لوحة الدوائر المطبوعة المرنة

تقليدي: 30 ميكرومتر/30 ميكرومتر؛ عملية متقدمة: 12 ميكرومتر/12 ميكرومتر (معيار IPC-2223)

ركيزة البوليستر: حوالي 100,000 مرة؛ ركيزة البوليميد: ≥ 1,000,000 مرة

ركيزة البوليميد: من -196 درجة مئوية إلى +260 درجة مئوية؛ ركيزة البوليستر: من -55 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية

عام: R ≥ 3 أضعاف سمك اللوح؛ تطبيقات خاصة: R = 1.5 ضعف سمك اللوح

البولي إيميد: أقل من 0.5%؛ البوليستر: حوالي 1.5%

البولي إيميد (PI)، البوليستر (PET)، بوليمر الكريستال السائل (LCP)

البولي إيميد: εr≈3.5؛ البولي إيثيلين تيريفثالات: εr≈3.2

التحكم في درجة حرارة التغليف؛ تغليف البولي إيميد: 280-320 درجة مئوية

الأحجام الشائعة: 18 ميكرومتر، 35 ميكرومتر، 70 ميكرومتر؛ الحد الأدنى: 9 ميكرومتر

رقاقة نحاسية بسمك 18 ميكرومتر: ~20 أمبير/مم²

اختبار الانحناء الدوري وفقًا لمعيار ASTM D2176

طلاء النيكل الكيميائي بالذهب المغمور (ENIG)، طلاء القصدير المغمور، OSP؛ ENIG: نيكل 3-5 ميكرومتر، ذهب 0.05-0.1 ميكرومتر

درجة حرارة ذروة إعادة التدفق: ركيزة البولي إيميد ≤ 260 درجة مئوية؛ ركيزة البولي إيثيلين تيريفثالات ≤ 230 درجة مئوية

سُمك التعزيز: 1.5-2 ضعف سُمك اللوح المرن؛ يلزم حواف مستديرة

الحجم التقليدي: 15-30 ميكرومتر؛ المتطلبات الخاصة: حتى 50 ميكرومتر

نعم؛ الحد الأدنى لقطر فتحة الستارة: 0.15 مم، نسبة العرض إلى الارتفاع ≤ 3:1

البولي إيميد لمتطلبات درجات الحرارة العالية والانحناء العالي؛ البوليستر للتطبيقات الحساسة للتكلفة

الرطوبة أقل من 60%، درجة الحرارة 20-25 درجة مئوية، مدة الصلاحية 6-12 شهرًا

أضف تصميم طبقة التوازن؛ ضغط الترقق: 3-5 ميجا باسكال

تقليدي: 0.3 مم؛ عملية متقدمة: 0.1 مم

معيار IPC: ≥1.5 نيوتن/مم (رقائق نحاسية بسمك 18 ميكرومتر)

غير مُوصى به؛ يُقترح استخدام لحام إعادة التدفق أو لحام الموجة الانتقائية

طبقة حماية مطلية بالنحاس/النيكل؛ فعالية الحماية > 60 ديسيبل

البولي إيميد: tanδ≈0.003؛ البولي إيثيلين تيريفثالات: tanδ≈0.01

قوة الشد: بولي إيميد ≥ 150 ميجا باسكال، بولي إيثيلين تيريفثالات ≥ 100 ميجا باسكال

تصميم انتقالي مقوس؛ نقش رقائق النحاس بهامش 0.05 مم

بولي إيميد: UL94 V-0؛ بولي إيثيلين تيريفثالات: UL94 HB

نعم، مع مراعاة تصميم التعزيز وتسلسل اللحام

تقليدي: 0.15 مم؛ عملية دقيقة: 0.1 مم

محلل الشبكة؛ دقة التحكم في المعاوقة المميزة ±5 أوم

البولي إيميد: المحور X/Y ≈ 15 جزء في المليون/درجة مئوية، المحور Z ≈ 70 جزء في المليون/درجة مئوية

دقة تسجيل الطبقات البينية ≤ 50 ميكرومتر

التحكم في طول المسار؛ استخدام تصميم الزوج التفاضلي

نوع الركيزة، سمك رقائق النحاس، نصف قطر الانحناء، درجة الحرارة المحيطة

سمك طبقة النحاس المخترقة للثقوب ≥ 25 ميكرومتر

نعم، ولكن يلزم تشكيل تدريجي؛ كل زاوية انحناء ≤ 90 درجة

ASTM B117؛ لا يوجد تآكل بعد 24 ساعة

0.3 مم (0.1 مم عبر)، 0.5 مم (0.3 مم عبر)

أضف طبقة من رقائق النحاس الموصلة حرارياً؛ موصلية حرارية تصل إلى 150 واط/متر كلفن

عزل تقليدي يتحمل جهدًا كهربائيًا ≥ 500 فولت؛ تصميم خاص يتحمل جهدًا كهربائيًا يصل إلى 1500 فولت

نصف قطر الانحناء الأدنى للبوليميد: R=1 مم (سمك 0.1 مم)

درجة حرارة التسخين المسبق 80-120 درجة مئوية؛ وقت اللحام أقل من 3 ثوانٍ

Ra≤1.5μm (سطح ENIG)

