अनुकूलित लेबल और पैकेजिंग

उत्पाद मॉडल, सीरियल नंबर (SN), उत्पादन तिथि और बैच नंबर आवश्यक हैं। उत्पाद मॉडल प्रकार की पहचान करता है, SN से उत्पाद के पूरे जीवनचक्र की सटीक ट्रैकिंग संभव होती है, और तिथि/बैच नंबर से गुणवत्ता का पता लगाना आसान हो जाता है।

जी हां। लेबल बनाने वाले अधिकांश टूल AI, EPS, PNG आदि फॉर्मेट में फाइलें इम्पोर्ट करने की सुविधा देते हैं। सुनिश्चित करें कि पैटर्न की स्पष्टता और आकार से मुख्य जानकारी की पठनीयता प्रभावित न हो।

पठनीयता के लिए सेन्स-सेरिफ़ फ़ॉन्ट (जैसे एरियल, हेल्वेटिका) बेहतर होते हैं। छोटे लेबल के लिए न्यूनतम फ़ॉन्ट आकार 6-8pt होना चाहिए, जिसमें मुख्य जानकारी को हाइलाइट किया गया हो।

दो चरणों वाली समीक्षा प्रक्रिया स्थापित करें: एक सामग्री की सटीकता (मॉडल, एसएन, आदि) के लिए, दूसरी प्रारूप की संगति (फ़ॉन्ट, लेआउट, आदि) के लिए, और उत्पादन डेटाबेस के साथ क्रॉस-चेक करें।

जी हां। लेबल के आकार/लेआउट के अनुसार, एकल पंक्ति पाठ लेबल की चौड़ाई के 80% से अधिक नहीं होना चाहिए। लंबी जानकारी को पंक्ति-रैप किया जा सकता है या संक्षिप्त किया जा सकता है (केवल उद्योग-मानक संक्षिप्ताक्षरों का ही उपयोग करें)।

जी हां। सरल डेटा के लिए बारकोड (जैसे, कोड 128) और जटिल जानकारी के लिए क्यूआर कोड का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि आकार और स्पष्टता स्कैनिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हों।

बार्टेंडर या लेबल एमएक्स जैसे पेशेवर सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें। जानकारी दर्ज करें, जनरेट करने के लिए कोड प्रकार चुनें, और संशोधनों के बाद लेबल डिज़ाइन को पुनः जनरेट और अपडेट करें।

आवश्यकताएँ उद्योग के अनुसार भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को RoHS लेबलिंग का पालन करना आवश्यक है, और चिकित्सा उपकरणों में पंजीकरण संख्या और समाप्ति तिथि शामिल होनी चाहिए। अनुकूलन से पहले नियमों को स्पष्ट कर लें।

प्रत्येक भाषा की पठनीयता सुनिश्चित करने के साथ-साथ समग्र सौंदर्य को बनाए रखने के लिए बहुभाषी साइड-बाय-साइड लेआउट, ब्लॉक विभाजन या फोल्डेबल डिस्प्ले का उपयोग करें।

जी हां। उच्च कंट्रास्ट वाली रंग योजनाएं (जैसे, सफेद पृष्ठभूमि पर काला टेक्स्ट) अधिक पठनीय होती हैं। प्रकाश की स्थिति का ध्यान रखें: तेज रोशनी में परावर्तक रंगों से बचें और कम रोशनी में गहरे रंग की पृष्ठभूमि पर हल्के रंग के टेक्स्ट का प्रयोग करें।

अधिकांश लेबल स्थिर होते हैं। एनएफसी इलेक्ट्रॉनिक लेबल इंटरैक्टिविटी (जैसे, जानकारी के लिए स्कैन करना) को सक्षम बनाते हैं और इसके लिए पेशेवर उपकरण और सॉफ्टवेयर विकास उपकरणों की आवश्यकता होती है।

पीडीएफ, एआई और ईपीएस जैसे वेक्टर फॉर्मेट बेहतर होते हैं (स्केल करने पर कोई विकृति नहीं होती)। बिटमैप छवियों के लिए ≥300 डीपीआई रिज़ॉल्यूशन आवश्यक है। उत्पादन से पहले डिवाइस के अनुकूल फॉर्मेट की पुष्टि कर लें।

