ВОЗМОЖНОСТЬ СБОРКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
SMT, полное название — технология поверхностного монтажа. SMT — это способ монтажа компонентов или деталей на платы. Благодаря лучшему результату и более высокой эффективности SMT стал основным подходом, используемым в процессе сборки печатных плат.
читать далее 
шурупы для гипсокартона с черным фосфатированием
Шурупы имеют ряд преимуществ по сравнению с другими способами крепления. В отличие от гвоздей, шурупы обеспечивают более надежную и долговечную фиксацию, поскольку они создают собственную резьбу при вкручивании в материал. Эта резьба гарантирует, что шуруп останется плотно закрепленным, что снижает риск ослабления или разъединения с течением времени. Кроме того, шурупы можно легко снять и заменить, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее шурупы для гипсокартона с черным фосфатированием
Шурупы имеют ряд преимуществ по сравнению с другими способами крепления. В отличие от гвоздей, шурупы обеспечивают более надежную и долговечную фиксацию, поскольку они создают собственную резьбу при вкручивании в материал. Эта резьба гарантирует, что шуруп останется плотно закрепленным, что снижает риск ослабления или разъединения с течением времени. Кроме того, шурупы можно легко снять и заменить, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее шурупы для гипсокартона с черным фосфатированием
Шурупы имеют ряд преимуществ по сравнению с другими способами крепления. В отличие от гвоздей, шурупы обеспечивают более надежную и долговечную фиксацию, поскольку они создают собственную резьбу при вкручивании в материал. Эта резьба гарантирует, что шуруп останется плотно закрепленным, что снижает риск ослабления или разъединения с течением времени. Кроме того, шурупы можно легко снять и заменить, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее шурупы для гипсокартона с черным фосфатированием
Шурупы имеют ряд преимуществ по сравнению с другими способами крепления. В отличие от гвоздей, шурупы обеспечивают более надежную и долговечную фиксацию, поскольку они создают собственную резьбу при вкручивании в материал. Эта резьба гарантирует, что шуруп останется плотно закрепленным, что снижает риск ослабления или разъединения с течением времени. Кроме того, шурупы можно легко снять и заменить, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее шурупы для гипсокартона с черным фосфатированием
Шурупы имеют ряд преимуществ по сравнению с другими способами крепления. В отличие от гвоздей, шурупы обеспечивают более надежную и долговечную фиксацию, поскольку они создают собственную резьбу при вкручивании в материал. Эта резьба гарантирует, что шуруп останется плотно закрепленным, что снижает риск ослабления или разъединения с течением времени. Кроме того, шурупы можно легко снять и заменить, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее шурупы для гипсокартона с черным фосфатированием
Шурупы имеют ряд преимуществ по сравнению с другими способами крепления. В отличие от гвоздей, шурупы обеспечивают более надежную и долговечную фиксацию, поскольку они создают собственную резьбу при вкручивании в материал. Эта резьба гарантирует, что шуруп останется плотно закрепленным, что снижает риск ослабления или разъединения с течением времени. Кроме того, шурупы можно легко снять и заменить, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее 
ВОЗМОЖНОСТЬ СБОРКИ BGA
Сборка BGA относится к процессу монтажа матрицы шариков (BGA) на печатную плату с использованием техники пайки оплавлением. BGA — это компонент поверхностного монтажа, который использует массив шариков припоя для электрического соединения. Когда печатная плата проходит через печь для оплавления припоя, эти шарики припоя расплавляются, образуя электрические соединения.
