ВОЗМОЖНОСТИ СБОРКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
SMT — это технология поверхностного монтажа. SMT — это способ установки компонентов или деталей на печатные платы. Благодаря лучшим результатам и большей эффективности, SMT стала основным методом, используемым в процессе сборки печатных плат.
читать далее 
саморезы для гипсокартона с черным фосфатированием
Винты обладают рядом преимуществ перед другими методами крепления. В отличие от гвоздей, винты обеспечивают более надежное и долговечное крепление, поскольку при закручивании в материал они сами создают резьбу. Эта резьба гарантирует, что винт останется плотно затянутым, снижая риск ослабления или отсоединения со временем. Кроме того, винты легко снимаются и устанавливаются обратно, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее саморезы для гипсокартона с черным фосфатированием
Винты обладают рядом преимуществ перед другими методами крепления. В отличие от гвоздей, винты обеспечивают более надежное и долговечное крепление, поскольку при закручивании в материал они сами создают резьбу. Эта резьба гарантирует, что винт останется плотно затянутым, снижая риск ослабления или отсоединения со временем. Кроме того, винты легко снимаются и устанавливаются обратно, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее саморезы для гипсокартона с черным фосфатированием
Винты обладают рядом преимуществ перед другими методами крепления. В отличие от гвоздей, винты обеспечивают более надежное и долговечное крепление, поскольку при закручивании в материал они сами создают резьбу. Эта резьба гарантирует, что винт останется плотно затянутым, снижая риск ослабления или отсоединения со временем. Кроме того, винты легко снимаются и устанавливаются обратно, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее саморезы для гипсокартона с черным фосфатированием
Винты обладают рядом преимуществ перед другими методами крепления. В отличие от гвоздей, винты обеспечивают более надежное и долговечное крепление, поскольку при закручивании в материал они сами создают резьбу. Эта резьба гарантирует, что винт останется плотно затянутым, снижая риск ослабления или отсоединения со временем. Кроме того, винты легко снимаются и устанавливаются обратно, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее саморезы для гипсокартона с черным фосфатированием
Винты обладают рядом преимуществ перед другими методами крепления. В отличие от гвоздей, винты обеспечивают более надежное и долговечное крепление, поскольку при закручивании в материал они сами создают резьбу. Эта резьба гарантирует, что винт останется плотно затянутым, снижая риск ослабления или отсоединения со временем. Кроме того, винты легко снимаются и устанавливаются обратно, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее саморезы для гипсокартона с черным фосфатированием
Винты обладают рядом преимуществ перед другими методами крепления. В отличие от гвоздей, винты обеспечивают более надежное и долговечное крепление, поскольку при закручивании в материал они сами создают резьбу. Эта резьба гарантирует, что винт останется плотно затянутым, снижая риск ослабления или отсоединения со временем. Кроме того, винты легко снимаются и устанавливаются обратно, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее 
ВОЗМОЖНОСТИ СБОРКИ BGA
Сборка BGA — это процесс установки шарикового матричного компоновщика (BGA) на печатную плату с использованием метода пайки оплавлением. BGA — это компонент поверхностного монтажа, использующий массив шариков припоя для электрического соединения. Когда печатная плата проходит через печь для пайки оплавлением, эти шарики припоя плавятся, образуя электрические соединения.