संशोधन अनुरोध प्रस्तुत करें → पुनः डिज़ाइन करें → दो चरणों की समीक्षा (सामग्री + प्रारूप) → अनुमोदन के बाद लेबल पुनः तैयार करें।

सरल लेबल: 1-2 कार्यदिवस। जटिल डिज़ाइन (बहुभाषी/इंटरैक्टिव फ़ंक्शन): जटिलता के आधार पर 3-7 कार्यदिवस।

ब्रांड के मानक रंगों और फ़ॉन्ट का उपयोग करें, लोगो को उचित स्थान पर लगाएं, और पैकेजिंग और प्रचार सामग्री के साथ समन्वय स्थापित करने के लिए ब्रांड की दृश्य शैली (जैसे, न्यूनतम/तकनीकी-प्रेरित) का पालन करें।

जी हां। हॉट स्टैम्पिंग में ऊष्मा और दबाव के माध्यम से धातु की पन्नी को स्थानांतरित किया जाता है, और एम्बॉसिंग से त्रि-आयामी प्रभाव उत्पन्न होता है। इनसे लागत और उत्पादन समय बढ़ जाता है; इसलिए पहले से ही सूचित कर दें।

उत्पाद की विशेषताओं पर निर्भर करता है। तेजी से विकसित होने वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को बार-बार अपडेट की आवश्यकता होती है, जबकि स्थिर प्रक्रियाओं वाले मानकीकृत उत्पादों को कम अपडेट की आवश्यकता होती है। बड़े बदलाव होने पर (जैसे, मॉडल अपग्रेड) अपडेट करें।

संस्करण संख्या (जैसे, संस्करण 2.0) या कॉन्फ़िगरेशन जानकारी (जैसे, कॉन्फ़िगरेशन A) को लेबल करें। पहचान के लिए दस्तावेज़ों में रंग कोडिंग या विशिष्ट पैटर्न का उपयोग करें।

जी हां। रंगों और पैटर्न के बारे में सांस्कृतिक धारणाएं अलग-अलग होती हैं (उदाहरण के लिए, कुछ एशियाई देशों में सफेद रंग का अर्थ)। वैश्विक स्वीकृति सुनिश्चित करने के लिए वर्जनाओं से बचें।

जी हाँ। ट्रेसिबिलिटी कोड आमतौर पर लेबल सॉफ़्टवेयर द्वारा उत्पन्न क्यूआर कोड/बारकोड होते हैं और उत्पादन डेटा (जैसे कच्चे माल के बैच) से जुड़े होते हैं। स्कैन करने पर संपूर्ण जीवनचक्र की जानकारी प्राप्त होती है।

इसमें कागज (कॉपरप्लेट, थर्मल पेपर), सिंथेटिक सामग्री (पीईटी, पीवीसी), धातु (एल्यूमीनियम फॉयल) और बायोडिग्रेडेबल सामग्री (बांस पल्प पेपर, पीएलए) शामिल हैं। पर्यावरण के अनुकूल विकल्प चुनें।

कागज पर ऑफसेट/फ्लेक्सो प्रिंटिंग की जा सकती है। कृत्रिम पदार्थों पर स्क्रीन/यूवी प्रिंटिंग का उपयोग होता है। धातु पर एचिंग/लेजर एनग्रेविंग की जाती है। आवश्यकतानुसार प्रक्रिया का चयन करें।

शुष्क आंतरिक वातावरण के लिए कॉपरप्लेट पेपर, आर्द्र/संक्षारक वातावरण के लिए पीईटी/पीवीसी और उच्च-तापमान वाले वातावरण के लिए पॉलीइमाइड उच्च-तापमान सामग्री (जैसे, रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए) का उपयोग करें।

पर्यावरणीय परीक्षणों का अनुकरण करें: उच्च तापमान/आर्द्रता (85℃/85%RH, 1000 घंटे), घर्षण प्रतिरोध और रासायनिक अभिकर्मक में डुबोकर परिवर्तनों का अवलोकन करें।

