میڈیکل پی سی بی مینوفیکچرنگ
ڈیزائن سے اسمبلی تک
میڈیکل پی سی بی ایک مخصوص قسم کا پی سی بی ہے جو میڈیکل انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ چین کی طبی صنعت روایتی چینی ادویات سے مغربی ادویات کی طرف منتقل ہو رہی ہے، طبی الیکٹرانکس کی مانگ میں ڈرامائی طور پر اضافہ ہوا ہے۔ اس نے چین کی میڈیکل PCB مینوفیکچرنگ اور اسمبلی ٹکنالوجی کی ترقی کو فروغ دیا ہے، جس سے RICH PCBA ایک قابل اعتماد طبی سامان PCBA تیار کرنے والا ہے۔ RICH PCBA کے ذریعہ تیار کردہ میڈیکل سرکٹ وسیع پیمانے پر طبی آلات کی ایک رینج میں استعمال ہوتا ہے، بشمول الٹراساؤنڈ مشینیں، مریض کی نگرانی کا سامان، طبی امیجنگ سسٹم، اور دیگر آلات جن کے لیے درست اور قابل اعتماد الیکٹرانک کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ PCBA طبی آلات کے الیکٹرانک افعال کو کنٹرول اور ریگولیٹ کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
RICH PCBA سے میڈیکل PCB اسمبلی کوٹ حاصل کریں۔
اگر آپ میڈیکل PCB/PCBA کے اعلی درجے کے مینوفیکچرر کی تلاش کر رہے ہیں، تو RICH PCBA سے آگے نہ جائیں۔ چونکہ طبی الیکٹرانکس کا تعلق انسانی صحت سے ہے، اس لیے انہیں سخت حفاظت اور قابل اعتماد معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔ اس کے علاوہ، کچھ امپلانٹیبل میڈیکل الیکٹرانکس کو زیادہ درستگی اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے انہیں سخت طبی ماحول کا مقابلہ کرنے کے لیے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے، مینوفیکچرنگ میں مزید جانچ شامل ہے، اور اسمبلی کے معیار وغیرہ کے دوران اجزاء کی سولڈرنگ کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔
● فوری تبدیلی
● ٹرنکی PCBA
● نیم ٹرنکی
● BGA اسمبلی
● پروٹو ٹائپنگ
● بیچ کی پیداوار
● سستا
● چین
کون سا میڈیکل الیکٹرانک پی سی بی تیار کیا گیا ہے؟
COVID-19 وبائی بیماری کے پھیلنے کے بعد سے، طبی الیکٹرانکس کی عالمی مانگ زیادہ ہے۔ اس ماحول میں، RICH PCBA کو طبی صنعت سے بہت سی پوچھ گچھ موصول ہوئی ہے۔ فی الحال، ہمارے تیار کردہ میڈیکل PCBA کی اکثریت الیکٹرانک پیشانی تھرمامیٹر کے لیے ہے۔ تاہم، ہم دیگر طبی آلات جیسے سی ٹی سکینر، سرجیکل لائٹس، اور دیگر مصنوعات کی ایک رینج کے لیے بھی PCBA تیار کرتے ہیں۔ طبی مصنوعات کے لیے PCBA کی کچھ مثالیں درج ذیل ہیں جو ہم اپنے صارفین کو فراہم کر سکتے ہیں۔
● پیس میکر
● ڈیفبریلیٹرز
● سانس لینے والے
● نرسنگ مانیٹر
● الیکٹرک وہیل چیئر
● ڈیجیٹل نیوٹریشن پمپ
● MRI کا سامان
● مریض کا لوکیٹر
● کوکلیئر امپلانٹس
● اسکیننگ ٹیکنالوجی
● کنٹرول سسٹمز
● انسولین پمپ
میڈیکل پی سی بی مینوفیکچرنگ
مرحلہ 1: ڈیزائن امیجنگ
اس مرحلے پر، میڈیکل پی سی بی مینوفیکچرنگ فیکٹری اس عمل میں شامل ہو جاتی ہے اور سرکٹ بورڈز کے لیے ڈیزائن فائلوں کو فلموں میں تبدیل کرنے کے لیے ایک پلاٹر پرنٹر کا استعمال کرتی ہے، جو خاکہ کے تصویری منفی کے طور پر کام کرتی ہے۔
