لچکدار پی سی بی اسمبلی حل | مختلف ایپلی کیشنز کے لیے 8 پرت کی اعلی کارکردگی FPC
مصنوعات کی تیاری کی ہدایات
| قسم | دو طرفہ FPC |
| معاملہ | SYTECH SF202、Polyimide、TG320 غیر چپکنے والا رولڈ کاپر |
| پرت کی تعداد | 4L |
| بورڈ کی موٹائی | 0.15 ملی میٹر |
| سنگل سائز | 80.02*83.5mm/1PCS |
| سطح ختم | متفق |
| اندرونی تانبے کی موٹائی | / |
| بیرونی تانبے کی موٹائی | 18um |
| سولڈر ماسک کا رنگ | سیاہ احاطہ |
| سلکس اسکرین کا رنگ | سفید (GTO، GBO) |
| علاج کے ذریعے | سولڈر ماسک |
| مکینیکل ڈرلنگ ہول کی کثافت | 9W/㎡ |
| لیزر ڈرلنگ ہول کی کثافت | / |
| سائز کے ذریعے کم سے کم | 0.2 ملی میٹر |
| کم سے کم لائن کی چوڑائی / جگہ | 6/4 ملی |
| یپرچر کا تناسب | 1 ملین |
| دبانے کے اوقات | 1 بار |
| سوراخ کرنے کے اوقات | 1 بار |
| پی این | B0490941A |
پی سی بی اسٹیکنگ سٹرکچر کو سمجھنا: ایک جامع گائیڈ
اعلی موڑنے کی صلاحیت: ہمارے انتہائی موڑنے کے قابل FPCs بار بار موڑنے اور فولڈنگ کا مقابلہ کر سکتے ہیں، انہیں متحرک ایپلی کیشن منظرناموں کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
ہلکا پن اور پتلا پن: یہ انتہائی پتلی FPCs کو ہلکا پھلکا بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، بہترین کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے حتمی مصنوعات کے مجموعی وزن کو کم کرتے ہیں۔
اعلی وشوسنییتا: ہم طویل زندگی کی خصوصیات کے ساتھ انتہائی قابل اعتماد FPC حل فراہم کرتے ہیں۔ ہمارے ایف پی سی سخت ماحول اور مکینیکل دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے احتیاط سے انجنیئر کیے گئے ہیں۔
برقی مقناطیسی شیلڈنگ کی کارکردگی: ہمارے FPCs میں مضبوط برقی مقناطیسی شیلڈنگ اور برقی مقناطیسی مطابقت ہے، جو مؤثر طریقے سے مداخلت کو روک سکتی ہے اور الیکٹرانک آلات کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتی ہے۔
ہائی انٹیگریشن ڈگری: ہمارے 8 لیئر ایف پی سیز کثافت اور ملٹی فنکشنل میں انتہائی مربوط ہیں، پیچیدہ الیکٹرانک سسٹمز کے لیے ایک کمپیکٹ حل فراہم کرتے ہیں۔
مواد کے لحاظ سے، ہم اعلیٰ معیار کا پولیمائیڈ (PI) اور دیگر جدید مواد استعمال کرتے ہیں۔ ہمارے اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم پولیمائیڈ FPCs، اعلی موصلیت والے PI سبسٹریٹ کے ساتھ، اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں بھی بہترین کارکردگی کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ ہمارے FPCs میں استعمال ہونے والے تانبے کے ورق میں اعلیٰ پاکیزگی ہے، جو موثر سگنل کی ترسیل کے لیے اعلی چالکتا کے ساتھ موٹے تانبے کے ورق فراہم کرتی ہے۔
ہم فولڈ ایبل فونز، سرجیکل روبوٹس، اور الیکٹرک گاڑی کے بیٹری ماڈیولز کے لیے حسب ضرورت حل فراہم کر سکتے ہیں۔ ہم آپ کی مصنوعات کے لیے بہترین ڈیزائن کو یقینی بنانے کے لیے 6 گھنٹے کے اندر اندر ایک مفت ڈیزائن برائے مینوفیکچریبلٹی (DFM) تجزیہ بھی پیش کرتے ہیں۔
مصنوعات کی تفصیلی وضاحت