читать далее саморезы для гипсокартона с черным фосфатированием
Винты обладают рядом преимуществ перед другими методами крепления. В отличие от гвоздей, винты обеспечивают более надежное и долговечное крепление, поскольку при закручивании в материал они сами создают резьбу. Эта резьба гарантирует, что винт останется плотно затянутым, снижая риск ослабления или отсоединения со временем. Кроме того, винты легко снимаются и устанавливаются обратно, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее саморезы для гипсокартона с черным фосфатированием
Винты обладают рядом преимуществ перед другими методами крепления. В отличие от гвоздей, винты обеспечивают более надежное и долговечное крепление, поскольку при закручивании в материал они сами создают резьбу. Эта резьба гарантирует, что винт останется плотно затянутым, снижая риск ослабления или отсоединения со временем. Кроме того, винты легко снимаются и устанавливаются обратно, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее саморезы для гипсокартона с черным фосфатированием
Винты обладают рядом преимуществ перед другими методами крепления. В отличие от гвоздей, винты обеспечивают более надежное и долговечное крепление, поскольку при закручивании в материал они сами создают резьбу. Эта резьба гарантирует, что винт останется плотно затянутым, снижая риск ослабления или отсоединения со временем. Кроме того, винты легко снимаются и устанавливаются обратно, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее саморезы для гипсокартона с черным фосфатированием
Винты обладают рядом преимуществ перед другими методами крепления. В отличие от гвоздей, винты обеспечивают более надежное и долговечное крепление, поскольку при закручивании в материал они сами создают резьбу. Эта резьба гарантирует, что винт останется плотно затянутым, снижая риск ослабления или отсоединения со временем. Кроме того, винты легко снимаются и устанавливаются обратно, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее саморезы для гипсокартона с черным фосфатированием
Винты обладают рядом преимуществ перед другими методами крепления. В отличие от гвоздей, винты обеспечивают более надежное и долговечное крепление, поскольку при закручивании в материал они сами создают резьбу. Эта резьба гарантирует, что винт останется плотно затянутым, снижая риск ослабления или отсоединения со временем. Кроме того, винты легко снимаются и устанавливаются обратно, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее саморезы для гипсокартона с черным фосфатированием
Винты обладают рядом преимуществ перед другими методами крепления. В отличие от гвоздей, винты обеспечивают более надежное и долговечное крепление, поскольку при закручивании в материал они сами создают резьбу. Эта резьба гарантирует, что винт останется плотно затянутым, снижая риск ослабления или отсоединения со временем. Кроме того, винты легко снимаются и устанавливаются обратно, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее Возможности сборки печатных плат
SMT — это технология поверхностного монтажа. SMT — это способ установки компонентов или деталей на печатные платы. Благодаря лучшим результатам и большей эффективности, SMT стала основным методом, используемым в процессе сборки печатных плат.
Преимущества сборки методом поверхностного монтажа (SMT)
1. Небольшой размер и малый вес
Использование технологии поверхностного монтажа (SMT) для непосредственной установки компонентов на плату позволяет уменьшить общие габариты и вес печатных плат. Этот метод сборки позволяет разместить больше компонентов в ограниченном пространстве, что способствует созданию компактных конструкций и повышению производительности.
2. Высокая надежность
После подтверждения прототипа весь процесс поверхностного монтажа практически полностью автоматизируется с помощью высокоточных станков, что сводит к минимуму ошибки, которые могут возникнуть при ручном вмешательстве. Благодаря автоматизации технология поверхностного монтажа обеспечивает надежность и стабильность печатных плат.
3. Экономия средств
Сборка SMT-компонентов обычно осуществляется с помощью автоматизированных машин. Хотя стоимость оборудования высока, автоматизация позволяет сократить количество ручных операций в процессе SMT, что значительно повышает эффективность производства и снижает трудозатраты в долгосрочной перспективе. Кроме того, используется меньше материалов, чем при сборке через отверстия, и, соответственно, снижается себестоимость.