جب پی سی بی پرنٹ کیا جاتا ہے، اندر کی پرتیں سیاہی کے دو رنگوں کی نمائش کرتی ہیں:
● سیاہ سیاہی پی سی بی پر تانبے کے نشانات اور سرکٹس کی نمائندگی کرتی ہے۔
● صاف سیاہی، فائبر گلاس بیس کی طرح، پی سی بی کے نان کنڈکٹیو حصوں کی نمائندگی کرتی ہے۔
بیرونی پرت ہے:
● تانبے کے راستے جو واضح سیاہی سے ظاہر ہوتے ہیں۔
● وہ جگہ جہاں تانبے کی کھدائی کی جائے گی کالی سیاہی سے ظاہر ہوتا ہے۔
مرحلہ 2: اندرونی پرت پرنٹ شدہ کاپر
اس قدم میں میڈیکل پی سی بی کے لیے اندرونی پرت کے سرکٹس کی تیاری شامل ہے تاکہ مختلف تہوں پر کنڈکٹیو راستے قائم کیے جا سکیں۔ اگر آپ کے پروجیکٹ کو زیادہ پیچیدہ ملٹی لیئر میڈیکل پی سی بی کی ضرورت ہے، تو یہ مرحلہ اس وقت تک دہرایا جانا چاہیے جب تک کہ تمام اندرونی پرت کے سرکٹس پرنٹ اور اینچ نہ ہوجائیں۔ آخر میں، وہ ایک مکمل اندرونی تہہ بنانے کے لیے سیدھ میں اور پرتدار ہوتے ہیں۔ مخصوص آپریشنز مندرجہ ذیل ہیں:
1. فائبر گلاس سبسٹریٹ کے ہر طرف تانبے کی تہوں کو ٹکڑے ٹکڑے کریں۔
2. ایک پتلی فلم کو تانبے کی تہوں کے ساتھ سیدھ کریں اور اسے اوپر رکھیں۔
3. زیریں تانبے کو ٹھیک کرنے اور اس کی حفاظت کے لیے الٹرا وائلٹ (UV) روشنی کا استعمال کریں۔
4. سرکٹ بورڈ کو تیار کرنے کے لیے ایک کیمیائی محلول استعمال کریں، غیر درست شفاف سیاہی کو ہٹاتے ہوئے، تانبے کے نشانات اور سرکٹس کو پیچھے چھوڑ دیں۔
5. اضافی تانبے کے ورق کو ہٹانے کے لیے کھدائی کریں، فلم پر سیاہ سیاہی کے ساتھ اس بات کو یقینی بنائیں کہ صرف ناپسندیدہ جگہوں میں تانبے کی کھدائی کی جائے۔
مرحلہ 3: مختلف تہوں کو یکجا کرنا
ایک بار جب تمام ضروری اندرونی تہوں کو اینچنگ، پرنٹنگ اور لیمینیشن سے گزرنا پڑتا ہے، صفائی کو یقینی بناتے ہوئے، ایک مکمل پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بنانے کے لیے مختلف تہوں کو جوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں اندرونی تہوں سے جڑنے کے لیے ڈرلنگ کا عمل شامل ہے۔ زیادہ تر مینوفیکچررز روایتی CNC ڈرلنگ کا استعمال کرتے ہیں، جو اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ میڈیکل پی سی بی کے لیے کافی نہیں ہو سکتے ہیں۔
مثال کے طور پر، میڈیکل پیس میکر پی سی بی کو لے لیں، جہاں عام آلات میں بھی سو سے زیادہ ڈرل ہولز ہو سکتے ہیں، زیادہ جدید آلات کا ذکر نہ کریں۔ مینوفیکچرنگ کے لیے درکار وقت چیلنج کا صرف ایک پہلو ہے۔ اس سے بھی زیادہ اہم بات یہ ہے کہ کوئی بھی معمولی انحراف اسمبلی کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
اس چیلنج سے نمٹنے کے لیے، RICH PCBA درست ڈرلنگ حاصل کرنے کے لیے آپٹیکل ڈرلنگ مشینوں اور لیزر ڈرلنگ کے عمل کا استعمال کرتا ہے۔ اس میں ایک مشین شامل ہے جو اندرونی اور بیرونی تہوں کو سیدھ میں لانے کے لیے الائنمنٹ ہولز کے ذریعے پن چلاتی ہے، ہول PCB اسمبلی کے دوران PTH کی تاثیر کو یقینی بناتی ہے۔