जी हां। बांस के गूदे से बना कागज, पीएलए और अन्य जैव-आधारित सामग्री चुनें। ये पर्यावरण के अनुकूल तो हैं, लेकिन इनकी लागत अधिक होती है और पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में इनका प्रदर्शन (जैसे जल प्रतिरोध) थोड़ा कम होता है।

कागज: सफेद/पीला/क्राफ्ट पेपर, कम पारदर्शिता। पीईटी: पारदर्शी/सफेद/काला/चांदी। पीवीसी: विभिन्न रंग। धातु: प्राकृतिक रंग (जैसे, चांदी की एल्यूमीनियम पन्नी)।

रंगों के शेड्स निर्धारित करने, प्रिंटिंग से पहले प्रूफ चेक करने और प्रोफेशनल कलर मैनेजमेंट सिस्टम के माध्यम से इंक को एडजस्ट करने के लिए पैंटोन कलर मैचिंग का उपयोग करें।

गलत पंजीकरण: उपकरण के मापदंडों को समायोजित करें/प्लेटों की जांच करें। स्याही का ठीक से न सूखना: सुखाने का तापमान समायोजित करें/स्याही बदलें। धुंधले पैटर्न: प्लेटें बदलें/स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करें।

ऑफसेट: 175-300 डीपीआई। फ्लेक्सो: 100-150 डीपीआई। डिजिटल: 600-1200 डीपीआई। डिज़ाइन की जटिलता के आधार पर चयन करें।

जी हां। चमक, घिसाव प्रतिरोध और दृश्य पदानुक्रम को बढ़ाने के लिए यूवी प्रिंटिंग प्लेटों के माध्यम से विशिष्ट क्षेत्रों पर यूवी वार्निश लगाएं।

विलायक आधारित: तेजी से सूखने वाली, चमकीले रंग, इसमें वीओसी होते हैं। जल आधारित: पर्यावरण के अनुकूल, कम वीओसी, धीरे सूखने वाली। यूवी स्याही: यूवी से ठीक होने वाली, टिकाऊ, कई सामग्रियों के लिए उपयुक्त।

उत्पादन डेटाबेस से जुड़ी परिवर्तनीय डेटा प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करें। उपकरण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित रूप से अद्वितीय डेटा पढ़ता और प्रिंट करता है।

सामग्री की लागत (धातु > कागज), प्रक्रिया की जटिलता (हॉट स्टैम्पिंग/यूवी प्रिंटिंग से लागत बढ़ती है), प्रिंट की मात्रा (अधिक मात्रा से इकाई लागत कम होती है), डिजाइन की जटिलता (रंग/पैटर्न)।

कम मात्रा/सरल प्रक्रिया: 2-3 दिन। अधिक मात्रा/विशेष प्रक्रिया: 5-10 दिन। यदि डिज़ाइन चक्र शामिल है, तो उसे भी जोड़ें।

दृश्य निरीक्षण (रंग/स्पष्टता/पंजीकरण), आसंजन परीक्षण (टेप खींचकर निकालना), और प्रदर्शन परीक्षण (जल प्रतिरोध/घर्षण प्रतिरोध, आदि)।

गैर-स्थैतिक पदार्थ घर्षण के कारण स्थैतिक विद्युत उत्पन्न कर सकते हैं, जिससे पुर्जों को नुकसान हो सकता है। पीसीबीए के लिए स्थैतिक प्रतिरोधी कोटिंग वाले पीईटी की अनुशंसा की जाती है।

जी हाँ। स्क्रीन प्रिंटिंग या ऑफसेट प्रिंटिंग के माध्यम से विशेष स्याही का उपयोग करें। लागत अधिक होगी और प्रक्रिया पर सख्त नियंत्रण आवश्यक है।

सामग्रियों को अल्कोहल, एसीटोन, तनु अम्ल/क्षार विलयनों में 24 घंटे के लिए डुबोकर रखें और घुलने, रंग बदलने या विकृति के लिए उनका निरीक्षण करें।

जी हाँ। इसे एम्बॉसिंग, हॉट स्टैम्पिंग या 3डी प्रिंटिंग (जो कि बहुत कम इस्तेमाल होती है, मुख्य रूप से विशेष उच्च-स्तरीय उत्पादों के लिए) के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।

