Точный контроль температуры печи оплавления SMT для улучшения качества сварки
Проблемы с контролем температуры печи оплавления во время производства? Этот стандарт настройки поможет
В Смт (Технология поверхностного монтажа) производственный процесс, точность контроля температуры печи оплавления напрямую определяет качество сварки и производительность электронного продукта. Даже незначительные отклонения могут привести к дефектам, таким как холодные паяные соединения, пустоты или повреждение компонентов.
RICH FULL JOY Электроника, основанная на обширных печатная платаПроизводственный опыт и техническая экспертиза позволили разработать «Стандарт настройки температурного профиля печи оплавления», предоставляющий научное, систематическое и практическое руководство по контролю температуры печи оплавления SMT.
Стандартный обзор
Этот стандарт распространяется на все печи оплавления в нашем цехе SMT, с профессиональным оборудованием. Инженер-механикотвечает за настройку и управление температурными профилями для обеспечения точного контроля температуры во время сварки.
Подготовка инструментов
Для точного измерения и установки температурных профилей необходимы следующие инструменты: тестер PROFILE, термопарные провода, настоящие печатные платы для измерения, защитные перчатки и спецификации паяльной пасты.
Установление стандартов
1. База данных
Установите такие параметры, как скорость нарастания температуры, температура предварительного нагрева и температура оплавления, на основе характеристик различных паяльных паст (например, бессвинцовых, свинцовых паяльных паст).
2.Основа измерения
Температурные профили необходимо измерять на реальных печатных платах, чтобы точно отразить влияние реальных производственных условий на теплопередачу.
3.Общие стандарты
·Скорость нарастания температуры: 1–4℃/с
·Зона предварительного нагрева: 150–200℃, 60–120 с
· Зона оплавления: ≥220℃ в течение 30–60 с
·Пиковая температура: 235–250℃
·Скорость охлаждения:
4.Особые требования
Динамически корректируйте профиль на основе отзывов о качестве продукции или строго следуйте индивидуальным требованиям клиентов.
5.Параметры отверждения I-клея
Температура отверждения I-клея составляет 120 ℃, время отверждения составляет 90–150 секунд, максимальный предел — 170 ℃.
Меры предосторожности
1.Ежедневное тестирование
После включения питания или смены производственной линии ежедневно необходимо проводить и регистрировать полный температурный профиль.
2.Операционный орган
Изменять настройки температурного профиля имеют право только профессиональные инженеры SMT.
3. Соответствие спецификациям заказчика
Строго заданные параметры процесса в соответствии с требованиями заказчика к оплавлению.
4.Техническое обслуживание оборудования
Проводите испытания воздушного потока для вытяжной системы печи оплавления каждые шесть месяцев, гарантируя стабильную работу. Разница температур между зонами не должна превышать 70℃.
Заключение
Внедряя «Стандарт настройки температурного профиля печи оплавления», компания RICH FULL JOY Electronics обеспечивает высококачественную сварку SMT, повышает надежность производства и эксплуатационные характеристики продукции, а также помогает клиентам сократить время вывода продукции на рынок и получить конкурентные преимущества.