مرحلہ 4: بیرونی پرت امیجنگ
بیرونی پرت کی تصویر کشی پی سی بی کی تیاری کے عمل میں ایک اہم مرحلہ ہے۔ پی سی بی میڈیکل پینل پر ایک اور فوٹو ریزسٹ لگایا جاتا ہے، جس میں پی سی بی ڈیزائن کی تصویر کو بورڈ کی بیرونی سطح پر تانبے کی تہوں پر منتقل کرنا شامل ہے۔ تاہم، امیجنگ کے لیے، photoresist صرف بیرونی پرت پر لاگو کیا جاتا ہے. یہ عمل صاف اور محفوظ جگہ پر ہوتا ہے۔
امیجنگ کا عمل تانبے کی سطح کو صاف کرنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی گندگی یا ملبہ موجود نہیں ہے جو تصویر کی ترسیل میں مداخلت کر سکتا ہے۔ پنوں کا استعمال سیاہ سیاہی کی شفافیت کی چادروں کو جگہ پر رکھنے اور انہیں لائن سے باہر ہونے سے روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ فوٹو ریزسٹ کے ساتھ لیپت ہونے کے بعد، پی سی بی میڈیکل پینل پیلے رنگ کے کمرے میں جاتا ہے۔ UV روشنی کا دھماکہ فوٹو ریزسٹ کو سخت کرتا ہے، اور کالی سیاہی سے ڈھکی ہوئی غیر سخت مزاحمت ہٹا دی جاتی ہے۔
مرحلہ 5: بیرونی پرت کی نقاشی۔
اس عمل کے دوران، کوئی بھی تانبا جو بیرونی تہہ سے تعلق نہیں رکھتا ہے ہٹا دیا جاتا ہے، اور الیکٹروپلاٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے تانبے کی ایک اضافی تہہ شامل کی جاتی ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ ٹن کا استعمال تانبے کے ابتدائی غسل کے بعد تانبے کے اہم علاقوں کی حفاظت کے لیے کیا جاتا ہے۔ بیرونی تہہ کی اینچنگ مکمل ہونے کے بعد، پینل AOI معائنہ سے گزر سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیچیدہ سرکٹس والے طبی جمالیاتی پی سی بی بورڈز بھی ضروری تصریحات پر پورا اترتے ہیں۔
مرحلہ 6: سولڈر ماسک اور سلک اسکرین
سرکٹری مینوفیکچرنگ مکمل ہونے کے بعد، میڈیکل پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی بیرونی تہہ کی حفاظت کے لیے اور سلک اسکرین کی تفصیلات جیسے کمپنی آئی ڈی، مینوفیکچرر لوگو، علامتیں، اجزاء کے شناخت کنندگان، پن لوکیٹر، اور دیگر نمایاں نشانات یا خصوصیات کو لاگو کرنے کے لیے سولڈر ماسک لگایا جاتا ہے۔ عمل میں شامل ہے:
1. کسی بھی آلودگی کو دور کرنے کے لیے میڈیکل پی سی بی پینل کی صفائی کرنا۔
2. سرکٹ بورڈ کی سطح پر ایپوکسی رال سیاہی اور سولڈر ماسک فلم کا اطلاق۔
3. ان جگہوں کو ٹھیک کرنے کے لیے جہاں سولڈر ماسک کی تہہ میں سولڈرنگ کی ضرورت نہیں ہے UV روشنی کا سامنا کرنا۔
4. ان جگہوں کو ہٹانا جن کو ماسکنگ کی ضرورت نہیں ہے اور ٹانکا لگانا ماسک کی تہہ کو مضبوط کرنے کے لیے بورڈ کو تندور میں رکھنا۔
5. بورڈ پر معلومات کی تفصیلات کو براہ راست پرنٹ کرنے کے لیے انک جیٹ پرنٹر کا استعمال۔
مرحلہ 7: سطح کی تکمیل
