する極めて高い要件を備え、過酷な宇宙環境に適応する必要があります。
78. 軍事分野におけるバックドリル PCB の特別な要件は何ですか?

より高い機密性、耐干渉性、環境適応性が求められ、バックドリルの精度と品質基準もさらに厳しくなります。
79. バックドリルのずれをどうやって解決しますか?

機器の位置決めシステムを再調整し、設計と製造のベンチマークが一致しているかどうかを確認し、掘削パラメータを調整します。
80. スタブが長すぎる原因と解決策は何ですか?

原因としては、バックドリルの深さが不十分であることや測定誤差などが考えられます。解決策としては、バックドリルの深さパラメータの調整や検査の強化などが挙げられます。
81. 荒れた穴壁を改善するにはどうすればいいですか?

摩耗したビットを交換し、掘削パラメータを最適化し、穴壁研磨プロセスを追加します。
82. バックドリリングが不完全な場合の対策は何ですか？

ビットの摩耗を確認し、掘削の深さと送り速度を調整し、不適格な穴を再度掘削します。
83. バックドリル加工後の穴壁の剥離はどうすればよいですか?

穴あけ力を軽減し、適切な板材を選択し、穴あけ後は積層補強を行ってください。
84. バックドリルによる異常な信号伝送をトラブルシューティングするにはどうすればよいですか?

バックドリルの深さ、スタブの長さ、穴壁の品質を検出し、設計シミュレーションパラメータと比較し、電気接続の問題をトラブルシューティングします。
85. バックドリル穴のバリの処理方法は？

ビット速度と送り速度を調整し、バリ取りプロセス（化学洗浄や機械研磨など）を採用します。
86. バックドリル中にビットが破損する原因は何ですか?

ビットの過度な摩耗、掘削力の過度、ボードの硬度の不均一など。適時のビット交換とパラメータの最適化が必要です。
87. バックドリル加工された PCB の短絡障害をどのように特定しますか?

電気テストを通じて短絡点を特定し、バックドリル穴とトレース間の距離を確認し、穴壁の銅層の問題を調査します。
88. バックドリル加工後の絶縁性能の低下を解決するにはどうすればよいですか？

穴壁の清潔さを確認し、断熱材に損傷がないことを確認し、必要に応じて断熱層を修復します。
89. バックドリルPCBの特許状況はどうなっていますか?

バックドリル加工プロセスおよび装置に関する特許は多数存在し、主に大手 PCB メーカーおよび装置ベンダーが保有しています。
90. バックドリル PCB の業界競争パターンはどのようなものですか?

大手企業はハイエンド市場を独占し、中小企業は中低価格帯市場に注力しています。競争は熾烈で、技術革新が鍵となっています。
91. バックドリルPCBの人材需要の特徴は何ですか?

PCB 設計、製造プロセス、信号整合性解析に精通した学際的な才能が必要です。
92. バックドリル PCB の環境要件は何ですか?

RoHS や REACH などの環境基準に準拠し、有害物質の使用や廃棄物の排出を削減する必要があります。
93. バックドリルPCBの国際市場開発動向はどのようなものですか?

国際市場の需要は拡大を続け、より高い精度とより低いコストへと発展しています。
94. 中国におけるバックドリルPCBの現状はどうですか？

国内企業は継続的に技術力を向上させていますが、ハイエンド市場は依然として輸入に依存しており、独自の研究開発能力を強化する必要があります。
95. バックドリルPCBに関する産学研究協力の状況はどうですか?

大学、研究機関、企業が協力して、バックドリル加工プロセスの最適化と新素材の応用に関する研究を行っています。
96. バックドリル PCB の技術トレーニングチャネルは何ですか?

業界団体の研修、社内研修、専門技術コースを通じて技術スキルを向上させます。
97. バックドリル PCB の業界展示会は何ですか?

NEPCON ChinaやCPCA Showなどの展示会では、バックドリル技術と装置が展示されます。

PCBのバックドリル

1. バックドリル PCB とは何ですか?

2. バックドリル PCB の主な応用シナリオは何ですか?

3. バックドリル PCB と通常の PCB の違いは何ですか?

4. バックドリル PCB の技術的原理は何ですか?

5. バックドリル加工により PCB のパフォーマンスはどの程度向上しますか?

6. バックドリル PCB の命名の基準は何ですか?

7. バックドリル PCB はすべての PCB 設計に適していますか?

8. バックドリル PCB の歴史的発展プロセスは何ですか?

9. バックドリル PCB の今後の開発動向はどのようなものですか?

10. バックドリル PCB の業界標準は何ですか?

11. バックドリル PCB 設計でビアレイアウトを計画するにはどうすればよいですか?

12. バックドリルの深さを計算するにはどうすればいいですか?

13. バックドリル PCB 設計でビア サイズを選択するにはどうすればよいでしょうか?

14. バックドリル処理が必要な信号はどれですか?