اعلی لچک: پولیمائیڈ یا دیگر لچکدار مواد سے تیار کردہ، ہمارے 8-پرت والے FPCs انتہائی موڑنے کے قابل ہیں، جن میں 360 ڈگری موڑنے کی صلاحیت اور اعلی لچک جیسی خصوصیات ہیں۔ وہ موڑ سکتے ہیں، موڑ سکتے ہیں اور بغیر ٹوٹے تنگ جگہوں کے مطابق ہو سکتے ہیں، یہ موڑنے کے قابل لچکدار سرکٹس اور اعلیٰ لچکدار لچکدار سرکٹس کی بہترین مثال ہیں۔
کثیر پرت کی صلاحیت: ہماری لچکدار سرکٹ اسمبلیاں، خاص طور پر 8 پرتوں والی FPCs، پیچیدہ الیکٹرانکس کے لیے ملٹی لیئر ڈیزائن کی حمایت کرتی ہیں، جو انھیں اعلی کثافت مربوط ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہیں۔
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت: ہمارے اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم پولیمائیڈ FPCs اور دیگر FPCs اچھی تھرمل خصوصیات کے ساتھ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہیں، جو انہیں ایرو اسپیس، آٹوموٹیو اور میڈیکل جیسی صنعتوں میں درخواستوں کے لیے مثالی بناتے ہیں۔
ہلکا پھلکا اور کمپیکٹ: ہمارے انتہائی پتلے اور ہلکے FPCs ہلکے وزن کے لچکدار سرکٹس کے نمائندے ہونے کے ناطے، وزن کو کم کرنے اور فارم فیکٹر کو بہتر بنانے، جگہ بچانے کا حل فراہم کرتے ہیں۔
استحکام: ہماری ایف پی سی اسمبلیاں، بشمول 8 پرتوں والے ماڈلز، میکانکی دباؤ اور ماحولیاتی نمائش کو برداشت کرنے کے لیے انجنیئر ہیں، جو دیرپا کارکردگی پیش کرتی ہیں، جو کہ اعلیٰ قابل اعتماد FPC لچکدار سرکٹس کی ایک اہم خصوصیت ہے۔
حسب ضرورت: ہم کلائنٹ کی ضروریات پر مبنی فلیکس سرکٹ بورڈ اسمبلی کے لیے مکمل طور پر حسب ضرورت حل پیش کرتے ہیں، بشمول مواد کا انتخاب، اجزاء کی جگہ کا تعین، اور سرکٹ ڈیزائن۔ چاہے آپ کو کنزیومر الیکٹرانک پروڈکٹ کے لیے لچکدار سرکٹ کی ضرورت ہو یا میڈیکل ڈیوائس کے لیے اعلیٰ قابل اعتماد حل کی ضرورت ہو، ہم آپ کو بہترین FPC مصنوعات فراہم کر سکتے ہیں۔
مصنوعات کی خصوصیات:
●اعلی لچک: پولیمائیڈ یا دیگر لچکدار مواد سے تیار کردہ، ہمارے لچکدار پی سی بی بغیر ٹوٹے تنگ جگہوں پر موڑ سکتے ہیں، موڑ سکتے ہیں اور موافق ہو سکتے ہیں۔
●کثیر پرت کی صلاحیت: ہماری لچکدار سرکٹ اسمبلیاں پیچیدہ الیکٹرانکس کے لیے ملٹی لیئر ڈیزائن کی حمایت کرتی ہیں۔
●اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت: لچکدار سرکٹس اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں، جو انہیں ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور میڈیکل جیسی صنعتوں میں ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے مثالی بناتے ہیں۔
●ہلکا پھلکا اور کمپیکٹ: لچکدار PCBs جگہ کی بچت کا حل فراہم کرتے ہیں، وزن کم کرتے ہیں اور فارم فیکٹر کو بہتر بناتے ہیں۔
●استحکام: ہماری لچکدار پی سی بی اسمبلیاں مشینی دباؤ اور ماحولیاتی نمائش کو برداشت کرنے کے لیے انجنیئر ہیں، جو دیرپا کارکردگی پیش کرتی ہیں۔
●حسب ضرورت: ہم کلائنٹ کی ضروریات پر مبنی فلیکس سرکٹ بورڈ اسمبلی کے لیے مکمل طور پر حسب ضرورت حل پیش کرتے ہیں، بشمول مواد کا انتخاب، اجزاء کی جگہ کا تعین، اور سرکٹ ڈیزائن۔
FPC （لچکدار طباعت شدہ سرکٹ） اسمبلی کی پیداوار کا عمل
