PCBアセンブリ能力
SMT（表面実装技術）は、正式名称を表面実装技術といいます。SMTは、部品やコンポーネントを基板に実装する方法です。優れた結果と高い効率性により、SMTはPCB組立工程における主要な手法となっています。
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黒リン酸塩乾式壁用ネジ
ネジは他の締結方法に比べていくつかの利点があります。釘とは異なり、ネジは材料に打ち込む際に自らねじ山を形成するため、より確実で耐久性のある締結を実現します。このねじ山により、ネジはしっかりと固定され、経年劣化による緩みや外れのリスクを軽減します。さらに、ネジは材料に損傷を与えることなく簡単に取り外し・交換できるため、一時的な接続や調整が必要な接続に実用的です。
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ネジは他の締結方法に比べていくつかの利点があります。釘とは異なり、ネジは材料に打ち込む際に自らねじ山を形成するため、より確実で耐久性のある締結を実現します。このねじ山により、ネジはしっかりと固定され、経年劣化による緩みや外れのリスクを軽減します。さらに、ネジは材料に損傷を与えることなく簡単に取り外し・交換できるため、一時的な接続や調整が必要な接続に実用的です。
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ネジは他の締結方法に比べていくつかの利点があります。釘とは異なり、ネジは材料に打ち込む際に自らねじ山を形成するため、より確実で耐久性のある締結を実現します。このねじ山により、ネジはしっかりと固定され、経年劣化による緩みや外れのリスクを軽減します。さらに、ネジは材料に損傷を与えることなく簡単に取り外し・交換できるため、一時的な接続や調整が必要な接続に実用的です。
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ネジは他の締結方法に比べていくつかの利点があります。釘とは異なり、ネジは材料に打ち込む際に自らねじ山を形成するため、より確実で耐久性のある締結を実現します。このねじ山により、ネジはしっかりと固定され、経年劣化による緩みや外れのリスクを軽減します。さらに、ネジは材料に損傷を与えることなく簡単に取り外し・交換できるため、一時的な接続や調整が必要な接続に実用的です。
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BGAアセンブリ能力
BGAアセンブリとは、リフローはんだ付け技術を用いてボールグリッドアレイ（BGA）をPCBに実装するプロセスを指します。BGAは、はんだボールのアレイを用いて電気的接続を行う表面実装部品です。回路基板がはんだリフロー炉を通過すると、これらのはんだボールが溶融し、電気的接続が形成されます。
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ネジは他の締結方法に比べていくつかの利点があります。釘とは異なり、ネジは材料に打ち込む際に自らねじ山を形成するため、より確実で耐久性のある締結を実現します。このねじ山により、ネジはしっかりと固定され、経年劣化による緩みや外れのリスクを軽減します。さらに、ネジは材料に損傷を与えることなく簡単に取り外し・交換できるため、一時的な接続や調整が必要な接続に実用的です。
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ネジは他の締結方法に比べていくつかの利点があります。釘とは異なり、ネジは材料に打ち込む際に自らねじ山を形成するため、より確実で耐久性のある締結を実現します。このねじ山により、ネジはしっかりと固定され、経年劣化による緩みや外れのリスクを軽減します。さらに、ネジは材料に損傷を与えることなく簡単に取り外し・交換できるため、一時的な接続や調整が必要な接続に実用的です。
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ネジは他の締結方法に比べていくつかの利点があります。釘とは異なり、ネジは材料に打ち込む際に自らねじ山を形成するため、より確実で耐久性のある締結を実現します。このねじ山により、ネジはしっかりと固定され、経年劣化による緩みや外れのリスクを軽減します。さらに、ネジは材料に損傷を与えることなく簡単に取り外し・交換できるため、一時的な接続や調整が必要な接続に実用的です。
