SOIC、QFP、QFN、BGA、uBGA、CGA、LGA、CSP

يُسمح بتعديل طفيف ضمن نطاق ±0.05 مم فقط. يجب إعادة المكونات التي بها انحراف مفرط إلى المورد لتجنب كسر الدبابيس الناتج عن التركيب القسري.

اعتمد وضع "الدعم المركزي + التثبيت من الطرفين". يجب أن تلامس فوهة آلة الالتقاط والوضع منتصف المكون وطرفيه في آن واحد لضمان توزيع الضغط بشكل متساوٍ.

يجب تقليل السماكة إلى 60-90 ميكرومتر لتجنب تراكم معجون اللحام الذي يسبب التوصيل غير المرغوب فيه. يُنصح باستخدام قالب مُشكّل كهربائياً.

يُسمح بإجراء تعديل طفيف (إزاحة ≤0.1 مم) قبل لحام إعادة التدفق، ولكن يجب أن يتم ذلك بمساعدة ملقط مغموس في مادة التدفق لتجنب تلوث الوسادة.

لا يُنصح بإعادة اللحام بعد العملية لأن وصلات اللحام السفلية لا يمكن فحصها بصريًا. يجب إزالة المكون وإعادة طباعة معجون اللحام.

تأكد من أن الفرق في كمية معجون اللحام عند طرفي المكون هو ≤3%، وقلل معدل تسخين اللحام بالتدفق إلى ≤1.5 درجة مئوية/ثانية لتقليل الإجهاد الحراري غير المتساوي.

لا يُنصح بذلك لأنه قد يُتلف الطبقة السطحية لكرات اللحام. يجب استخدام مادة لحام خاصة (مثل النوع الذي لا يحتاج إلى تنظيف) لتحسين قابلية التبلل.

قلل ضغط الوضع إلى 0.05-0.1 نيوتن، وقم بتأخير وقت تحرير الفوهة (0.2-0.5 ثانية) لتجنب تشوه كرات اللحام تحت الضغط.

يجب أن يكون مستوى الفراغ ≥ -80 كيلو باسكال لضمان امتزاز مستقر للمكونات الدقيقة. وفي الوقت نفسه، ينبغي تركيب مستشعر للكشف عن التسرب.

إذا كان عدد كرات اللحام المفقودة ≤5% وكانت دبابيس غير حرجة، فيمكن استخدام إصلاح الليزر وملء الكرات؛ وإلا، فيجب التخلص من اللوحة.

تُعدّ العبوات الخزفية عرضة لامتصاص الرطوبة. لذا، يجب خبزها عند درجة حرارة 150 درجة مئوية لمدة 8 ساعات للتخلص من الإجهاد الداخلي وخفض نسبة الرطوبة إلى أقل من 0.1%.

عندما يكون فرق معامل التمدد الحراري > 10×10⁻⁶/℃، يجب إضافة عملية تبريد بطيئة (بمعدل ≤1℃/ثانية) بعد لحام إعادة التدفق لتقليل تشقق وصلة اللحام.

لا. بما أن وسادات LGA لا تحتوي على كرات لحام، فإن فوهة مسطحة مزودة بمستشعر ضغط مطلوبة لضمان ضغط وضع موحد.

يجب أن يكون سمك طبقة الطلاء الذهبي ≥ 3 ميكرومتر، وسمك طبقة الطلاء النيكل ≥ 5 ميكرومتر. وإلا، فقد تؤدي مقاومة التلامس المفرطة بسهولة إلى ضعف الإشارة أو حدوث عطل حراري.

يجب محاذاة مركز الفوهة مع مركز ثقل المكون (الانحراف ≤0.01 مم)، ويجب تمكين وظيفة الكشف عن وضعية المكون في آلة الالتقاط والوضع.

يلزم استخدام دبابيس دعم مرنة (صلابة شور 60-70) لتجنب إزاحة المكونات الناتجة عن انحناء الركيزة.

ستؤدي بقع العدسات إلى خطأ في التعرف على الرصاص يزيد عن 0.02 مم. يجب تنظيفها بالكحول الإيثيلي المطلق مرة واحدة أسبوعياً.

تُستخدم تقنية المجهر الصوتي الماسح (SAM) للكشف عن انفصال الطبقات عند سطح وصلة اللحام. يجب ألا تتجاوز مساحة الانفصال 10% من مساحة قاعدة اللحام.

تتطلب رقائق التوصيل المقلوبة تحكمًا دقيقًا في محاذاة كرات اللحام والنتوءات (دقة ≤±0.002 مم)، ويجب استخدام عملية التعبئة السفلية.

يمكنها تحقيق اللحام بدون استخدام معجون اللحام، مع معدل فراغ وصلة اللحام أقل من 5٪، وهي مناسبة لسيناريوهات الموثوقية العالية (مثل المنتجات العسكرية).

يستخدم أشعة الليزر لمعالجة المكونات مباشرة (دقة ≤±0.001 مم)، دون الحاجة إلى فوهات ميكانيكية، وهو مناسب للتغليف على المستوى النانوي.

يمكنه محاكاة عملية وضع المكونات في الوقت الفعلي، والتنبؤ بتوزيع الإجهاد على المكونات، وتحسين المعلمات مسبقًا لتقليل مخاطر فشل وصلة اللحام.

أضف أجهزة تبريد الهواء المحلية (يتم التحكم في درجة الحرارة عند 23±2 درجة مئوية)، وفي الوقت نفسه، قلل وقت تعرض المكونات بعد الفتح (≤30 دقيقة) لتجنب تفاقم أكسدة كرات اللحام.

① يجب خبز لوحة الدوائر المطبوعة عند درجة حرارة 120 درجة مئوية لمدة 4 ساعات قبل طباعة معجون اللحام؛ ② يجب وضع المكونات في الإنتاج فور فتحها، ويجب تكوين مزيل للرطوبة (RH≤40٪) في المعدات.

يجب تنظيف اللحام المتبقي باستخدام جديلة إزالة اللحام، ويجب إزالة الأكاسيد عن طريق التنظيف بالبلازما لضمان أن خشونة السطح Ra للوسادة ≤1.6 ميكرومتر.