-40℃ पर भी लचीलापन बनाए रखने और साधारण कागज को फटने से बचाने के लिए ठंड प्रतिरोधी पीईटी या रबर आधारित सामग्री का चयन करें।

पीसीबीए बोर्ड के किनारे के खाली स्थान या कम घटकों वाले तल पर चिपकाने की सलाह दी जाती है, सोल्डर जोड़ों/परीक्षण बिंदुओं से बचें; आवरण वाले उत्पादों के लिए, इंटरफेस/कंट्रोल पैनल जैसे आकर्षक स्थानों पर चिपकाएं।

धूल, तेल के दाग और फ्लक्स के अवशेष हटाने के लिए सतह को अल्कोहल से साफ करें; तीन-प्रूफ पेंट कोटिंग वाले बोर्डों के लिए, खुरदरापन बढ़ाने के लिए चिपकाने वाले क्षेत्र को स्थानीय रूप से सैंडपेपर से रगड़ें।

एक्रिलिक चिपकने वाले पदार्थ मजबूत आसंजन प्रदान करते हैं (घटकों के लिए संभावित संक्षारण जोखिमों को ध्यान में रखें), जबकि सिलिकॉन चिपकने वाले पदार्थ तापमान प्रतिरोधी और गैर-संक्षारक होते हैं (कमजोर आसंजन) - आवश्यकताओं के आधार पर चुनाव करें।

लेबल लगाने वाले यंत्रों या मैन्युअल स्थिति चिह्नों का उपयोग करें, एक सिरे से धीरे-धीरे पेस्ट लगाएं और हवा निकालने के लिए रोल करें; उच्च परिशुद्धता वाले मामलों में माइक्रोस्कोप के नीचे काम करें।

छोटे (10×5-20×10 मिमी), मध्यम (25×15-40×20 मिमी), बड़े (45×25 मिमी से अधिक) – घटक वेल्डिंग क्षेत्रों से बचें।

इसमें मॉडल, बैच नंबर, तारीख, निर्माता, सामग्री कोड शामिल होना अनिवार्य है; क्यूआर कोड/बारकोड और प्रमाणन चिह्न जोड़ने की सलाह दी जाती है।

टेक्स्ट फ़ॉन्ट का आकार ≥6pt (अनुशंसित 8-10pt), सेन्स-सेरिफ़ फ़ॉन्ट का उपयोग करें; ग्राफ़िक लाइनें ≥0.15mm, चकाचौंध से बचने के लिए कंट्रास्ट को अनुकूलित करें।

उद्योग के मानकों का पालन करें (जैसे, योग्य के लिए हरा/दोषपूर्ण के लिए लाल/चेतावनी के लिए पीला), सफेद पृष्ठभूमि पर उच्च-कंट्रास्ट वाले काले टेक्स्ट को प्राथमिकता दें, स्याही के फीके पड़ने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करें।

बैच नंबर, तारीख और सीरियल नंबर जैसी परिवर्तनीय जानकारी को थर्मल ट्रांसफर/इंकजेट प्रिंटिंग के माध्यम से वास्तविक समय में जोड़ा जा सकता है।

पीईटी, पीपी, पीवीसी और विनाइल सहित, पीईटी सबसे अच्छा उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है।

पीईटी (-40°C~150°C), पीपी (-20°C~120°C), पीवीसी (-10°C~80°C), विनाइल (-30°C~130°C)।

फ्लक्स/सफाई एजेंटों के संपर्क के लिए सबसे पहले पीईटी का चयन करें; पीपी प्रबल क्षारों के प्रति प्रतिरोधी नहीं है, और पीवीसी की रासायनिक प्रतिरोधकता औसत है।

चिकनी धातु/सिरेमिक सतहों के लिए उच्च आसंजन क्षमता वाले ऐक्रेलिक गोंद (≥15N/25mm) का उपयोग करें; सामान्य सर्किट बोर्डों के लिए मध्यम आसंजन क्षमता वाले गोंद (8-12N/25mm) का उपयोग करें।

