PCBおよびPCBA製造
ワークショップ
当社の最先端の製造施設と高度な生産プロセスをご覧ください
PCB製造装置一覧
6軸ドリルマシン50台、レーザードリルマシン10台、AOIマシン20台を含む200台以上の高精度生産設備があり、完全に自動化された生産ラインを提供しています。
I/L — 内層イメージングとAOI
| 英語名 | ベンダー | 数量 | 目的 |
|---|---|---|---|
| プレクリーン(インク) | オルボテック、シュミット | 3 | コーティング前に内側のパネルを洗浄する |
| ローラーコーター(縦型) | シュミット、KCE | 2 | フォトレジストの垂直塗布 |
| ローラーコーター(水平) | シュミット、KCE | 1 | フォトレジストの水平塗布・ラミネーション |
| DES(現像/エッチング/剥離) | アトテック、マンツ、HOYA、YangBo (TW) | 3 | 内層現像・エッチング・剥離 |
| 自動露出(インク) | オルボテック、マスクレスリソグラフィー、SCREEN | 5 | 内層の自動露出 |
| マニュアル露出 | コライト、OLEC | 1 | 小ロット・試作品の手動露光 |
| I/L AOI検出 | オルボテック | 6 | 内層AOI欠陥検出 |
| V-Smartリワークステーション | オルボテック | 5 | AOI欠陥の手動検証/手直し |
| I/L AOI スピロン | オルボテック | 3 | 統合された内層AOI +レビュー |
| I/L AOI インスパイア | オルボテック | 1 | 高精度内層AOI |
| OPE(内層パンチ) | LPKF、シュモル、三菱 | 2 | 積層位置合わせ用ツール/パンチ |
プレス - ラミネーションとブラウンオキサイド
| 英語名 | ベンダー | 数量 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 水平ボンドフィルムブラウンオキサイド | 荘科、鄧泰 | 2 | ラミネート前の表面粗面化 |
| 従来型プレス(ホット2個 + コールド1個) | フオクアン | 2 | ラミネーション |
| 電子版プレス(ADARA 48/73) | CEDATE(イタリア) | 4 | 精密ラミネート |
| RBM熱溶融(ホットメルト) | 霍泉;ムヌオ | 4+2、12 | 樹脂フローアシスト |
| 自動/手動レイアップ(スタッカー) | CEDATE(イタリア) | 4 | ラミネーションレイアップ |
| PPオートカッター | 鄭葉 | 4 | PPプリプレグの切断 |
| X線ドリリング(ツール) | デリフ;ハオシュオ | 4 | 登録とターゲット掘削 |
| X線検査 | アイシダ | 2 | 印刷後の登録検証 |
RF — リジッドフレックスラミネーションとフレックスコア
| 英語名 | ベンダー | 数量 | 目的 |
|---|---|---|---|
| リーガルフレックスプレス | — | 10 | リジッドフレックスラミネーション |
| プラズマ(リーガルフレックス用) | — | 2 | フレックス接着のための表面活性化 |
| 鋼板クリーナー | — | 2 | ラミネートプレートを清掃する |
| UVレーザー切断 | — | 2 | フレックスアウトライン/カバーレイカッティング |
| フレックスコアカッター | — | 2 | フレックスコアカッティング |
| 縦型オーブン | — | 2 | フレックスベーキング/硬化 |
| 薄型コアラミネーター | — | 2 | 薄コアドライフィルムラミネーション |
掘削 - 機械式およびレーザー式
| 英語名 | ベンダー | 数量 | 目的 |
|---|---|---|---|
| レーザードリル(5Z00U / ML605GTW5) | 三菱 | 20 | マイクロビアレーザードリリング |
| 6軸機械式ドリル | 日立;ロンゼ;ドンタイ;大梁 | 150以上 | 高速掘削 |
| デュアルスピンドルメカニカルドリル | XueLong;華健。大梁 | 8 | 試作・小ロット掘削 |
| ホールポジションスキャナー(CPK) | マッハビジョン | 2 | ドリル登録チェック |
| 自動表面研削盤/研磨機 | 鄭中 (CDZ550) | 12 | バリ取りと表面処理 |
ルーティング
| 英語名 | ベンダー | 数量 | 目的 |
|---|---|---|---|
| ルーティングマシン | ヨウスン | 12 | プロファイルルーティング |
| 面取り機 | — | 4 | エッジ面取り |
| パンチングマシン | — | 6 | パネル除去 |
電気試験(ET)
| 英語名 | ベンダー | 数量 | 目的 |
|---|---|---|---|
| フライングプローブテスター | ATG | 6 | 電気的導通および絶縁試験 |
| ベッドオブネイルテスター | — | 10 | 量産テスト |
最終目視検査(FV)
| 英語名 | ベンダー | 数量 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 目視検査ステーション | 社内 | 40 | 最終製品の品質管理 |
| 拡大鏡 | — | 20 | 微細特徴検査 |
フィルムルーム
| 英語名 | ベンダー | 数量 | 目的 |
|---|---|---|---|
| レーザーフォトプロッタ | オルボテック | 2 | フィルム出力 |
| フィルム保管キャビネット | — | 5 | 安全なフィルム取り扱い |
FPC(フレキシブルPCB)
| 英語名 | ベンダー | 数量 | 目的 |
|---|---|---|---|
| カバーレイラミネーター | Hitachi | 3 | FPCカバーレイラミネーション |
| PI切断機 | — | 2 | ポリイミド切断 |
| FPC用レーザードリル | — | 2 | フレックス用マイクロビアドリル |
QA(品質保証/ラボ)
| 英語名 | ベンダー | 数量 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 2D/3D測定システム | オプテック;鄭葉 | 1(2D)、1(自動画像) | 寸法検査 |
| インピーダンステスター(CITS800S2) | 極性 | 1 | インピーダンス測定 |
| X線コーティングの厚さ | 鄭葉 | 1 | メッキの厚さ |
| イオン汚染試験装置 | 鄭葉 | 1 | 清浄度(イオン)試験 |
| 塩水噴霧チャンバー | — | 1 | 耐食性試験 |
| 熱衝撃試験室 | — | 1 | 信頼性(温度ショック) |
| 金属組織顕微鏡 | オリンパス | 1 | 断面分析 |