گاہک کی ضروریات پر منحصر ہے، تیار شدہ میڈیکل پی سی بی پر سطح کی تکمیل کو لاگو کرنا ضروری ہوسکتا ہے، جس میں بورڈ کی سطح پر ترسیلی مواد کی کوٹنگ شامل ہوتی ہے۔
میڈیکل پی سی بی اسمبلی
مرحلہ 1: سولڈر پیسٹ سٹینسلنگ
سولڈر پیسٹ سٹینسلنگ تکنیک پی سی بی اسمبلی کے عمل کا پہلا مرحلہ ہے۔ اس مرحلے میں، ایک پی سی بی سٹینسل کا استعمال سرکٹ بورڈ کو ڈھانپنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ بورڈ کا صرف وہی حصہ نظر آئے جو کسی جزو کے ساتھ نصب کیا جائے گا۔ اس سے سولڈر پیسٹ کو بورڈ کے ان علاقوں میں لگانا آسان ہو جاتا ہے جہاں پرزے رکھے جائیں گے۔
بورڈ اور سولڈر سٹینسل کو جگہ پر رکھنے کے لیے ایک مکینیکل ڈیوائس کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ حاصل کیا جا سکے۔ اس کے بعد، پہلے سے طے شدہ جگہوں پر سولڈر پیسٹ جمع کرنے کے لیے ایک درخواست دہندہ استعمال کیا جاتا ہے۔ سولڈر پیسٹ کو تمام بے نقاب علاقوں پر لگاتار لگایا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ مکمل ہونے کے بعد، سٹینسل کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور سولڈر پیسٹ کو مناسب جگہوں پر چھوڑ دیا جاتا ہے۔
مرحلہ 2: "پک اینڈ پلیس" کا کھیل
بہت سے طبی الیکٹرانک آلات یا تو انسانی جسم میں لگائے جاتے ہیں یا حساس اعضاء پر پہنائے جاتے ہیں۔ اگر یہ آلات خراب ہو جائیں، جیسے کہ شارٹ سرکیٹنگ یا جلنے سے، یہ مریض کو ثانوی نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ لہذا، عین مطابق آلات کا استعمال کرتے ہوئے مخصوص جگہوں پر اجزاء کو درست طریقے سے رکھنا بہت ضروری ہے۔
امپلانٹ ایبل میڈیکل الیکٹرانکس، جیسے کوکلیئر ایمپلانٹس اور مصنوعی آئی بالز میں عام طور پر ان کی اندرونی ساخت میں بہت سے الیکٹرانک اجزاء ہوتے ہیں۔ تاہم، چھوٹے آلات چننے اور رکھنے کے عمل میں چیلنج پیش کرتے ہیں، جس سے درستگی کو برقرار رکھنا مشکل ہو جاتا ہے۔ میڈیکل کوکلیئر امپلانٹس کے لیے پی سی بی کو جمع کرنے کے لیے درکار اعلیٰ درستگی حاصل کرنے کے لیے، RICH PCBA روبوٹک آلات استعمال کرتا ہے۔ روبوٹ سرکٹ بورڈز پر سطحی ماؤنٹ اجزاء کو چننے اور چڑھانے کے ذمہ دار ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اجزاء کو بڑھتے ہوئے میکانزم کے ساتھ سولڈر پیسٹ پر بالکل ٹھیک رکھا گیا ہے۔
مرحلہ 3: سولڈرنگ ریفلو
ریفلو سولڈرنگ کا عمل سرکٹ بورڈ اور برقی اجزاء کے درمیان رابطوں کو مضبوط کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے، ایک کنویئر بیلٹ کا استعمال سرکٹ بورڈ کو ایک بڑے ریفلو اوون کے ذریعے منتقل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران پی سی بی اے بورڈ کو تقریباً 2500 ڈگری سیلسیس پر گرم کرکے سولڈر پیسٹ کو پگھلا دیا جاتا ہے۔ تندور میں گرم ہونے کے بعد، میڈیکل PCBA کولرز کی ایک سیریز سے گزرتا ہے، جو سولڈر پیسٹ کو ٹھنڈا اور سخت کرنے میں مدد کرتا ہے، جس کے نتیجے میں برقی اجزاء اور بورڈ کے درمیان مضبوط رابطہ قائم ہوتا ہے۔
یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ ڈبل لیئرڈ میڈیکل پی سی بی کے لیے، سٹینسلنگ اور ری فلونگ کے عمل کو ایک مخصوص ترتیب میں انجام دیا جاتا ہے۔ کم اور زیادہ قابل انتظام برقی اجزاء کے ساتھ بورڈ کا پہلو پہلے مکمل کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 4: میڈیکل پی سی بی اسمبلی ٹیسٹ
ہم طبی سرکٹ بورڈز کی درستگی، وشوسنییتا اور نازک نوعیت پر زور دیتے ہیں۔ لہذا، قابل اعتماد مینوفیکچررز اور بہترین PCBA سہولیات کی تلاش اور ان کے پاس ISO 13485 سرٹیفیکیشن کو یقینی بنانا انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ یہاں تک کہ جب وہ ان معیارات پر پورا اترتے ہیں، تب بھی ان کی پی سی بی ٹیسٹنگ سروسز کا معائنہ کرنا ضروری ہے۔
SPI اور AOI سمیت پورے پیداواری عمل میں چلنے والے دستی معائنہ کے علاوہ، طبی پی سی بی کو جمع کرنے کے آخری مرحلے پر فنکشنل ٹیسٹنگ کی جاتی ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ مین بورڈ توقع کے مطابق کام کرتا ہے اور میڈیکل انڈسٹری کے مقرر کردہ اعلیٰ معیارات پر پورا اترتا ہے۔
جانچ مکمل ہونے کے بعد، سرکٹ بورڈ کی مکمل صفائی کی جاتی ہے تاکہ کسی بھی ممکنہ باقیات جیسے کہ تیل، سولڈر فلوکس، یا دیگر آلودگیوں کو دور کیا جا سکے۔ مزید برآں، پروڈکٹ کی مخصوص ضروریات کی وجہ سے، صارفین کو مخصوص ایپلی کیشن کی قسم کی بنیاد پر میڈیکل PCBA کی تیاری کے لیے خصوصی عمل کی ضرورت ہو سکتی ہے، جیسے جراثیم سے پاک ہینڈلنگ۔
ہائی اینڈ میڈیکل پی سی بی
ہائی ڈینسٹی انٹر کنکشن
ہائی ڈینسٹی انٹر کنیکٹ جدید طبی آلات PCB کی تعمیر کے لیے بنیادی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے، جس کا مقصد محدود PCB جگہ میں مزید الیکٹرانک اجزاء اور کنکشن حاصل کرنا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ایک سرکٹ بورڈ HDI PCB کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اس میں شامل پیچیدہ عمل کی وجہ سے، جیسے ٹھیک نشانات، بلائنڈ ویاس، اور دفن شدہ ویاس، ایچ ڈی آئی پی سی بی مہنگا ہو سکتا ہے، لیکن یہ سرمایہ کاری کے قابل ہیں۔
ریموٹ میڈیکل ایپلی کیشنز میں، سگنل میں تاخیر یا رکاوٹوں کے لیے صفر رواداری ہے۔ یہاں تک کہ 0.1 سیکنڈ کا معمولی انحراف بھی مریضوں کے لیے جان لیوا ثابت ہو سکتا ہے۔ میڈیکل گریڈ ایچ ڈی آئی پی سی بی سگنل ٹرانسمیشن کی رفتار کو یقینی بناتا ہے اور ردعمل کے مختلف مسائل کو کم کرتا ہے۔ مزید برآں، کچھ ڈیزائن اور انجینئرنگ کی بہتری کو نافذ کرکے، یہ اعلی کثافت والے سرکٹ بورڈز کو برقی مقناطیسی مداخلت اور شور کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت سے نوازا جا سکتا ہے۔ یہ زمینی ہوائی جہاز کی منصوبہ بندی، انٹرلیئر شیلڈنگ، اور EMI فلٹرنگ جیسے اقدامات کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