RoHS/REACH मानकों का अनुपालन करना, सीसा/पारा जैसे खतरनाक पदार्थों को प्रतिबंधित करना और पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों को प्राथमिकता देना अनिवार्य है।

इसमें स्क्रीन प्रिंटिंग (बड़े रंगीन क्षेत्रों के लिए उपयुक्त), थर्मल ट्रांसफर (उच्च परिशुद्धता बहु-रंग), डिजिटल प्रिंटिंग (छोटे बैचों के लिए अनुकूलन) और लेटरप्रेस प्रिंटिंग (दीर्घकालिक संरक्षण) शामिल हैं।

परिशुद्धता ±0.1-0.2 मिमी, सरल पाठ/बड़े ग्राफिक्स के लिए उपयुक्त; बारीक क्यूआर कोड के लिए थर्मल ट्रांसफर/डिजिटल प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है।

50 रबर घर्षण परीक्षणों के बाद कोई स्पष्ट टूट-फूट नहीं दिखी, स्क्रीन प्रिंटिंग से बेहतर।

मानक रंगीन कार्डों की तुलना में रंग को 90% या उससे अधिक तक कम करने की क्षमता, उच्च रंग-मांग वाले लेबलों के लिए उपयुक्त।

परिवहन के दौरान, पीसीबीए को यांत्रिक झटके (जैसे, धक्के, टक्कर), कंपन, तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन, स्थैतिक विद्युत और धूल प्रदूषण जैसे जोखिमों का सामना करना पड़ सकता है। इन कारकों के कारण पीसीबीए के घटक ढीले हो सकते हैं, सोल्डर जोड़ टूट सकते हैं, विद्युत प्रदर्शन खराब हो सकता है या यहां तक ​​कि क्षतिग्रस्त भी हो सकता है।

कम दूरी के परिवहन के लिए, वैन ट्रक का चयन किया जा सकता है, जिससे परिवहन साफ, सूखा और संक्षारक गैसों से मुक्त रहे। लंबी दूरी के परिवहन के लिए, तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करने वाले बंद वाहन को प्राथमिकता दी जाती है। तापमान 10℃ से 30℃ के बीच नियंत्रित होना चाहिए और सापेक्ष आर्द्रता 40% से 60% के बीच बनाए रखनी चाहिए। साथ ही, वाहन में झटके को सोखने की अच्छी क्षमता होनी चाहिए।

भंडारण के दौरान तापमान 5℃ से 35℃ के बीच और सापेक्ष आर्द्रता 30% से 70% के बीच नियंत्रित होनी चाहिए। सीधी धूप और संक्षारक गैसों के संपर्क से बचें। भंडारण क्षेत्र साफ, सूखा और हवादार होना चाहिए। पीसीबीए को स्थैतिक विद्युत संचय से बचाने के लिए स्थैतिक-रोधी शेल्फ पर रखें।

भंडारण वातावरण संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने की स्थिति में, स्थैतिक रोधी बैग में पैक किए गए पीसीबीए की भंडारण अवधि सामान्यतः 1-2 वर्ष होती है; जबकि ब्लिस्टर ट्रे और स्थैतिक रोधी बैग में पैक किए गए पीसीबीए की भंडारण अवधि 2-3 वर्ष तक हो सकती है। भंडारण अवधि समाप्त होने के बाद, पीसीबीए के विद्युत प्रदर्शन और पैकेजिंग सामग्री की अखंडता की पुनः जाँच करना आवश्यक है।

पैकेजिंग में क्षति पाए जाने पर, परिवहन तुरंत रोक देना चाहिए और पीसीबीए की बाहरी बनावट और विद्युत कार्यक्षमता की जांच करनी चाहिए। यदि पैकेजिंग सामग्री क्षतिग्रस्त है लेकिन पीसीबीए सही सलामत है, तो नई पैकेजिंग सामग्री का उपयोग करके इसे दोबारा पैक किया जा सकता है; यदि पीसीबीए क्षतिग्रस्त है, तो पेशेवर जांच और मरम्मत आवश्यक है, और जांच में सफल होने के बाद ही इसे परिवहन या पुनः उपयोग के लिए भेजा जा सकता है।