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ネジは他の締結方法に比べていくつかの利点があります。釘とは異なり、ネジは材料に打ち込む際に自らねじ山を形成するため、より確実で耐久性のある締結を実現します。このねじ山により、ネジはしっかりと固定され、経年劣化による緩みや外れのリスクを軽減します。さらに、ネジは材料に損傷を与えることなく簡単に取り外し・交換できるため、一時的な接続や調整が必要な接続に実用的です。
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ネジは他の締結方法に比べていくつかの利点があります。釘とは異なり、ネジは材料に打ち込む際に自らねじ山を形成するため、より確実で耐久性のある締結を実現します。このねじ山により、ネジはしっかりと固定され、経年劣化による緩みや外れのリスクを軽減します。さらに、ネジは材料に損傷を与えることなく簡単に取り外し・交換できるため、一時的な接続や調整が必要な接続に実用的です。
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SMT（表面実装技術）は、正式名称を表面実装技術といいます。SMTは、部品やコンポーネントを基板に実装する方法です。優れた結果と高い効率性により、SMTはPCB組立工程における主要な手法となっています。
SMTアセンブリの利点
1. 小型で軽量
SMT技術を用いて部品を基板に直接実装することで、PCB全体のサイズと重量を削減できます。この実装方法により、限られたスペースに多くの部品を配置できるため、コンパクトな設計と優れた性能を実現できます。
2. 高い信頼性
試作品の確認後、SMT組立工程全体は精密機械を用いてほぼ自動化され、手作業による誤差を最小限に抑えます。この自動化により、SMT技術はPCBの信頼性と一貫性を保証します。
3. コスト削減
SMT組立は通常、自動機によって行われます。機械の投入コストは高額ですが、自動機はSMT工程における手作業を削減するのに役立ち、生産効率を大幅に向上させ、長期的には人件費を削減します。また、スルーホール組立よりも使用する材料が少なく、コストも削減されます。
| SMT能力: 1日あたり19,000,000ポイント | |
| 試験装置 | X線非破壊検出器、ファーストアーティクルディテクタ、A0I、ICT検出器、BGAリワーク装置 |
| マウント速度 | 0.036 S/個（最良の状態） |
| コンポーネント仕様 | 貼り付け可能な最小パッケージ |
| 最低限の機器精度 | |
| ICチップの精度 | |
| 実装された PCB 仕様。 | 基板サイズ |
| 基板の厚さ | |
| キックアウト率 | 1.インピーダンス・静電容量比：0.3％ |
| 2.キックアウトなしのIC | |
| ボードタイプ | POP/通常のPCB/FPC/リジッドフレックスPCB/金属ベースPCB |
| DIPデイリーキャパシティ | |
| DIPプラグインライン | 1日あたり50,000ポイント |
| DIPポストはんだ付けライン | 1日20,000ポイント |
| DIPテストライン | 50,000個のPCBA/日 |
| 主要SMT装置の製造能力 | ||
| 機械 | 範囲 | パラメータ |
| プリンター GKG GLS | PCB印刷 | 50x50mm～610x510mm |
| 印刷精度 | ±0.018mm | |
| フレームサイズ | 420x520mm～737x737mm | |
| PCBの厚さの範囲 | 0.4～6mm | |
| スタッキング統合機 | PCB搬送シール | 50x50mm～400x360mm |
| 巻き戻し機 | PCB搬送シール | 50x50mm～400x360mm |
| ヤマハ YSM20R | 1枚の板を搬送する場合 | L50xW50mm -L810xW490mm |
| SMD理論速度 | 95000CPH（0.027秒/チップ） | |
| 組立範囲 | 0201(mm)-45*45mm部品実装高さ:≤15mm | |
| 組み立て精度 | チップ+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| 部品の数量 | 140種類（8mmスクロール） | |
| ヤマハ YS24 | 1枚の板を搬送する場合 | L50xW50mm -L700xW460mm |