читать далее шурупы для гипсокартона с черным фосфатированием
Шурупы имеют ряд преимуществ по сравнению с другими способами крепления. В отличие от гвоздей, шурупы обеспечивают более надежную и долговечную фиксацию, поскольку они создают собственную резьбу при вкручивании в материал. Эта резьба гарантирует, что шуруп останется плотно закрепленным, что снижает риск ослабления или разъединения с течением времени. Кроме того, шурупы можно легко снять и заменить, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее шурупы для гипсокартона с черным фосфатированием
Шурупы имеют ряд преимуществ по сравнению с другими способами крепления. В отличие от гвоздей, шурупы обеспечивают более надежную и долговечную фиксацию, поскольку они создают собственную резьбу при вкручивании в материал. Эта резьба гарантирует, что шуруп останется плотно закрепленным, что снижает риск ослабления или разъединения с течением времени. Кроме того, шурупы можно легко снять и заменить, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее шурупы для гипсокартона с черным фосфатированием
Шурупы имеют ряд преимуществ по сравнению с другими способами крепления. В отличие от гвоздей, шурупы обеспечивают более надежную и долговечную фиксацию, поскольку они создают собственную резьбу при вкручивании в материал. Эта резьба гарантирует, что шуруп останется плотно закрепленным, что снижает риск ослабления или разъединения с течением времени. Кроме того, шурупы можно легко снять и заменить, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее шурупы для гипсокартона с черным фосфатированием
Шурупы имеют ряд преимуществ по сравнению с другими способами крепления. В отличие от гвоздей, шурупы обеспечивают более надежную и долговечную фиксацию, поскольку они создают собственную резьбу при вкручивании в материал. Эта резьба гарантирует, что шуруп останется плотно закрепленным, что снижает риск ослабления или разъединения с течением времени. Кроме того, шурупы можно легко снять и заменить, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее шурупы для гипсокартона с черным фосфатированием
Шурупы имеют ряд преимуществ по сравнению с другими способами крепления. В отличие от гвоздей, шурупы обеспечивают более надежную и долговечную фиксацию, поскольку они создают собственную резьбу при вкручивании в материал. Эта резьба гарантирует, что шуруп останется плотно закрепленным, что снижает риск ослабления или разъединения с течением времени. Кроме того, шурупы можно легко снять и заменить, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее шурупы для гипсокартона с черным фосфатированием
Шурупы имеют ряд преимуществ по сравнению с другими способами крепления. В отличие от гвоздей, шурупы обеспечивают более надежную и долговечную фиксацию, поскольку они создают собственную резьбу при вкручивании в материал. Эта резьба гарантирует, что шуруп останется плотно закрепленным, что снижает риск ослабления или разъединения с течением времени. Кроме того, шурупы можно легко снять и заменить, не повреждая материал, что делает их более практичным вариантом для временных или регулируемых соединений.
читать далее Возможность сборки печатной платы
SMT, полное название — технология поверхностного монтажа. SMT — это способ монтажа компонентов или деталей на платы. Благодаря лучшему результату и более высокой эффективности SMT стал основным подходом, используемым в процессе сборки печатных плат.
Преимущества SMT-монтажа
1. Малый размер и малый вес
Использование технологии SMT для сборки компонентов на плате напрямую помогает уменьшить общий размер и вес печатных плат. Этот метод сборки позволяет нам размещать больше компонентов в ограниченном пространстве, что позволяет достичь компактных конструкций и лучшей производительности.
2. Высокая надежность
После подтверждения прототипа весь процесс сборки SMT практически автоматизирован с помощью точных машин, что позволяет минимизировать ошибки, которые могут быть вызваны ручным вмешательством. Благодаря автоматизации технология SMT обеспечивает надежность и единообразие печатных плат.