JIS Z3198؛ زمن التبلل

تقليدي: 5-10 دورات في الدقيقة

تصميم شبكي مجوف؛ يحتفظ بنسبة 20% من دعم الركيزة

يمكن تحقيق وضع المكونات 0201؛ الحد الأدنى للمسافة 0.3 مم

تغليف مفرغ من الهواء + مادة مجففة؛ بطاقة مؤشر الرطوبة

مدة تغليف البولي إيميد: 30-60 دقيقة

مليون دورة؛ فحص الأداء كل 100 ألف دورة

الحد النظري: 10 ميكرومتر (يلزم استخدام تقنية التصوير المباشر بالليزر)

150 درجة مئوية لمدة 60 دقيقة أو 180 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة

البولي إيميد: εr=3.5 عند 1 جيجاهرتز، εr=3.2 عند 10 جيجاهرتز

مقياس مقاومة عالي (ميغومتر) 500 فولت؛ مقاومة ≥ 10¹² أوم

يبلغ ضغط التغليف 4-6 ميجا باسكال (ركيزة البوليميد)

الحفر بالليزر (بحد أدنى 0.1 مم)، والحفر بالبلازما

معيار IPC-TM-650 2.4.8، اختبار التقشير بزاوية 90 درجة

لم يحدث أي عطل بعد 1000 ساعة في بيئة درجة حرارتها 85 درجة مئوية ورطوبة نسبية 85%

مقاومة الاحتكاك لسطح ENIG ≥ 500 مرة (عجلة CS-10، ضغط 1000 غرام)

تصميم يجمع بين الصلابة والمرونة، طول منطقة التوصيل ≥ 5 مم

وفقًا لمعيار IPC-6013، لم يحدث أي تشقق بعد 1000 دورة من الانحناء.

يوصى باستخدامه مرتين أو أقل، وبحد أقصى لا يتجاوز ثلاث مرات

دورة من -55 درجة مئوية إلى +125 درجة مئوية 100 مرة، مدة كل دورة 30 دقيقة

صلابة قلم الرصاص ≥3H

من 0 إلى 180 درجة، مع التركيز على أداء الانحناء بزاوية 90 درجة

أضف طبقة حماية، وتحكم في تباعد المسارات بحيث يكون ≥ 3 أضعاف عرض الخط

تقليدي 0.15 مم، الحد الأدنى 0.1 مم

معدل ترسيب النيكل 1-2 ميكرومتر/ساعة، معدل ترسيب الذهب 0.02-0.05 ميكرومتر/ساعة

ثماني طبقات تقليدية، بحد أقصى يصل إلى 20 طبقة

يتحمل تسارعًا يصل إلى 50 جرامًا، وتأثيرًا لمدة 11 مللي ثانية

تشققات رقائق النحاس (70%)، انفصال الطبقة الأساسية (20%)، كسر نقطة الاتصال (10%)

استخدم جهاز اختبار الشد بسرعة 100 مم/دقيقة

تقليدي 0.05 مم، عملية دقيقة تصل إلى 0.03 مم

معدل التسخين 2-3 درجة مئوية/دقيقة، مرحلة تثبيت درجة الحرارة ±5 درجة مئوية

اختبار شريط 3M 600، لم يتقشر الطلاء

درجة الحرارة 23±2 درجة مئوية، الرطوبة 50±5%

اعتمد تصميمات تخفيف الضغط مثل المسارات المتعرجة والفتحات على شكل حرف U

تقليدي 0.15 مم، الحد الأدنى 0.1 مم

تم مسحها بالأسيتون 10 مرات، ولم تتقشر.

انحناء دوري شائع ±90 درجة

اختر ركائز ذات معامل تمدد حراري منخفض، وزد قنوات تبديد الحرارة.

رطوبة التشغيل على المدى الطويل ≤90% رطوبة نسبية

بولي إيميد △εr/△T≈-0.001/℃

±10% (العملية التقليدية)، ±5% (العملية عالية الدقة)

FR-4، دعامات من البوليميد، سمك 0.1-0.5 مم

تجنب الزوايا الحادة، وتحكم في تجانس رقائق النحاس، وحسّن مناطق الانحناء.

اختبار رش الملح لمدة 48 ساعة، لا يوجد تآكل

معادلة نعش مانسون: Nf=A (Δε)^(-m)

تمت الملاحظة بواسطة المجهر الإلكتروني الماسح (SEM)، Ra≤10μm

تردد الانحناء الديناميكي الموصى به ≤2 هرتز

طريقة القطع المتقاطع (ISO 2409)، الدرجة 0 مؤهلة

يتطلب معيار IPC قيمة ≥1.2 نيوتن/مم

التأخير = طول المسار × √εr × 0.167 (نانو ثانية/سم)

سمك طبقة النحاس ≥ 70 ميكرومتر، مساحة النافذة المفتوحة ≥ 30%

يتحمل اهتزازات بتردد 10-2000 هرتز وتسارع 2g

تقليدي 0.6 مم، الحد الأدنى 0.4 مم

اختبار تابر للتآكل، عجلة CS-10، مقدار التآكل أقل من 10 ملغ بعد 1000 دورة

يوصى باستخدام رقائق نحاسية بسمك 9 ميكرومتر أو 12 ميكرومتر لمنطقة الانحناء

دورة من -40 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية 50 مرة، بدون تشقق

عرض/تباعد الخطوط، حجم الفتحة، نصف قطر الانحناء، تصميم الدعامة