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リジッドフレックスボード

より効率的な高度なテクノロジーと完璧なソリューション。

リジッドフレックス基板の利点
近年、特に高密度電子回路が求められるモバイル機器市場において、製品の小型化、低コスト化、高速化が設計においてますます求められています。IO接続された周辺機器には、リジッドフレックス基板が最適な選択肢となります。製造工程においてフレキシブル基板材料とリジッド基板材料を統合し、プリプレグで2つの基板材料を組み合わせ、スルーホールまたはブラインドビア/ベリードビアを介して導体の層間電気接続を実現するという設計要件によってもたらされる7つの主要な利点は次のとおりです。

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回路を削減する3Dアセンブリ
接続の信頼性向上
部品の数を減らす
インピーダンスの一貫性の向上
非常に複雑なスタッキング構造を設計できる
より合理化された外観デザインを実装する
サイズを縮小


リジッドフレックスとは、リジッド基板の剛性とフレキシブル基板の柔軟性を併せ持つ、剛性と柔軟性を兼ね備えた基板です。


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セミFPC

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機能ロードマップ

アイテム フレックス‐リジッド リーガル セミフレックス
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柔軟な素材 ポリイミド FR4 + カバーレイ(ポリイミド) FR4
柔軟な厚さ 0.025~0.1mm(銅を除く) 0.05~0.1mm(銅を除く) 残厚:0.25±0.05mm(専用材質:EM825(I))
曲げ角度 最大180° 最大180° 最大180°(フレックス層≤2)最大90°(フレックス層>2)
曲げ耐久性;IPC‐TM‐650、方法2.4.3。 25サイクル未満 それ
曲げ試験;1) マンドレル径:6.25mm
応用 フレキシブルな取り付けとダイナミック(片面) Flexをインストール Flexをインストール

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表面仕上げ 標準値 サプライヤー
ボランティア消防団 c1tha 0.2~0.6um;0.2~0.35um エントン四国化学
同意する c2hw6 Or:0.03~0.12um、Is:2.5~5um ATO tech/荘志
選択的ENIG c3893 Or:0.03~0.12um、Is:2.5~5um ATO tech/荘志
エネピック c4hiv Au : 0.05~0.125um、Pd : 0.05~0.125um、Ni :5~10um 荘志
ハードゴールド c5mku Au:0.2~1.5um、Ni:最小2.5um 支払者
ソフトゴールド c6kvi Au:0.15~0.5um、Ni:最小2.5um
浸漬缶 c7nhp 最小: 1um エンソン / ATO テック
イマージョンシルバー c8mhn 0.15~0.45μm マクダーミッド
HASL & 鉛フリーHASL(OS) c9k8n 1~25μm 日本スーペリア

Au/Ni型

● 金めっきは、厚さによって薄金と厚金に分けられます。一般的に、4u”(0.41μm)以下の金は薄金、4u”以上の金は厚金と呼ばれます。ENIGは薄金のみ製造可能で、厚金は製造できません。金めっきは、薄金と厚金の両方を製造できる唯一の方法です。フレキシブル基板における厚金の最大厚さは40u”を超えます。厚金は、主に接着や耐摩耗性が求められる作業環境で使用されます。

● 金めっきは種類によってソフトゴールドとハードゴールドに分けられます。ソフトゴールドは通常の純金で、ハードゴールドはコバルトを添加したものです。コバルトを添加することで、金層の硬度は150HVを超えるまで大幅に向上し、耐摩耗性の要件を満たします。

素材の種類 プロパティ サプライヤー
硬質材料 通常の損失 DK>4.2、DF>0.02 NanYa / EMC / TUC / ITEQ / ShengYi / Isola / Doosan など。
中程度の損失 DK>4.1、DF:0.015~0.02 NanYa / EMC / TUC / ITEQ など
低損失 DK:3.8~4.1、DF:0.008~0.015 EMC / NanYa / TUC / Isola / Panasonic など
非常に低い損失 DK:3.0~3.8、DF:0.004~0.008 EMC / パナソニック / ロジャース / TUC / Isola / ITEQ / NanYa など
超低損失 DK Rogers / TUC / ITEQ / Panasonic / Isola など
BT カラー:ホワイト / ブラック MGC / 日立 / NanYa / ShengYi など
銅箔 標準 粗さ(RZ)=6.34um ナンヤ、KB、LCY
RTF 粗さ(RZ)=3.08um ナンヤ、KB、LCY
VLP 粗さ(RZ)=2.11um 三井物産 サーキットフォイル
HVLP 粗さ(RZ)=1.74um 三井物産 サーキットフォイル

素材の種類 通常のDK/DF 低いDK/DF
プロパティ サプライヤー プロパティ サプライヤー
フレックス素材 FCCL(EDおよびRA付き) 通常のポリイミド DK:3.0~3.3 DF:0.006~0.009 シンフレックス / パナソニック / タイフレックス 変性ポリイミド DK:2.8~3.0 DF:0.003~0.007 シンフレックス / タイフレックス
カバーレイ(ブラック/イエロー) 通常の粘着剤 DK:3.3~3.6 Df:0.01~0.018 タイフレックス / デュポン 改質接着剤 DK:2.8~3.0 DF:0.003~0.006 タイフレックス / 有沢
ボンドフィルム(厚さ:15/25/40μm) 通常のエポキシ DK:3.6~4.0 DF:0.06 タイフレックス / デュポン 変性エポキシ DK:2.4~2.8 DF:0.003~0.005 タイフレックス / 有沢
S/Mインク はんだマスク;色:緑/青/黒/白/黄/赤 通常エポキシ DK:4.1 DF:0.031 タイヨー / OTC / AMC 改質エポキシ DK:3.2 DF:0.014 太陽
伝説のインク 画面色: 黒 / 白 / 黄 インクジェット色: 白 AMC
その他の材料 IMS 絶縁金属基板(AlまたはCuを使用) EMC / ベンテック
高熱伝導性 1.0 / 1.6 / 2.2 (W/M*K) 盛易 / ベンテック
銀箔(SF‐PC6000‐U1 / SF‐PC8600‐C) Tatsuta