| SMD理論速度 | 72,000CPH（0.05秒/チップ） | |
| 組立範囲 | 0201(mm)-32*mm部品実装高さ:6.5mm | |
| 組み立て精度 | ±0.05mm、±0.03mm | |
| 部品の数量 | 120種類（8mmスクロール） | |
| ヤマハ YSM10 | 1枚の板を搬送する場合 | L50xW50mm ~L510xW460mm |
| SMD理論速度 | 46000CPH（0.078秒/チップ） | |
| 組立範囲 | 0201(mm)-45*mm部品実装高さ:15mm | |
| 組み立て精度 | ±0.035mm Cpk ≥1.0 | |
| 部品の数量 | 48種類（8mmリール）/15種類の自動ICトレイ | |
| JT TEA-1000 | 各デュアルトラックは調整可能 | W50〜270mmの基板/シングルトラックはW50*W450mmに調整可能 |
| PCB上の部品の高さ | 上/下25mm | |
| コンベア速度 | 300～2000mm/秒 | |
| ALeader ALD7727D AOIオンライン | 解像度/視野範囲/速度 | オプション:7um/ピクセル FOV:28.62mmx21.00mm 標準:15umピクセル FOV:61.44mmx45.00mm |
| 速度検出 | 230ミリ秒/視野未満 | |
| バーコードシステム | 自動バーコード認識（バーコードまたはQRコード） | |
| PCBサイズの範囲 | 50x50mm(最小)～510x300mm(最大) | |
| 1トラックを修正しました | 1 トラックは固定、2/3/4 トラックは調整可能、2 と 3 トラック間の最小サイズは 95 mm、1 と 4 トラック間の最大サイズは 700 mm です。 | |
| 単線 | 最大線路幅は550mmです。複線の場合、最大線路幅は300mm（測定可能幅）です。 | |
| PCB厚さの範囲 | 0.2mm～5mm | |
| 上部と下部のPCBクリアランス | PCB上面: 30mm / PCB下面: 60mm | |
| 3D SPI シニックテック | バーコードシステム | 自動バーコード認識（バーコードまたはQRコード） |
| PCBサイズの範囲 | 50x50mm(最小)～630x590mm(最大) | |
| 正確さ | 1μm、高さ：0.37um | |
| 再現性 | 1um (4sigma) | |
| 視野の速度 | 0.3秒/視野 | |
| 基準点検出時間 | 0.5秒/ポイント | |
| 検出最大高さ | ±550um～1200μm | |
| 反りPCBの最大測定高さ | ±3.5mm～±5mm | |
| 最小パッド間隔 | 100um（高さ1500umのソーラーパッドに基づく） | |
| 最小テストサイズ | 長方形150μm、円形200μm | |
| PCB上の部品の高さ | 上/下40mm | |
| PCBの厚さ | 0.4～7mm | |
| Unicomp X線検出器 7900MAX | ライトチューブタイプ | 密閉型 |
| 管電圧 | 90kV | |
| 最大出力 | 8W | |
| フォーカスサイズ | 5μm | |
| 検出器 | 高解像度FPD | |
| ピクセルサイズ | ||
| 有効検出サイズ | 130×130[mm] | |
| ピクセルマトリックス | 1536×1536[ピクセル] | |
| フレームレート | 20fps | |
| システム拡大 | 600X | |
| ナビゲーションの位置 | 物理的な画像を素早く見つけることができる | |
| 自動測定 | BGAやQFNなどのパッケージ化された電子機器内の気泡を自動的に測定できます | |
| CNC自動検出 | 単一点および行列の加算をサポートし、プロジェクトを迅速に生成して視覚化します。 | |
| 幾何学的増幅 | 300回 | |
| 多様な測定ツール | 距離、角度、直径、多角形などの幾何学的測定をサポートします | |
| 70度の角度でサンプルを検出できます | このシステムの倍率は最大6,000倍である。 | |
| BGA検出 | 倍率が高く、画像が鮮明で、BGAのはんだ接合部や錫のひび割れが見やすくなります。 | |
| ステージ | X、Y、Z方向の位置決めが可能。X線管とX線検出器の方向位置決めが可能。 | |
BGAアセンブリとは何ですか?