فی الحال، زیادہ تر میڈیکل سی ٹی سکیننگ ڈیوائسز اور ملٹی موڈل فزیولوجیکل اینڈ الیکٹروکارڈیوگرام (ECG) مانیٹر ایچ ڈی آئی پی سی بی کے ذریعے فعال کیے گئے سچے فلوٹنگ پوائنٹ ان پٹ سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔
لچکدار
طبی صنعت میں لچکدار پی سی بی کی خاصی مانگ ہے کیونکہ ان کے فوائد جیسے چھوٹے بنانے، ڈیزائن کی آزادی، اور لچک۔ یہ خصوصیات ہلکے وزن، کمپیکٹ، اور قابل اعتماد حل کے لیے طبی آلات کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
طبی الیکٹرانک مصنوعات کو انسانی جسم کے اندر سخت حالات کا سامنا کرنا چاہیے جبکہ اعلیٰ قابل اعتماد اور برقی کارکردگی فراہم کرتے ہوئے، لچکدار سرکٹس کو ایسی ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی انتخاب بنانا چاہیے۔ وہ عام طور پر پتلی اور لچکدار مواد جیسے پولیمائیڈ یا پالئیےسٹر سے بنائے جاتے ہیں، جس سے وہ تنگ جگہوں یا پیچیدہ شکلوں میں فٹ ہونے کے لیے موڑ، فولڈ یا موڑ سکتے ہیں۔ مزید برآں، لچکدار پی سی بی کا ڈیزائن درجہ حرارت کے تغیرات کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، واٹر پروفنگ فراہم کر سکتا ہے، بانجھ پن کو برقرار رکھ سکتا ہے، اور متعدد دوبارہ جمع کرنے کی اجازت دے سکتا ہے۔
مختلف طبی آلات لچکدار سرکٹس پر ان کے بنیادی اجزاء کے طور پر انحصار کرتے ہیں، بشمول پیس میکر، ڈیفبریلیٹرز، نیوروسٹیمولیٹرز، الٹراساؤنڈ مشینیں، اینڈوسکوپس، اور بہت کچھ۔
ملٹی لیئر سٹرکچر
اس کے برعکس، سخت PCB لچکدار PCB کے مقابلے میں زیادہ قابل اعتماد اندرونی ڈھانچہ فراہم کر سکتا ہے، کیونکہ مینوفیکچررز اجزاء کو زیادہ مستحکم پلیٹ فارم پر رکھ سکتے ہیں۔ تاہم، فولڈ کرنے میں ان کی نااہلی کی وجہ سے، ہو سکتا ہے کہ وہ مائنیچرائزیشن کا فائدہ پیش نہ کریں، اور اس طرح، وہ مزید اجزاء کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کثیر پرتوں کے ڈھانچے کے فوائد پر انحصار کرتے ہیں۔
بہت سے اعلی درجے کی طبی مصنوعات میں، سخت پی سی بی عام طور پر پایا جاتا ہے۔ ان میں سرجیکل روبوٹس، ایکسرے مشینیں، ایم آر آئی ڈیوائسز، الیکٹروکارڈیوگرافس اور کیموتھراپی پمپ شامل ہیں۔ زیادہ تر طبی سازوسامان بنانے والے ایسے ایپلی کیشنز کے لیے ملٹی لیئر پی سی بی کا انتخاب کرتے ہیں۔ ان پی سی بی کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں گلاس ایپوکسی رال، ایلومینیم، سیرامکس اور بہت کچھ شامل ہے۔
سخت طبی پی سی بی ٹیسٹنگ
طبی آلات کی ترقی کے عمل میں اضافی تحفظات اور تقاضے شامل ہیں جو عام طور پر غیر اہم PCB بنانے کے لیے درکار ہوتے ہیں۔ طبی آلات پر بہت زیادہ ٹیسٹنگ کی جاتی ہے، جو کہ پی سی بی کی دیگر اقسام کے لیے کہی جا سکتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ریگولیٹری ایجنسیوں کی طرف سے عائد کردہ سخت جانچ کی ضروریات کی وجہ سے ہے۔ تاہم، فنکشنل ٹیسٹنگ اور پروڈکشن ٹیسٹنگ بھی اکثر ضروری ہوتے ہیں۔ طبی آلات کے لیے درکار ریگولیٹری ٹیسٹنگ عام طور پر دو وسیع اقسام میں سے ایک میں آتی ہے:
● طبی سازوسامان جو مریض کو یا اس سے توانائی منتقل کرتا ہے یا مریض کو یا اس سے منتقل ہونے والی توانائی کا پتہ لگاتا ہے IEC سٹینڈرڈ 60601-1 کا مرکز ہے۔
● طبی سامان جو مریض سے براہ راست منسلک نہیں ہوتا، جیسے کہ لیبارٹری میں استعمال ہوتا ہے، IEC 61010-1 کے اندر آتا ہے۔
پچھلی معلومات میڈیکل PCB مینوفیکچرنگ اور اسمبلی میں RICH PCBA کی مہارت کو ظاہر کرتی ہے۔ اگر آپ ہماری مہارت کو تسلیم کرتے ہیں، تو براہ کرم ہم سے ای میل کے ذریعے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں۔ ہم آپ کی انکوائری کا فوری جواب دیں گے اور آپ کو سستی PCBA کوٹیشن فراہم کریں گے۔
پروجیکٹ کا فوکس
میڈیکل پی سی بی ایپلی کیشنز کی وشوسنییتا بہت اہم ہے، چاہے وہ آپریٹنگ روم یا لیب میں استعمال ہوں. طبی میدان میں آلات کی خرابی یا غلط کارکردگی کی کوئی گنجائش نہیں ہے۔ لہذا، طبی آلات میں استعمال کے لیے ایک سرکٹ بورڈ بنانے کے لیے درج ذیل مشقیں ضروری ہیں:
● PCB کے ڈیزائن کو میڈیکل ڈیوائس کی مخصوص ضروریات کو مدنظر رکھنا چاہیے، بشمول اجزاء کی تعداد، بورڈ کا سائز، اور تھرمل مینجمنٹ کی ضروریات۔
● ایک کامیاب بورڈ کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء کو احتیاط سے پوزیشن میں رکھنا اور نشانات کو صحیح طریقے سے روٹ کرنا ضروری ہے۔
● اجزاء کا انتخاب قابل اعتماد طبی آلات بنانے میں اہم ہے۔ یہ ضروری ہے کہ بہترین اجزاء تلاش کریں جو میڈیکل ڈیوائس کی مخصوص ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اور قابل اعتماد، پائیدار، اور لمبی عمر رکھتے ہیں۔
● پی سی بی اسمبلی خدمات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک پیشہ ور میڈیکل پی سی بی اسمبلی فیکٹری یا میڈیکل انڈسٹری سروس کا تجربہ اور اچھی ساکھ والی کمپنی کا انتخاب کریں۔
● لیڈ فری پی سی بی اسمبلی کے استعمال کو ایک موثر عمل سمجھا جاتا ہے، اور پائیداری کے لیے وقف کمپنی کا انتخاب آپ کے پروجیکٹ کو غیر متوقع فوائد لا سکتا ہے۔
● پی سی بی کی صفائی کا عمل میڈیکل الیکٹرانکس میں خاص طور پر اہم ہے۔ اگرچہ صفائی کا مقصد عام طور پر استعمال کے دوران سطح کے داغوں کی وجہ سے ہونے والے شارٹ سرکٹ سے بچنا ہوتا ہے، طبی آلات میں، صفائی کے بقایا ایجنٹ مریضوں کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
● اسمبل شدہ سرکٹ بورڈز کو مکمل معائنہ اور جانچ سے گزرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ قابل اعتماد، کارکردگی اور حفاظت کے لیے مطلوبہ معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
● اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) میڈیکل پی سی بی کو متاثر نہ کرے، انجینئرز کو مختلف EMI معیارات کا حوالہ دینا چاہیے۔