FPC اسمبلی کے پروڈکشن کے عمل میں لچکدار سرکٹ کو ڈیزائن کرنے سے لے کر حتمی پروڈکٹ کو جمع کرنے تک کئی تفصیلی اور پیچیدہ مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں ایف پی سی اسمبلی کے عمل میں شامل کلیدی اقدامات کی ایک بریک ڈاؤن ہے، خاص طور پر ہمارے 8 لیئر ایف پی سی لچکدار سرکٹ بورڈز کے لیے:
لچکدار پی سی بی (ایف پی سی) کی ڈیزائننگ
ڈیزائن لے آؤٹ: ایف پی سی اسمبلی میں پہلا قدم سرکٹ بورڈ کو ڈیزائن کرنا ہے۔ ڈیزائنرز لے آؤٹ بنانے کے لیے CAD ٹولز (جیسے Altium Designer یا AutoCAD) استعمال کرتے ہیں۔ ڈیزائن تانبے کے نشانات، ویاس، پیڈ، اور اجزاء کی جگہ کا تعین کرتا ہے۔ ہماری 8 پرتوں والی FPCs کے لیے، اعلی انضمام اور لچک کو یقینی بنانے کے لیے پرت کے انتظام اور اجزاء کی جگہ پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے۔
مواد کا انتخاب: لچکدار سبسٹریٹس جیسے پولیمائیڈ (کیپٹن) یا پی ای ٹی (پولیسٹر) کا انتخاب درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ ہمارے 8-پرت والے FPCs اپنی بہترین خصوصیات جیسے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور اعلی موصلیت کے لیے اکثر اعلیٰ معیار کے پولیمائیڈ کا استعمال کرتے ہیں۔ استحکام اور تھرمل مزاحمت کو یقینی بناتے ہوئے مواد کو لچک کی حمایت کرنے کی ضرورت ہے۔
تہہ بندی اور ساخت: تہوں کی تعداد (ہمارے معاملے میں، 8 تہوں) کا تعین سرکٹ کی پیچیدگی کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ FPCs میں اکثر ایسے علاقوں میں سپورٹ کے لیے stiffeners شامل ہوتے ہیں جہاں سختی کی ضرورت ہوتی ہے (مثال کے طور پر، کنیکٹر یا چپ پیڈ)۔ ہماری 8 پرتوں والی FPCs کے لیے، تہہ داری اور ساخت کو احتیاط سے لچک اور طاقت میں توازن پیدا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
پرنٹنگ اور اینچنگ
تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے: ایک پتلی تانبے کی چادر لچکدار بیس میٹریل (پولیمائڈ، پی ای ٹی) پر لیمینیٹ کی جاتی ہے۔ یہ ابتدائی تانبے کی تہوں کو تخلیق کرتا ہے۔ ہماری 8 پرتوں والی FPCs کے لیے، اچھی چالکتا کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ طہارت کے تانبے کے ورق کا استعمال کیا جاتا ہے۔
فوٹو ریزسٹ ایپلی کیشن: تانبے سے ملبوس مواد کو فوٹو ریزسٹ پرت کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے جو الٹرا وایلیٹ (UV) روشنی کے سامنے آنے پر سخت ہوجاتی ہے۔ سرکٹ ڈیزائن پیٹرن کو فوٹو لیتھوگرافی کا استعمال کرتے ہوئے مواد پر منتقل کیا جاتا ہے۔
اینچنگ: غیر مطلوبہ تانبے کو اینچنگ کے عمل کے ذریعے مواد سے ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے سرکٹ کے لیے مطلوبہ تانبے کے نشانات پیچھے رہ جاتے ہیں۔ ہمارے 8-پرت FPCs کی تیاری میں، سرکٹ پیٹرن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے عین مطابق اینچنگ تکنیک کا استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈرلنگ ویاس
لیزر ڈرلنگ: ہمارے 8 لیئر ماڈلز جیسے ملٹی لیئر ایف پی سی کے لیے، تہوں کے درمیان برقی روابط بنانے کے لیے چھوٹے سوراخ (واس) ڈرل کیے جاتے ہیں۔ لیزر ڈرلنگ کا استعمال عین مطابق، چھوٹے قطر کے سوراخوں کے لیے کیا جاتا ہے۔