3. Экономия средств
Сборка SMT обычно осуществляется с помощью автоматических машин. Хотя стоимость входных данных машин высока, автоматические машины помогают сократить ручные этапы в процессах SMT, что значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу в долгосрочной перспективе. И используется меньше материалов, чем сборка через отверстия, и стоимость также будет снижена.
| Возможности SMT: 19 000 000 точек/день | |
| Испытательное оборудование | Детектор рентгеновского неразрушающего контроля, Детектор первой статьи, A0I, Детектор ICT, Инструмент для ремонта BGA |
| Скорость монтажа | 0,036 S/шт (Лучший статус) |
| Спецификация компонентов. | Минимальный пакет, который можно наклеить |
| Минимальная точность оборудования | |
| Точность микросхемы | |
| Спецификация установленной печатной платы. | Размер подложки |
| Толщина подложки | |
| Скорость выбивания | 1. Коэффициент импеданса/емкости: 0,3% |
| 2.IC без выбивания | |
| Тип платы | POP/Обычная печатная плата/FPC/Гибко-жесткая печатная плата/Печатная плата на металлической основе |
| Ежедневная возможность DIP | |
| Линия DIP-разъема | 50 000 баллов/день |
| Линия пайки DIP-постов | 20 000 баллов/день |
| DIP-тестовая линия | 50 000 шт. печатных плат/день |
| Производственные возможности основного оборудования SMT | ||
| Машина | Диапазон | Параметр |
| Принтер GKG GLS | Печать печатных плат | 50x50мм~610x510мм |
| точность печати | ±0,018 мм | |
| Размер рамы | 420x520мм-737x737мм | |
| Диапазон толщины печатной платы | 0,4-6 мм | |
| Интегрированная машина для штабелирования | Уплотнение для транспортировки печатных плат | 50x50мм~400x360мм |
| Размотчик | Уплотнение для транспортировки печатных плат | 50x50мм~400x360мм |
| ЯМАХА YSM20R | в случае транспортировки 1 доски | Д50xШ50мм -Д810xШ490мм |
| Теоретическая скорость SMD | 95000CPH(0,027 с/чип) | |
| Ассортимент сборки | 0201(мм)-45*45мм высота монтажа компонента: ≤15мм | |
| Точность сборки | ЧИП+0,035 ммCpk ≥1,0 | |
| Количество компонентов | 140 типов (прокрутка 8 мм) | |
| ЯМАХА YS24 | в случае транспортировки 1 доски | Д50xШ50мм -Д700xШ460мм |
| Теоретическая скорость SMD | 72,000CPH (0.05 с/чип) | |
| Ассортимент сборки | 0201(мм)-32*мм высота монтажа компонента: 6,5 мм | |
| Точность сборки | ±0,05 мм, ±0,03 мм | |
| Количество компонентов | 120типов (прокрутка 8 мм) | |
| ЯМАХА YSM10 | в случае транспортировки 1 доски | Д50xШ50мм ~Д510xШ460мм |
| Теоретическая скорость SMD | 46000CPH(0,078 с/чип) | |
| Ассортимент сборки | 0201(мм)-45*мм высота монтажа компонента: 15мм | |
| Точность сборки | ±0,035 мм Cpk ≥1,0 | |
| Количество компонентов | 48 типов (катушка 8 мм)/15 типов автоматических лотков для ИС | |
| JT TEA-1000 | Каждая двойная дорожка регулируется | Подложка W50~270 мм/одиночная дорожка регулируется W50*W450 мм |
| Высота компонентов на печатной плате | верх/низ 25мм | |
| Скорость конвейера | 300~2000мм/сек | |
| ALeader ALD7727D AOI онлайн | Разрешение/Видимый диапазон/Скорость | Опция: 7 мкм/пиксель Поле зрения: 28,62 мм x 21,00 мм Стандарт: 15 мкм пиксель Поле зрения: 61,44 мм x 45,00 мм |
| Скорость обнаружения | ||
| Система штрих-кода | автоматическое распознавание штрих-кода (штрих-код или QR-код) | |
| Диапазон размеров печатных плат | 50x50 мм (мин)~510x300 мм (макс) | |
| 1 трек исправлен | 1 дорожка фиксированная, 2/3/4 дорожки регулируемые; мин. размер между 2 и 3 дорожками составляет 95 мм; макс. размер между 1 и 4 дорожками составляет 700 мм. | |
| Одна линия | Максимальная ширина колеи составляет 550 мм. Двойная колея: максимальная ширина двойной колеи составляет 300 мм (измеряемая ширина); | |