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高速・高周波材料(フレキシブル)

DK 自由度 素材の種類
FCCL(ポリイミド) 3.0~3.3 0.006~0.009 パナソニック R‐775 シリーズ、Thinflex A シリーズ、Thinflex W シリーズ、Taiflex 2up シリーズ
FCCL(ポリイミド) 2.8~3.0 0.003~0.007 Thinflex LKシリーズ;Taiflex 2FPKシリーズ
FCCL(LCP) 2.8~3.0 0.002 Thinflex LCシリーズ、Panasonic R‐705T se、Taiflex 2CPKシリーズ
カバーレイ 3.3~3.6 0.01~0.018 デュポン FR シリーズ、タイフレックス FGA シリーズ、タイフレックス FHB シリーズ、タイフレックス FHK シリーズ
カバーレイ 2.8~3.0 0.003~0.006 有沢C23シリーズ;タイフレックスFXUシリーズ
ボンディングシート 3.6~4.0 0.06 Taiflex BTシリーズ、Dupont FRシリーズ
ボンディングシート 2.4~2.8 0.003~0.005 有沢A23Fシリーズ;タイフレックスBHFシリーズ

バックドリル技術

● マイクロストリップ トレースにはビアがないので、トレース側からプローブする必要があります。
● 二次側のトレースは二次側からプローブする必要があります(発射側はその側にある必要があります)。
● 適切な設計とは、ビア スタブを最も削減できる側からストリップライン トレースをプローブすることです。
● ストリップラインの場合、バックドリルされた短いビアを使用すると最良の結果が得られます。

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製品の用途: 自動車用レーダーセンサー

製品詳細:
ハイブリッド材料(炭化水素 + 標準 FR4)を使用した 4 層 PCB
スタックアップ: 4L HDI / 非対称

チャレンジ:
標準FR4ラミネートの高周波材料
制御深度ドリル

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製品の用途: 自動車用レーダーセンサー

製品詳細:
ハイブリッド材料(炭化水素 + 標準 FR4)を使用した 4 層 PCB
スタックアップ: 4L HDI / 非対称

チャレンジ:
標準FR4ラミネートの高周波材料
制御深度ドリル

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製品の用途:
基地局

製品詳細:
30層(均質材料)
スタックアップ: 多層 / 対称

チャレンジ:
各レイヤーの登録
PTHの高アスペクト比
重要な積層パラメータ

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製品の用途:
メモリ

製品詳細:
スタックアップ: 16 層 Anylayer
IST試験:条件:25〜190℃、時間:3分、190〜25℃、時間:2分、1500サイクル。抵抗変化率≤10%、試験方法:IPC‐TM650‐2.6.26。結果:合格。

チャレンジ:
6回以上のラミネート
レーザービア精度

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製品の用途:
メモリ

製品詳細:
スタックアップ:キャビティ
材質: 標準FR4

チャレンジ:
リジッドPCBでのデキャップ技術の使用
レイヤー間の登録
ステップエリアでの圧迫感を軽減
G/Fの重要な面取り工程

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製品の用途:
カメラモジュール / ノートブック

製品詳細:
スタックアップ:キャビティ
材質: 標準FR4

チャレンジ:
リジッドPCBでのデキャップ技術の使用
デキャッププロセスにおける重要なレーザープログラムとパラメータ

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製品の用途:
自動車用ランプ

製品詳細:
スタックアップ: IMS / ヒートシンク
材質: 金属 + 接着剤/プリプレグ + PCB

チャレンジ:
アルミベースと銅ベース(単層)
熱伝導率
FR4+ 接着剤/プリプレグ + Al 積層

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利点:
優れた放熱性

製品詳細:
高速材料(均質)
積み重ね:埋め込まれた銅貨 / 対称

チャレンジ:
コインの寸法精度
積層開口精度
臨界樹脂流動

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製品の用途:
自動車 / 産業 / 基地局

製品詳細:
内層ベース銅 6オンス
外層ベース銅 3オンス/6オンス スタックアップ:
内部層に6オンスの銅重量

チャレンジ:
6オンスの銅の隙間をエポキシで完全に埋める
ラミネート加工時のドリフトなし

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製品の用途:
スマートフォン / SDカード / SSD

製品詳細:
スタックアップ: HDI / エニーレイヤー
材質: 標準FR4

チャレンジ:
超薄型/RTF銅箔
メッキの均一性
高解像度ドライフィルム
LDI露光(レーザー直接画像)

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製品の用途:
通信 / SDカード / 光モジュール

製品詳細:
スタックアップ: HDI / エニーレイヤー
材質: 標準FR4

チャレンジ:
PCBの金メッキ処理時に指の端に隙間がない
特殊耐性フィルム

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製品の用途:
産業

製品詳細:
スタックアップ: リジッドフレックス
Eccobondによるリジッド‐フレックス変換

チャレンジ:
シャフトの臨界移動速度と深さ
臨界気圧パラメータ