مکینیکل ڈرلنگ: بعض صورتوں میں، مکینیکل ڈرلنگ بھی استعمال کی جا سکتی ہے، حالانکہ یہ FPC اسمبلی میں باریک تفصیلات کے لیے لیزر ڈرلنگ سے کم عام ہے۔
چڑھانا اور تانبے کا ذخیرہ
الیکٹرولیس کاپر چڑھانا: تہوں کے درمیان برقی چالکتا قائم کرنے کے لیے ڈرل شدہ ویاس کو تانبے سے چڑھایا جاتا ہے۔ یہ قدم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ویاس لچکدار تہوں کے درمیان برقی سگنل لے جا سکتا ہے۔
کاپر الیکٹروپلاٹنگ: اضافی تانبے کو بیرونی کوندکٹو تہوں کی تشکیل کے لیے جمع کیا جاتا ہے جو اجزاء کے کنکشن کے لیے استعمال کیے جائیں گے۔ ہمارے 8-پرت والے FPCs بہتر برقی کارکردگی کے لیے اعلی چالکتا کے ساتھ موٹے تانبے کے ورق کا استعمال کرتے ہیں۔
سولڈر ماسک کی درخواست
سولڈر ماسک کوٹنگ: ایک سولڈر ماسک (عام طور پر سبز یا دوسرے رنگ) FPC پر لگایا جاتا ہے تاکہ ان جگہوں پر حادثاتی سولڈرنگ کو روکا جا سکے جہاں پرزے نہیں رکھے جائیں گے۔ سولڈر ماسک تانبے کے نشانات کو آکسیکرن اور نقصان سے بچانے میں مدد کرتا ہے۔
UV نمائش: ٹانکا لگانے والا ماسک UV روشنی کے سامنے آتا ہے، اور وہ جگہیں جہاں اجزاء کو سولڈر کیا جائے گا آسان کنکشن کے لیے بے نقاب چھوڑ دیا جاتا ہے۔
اجزاء کی جگہ کا تعین
چناؤ اور جگہ: خودکار مشینیں سرکٹ پر اجزاء (جیسے ریزسٹرس، کیپسیٹرز، آئی سی) رکھنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ مشینیں ریلوں یا ٹرے سے اجزاء چنتی ہیں اور انہیں لچکدار سرکٹ پر صحیح پوزیشن پر رکھتی ہیں۔ ہماری 8 پرتوں والی FPCs کے لیے، اعلیٰ درستگی والی پک اینڈ پلیس مشینوں کا استعمال درست اجزاء کی جگہ کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
دستی جگہ کا تعین: چھوٹے پروڈکشن رنز یا انتہائی پیچیدہ اجزاء کے لیے، دستی جگہ کا تعین ضروری ہو سکتا ہے۔
سولڈرنگ
ری فلو سولڈرنگ: اسمبل شدہ ایف پی سی کو ایک ریفلو اوون سے گزارا جاتا ہے جہاں اجزاء کی لیڈز پر ٹانکا لگا ہوا پیسٹ پگھل جاتا ہے، جس سے مضبوط برقی اور مکینیکل کنکشن بنتا ہے۔
لہر سولڈرنگ (اگر ضروری ہو تو): اگر ایف پی سی میں سوراخ کے اجزاء شامل ہیں، تو سرکٹ لہر سولڈرنگ کے عمل سے گزر سکتا ہے جہاں ٹانکا لگانا بورڈ پر بہتی لہر میں لگایا جاتا ہے۔
معائنہ اور کوالٹی کنٹرول
بصری معائنہ: FPC اسمبلی کا ضعف معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ اجزاء کی جگہ یا ٹانکا لگانے والے جوڑوں میں موجود نقائص ہوں۔ باریک تفصیلات کی جانچ کے لیے ہائی میگنیفیکیشن خوردبین استعمال کی جا سکتی ہیں۔ ہماری 8 پرتوں والی FPCs کے لیے، اسمبلی کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سخت بصری معائنہ کیا جاتا ہے۔
خودکار آپٹیکل انسپیکشن (AOI): AOI سسٹمز کا استعمال FPC پر اجزاء کی جگہ کا تعین اور سیدھ میں کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی غلط ترتیب یا سولڈرنگ کی خرابی نہیں ہے۔
ایکسرے معائنہ: پوشیدہ ویاس کے ساتھ ملٹی لیئر ایف پی سی کے لیے، اندرونی تہوں اور ویاس کا معائنہ کرنے کے لیے ایکس رے سسٹم کا استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی پوشیدہ نقائص یا ناقص کنکشن نہیں ہیں۔
ٹیسٹنگ
