एसओआईसी, क्यूएफपी, क्यूएफएन, बीजीए, यूबीजीए, सीजीए, एलजीए, सीएसपी

केवल ±0.05 मिमी के भीतर मामूली समायोजन की अनुमति है। अत्यधिक विचलन वाले घटकों को आपूर्तिकर्ता को वापस करना होगा ताकि जबरदस्ती लगाने से पिन टूटने से बचा जा सके।

"सेंटर सपोर्ट + टू-एंड क्रिम्पिंग" मोड अपनाएं। एकसमान तनाव सुनिश्चित करने के लिए पिक-एंड-प्लेस मशीन के नोजल को घटक के मध्य और दोनों सिरों से एक साथ संपर्क करना आवश्यक है।

सोल्डर पेस्ट के जमाव से होने वाली ब्रिजिंग को रोकने के लिए मोटाई को 60-90 μm तक कम करना आवश्यक है। इलेक्ट्रोफॉर्म्ड स्टेंसिल का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

रिफ्लो सोल्डरिंग से पहले थोड़ा सा समायोजन (शिफ्ट ≤0.1 मिमी) किया जा सकता है, लेकिन पैड को दूषित होने से बचाने के लिए फ्लक्स में डूबी हुई चिमटी की सहायता लेनी चाहिए।

सोल्डरिंग के बाद की प्रक्रिया की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि नीचे के सोल्डर जोड़ों का दृश्य निरीक्षण नहीं किया जा सकता है। कंपोनेंट को हटाना होगा और सोल्डर पेस्ट को दोबारा लगाना होगा।

यह सुनिश्चित करें कि घटक के दोनों सिरों पर सोल्डर पेस्ट की मात्रा में अंतर ≤3% हो, और असमान तापीय तनाव को कम करने के लिए रिफ्लो सोल्डरिंग की ताप दर को ≤1.5℃/सेकंड तक कम करें।

इसका उपयोग करने की सलाह नहीं दी जाती है क्योंकि इससे सोल्डर बॉल्स की सतह की कोटिंग को नुकसान पहुँच सकता है। बेहतर वेटेबिलिटी के लिए विशेष फ्लक्स (जैसे नो-क्लीन टाइप) का उपयोग करना आवश्यक है।

दबाव के तहत सोल्डर गेंदों के विरूपण से बचने के लिए, प्लेसमेंट दबाव को 0.05-0.1 एन तक कम करें, और नोजल रिलीज समय (0.2-0.5 सेकंड) में देरी करें।

सूक्ष्म घटकों के स्थिर अधिशोषण को सुनिश्चित करने के लिए निर्वात स्तर ≥ -80kPa होना चाहिए। साथ ही, रिसाव रोधी संवेदक भी लगाया जाना चाहिए।

यदि गायब सोल्डर बॉल्स की संख्या ≤5% है और वे गैर-महत्वपूर्ण पिन हैं, तो लेजर मरम्मत और बॉल-फिलिंग का उपयोग किया जा सकता है; अन्यथा, बोर्ड को स्क्रैप करना होगा।

सिरेमिक पैकेजिंग में नमी सोखने की प्रवृत्ति होती है। आंतरिक तनाव को दूर करने और नमी की मात्रा को 0.1% से नीचे लाने के लिए इन्हें 150℃ पर 8 घंटे तक पकाना आवश्यक है।

जब सीटीई अंतर > 10×10⁻⁶/℃ होता है, तो सोल्डर जॉइंट में दरार को कम करने के लिए रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद एक धीमी शीतलन प्रक्रिया (दर ≤1℃/सेकंड) को शामिल करने की आवश्यकता होती है।

नहीं। चूंकि एलजीए पैड में सोल्डर बॉल नहीं होती हैं, इसलिए एक समान दबाव सुनिश्चित करने के लिए प्रेशर सेंसर वाला एक फ्लैट नोजल आवश्यक है।

सोने की परत की मोटाई ≥3μm और निकल की परत की मोटाई ≥5μm होनी चाहिए। अन्यथा, अत्यधिक संपर्क प्रतिरोध के कारण सिग्नल कमजोर हो सकता है या थर्मल खराबी हो सकती है।

नोजल का केंद्र घटक के गुरुत्वाकर्षण केंद्र के साथ संरेखित होना चाहिए (विचलन ≤0.01 मिमी), और पिक-एंड-प्लेस मशीन के घटक स्थिति पहचान फ़ंक्शन को सक्षम किया जाना चाहिए।

सब्सट्रेट के झुकने के कारण घटक के विस्थापन से बचने के लिए लोचदार सपोर्ट पिन (शोर कठोरता 60-70) की आवश्यकता होती है।

लेंस पर लगे दाग-धब्बों के कारण लेड की पहचान में 0.02 मिमी से अधिक की त्रुटि हो सकती है। इसे सप्ताह में एक बार शुद्ध इथेनॉल से साफ करना आवश्यक है।

सोल्डर जॉइंट इंटरफ़ेस पर परत के अलग होने का पता लगाने के लिए SAM (स्कैनिंग एकॉस्टिक माइक्रोस्कोपी) का उपयोग किया जाता है। परत के अलग होने का क्षेत्रफल पैड क्षेत्रफल के ≤10% होना चाहिए।

फ्लिप चिप्स के लिए सोल्डर बॉल्स और बम्प्स के संरेखण पर सटीक नियंत्रण (सटीकता ≤±0.002 मिमी) की आवश्यकता होती है, और अंडरफिल प्रक्रिया का उपयोग करना आवश्यक है।

यह सोल्डर-पेस्ट-मुक्त वेल्डिंग कर सकता है, जिसमें सोल्डर जॉइंट वॉयड रेट

यह यांत्रिक नोजल की आवश्यकता के बिना, घटकों को सीधे नियंत्रित करने के लिए लेजर बीम का उपयोग करता है (सटीकता ≤±0.001 मिमी), और नैनोस्केल पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है।

यह प्लेसमेंट प्रक्रिया को वास्तविक समय में अनुकरण कर सकता है, घटकों के तनाव वितरण की भविष्यवाणी कर सकता है, और सोल्डर जॉइंट की विफलता के जोखिम को कम करने के लिए मापदंडों को पहले से अनुकूलित कर सकता है।

स्थानीय वायु-शीतलन उपकरण (तापमान 23±2℃ पर नियंत्रित) लगाएं, और साथ ही, सोल्डर बॉल ऑक्सीकरण को बढ़ने से रोकने के लिए खोलने के बाद घटकों के संपर्क समय को कम करें (≤30 मिनट)।

① सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग से पहले पीसीबी को 120℃ पर 4 घंटे तक बेक करना आवश्यक है; ② घटकों को खोलने के तुरंत बाद उत्पादन में डाल देना चाहिए, और उपकरण में एक डीह्यूमिडिफायर (आरएच ≤40%) स्थापित किया जाना चाहिए।

अवशिष्ट सोल्डर को डिसोल्डरिंग ब्रेड से साफ करने की आवश्यकता होती है, और ऑक्साइड को प्लाज्मा सफाई द्वारा हटाने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पैड की सतह की खुरदरापन Ra ≤1.6μm हो।