BGAアセンブリとは、リフローはんだ付け技術を用いてボールグリッドアレイ（BGA）をPCBに実装するプロセスを指します。BGAは、はんだボールのアレイを用いて電気的接続を行う表面実装部品です。回路基板がはんだリフロー炉を通過すると、これらのはんだボールが溶融し、電気的接続が形成されます。
BGAの定義
BGA: ボールグリッドアレイ
BGAの分類
PBGA: プラスチックBGA プラスチックカプセル化BGA
CBGA: セラミックBGAパッケージ用のBGA
CCGA: セラミックカラム BGAセラミックピラー
BGAパッケージの形状
TBGA: ボールグリッドカラム付きテープBGA
BGAアセンブリの手順
BGA アセンブリ プロセスには通常、次の手順が含まれます。
PCBの準備：BGAを実装するパッドにはんだペーストを塗布することでPCBを準備します。はんだペーストは、はんだ合金粒子とフラックスの混合物で、はんだ付け工程を補助します。
BGAの配置：集積回路チップとその底面にはんだボールが配置されたBGAを、準備されたPCB上に配置します。これは通常、自動ピックアンドプレース装置やその他の組立装置を使用して行われます。
リフローはんだ付け：BGAが配置された組み立て済みのPCBは、リフロー炉に通されます。リフロー炉はPCBを特定の温度まで加熱し、はんだペーストを溶かします。これにより、BGAのはんだボールがリフローし、PCBパッドとの電気的接続が確立されます。
冷却と検査：はんだリフロー工程後、PCBははんだ接合部を固めるために冷却されます。その後、位置ずれ、ショート、断線などの欠陥がないか検査します。この検査には、自動光学検査装置（AOI）またはX線検査装置が使用される場合があります。
二次プロセス: 特定の要件に応じて、完成品の信頼性と品質を確保するために、BGA アセンブリ後にクリーニング、テスト、コンフォーマルコーティングなどの追加プロセスが実行される場合があります。
BGAアセンブリの利点
BGAボールグリッドアレイ
EBGA 680L
LBGA 160L
PBGA 217L プラスチック ボール グリッド アレイ
SBGA 192L
TSBGA 680L
CLCC
CNR
CPGAセラミックピングリッドアレイ
DIP デュアルインラインパッケージ
DIPタブ
FBGA
1. 小さなフットプリント
BGAパッケージは、チップ、配線、薄い基板、そして封止カバーで構成されています。露出部品は少なく、パッケージのピン数も最小限に抑えられています。PCB上のチップ全体の高さは1.2ミリメートルまで低く抑えられます。
2. 堅牢性
BGAパッケージは非常に堅牢です。20ミルピッチのQFPとは異なり、BGAには曲がったり折れたりする可能性のあるピンがありません。通常、BGAの取り外しには、高温のBGAリワークステーションを使用する必要があります。
3. 寄生インダクタンスと寄生容量の低減
BGA パッケージはピンが短く、アセンブリの高さが低いため、寄生インダクタンスと寄生容量が低く、優れた電気性能が得られます。
4. 収納スペースの拡大
BGAパッケージは、他のパッケージタイプと比較して、体積が3分の1、チップ面積が約1.2倍です。BGAパッケージを採用したメモリおよびオペレーション製品は、記憶容量と動作速度を2.1倍以上向上させることができます。
5. 高い安定性
BGAパッケージでは、チップ中央からピンを直接延長することで、各種信号の伝送経路が効果的に短縮され、信号減衰が低減され、応答速度と耐干渉性が向上します。これにより、製品の安定性が向上します。
6. 優れた放熱性
BGA は優れた放熱性能を備えており、動作中にチップ温度が周囲温度に近づきます。
7. やり直しに便利
BGAパッケージのピンは底面に整然と配置されているため、損傷箇所を容易に特定し、除去することができます。これにより、BGAチップのリワークが容易になります。
8. 配線の混乱を避ける
BGAパッケージでは、多数の電源ピンとグランドピンを中央に配置し、I/Oピンを周辺に配置することができます。BGA基板上で事前配線を行うことで、I/Oピンの配線の乱雑さを回避できます。
豊富なPCBA BGAアセンブリ機能
RICHPCBAは、PCB製造およびPCBアセンブリの世界的に有名なメーカーです。BGAアセンブリサービスは、当社が提供する数多くのサービスの一つです。PCBWayは、お客様のPCBに高品質で費用対効果の高いBGAアセンブリを提供します。BGAアセンブリの最小ピッチは0.25mm～0.3mmです。
RICHPCBAは、PCB製造、加工、組立において20年の経験を持つPCBサービスプロバイダーとして、豊富な実績を誇ります。BGA組立のご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。