| Производственная мощность SMT: 19 000 000 точек в день. | |
| Испытательное оборудование | Рентгеновский неразрушающий детектор, детектор первого образца, A0I, детектор ICT, прибор для ремонта BGA. |
| Скорость монтажа | 0,036 шт./шт. (Лучший статус) |
| Спецификация компонентов. | Минимальный размер упаковки, которую можно приклеить. |
| Минимальная точность оборудования | |
| точность микросхем | |
| Технические характеристики смонтированной печатной платы. | Размер субстрата |
| Толщина подложки | |
| Коэффициент выбывания | 1. Соотношение импеданса и емкости: 0,3% |
| 2.IC без исключения | |
| Тип платы | POP/Обычная печатная плата/FPC/Жестко-гибкая печатная плата/Печатная плата на металлической основе |
| Ежедневная производительность DIP | |
| Линия DIP-разъема | 50 000 точек/день |
| Линия пайки DIP-корпуса | 20 000 точек/день |
| Тестовая линия DIP | 50 000 шт. печатных плат в день |
| Производственные возможности основного оборудования для поверхностного монтажа (SMT). | ||
| Машина | Диапазон | Параметр |
| Принтер GKG GLS | печать печатных плат | 50x50 мм ~ 610x510 мм |
| точность печати | ±0,018 мм | |
| Размер рамки | 420x520 мм - 737x737 мм | |
| диапазон толщины печатной платы | 0,4-6 мм | |
| Штабелирующая интегрированная машина | Уплотнение для транспортировки печатных плат | 50x50 мм ~ 400x360 мм |
| Размотчик | Уплотнение для транспортировки печатных плат | 50x50 мм ~ 400x360 мм |
| YAMAHA YSM20R | в случае перевозки 1 доски | Д50хШ50мм - Д810хШ490мм |
| Теоретическая скорость SMD | 95000 CPH (0,027 с/чип) | |
| Ассортимент сборки | 0201 (мм) - высота монтажа компонента 45*45 мм: ≤15 мм | |
| Точность сборки | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| Количество компонентов | 140 видов (рулон 8 мм) | |
| YAMAHA YS24 | в случае перевозки 1 доски | Д50хШ50мм - Д700хШ460мм |
| Теоретическая скорость SMD | 72 000 CPH (0,05 с/чип) | |
| Ассортимент сборки | 0201(мм)-32*мм высота монтажа компонента: 6,5 мм | |
| Точность сборки | ±0,05 мм, ±0,03 мм | |
| Количество компонентов | 120 видов (рулон 8 мм) | |
| YAMAHA YSM10 | в случае перевозки 1 доски | Д50хШ50 мм ~ Д510хШ460 мм |
| Теоретическая скорость SMD | 46000 CPH (0,078 с/чип) | |
| Ассортимент сборки | 0201(мм)-45*мм высота монтажа компонента: 15 мм | |
| Точность сборки | ±0,035 мм Cpk ≥1,0 | |
| Количество компонентов | 48 типов (катушка 8 мм)/15 типов автоматических лотков для микросхем | |
| JT TEA-1000 | Каждая из двух направляющих регулируется. | Размер подложки/одной дорожки: W50~270 мм (регулируемый размер W50*W450 мм). |
| Высота компонентов на печатной плате | верхняя/нижняя часть 25 мм | |
| Скорость конвейера | 300~2000 мм/сек | |
| ALeader ALD7727D AOI онлайн | Разрешение/Видимость/Скорость | Вариант: 7 мкм/пиксель, поле зрения: 28,62 мм x 21,00 мм. Стандарт: 15 мкм, поле зрения пикселя: 61,44 мм x 45,00 мм. |
| Определение скорости | ||
| система штрих-кодов | Автоматическое распознавание штрих-кодов (штрих-кодов или QR-кодов) | |
| Диапазон размеров печатных плат | 50х50 мм (мин.) ~ 510х300 мм (макс.) | |
| 1 фиксированная колея | Одна направляющая фиксированная, две, три и четыре направляющие регулируемые; минимальный размер между двумя и тремя направляющими составляет 95 мм; максимальный размер между одной и четырьмя направляющими составляет 700 мм. | |
| Однострочный | Максимальная ширина пути составляет 550 мм. Двухпутная система: максимальная ширина двухпутной системы составляет 300 мм (измеряемая ширина); | |
| Диапазон толщины печатной платы | 0,2 мм-5 мм | |