इन लागतों में मुख्य रूप से सामग्री लागत (लेबल सामग्री, पैकेजिंग सामग्री), छपाई लागत, प्रसंस्करण लागत (लेबल उत्पादन, पैकेजिंग संयोजन), परिवहन लागत और भंडारण लागत शामिल हैं। इनमें से, सामग्री लागत कुल लागत का 40% से 60% तक होती है, जबकि छपाई और प्रसंस्करण लागत 20% से 30% तक होती है।

लेबल के डिज़ाइन को अनुकूलित करके, जटिल पैटर्न और रंगों की संख्या कम करके मुद्रण लागत को कम किया जा सकता है; प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने पर पीईटी सामग्री के बजाय पीपी सामग्री का उपयोग करने जैसे लागत प्रभावी लेबल सामग्री का चयन करके; और पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं के माध्यम से इकाई लागत को कम करने के लिए ऑर्डर की मात्रा बढ़ाकर लागत को कम किया जा सकता है।

पैकेजिंग सामग्री का चयन सोच-समझकर करें और ज़रूरत से ज़्यादा पैकेजिंग से बचें। उदाहरण के लिए, कम वज़न और उच्च क्षति प्रतिरोध क्षमता वाले पीसीबीए के लिए, कुशनिंग सामग्री की मात्रा कम की जा सकती है। पैकेजिंग सामग्री के उपयोग को बढ़ाने और सामग्री की बर्बादी को कम करने के लिए पैकेजिंग संरचना डिज़ाइन को अनुकूलित करें। साथ ही, आपूर्तिकर्ताओं के साथ दीर्घकालिक सहयोगात्मक संबंध स्थापित करें ताकि खरीद मूल्य अधिक अनुकूल हो सकें।

जी हां। मजबूत उत्पादन क्षमता और उन्नत उपकरणों वाले आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें और मानकीकृत उत्पादन प्रक्रियाओं और तकनीकों को अपनाएं। लेबल के लिए, सामान्य सामग्री और प्रिंटिंग टेम्पलेट पहले से तैयार किए जा सकते हैं; पैकेजिंग के लिए, त्वरित असेंबली के लिए मॉड्यूलर डिज़ाइन का उपयोग किया जा सकता है। साथ ही, कच्चे माल की खरीद और परिवहन समय को कम करने के लिए आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन को अनुकूलित करें।

लागत और प्रदर्शन दोनों पहलुओं पर विचार करें। लागत में खरीद लागत, परिवहन लागत और भंडारण लागत शामिल हैं; प्रदर्शन संकेतकों में तापमान प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और लेबल का चिपकना, साथ ही पैकेजिंग का स्थैतिक प्रतिरोध, कुशनिंग क्षमता और सुरक्षात्मक क्षमता शामिल हैं। विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं के उत्पादों की लागत और प्रदर्शन की तुलना करके, उच्चतम लागत-प्रदर्शन अनुपात वाले समाधान का चयन करें।

लेबल के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी पीईटी सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसका तापमान प्रतिरोध स्तर 150℃ से कम न हो, और साथ ही उच्च तापमान प्रतिरोधी चिपकने वाले पदार्थों का चयन भी किया जाना चाहिए। पैकेजिंग सामग्री भी उच्च तापमान प्रतिरोधी होनी चाहिए, जैसे कि उच्च तापमान प्रतिरोधी ब्लिस्टर ट्रे (पीपी सामग्री) और नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्स (उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए उपचारित)। पैकेजिंग के दौरान, यह सुनिश्चित करें कि लेबल और पैकेजिंग सामग्री उच्च तापमान पर हानिकारक पदार्थ न छोड़ें, जो पीसीबीए के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

लेबल के लिए अच्छी जलरोधक क्षमता वाले पीईटी या पीपी सामग्री का उपयोग किया जा सकता है और सतह पर नमी-रोधी कोटिंग की जा सकती है। पैकेजिंग के दौरान, पीसीबीए को नमी-रोधी बैग में रखें और उसमें डेसिकेंट (जैसे सिलिका जेल डेसिकेंट, जिसकी मात्रा पीसीबीए की मात्रा और पैकेजिंग स्थान पर निर्भर करती है) डालें।