| Диапазон толщины печатной платы | 0,2мм-5мм | |
| Зазор между печатной платой сверху и снизу | Верхняя сторона печатной платы: 30 мм / Нижняя сторона печатной платы: 60 мм | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Система штрих-кода | автоматическое распознавание штрих-кода (штрих-код или QR-код) |
| Диапазон размеров печатных плат | 50x50 мм (мин)~630x590 мм (макс) | |
| Точность | 1мкм, высота: 0,37мкм | |
| Повторяемость | 1мкм (4сигма) | |
| Скорость поля зрения | 0,3 с/поле зрения | |
| Время обнаружения контрольной точки | 0,5 с/точка | |
| Максимальная высота обнаружения | ±550мкм~1200мкм | |
| Максимальная высота измерения коробления печатной платы | ±3,5мм~±5мм | |
| Минимальное расстояние между контактными площадками | 100мкм (на основе припоя высотой 1500мкм) | |
| Минимальный размер тестирования | прямоугольник 150мкм, круг 200мкм | |
| Высота компонента на печатной плате | верх/низ 40мм | |
| Толщина печатной платы | 0,4~7 мм | |
| Детектор рентгеновского излучения Unicomp 7900MAX | Тип световой трубки | закрытый тип |
| Напряжение трубки | 90кВ | |
| Максимальная выходная мощность | 8 Вт | |
| Размер фокуса | 5мкм | |
| Детектор | FPD высокой четкости | |
| Размер пикселя | ||
| Эффективный размер обнаружения | 130*130[мм] | |
| Пиксельная матрица | 1536*1536[пиксель] | |
| Частота кадров | 20 кадров в секунду | |
| Системное увеличение | 600X | |
| Навигационное позиционирование | Может быстро находить физические изображения | |
| Автоматическое измерение | Может автоматически измерять пузырьки в корпусированной электронике, такой как BGA и QFN | |
| Автоматическое обнаружение ЧПУ | Поддержка отдельных точек и матричных сложений, быстрая генерация проектов и их визуализация | |
| Геометрическое усиление | 300 раз | |
| Разнообразные инструменты измерения | Поддержка геометрических измерений, таких как расстояние, угол, диаметр, многоугольник и т. д. | |
| Может обнаруживать образцы под углом 70 градусов | Система имеет увеличение до 6000 раз. | |
| BGA-обнаружение | Большее увеличение, более четкое изображение и более четкая видимость паяных соединений BGA и трещин олова | |
| Этап | Возможность позиционирования в направлениях X, Y и Z; Направленное позиционирование рентгеновских трубок и рентгеновских детекторов | |
Что такое сборка BGA?
Сборка BGA относится к процессу монтажа матрицы шариков (BGA) на печатную плату с использованием техники пайки оплавлением. BGA — это компонент поверхностного монтажа, который использует массив шариков припоя для электрического соединения. Когда печатная плата проходит через печь для оплавления припоя, эти шарики припоя расплавляются, образуя электрические соединения.
Определение BGA
BGA-корпус: Массив шариковой сетки
Классификация BGA
PBGA-компоненты: пластиковыйBGA пластиковый инкапсулированный BGA
CBGA: BGA для керамической упаковки BGA
CCGA: Керамическая колонна Керамическая колонна BGA
BGA упакован в форму
ТБГА: лента BGA с шариковой решеткой столбик
Этапы сборки BGA
Процесс сборки BGA обычно включает следующие этапы:
Подготовка печатной платы: Печатная плата подготавливается путем нанесения паяльной пасты на площадки, где будет установлен BGA. Паяльная паста представляет собой смесь частиц припоя и флюса, что облегчает процесс пайки.
Размещение BGA: BGA, состоящие из интегральной схемы с шариками припоя на дне, размещаются на подготовленной печатной плате. Обычно это делается с помощью автоматизированных машин Pick-and-Place или другого сборочного оборудования.