| Зазор между верхней и нижней частями печатной платы. | Верхняя сторона печатной платы: 30 мм / Нижняя сторона печатной платы: 60 мм | |
| 3D SPI SINIC-TEK | система штрих-кодов | Автоматическое распознавание штрих-кодов (штрих-кодов или QR-кодов) |
| Диапазон размеров печатных плат | 50x50 мм (мин.) ~ 630x590 мм (макс.) | |
| Точность | 1 мкм, высота: 0,37 мкм | |
| Повторяемость | 1 мкм (4 сигма) | |
| Скорость поля зрения | 0,3 с/поле зрения | |
| Время обнаружения опорной точки | 0,5 с/точка | |
| Максимальная высота обнаружения | ±550 мкм~1200 мкм | |
| Максимальная высота измерения деформации печатной платы | ±3,5 мм~±5 мм | |
| Минимальное расстояние между площадками | 100 мкм (из расчета на соляную подушку высотой 1500 мкм) | |
| Минимальный размер тестирования | прямоугольник 150 мкм, круг 200 мкм | |
| Высота компонента на печатной плате | верхняя/нижняя 40 мм | |
| толщина печатной платы | 0,4~7 мм | |
| Рентгеновский детектор Unicomp 7900MAX | Тип световой трубки | закрытый тип |
| Напряжение лампы | 90 кВ | |
| Максимальная выходная мощность | 8 Вт | |
| Размер фокуса | 5 мкм | |
| Детектор | FPD высокого разрешения | |
| размер пикселя | ||
| Эффективный размер обнаружения | 130*130 [мм] | |
| Пиксельная матрица | 1536*1536[пикселей] | |
| Частота кадров | 20 кадров в секунду | |
| Увеличение системы | 600X | |
| Навигационное позиционирование | Можно быстро найти физические изображения. | |
| Автоматическое измерение | Может автоматически измерять наличие пузырьков в корпусированной электронике, такой как BGA и QFN. | |
| Автоматическое обнаружение ЧПУ | Поддержка сложения по одной точке и матриц, быстрое создание проектов и их визуализация. | |
| Геометрическое усиление | 300 раз | |
| Разнообразные измерительные инструменты | Поддерживаются геометрические измерения, такие как расстояние, угол, диаметр, многоугольник и т. д. | |
| Может обнаруживать образцы под углом 70 градусов. | Система обеспечивает увеличение до 6000 раз. | |
| Обнаружение BGA | Более высокое увеличение, более четкое изображение и более наглядная маркировка паяных соединений BGA и трещин в олове. | |
| Этап | Возможность позиционирования по осям X, Y и Z; направленное позиционирование рентгеновских трубок и рентгеновских детекторов. | |
Что такое сборка BGA?
Сборка BGA — это процесс установки шарикового матричного компоновщика (BGA) на печатную плату с использованием метода пайки оплавлением. BGA — это компонент поверхностного монтажа, использующий массив шариков припоя для электрического соединения. Когда печатная плата проходит через печь для пайки оплавлением, эти шарики припоя плавятся, образуя электрические соединения.
Определение BGA
БГА: Шариковая решетка
Классификация БГА
ПБГА: пластик BGA пластиковый инкапсулированный BGA
CBGA: BGA для керамической упаковки BGA
CCGA: Керамическая колонна BGA керамический столб
BGA-компонент в корпусе определенной формы
ТБГА: Лента BGA с шариковой решеткой
Этапы сборки BGA
Процесс сборки BGA-компонентов обычно включает следующие этапы:
Подготовка печатной платы: Подготовка печатной платы осуществляется путем нанесения паяльной пасты на контактные площадки, куда будут установлены BGA-компоненты. Паяльная паста представляет собой смесь частиц припоя и флюса, которая облегчает процесс пайки.
Установка BGA-компонентов: BGA-компоненты, представляющие собой интегральную схему с шариками припоя на нижней стороне, устанавливаются на подготовленную печатную плату. Обычно это делается с помощью автоматизированных систем установки компонентов или другого сборочного оборудования.
