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Sistema de monitoramento de ponto cego
Instruções de fabricação do produto
| Tipo de placa de circuito | Placa de circuito impresso (PCB) com prensagem híbrida de alta frequência + PCB com borda metálica + impedância |
| camadas da placa de circuito impresso | 8L |
| espessura da placa de circuito impresso | 2,0 mm |
| Tamanho único | 144*141,5mm/1 peça |
| Acabamento da superfície | CONCORDAR |
| espessura interna de cobre | 18um |
| Espessura externa do cobre | 35 µm |
| Máscara de solda | verde (GTS, GBS) |
| Serigrafia PCB | branco (GTO, GBO) |
| material da placa de circuito impresso | Rogers RO4350B 1E/1E 0200 (DK=3,48) (0,508 mm) + Substratos regulares S1000-2M FR-4, TG170 |
| através do furo | Orifícios para preenchimento com máscara de solda |
| Densidade de furos de perfuração mecânica | 17 W/m² |
| Densidade de furos de perfuração a laser | / |
| Mínimo via tamanho | 0,2 mm |
| Largura mínima da linha/espaço | 8/10 mil |
| Abertura | 10 milhões |
| Pressionando | 1 vez |
| perfuração de placa de circuito impresso | 1 vez |
Garantia de Qualidade
Sistema de Gestão da Qualidade: ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015, IATF 16949: 2016, OHSAS 18001: 2007, QC080000: 2012, SGS, RBA, CQC, WCA e ESA, SQ Mark, Canon GA, Sony GP.
Padrão de qualidade de PCB: IPC 1, IPC 2, IPC 3, GJB 362C-2021, AS9100
Principais processos de fabricação de PCBs: IL/imagem, Revestimento de Padrões, I/L AOI, B/Óxido, Laminação, Prensa, Perfuração a Laser, Perfuração, PTH, Revestimento de Painel, O/Imagem, Revestimento de Painel, Gravação SESE, O/L AOI, S/Máscara, Legenda, Acabamento de Superfície (ENIGENEPIG, Ouro Duro, Ouro Macio, HASL, LF-HASL, Estanho 1mm, Prata 1mm, OSP), Roteamento, ET, FV
Itens de detecção
| Equipamentos de inspeção | itens de teste |
| Forno | Testes de armazenamento de energia térmica |
| Máquina de teste do nível de contaminação iônica | Teste de limpeza iônica |
| Máquina de teste de névoa salina | teste de névoa salina |
| testador de alta tensão CC | teste de resistência à tensão |
| Megger | Resistência de isolamento |
| Máquina de tração universal | teste de resistência ao descascamento |
| CAF | Testes de migração iônica, melhoria de substratos de PCB, melhoria do processamento de PCB, etc. |
| OGP | Utilizando instrumentos de medição de imagem 3D sem contato, combinados com uma plataforma móvel nos eixos XYZ e um espelho de zoom automático, e empregando princípios de análise de imagem para processar os sinais de imagem por computador, é possível detectar de forma rápida e precisa as dimensões geométricas e as tolerâncias posicionais, além de analisar os valores CPK. |
| Máquina de controle de resistência online | Teste de resistência TCT. Modos de falha comuns, compreensão dos fatores potenciais que podem causar danos aos equipamentos e componentes do sistema para confirmar se o produto foi projetado ou fabricado corretamente. |
| Equipamentos de inspeção | itens de teste |
| Caixa de choque térmico e frio | Teste de choque térmico e a frio, em altas e baixas temperaturas. |
| Câmara com temperatura e umidade constantes | Testes de resistência à corrosão eletroquímica e isolamento superficial |
| pote de solda | Teste de soldabilidade |
| RoHS | Teste RoHS |
| testador de impedância | Valores de impedância CA e perda de potência |
| Equipamentos para testes elétricos | Teste a continuidade do circuito do produto. |
| Máquina de agulha voadora | Teste de isolamento de alta tensão e condução de baixa resistência |
| Máquina de inspeção de furos totalmente automática | Verifique vários tipos de furos irregulares, incluindo furos redondos, furos oblongos curtos, furos oblongos longos, furos irregulares grandes, furos porosos, poucos furos, furos grandes e pequenos, e as funções de inspeção de tampões de furos. |
| AOI | A inspeção óptica automatizada (AOI) escaneia automaticamente produtos PCBA através de câmeras CCD de alta definição, coleta imagens, compara pontos de teste com parâmetros qualificados no banco de dados e, após o processamento da imagem, verifica pequenos defeitos que podem passar despercebidos na placa de circuito impresso. Não há como escapar dos defeitos de circuito. |
O que é um Sistema de Monitoramento de Ponto Cego (BSM)?