Пайка оплавлением: Собранная печатная плата с установленными BGA затем проходит через печь оплавления. Печь оплавления нагревает печатную плату до определенной температуры, которая расплавляет паяльную пасту, заставляя шарики припоя BGA оплавляться и устанавливать электрические соединения с контактными площадками печатной платы.
Охлаждение и проверка: После процесса оплавления припоя печатная плата охлаждается для затвердевания паяных соединений. Затем она проверяется на наличие дефектов, таких как несоосность, короткие замыкания или открытые соединения. Для этой цели может использоваться автоматизированный оптический контроль (AOI) или рентгеновский контроль.
Вторичные процессы: в зависимости от конкретных требований после сборки BGA могут выполняться дополнительные процессы, такие как очистка, тестирование и нанесение конформного покрытия, чтобы гарантировать надежность и качество готового изделия.
Преимущества сборки BGA
BGA-матрица шариковой сетки
EBGA680L
LBGA160L
Пластиковая шариковая сетка PBGA 217L
СБГА 192Л
ТСБГА 680Л
КЛКК
КНР
Керамическая матрица штыревых выводов CPGA
Корпус DIP с двумя рядами выводов
DIP-вкладка
FBGA
1. Компактность
BGA-корпус состоит из чипа, межсоединений, тонкой подложки и инкапсуляционной крышки. Открытых компонентов немного, а корпус имеет минимальное количество выводов. Общая высота чипа на печатной плате может составлять всего 1,2 миллиметра.
2. Надежность
BGA-упаковка отличается высокой прочностью. В отличие от QFP с шагом 20 мил, BGA не имеет штырьков, которые могут погнуться или сломаться. Обычно для удаления BGA требуется использование станции для ремонта BGA при высоких температурах.
3. Снижение паразитной индуктивности и емкости.
Благодаря коротким выводам и малой высоте сборки корпус BGA демонстрирует низкую паразитную индуктивность и емкость, что обеспечивает превосходные электрические характеристики.
4. Увеличенное пространство для хранения
По сравнению с другими типами упаковки упаковка BGA имеет только треть объема и примерно в 1,2 раза большую площадь кристалла. Память и операционные продукты, использующие упаковку BGA, могут достичь более чем 2,1-кратного увеличения емкости хранения и скорости работы.
5. Высокая устойчивость
Благодаря прямому выдвижению выводов из центра чипа в корпусе BGA пути передачи различных сигналов эффективно укорачиваются, что снижает затухание сигнала и улучшает скорость отклика и помехоустойчивость. Это повышает стабильность продукта.
6. Хороший отвод тепла
BGA обеспечивает превосходные характеристики рассеивания тепла, при этом температура чипа во время работы приближается к температуре окружающей среды.
7. Удобен для доработки
Контакты BGA-корпуса аккуратно расположены на дне, что позволяет легко находить поврежденные места для удаления. Это облегчает переделку BGA-чипов.
8. Избежание хаоса в проводке
BGA-упаковка позволяет размещать много контактов питания и заземления в центре, а контакты ввода/вывода — на периферии. Предварительная трассировка может быть выполнена на подложке BGA, что позволяет избежать хаотичной разводки контактов ввода/вывода.
Возможности сборки RichPCBA BGA
RICHPCBA — всемирно известный производитель для изготовления и сборки печатных плат. Услуга сборки BGA — один из многих видов услуг, которые мы предлагаем. PCBWay может предоставить вам высококачественную и экономичную сборку BGA для ваших печатных плат. Минимальный шаг для сборки BGA, который мы можем выполнить, составляет 0,25 мм 0,3 мм.
Как поставщик услуг печатных плат с 20-летним опытом в производстве, изготовлении и сборке печатных плат, RICHPCBA имеет богатый опыт. Если есть спрос на сборку BGA, пожалуйста, свяжитесь с нами！