Пайка оплавлением: Собранная печатная плата с установленными BGA-компонентами затем проходит через печь для оплавления. Печь нагревает печатную плату до определенной температуры, которая расплавляет паяльную пасту, вызывая оплавление шариков припоя BGA-компонентов и установление электрических соединений с контактными площадками печатной платы.
Охлаждение и контроль: После процесса оплавления припоя печатная плата охлаждается для затвердевания паяных соединений. Затем она проверяется на наличие дефектов, таких как смещение, короткие замыкания или обрывы соединений. Для этой цели может использоваться автоматизированный оптический контроль (АОИ) или рентгеновский контроль.
Вторичные процессы: В зависимости от конкретных требований, после сборки BGA-компонентов могут быть выполнены дополнительные процессы, такие как очистка, тестирование и нанесение защитного покрытия, для обеспечения надежности и качества готового продукта.
Преимущества сборки BGA
Массив шариковых электродов BGA
EBGA 680L
LBGA 160L
PBGA 217L Пластиковая шариковая матрица
SBGA 192L
TSBGA 680L
CLCC
CNR
Керамическая сетка контактов CPGA
DIP двухрядный корпус
DIP-таб
ФБГА
1. Небольшие габариты
Корпус BGA состоит из микросхемы, межсоединений, тонкой подложки и защитного покрытия. В корпусе мало открытых компонентов и минимальное количество выводов. Общая высота микросхемы на печатной плате может составлять всего 1,2 миллиметра.
2. Устойчивость
Корпус BGA отличается высокой прочностью. В отличие от QFP с шагом выводов 20 мил, в корпусе BGA отсутствуют контакты, которые могут согнуться или сломаться. Как правило, для удаления компонентов BGA требуется использование паяльной станции для BGA при высоких температурах.
3. Более низкая паразитная индуктивность и емкость.
Благодаря коротким выводам и малой высоте сборки, корпус BGA демонстрирует низкую паразитную индуктивность и емкость, что обеспечивает превосходные электрические характеристики.
4. Увеличение места для хранения
По сравнению с другими типами упаковки, BGA-упаковка имеет лишь треть объема и примерно в 1,2 раза большую площадь кристалла. Использование BGA-упаковки в продуктах памяти и операционных системах позволяет добиться более чем 2,1-кратного увеличения емкости хранения и скорости работы.
5. Высокая стабильность
Благодаря прямому выносу выводов из центра микросхемы в корпусе BGA, пути передачи различных сигналов эффективно сокращаются, что снижает затухание сигнала, повышает скорость отклика и помехоустойчивость. Это улучшает стабильность изделия.
6. Хорошее рассеивание тепла
Технология BGA обеспечивает превосходное рассеивание тепла, при этом температура чипа во время работы приближается к температуре окружающей среды.
7. Удобно для доработки.
Контакты в корпусе BGA аккуратно расположены снизу, что облегчает обнаружение поврежденных участков для их удаления. Это упрощает ремонт микросхем BGA.
8. Предотвращение хаоса в проводке.
Корпус BGA позволяет разместить множество выводов питания и заземления в центре, а выводы ввода/вывода — по периферии. Предварительная трассировка может быть выполнена на подложке BGA, что позволяет избежать хаотичного расположения выводов ввода/вывода.
Возможности сборки BGA-компонентов от RichPCBA
RICHPCBA — всемирно известный производитель печатных плат и услуг по их сборке. Услуги по сборке BGA — лишь один из многих видов услуг, которые мы предлагаем. PCBWay может обеспечить высококачественную и экономичную сборку BGA для ваших печатных плат. Минимальный шаг выводов для сборки BGA, который мы можем обеспечить, составляет 0,25 мм × 0,3 мм.
Компания RICHPCBA, обладающая 20-летним опытом в производстве, изготовлении и сборке печатных плат, имеет богатый опыт. Если вам необходима сборка BGA-компонентов, пожалуйста, свяжитесь с нами!