Um Sistema de Monitoramento de Ponto Cego (BSM, na sigla em inglês) é uma tecnologia de segurança veicular de ponta, projetada para detectar e monitorar os pontos cegos em ambos os lados do seu carro, ajudando você a evitar possíveis colisões. Veja a seguir as principais funções e benefícios de um Sistema de Monitoramento de Ponto Cego:
Principais funções do sistema de monitoramento de ponto cego
Detecção de Ponto Cego: Utilizando sensores avançados (geralmente radar ou câmeras), o sistema detecta veículos ou obstáculos nas áreas de ponto cego, fornecendo alertas em tempo real.
Assistente de Mudança de Faixa: Os sistemas avançados de monitoramento de ponto cego podem ser integrados aos sistemas de direção e frenagem do seu veículo. Esse recurso auxilia durante as mudanças de faixa, aumentando a segurança geral e prevenindo colisões.
Tecnologia avançada: Combina sistemas de radar e câmeras para uma detecção precisa e confiável.
Investir em um sistema de monitoramento de ponto cego é uma escolha inteligente para qualquer motorista que busca aumentar a segurança do seu veículo. Mantenha-se atento ao seu entorno e dirija com confiança, sabendo que seu sistema BSM está monitorando seus pontos cegos.
Benefícios dos sistemas de monitoramento de ponto cego
Segurança aprimorada: Reduz significativamente o risco de acidentes, alertando os motoristas sobre veículos em seus pontos cegos.
Condução sem stress: Proporciona tranquilidade, especialmente durante mudanças de faixa e entradas em autoestradas.
Qual é a constante dielétrica do RO4350B?
A constante dielétrica (Dk) do RO4350B pode variar ligeiramente com a frequência, embora essa variação seja geralmente pequena. O RO4350B foi projetado como um material de alto desempenho para aplicações em micro-ondas e radiofrequência, com uma constante dielétrica (Dk) relativamente estável, adaptando-se a diferentes requisitos de frequência.
Em sua ficha técnica, a Rogers Corporation normalmente fornece um valor de constante dielétrica em uma frequência específica (como 10 GHz), que é de aproximadamente 3,48 para o RO4350B. Isso significa que, ao projetar e avaliar a adequação da placa de circuito impresso RO4350B para aplicações específicas, esse valor de constante dielétrica pode ser considerado.
No entanto, na prática, ao avaliar o desempenho de qualquer material em diferentes frequências, é importante entender como sua constante dielétrica varia com a frequência, pois isso pode afetar a velocidade de propagação e a perda de sinais. Embora o valor de Dk do RO4350B seja projetado para ser relativamente estável, ele pode apresentar pequenas variações em uma faixa de frequência extremamente ampla. No processo de projeto de aplicações de alta frequência, geralmente recomenda-se consultar as especificações técnicas detalhadas dos materiais para obter as informações mais precisas sobre suas propriedades.
Aplicativo
A placa de circuito impresso HDI possui uma ampla gama de aplicações na área eletrônica, tais como:
-Big Data e IA: As placas de circuito impresso HDI podem melhorar a qualidade do sinal, a duração da bateria e a integração funcional de celulares, além de reduzir seu peso e espessura. As placas de circuito impresso HDI também podem suportar o desenvolvimento de novas tecnologias, como comunicação 5G, IA e IoT, etc.
-Automóvel: A placa de circuito impresso HDI atende aos requisitos de complexidade e confiabilidade dos sistemas eletrônicos automotivos, ao mesmo tempo que melhora a segurança, o conforto e a inteligência dos veículos. Ela também pode ser aplicada em funções como radar automotivo, navegação, entretenimento e assistência ao motorista.
-Médico: A placa de circuito impresso HDI pode melhorar a precisão, a sensibilidade e a estabilidade de equipamentos médicos, ao mesmo tempo que reduz seu tamanho e consumo de energia. Também pode ser aplicada em áreas como imagem médica, monitoramento, diagnóstico e tratamento.
Aplicativo
As principais aplicações de PCBs HDI são em telefones celulares, câmeras digitais, IA, encapsulamentos de circuitos integrados, laptops, eletrônica automotiva, robôs, drones, etc., sendo amplamente utilizadas em diversos campos.
-Médico: A placa de circuito impresso HDI pode melhorar a precisão, a sensibilidade e a estabilidade de equipamentos médicos, ao mesmo tempo que reduz seu tamanho e consumo de energia. Também pode ser aplicada em áreas como imagem médica, monitoramento, diagnóstico e tratamento.