15. バックドリル PCB 設計でスタックアップ構造を考慮するにはどうすればよいでしょうか?

16. バックドリル設計により PCB コストは増加しますか?

17. バックドリル PCB 設計でパフォーマンスとコストのバランスをとるにはどうすればよいですか?

18. バックドリル設計における技術要件をどのようにマークすればよいですか?

19. バックドリル PCB 設計で信号シミュレーションを実行するにはどうすればよいでしょうか?

20. 設計においてバックドリルのずれを回避するにはどうすればよいでしょうか?

21. バックドリル PCB の製造プロセスは何ですか?

22. バックドリル加工でよく使用される機器は何ですか?

23. バックドリルビットの選択方法は？

24. バックドリルの速度と送り速度を設定するにはどうすればいいですか?

25. バックドリル加工において、穴あけ精度を制御するにはどうすればよいでしょうか?

26. バックドリル加工中に穴壁の荒れを防ぐにはどうすればよいでしょうか?

27. バックドリル加工後に二次電気めっきは必要ですか?

28. 基板の材質の違いはバックドリル加工にどのような影響を与えますか？

29. バックドリル加工はブラインドビア/埋め込みビアに使用できますか?

30. バックドリル PCB 製造における一般的なプロセス上の問題は何ですか?

31. バックドリルPCBの品質検査項目は何ですか?

32. バックドリルの深さを測定するにはどうすればいいですか?

33. バックドリル PCB のスタブ長の許容範囲はどのくらいですか?

34. バックドリル穴壁の品質をどのように検出しますか?

35. バックドリル PCB の電気性能試験規格は何ですか?

36.バックドリル不適合品の判定基準は何ですか？

37. バックドリルの品質問題を追跡するにはどうすればよいでしょうか?

38. バックドリル PCB の歩留まりを向上させるにはどうすればよいでしょうか?

39. バックドリルPCBの品質保証期間はどのくらいですか？

40. バックドリルの品質問題の一般的な原因は何ですか?

41. バックドリル PCB に適した基板材料は何ですか?

42. 基板材質の違いによるバックドリル性能の違いは何ですか？

43. バックドリル PCB の銅箔に対する要件は何ですか?

44. 絶縁材はバックドリル加工にどのような影響を与えますか？

45. バックドリル工程ではソルダーマスクインクに特別な要件がありますか?

46. バックドリル PCB に鉛フリー基板材料を使用できますか?

47. バックドリル加工のビット材質の選定方法は？

48. 基板の厚さはバックドリル加工にどのような影響を与えますか?

49. バックドリル加工の最小穴径はどれくらいですか?

50.バックドリルの最大深さはどのくらいですか？

51. バックドリル繰り返し位置決め精度の要件は何ですか?

52.バックドリリング時の掘削力を制御するにはどうすればいいですか?

53.バックドリル加工の加工効率はどのくらいですか？

54. バックドリルパラメータを調整する基準は何ですか?

55. バックドリル加工中にクーラントは必要ですか?

56. バックドリル加工速度は加工品質にどのような影響を与えますか?

57. バックドリルの送り速度が高すぎるとどのような結果になりますか?

58. バックドリル加工は自動化できますか？

59. バックドリル PCB のコスト構成は何ですか?

60. バックドリル工程は PCB の総コストのどのくらいの割合を占めますか?

61. バックドリル PCB のコストに影響を与える主な要因は何ですか?

62. バックドリル PCB の製造コストを削減するにはどうすればよいですか?

63. バックドリル PCB のコストとパフォーマンスのバランスをとるにはどうすればよいですか?

64.バックドリル加工の設備投資コストはいくらですか？

65. バックドリル加工されたPCBの加工料金はどのように計算されますか?

66. バックドリル加工されたPCBの検査コストは総コストのどのくらいの割合を占めますか?

67. バックドリル加工における主な消耗品コストはいくらですか?

68. バックドリル PCB は通常の PCB に比べてどれくらいコストがかかりますか?

69. バックドリル PCB は 5G 通信にどのように適用されますか?

70. サーバーマザーボードにおけるバックドリル PCB の役割は何ですか?

71. バックドリルPCBの自動車エレクトロニクス分野への応用の見通しは？

72. バックドリル加工された PCB は民生用電子機器に使用できますか?

73.航空宇宙分野におけるバックドリルPCBの応用特性は何ですか?

74. 医療機器におけるバックドリル PCB の応用ニーズは何ですか?

75. 産業用制御におけるバックドリル PCB の用途は何ですか?

76. IoTデバイスにはバックドリルPCBは必要ですか？

77. 衛星通信におけるバックドリル PCB の適用上の課題は何ですか?

78. 軍事分野におけるバックドリル PCB の特別な要件は何ですか?

79. バックドリルのずれをどうやって解決しますか?

13. バックドリル PCB 設計でビアサイズを選択するにはどうすればよいでしょうか?

96. バックドリル PCB の技術トレーニングチャネルは何ですか?