فنکشنل ٹیسٹنگ: FPC اسمبلی کو فنکشنل ٹیسٹنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ حسب منشا کام کرتی ہے۔ اس میں برقی سگنلز کی جانچ، شارٹس، کھلے سرکٹس، یا دیگر خرابیوں کی جانچ شامل ہوسکتی ہے۔ ہماری 8 پرتوں والی FPCs کو ان کی اعلی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے سختی سے جانچا جاتا ہے۔
ان سرکٹ ٹیسٹنگ (ICT): یہ طریقہ FPC اسمبلی میں موجود نقائص کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جب کہ بورڈ پاور اپ ہوتا ہے۔
حتمی معائنہ اور پیکیجنگ
حتمی بصری معائنہ: فنکشنل ٹیسٹنگ کے بعد، FPC ایک حتمی بصری معائنہ سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام اجزاء صحیح طریقے سے رکھے گئے ہیں اور سولڈرڈ ہیں، اور کوئی جسمانی نقص نہیں ہے۔
پیکجنگ: شپنگ کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے FPC اسمبلیوں کو احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے۔ حساس اجزاء کی حفاظت کے لیے پیکیجنگ عام طور پر مخالف جامد ہوتی ہے۔
ان میں سے ہر ایک قدم اعلیٰ معیار کے 8 پرتوں والے FPC لچکدار سرکٹ بورڈز کی تیاری کے لیے اہم ہے جو کہ پہننے کے قابل الیکٹرانکس، آٹوموٹیو سسٹم، طبی آلات اور کنزیومر الیکٹرانکس سمیت مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ڈیزائن اور کوالٹی کنٹرول میں درستگی یقینی بناتی ہے کہ حتمی پروڈکٹ تمام ضروری کارکردگی اور وشوسنییتا کے معیارات پر پورا اترے گی۔
لچکدار سرکٹ بورڈ اسمبلیوں کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات
لچکدار پی سی بی اسمبلیوں کی درخواستیں۔
6. صنعتی ایپلی کیشنز: لچکدار سرکٹ اسمبلیاں صنعتی روبوٹس، کنٹرول سسٹمز اور سینسرز میں استعمال ہوتی ہیں، جہاں متحرک حرکت اور خلائی بچت کے ڈیزائن اہم ہیں۔
7. لچکدار ڈسپلے: لچکدار پی سی بی لچکدار OLED اسکرینوں کی نشوونما میں اہم کردار ادا کرتے ہیں، جو کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر موڑنے اور تہہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
8.RFID اور IoT آلات: لچکدار سرکٹس وسیع پیمانے پر RFID ٹیگز اور IoT آلات میں استعمال ہوتے ہیں، جو وائرلیس کمیونیکیشن کے لیے ہلکے وزن اور موافقت پذیر ڈیزائن پیش کرتے ہیں۔
9. روشنی کے نظام: لچکدار PCBs کا استعمال LED سٹرپ لائٹنگ میں کیا جاتا ہے، جہاں وہ لچکدار اور پیچیدہ ڈیزائن میں انضمام کی آسانی فراہم کرتے ہیں۔
10. پاور الیکٹرانکس: لچکدار سرکٹ اسمبلیاں پاور کنورٹرز، بیٹری مینجمنٹ سسٹم، اور پاور سے متعلقہ دیگر ایپلی کیشنز میں کام کرتی ہیں جہاں کمپیکٹ اور قابل اعتماد حل درکار ہوتے ہیں۔
ایک معروف لچکدار پی سی بی بورڈ اسمبلی فیکٹری کے طور پر، ہم آپ کی لچکدار سرکٹ کی ضروریات کے لیے حسب ضرورت حل پیش کرتے ہیں، چاہے یہ سادہ ڈیزائن ہو یا پیچیدہ، ملٹی لیئر اسمبلی۔ درستگی، پائیداری، اور کسٹمر کی اطمینان کے لیے ہماری وابستگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ آپ کو اعلیٰ معیار کی لچکدار سرکٹ بورڈ اسمبلیاں موصول ہوں جو کسی بھی درخواست کے لیے موزوں ہوں۔ اپنے پروجیکٹ پر بات کرنے کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں!