0102030405
8 - FR - 4 اور TG170 کے ساتھ پرت ہائی - پرفارمنس پی سی بی | دھاتی کنارے اور سولڈر ماسک پلگ سوراخ | اعلی درجے کی سرکٹ حل
مصنوعات کی تفصیلات اور وضاحتیں
دھاتی کنارے اور سولڈر ماسک پلگ ہولز کے ساتھ ہمارا 8 لیئر پی سی بی اپنے غیر معمولی ڈیزائن اور جدید خصوصیات کے لیے نمایاں ہے۔
مصنوعات کی وضاحتیں
قسم: اعلی کارکردگی کا پی سی بی | دھاتی کنارے پی سی بی | مائبادا - کنٹرول شدہ پی سی بی
مواد: ایف آر - 4، ٹی جی 170
تہوں کی تعداد: 8L
بورڈ کی موٹائی: 2.0 ملی میٹر
سنگل سائز: 173*142mm/2PCS
سطح ختم: ENIG
اندرونی تانبے کی موٹائی: 35um
بیرونی تانبے کی موٹائی: 35um
سولڈر ماسک کا رنگ: سبز (جی ٹی ایس، جی بی ایس)
سلکس اسکرین کا رنگ: سفید (جی ٹی او، جی بی او)
علاج کے ذریعے: سولڈر ماسک پلگ سوراخ
مکینیکل ڈرلنگ ہول کی کثافت: 11W/㎡
کم از کم سائز: 0.2 ملی میٹر
کم سے کم لائن چوڑائی/جگہ: 8/8 ملی
یپرچر تناسب: 10 ملی
دبانے کے اوقات: 1 بار
سوراخ کرنے کے اوقات: 1 بار
PN: B0800851B
مینوفیکچرنگ کی جھلکیاں: پی سی بی کی پیداوار میں کلیدی ٹیکنالوجیز
انتہائی مسابقتی پی سی بی مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، ہمارے 8 لیئر پی سی بیز ہماری تکنیکی جدت کے عروج کی نمائندگی کرتے ہیں۔ پی سی بی کے ایک سرکردہ کارخانہ دار کے طور پر، ہم سرکٹ بورڈ کی اعلیٰ کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے اعلیٰ معیار کے مواد جیسے FR - 4 اور TG170 کے فوائد کو اسٹیٹ آف دی آرٹ پروسیسنگ تکنیک کے ساتھ جوڑتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ کی اہم خصوصیات
بہترین مواد کا انتخاب: FR - 4، جو اپنی بہترین برقی موصلیت اور مکینیکل خصوصیات کے لیے جانا جاتا ہے، اور TG170، جو اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور بہتر ڈائی الیکٹرک کارکردگی پیش کرتا ہے، کو احتیاط سے منتخب کیا گیا ہے۔ اس امتزاج کے نتیجے میں ایک پی سی بی ہوتا ہے جو ہائی فریکوئنسی سگنلز اور پیچیدہ آپریٹنگ حالات کا مقابلہ کر سکتا ہے۔
دھاتی کنارے کی افزائش: دھاتی کنارے نہ صرف پی سی بی کے مکینیکل ڈھانچے کو مضبوط کرتا ہے بلکہ موثر برقی مقناطیسی شیلڈنگ بھی فراہم کرتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے جہاں برقی مقناطیسی مطابقت ضروری ہے، مستحکم سگنل کی ترسیل کو یقینی بنانا اور مداخلت کو کم کرنا۔
اعلیٰ معیار کے ذریعے علاج: ہمارا پیچیدہ سولڈر ماسک پلگ ہول ٹریٹمنٹ قابل اعتماد اندرونی پرت کنکشن کے لیے ضروری ہے۔ یہ تہوں کے درمیان برقی چالکتا کو بڑھاتا ہے، سگنل کے رساو کو کم کرتا ہے، اور ہائی فریکوئنسی ایپلی کیشنز میں پی سی بی کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
عین مطابق تانبے کی موٹائی کا کنٹرول: 35um کی اندرونی اور بیرونی تانبے کی موٹائی کے ساتھ، ہمارے PCBs کو بجلی کی کارکردگی اور پاور ہینڈلنگ کی صلاحیتوں کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تمام تہوں میں تانبے کی موٹائی کا درست کنٹرول مستحکم برقی خصوصیات اور بجلی کی موثر تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔
ہائی - کثافت وائرنگ ڈیزائن: کم از کم لائن چوڑائی/8/8mil کی جگہ حاصل کرنا ہماری جدید مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ اعلی کثافت وائرنگ ڈیزائن بورڈ پر مزید اجزاء کو پیک کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس کی فعالیت کو بڑھاتا ہے اور اس کے اثرات کو کم کرتا ہے، جو جدید کمپیکٹ الیکٹرانک آلات کے لیے بہت ضروری ہے۔
پی سی بی ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، آپ کس طرح فیصلہ کرتے ہیں کہ آیا مختلف ایپلیکیشن منظرناموں اور ضروریات کی بنیاد پر سولڈر ماسک پلگ ہول کے عمل کو اپنانا ہے؟
پی سی بی کے ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، سولڈر ماسک پلگ ہول کے عمل کو اپنانے کے فیصلے پر مختلف درخواست کے منظرناموں اور ضروریات کی بنیاد پر جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کا تفصیلی تجزیہ درج ذیل ہے۔
برقی کارکردگی کے تقاضوں سے اندازہ لگانا
● ہائی فریکوئنسی اور تیز رفتار ایپلیکیشن کے منظرنامے۔
●انتخاب کی بنیاد: ہائی فریکوئنسی اور ہائی سپیڈ سرکٹس، جیسے 5G کمیونیکیشن بیس سٹیشنز اور ہائی سپیڈ سرورز میں، سگنل کی سالمیت انتہائی اہمیت کی حامل ہے۔ اگر ویاس کو پلگ نہیں کیا جاتا ہے تو، ویاس میں بہنے والا سولڈر ویاس کی رکاوٹ کی خصوصیات کو تبدیل کرسکتا ہے، جس کے نتیجے میں سگنل کی عکاسی اور توجہ میں اضافہ ہوتا ہے۔ سولڈر ماسک پلگ ہول کے عمل کو اپنانے سے، ویاس کی رکاوٹ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، سگنل کی مداخلت کو کم کیا جا سکتا ہے، اور ہائی فریکوئنسی سگنلز کی مستحکم ترسیل کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔
● مثال: 5G ملی میٹر - ویو فریکوئنسی بینڈ کے لیے پی سی بی ڈیزائن میں، سگنل میں ایک اعلی تعدد اور ایک مختصر طول موج ہے، اور یہ رکاوٹ کی تبدیلیوں کے لیے بہت حساس ہے۔ سولڈر ماسک پلگ ہول کا عمل مؤثر طریقے سے ویاس میں سولڈر کی وجہ سے سگنل کی بگاڑ کو روک سکتا ہے۔
پاور سرکٹ کی درخواست کے منظرنامے۔
● انتخاب کی بنیاد: پاور سرکٹس کے لیے، خاص طور پر وہ لوگ جو زیادہ موجودہ بجلی کی فراہمی کے ساتھ ہیں، ویاس کو اچھی برقی چالکتا اور گرمی کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر ویاس سولڈر سے بھرے ہوئے ہیں، تو یہ ویاس کی مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے، موجودہ ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے، اور ضرورت سے زیادہ گرمی بھی پیدا کر سکتا ہے۔ اس صورت میں، اگر گرمی کی کھپت اور کرنٹ کی ضروریات - ویاس کی لے جانے کی صلاحیت زیادہ ہے، تو سولڈر ماسک پلگ ہول کا عمل موزوں نہیں ہو سکتا۔ تاہم، اگر پاور لیئرز کے درمیان شارٹ سرکٹس کو روکنا ضروری ہو تو، مناسب سولڈر ماسک پلگ ہولز الگ تھلگ کردار ادا کر سکتے ہیں۔
● مثال: الیکٹرک گاڑی کے بیٹری مینجمنٹ سسٹم کے پی سی بی میں، ہائی کرنٹ پاور لائنوں کے ویاس گرمی کی کھپت اور کم مزاحمت پر زیادہ توجہ مرکوز کر سکتے ہیں، جبکہ کچھ کم موجودہ کنٹرول لائنوں کے ویاس شارٹ سرکٹس کو روکنے کے لیے سولڈر ماسک پلگ ہولز کا استعمال کر سکتے ہیں۔
اسمبلی کے عمل کے تقاضوں سے اندازہ لگانا
سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) کا عمل
● انتخاب کی بنیاد: کے دوران ایس ایم ٹی اسمبلیعمل، اگر ویاس سطح کے قریب ہیں - نصب شدہ اجزاء، سولڈر ماسک پلگ ہول کے عمل کا استعمال نہ کرنے سے سولڈر ویاس میں بہنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سولڈرنگ کے نقائص جیسے کہ ناقص سولڈرنگ اور ناکافی سولڈر، جو سولڈرنگ کے معیار اور اجزاء کی وشوسنییتا کو متاثر کرے گا۔ لہذا، جب پی سی بی پر بہت سے سطحی ماونٹڈ اجزاء ہوتے ہیں اور ویاس اور اجزاء کے درمیان فاصلہ چھوٹا ہوتا ہے، تو عام طور پر سولڈر ماسک پلگ ہول کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
● مثال: موبائل فون مدر بورڈ کے پی سی بی ڈیزائن میں، ایس ایم ٹی عمل بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اجزاء کو کمپیکٹ طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے، اور ویاس گھنے ہیں. سطح کے سولڈرنگ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے - نصب اجزاء، زیادہ تر ویاز کو سولڈر ماسک کے ساتھ پلگ کرنے کی ضرورت ہے۔
لہر سولڈرنگ عمل
● انتخاب کی بنیاد: لہر سولڈرنگ کے دوران، پگھلا ہوا ٹانکا لگانا ویاس سے گزرے گا۔ اگر ویاس پلگ نہیں ہوتے ہیں تو، پی سی بی کے دوسری طرف سولڈر بالز اور شارٹ سرکٹ جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ ویو سولڈرنگ کے عمل کو استعمال کرنے والے PCBs کے لیے، خاص طور پر جب سوراخ کے اجزاء ہوں، سولڈر ماسک پلگ ہول کا عمل مؤثر طریقے سے سولڈرنگ کے ان مسائل سے بچ سکتا ہے اور سولڈرنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
● مثال: کچھ روایتی کنزیومر الیکٹرانکس پروڈکٹس، جیسے ٹی وی مدر بورڈز میں، کچھ اجزاء لہر سولڈرنگ کے عمل سے سولڈر ہوتے ہیں۔ سولڈر ماسک کے ساتھ ویاس کو تھرو ہول کے قریب لگانا سولڈرنگ کے دوران شارٹ سرکٹ کو روک سکتا ہے۔
مصنوعات کی وشوسنییتا اور استحکام کے تقاضوں سے اندازہ لگانا
سخت ماحول میں درخواست کے منظرنامے۔
● انتخاب کی بنیاد: سخت ماحول میں کام کرنے والی الیکٹرانک مصنوعات جیسے کہ اعلی درجہ حرارت، زیادہ نمی، اور مضبوط کمپن، جیسے ایرو اسپیس کا سامان اور صنعتی کنٹرول کا سامان، پی سی بی کی وشوسنییتا کے لیے انتہائی زیادہ تقاضے رکھتے ہیں۔ سولڈر ماسک پلگ ہول کا عمل نمی، دھول وغیرہ کو ویاس میں داخل ہونے سے روک سکتا ہے، ویاس کے اندر تانبے کی تہہ کو آکسیڈیشن اور سنکنرن سے بچا سکتا ہے، اس طرح پی سی بی کے طویل مدتی استحکام اور بھروسے کو بہتر بنا سکتا ہے۔
● مثال: ایرو اسپیس فیلڈ میں پی سی بیز کو ایک پیچیدہ خلائی ماحول میں طویل عرصے تک کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سولڈر ماسک پلگ ہول کا عمل مؤثر طریقے سے ویاس کی حفاظت کرسکتا ہے اور ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے ہونے والی ناکامیوں کے خطرے کو کم کرسکتا ہے۔
اعلی وشوسنییتا مصنوعات
● انتخاب کی بنیاد: قابل اعتماد کی انتہائی اعلی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کے لیے، جیسے طبی آلات اور آٹوموٹو الیکٹرانکس، یہاں تک کہ جب عام ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے، پی سی بی کے استحکام کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔ سولڈر ماسک پلگ ہول کا عمل ناکامیوں کے امکان کو کم کرسکتا ہے اور مصنوعات کی مجموعی وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے۔
● مثال: پیس میکر جیسے طبی آلات کے پی سی بی کے لیے، ڈیوائس کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، ویاس کے لیے سولڈر ماسک پلگ ہول کے عمل کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
لاگت اور پیداوار کی کارکردگی پر غور کرنا
لاگت کے عوامل
● انتخاب کی بنیاد: سولڈر ماسک پلگ ہول کا عمل پی سی بی کی پیداواری لاگت میں اضافہ کرے گا، بشمول مادی اخراجات اور پروسیسنگ کے اخراجات۔ اگر پروڈکٹ لاگت کے لحاظ سے حساس ہے اور درخواست کے منظر نامے میں ویاس کے تقاضے خاص طور پر سخت نہیں ہیں، تو اس پر ایک جامع جائزہ لیا جا سکتا ہے کہ آیا سولڈر ماسک پلگ ہول کے عمل کو اپنانا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ کم لاگت کنزیومر الیکٹرانکس مصنوعات میں، سولڈر ماسک پلگ ہولز کا استعمال کارکردگی اور قابل اعتماد کو متاثر کیے بغیر مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
پیداواری کارکردگی کے عوامل
● انتخاب کی بنیاد: سولڈر ماسک پلگ ہول کا عمل پیداواری عمل اور وقت میں اضافہ کرے گا، پیداواری کارکردگی کو کم کرے گا۔ بڑے پیمانے پر پیداوار اور سخت ترسیل کے نظام الاوقات والی مصنوعات کے لیے، پیداواری کارکردگی پر سولڈر ماسک پلگ ہول کے عمل کے اثرات کو تولنے کی ضرورت ہے۔ اگر پروڈکٹ کی ضروریات کو ڈیزائن کو بہتر بنا کر یا دیگر متبادل حل استعمال کر کے پورا کیا جا سکتا ہے، تو سولڈر ماسک پلگ ہول کے عمل کو ترجیحی طور پر اختیار نہ کرنے پر غور کیا جا سکتا ہے۔
سولڈر ماسک پلگ ہولز پر کیا اثرات مرتب ہوتے ہیں؟ پی سی بی وائرنگ ڈیزائن? ڈیزائن کے عمل کے دوران کن عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے؟
سولڈر ماسک پلگ ہول کے عمل کے پی سی بی وائرنگ ڈیزائن پر مختلف اثرات مرتب ہو سکتے ہیں، اور ڈیزائن کے عمل کے دوران متعدد عوامل پر جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
● PCB وائرنگ ڈیزائن پر اثرات
●وائرنگ کی پیچیدگی میں اضافہ: سولڈر ماسک پلگ ہول کے عمل میں وائرنگ پوزیشنوں پر درست سولڈر ماسک ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جو وائرنگ ڈیزائن میں ویاس کی منصوبہ بندی کو مزید پیچیدہ بناتا ہے۔ پلگ ہول کے عمل کے ہموار عمل کو یقینی بنانے اور پلگ ہول اور ارد گرد کے نشانات، پیڈز وغیرہ کے درمیان مداخلت سے بچنے کے لیے ویاس کی پوزیشنوں کا درست اندازہ لگانے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، زیادہ کثافت والی پی سی بی وائرنگ میں، چھوٹے وقفوں کے ساتھ بڑی تعداد میں ویاس ہوتے ہیں۔ محدود جگہ کی وجہ سے پلگنگ آپریشن کرنا مشکل ہو سکتا ہے، اس لیے وائرنگ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ پلگ کے سوراخوں کے لیے مناسب جگہ چھوڑی جا سکے، اس طرح وائرنگ کی مشکل اور پیچیدگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
●لے آؤٹ کے قواعد کو متاثر کرنا: سولڈر ماسک پلگ ہولز کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، via لے آؤٹ کے قوانین کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، ویاس کے درمیان وقفہ کاری کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پلگ لگانے کے آپریشن اور بعد میں معائنہ میں آسانی ہو۔ مثال کے طور پر، جب سولڈر ماسک پلگ ہول کے عمل کو اصل معیاری اسپیسنگ کے ساتھ ویاس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو اسپیسنگ کو بڑھانے کی ضرورت پڑسکتی ہے، جس کے لیے اصل کمپیکٹ وائرنگ ڈیزائن کو دوبارہ ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے اور مجموعی ترتیب کی معقولیت اور کمپیکٹ پن کو متاثر کرتا ہے۔
●سگنل ٹرانسمیشن پاتھ پلاننگ کو تبدیل کرنا: تیز رفتار سگنل ٹرانسمیشن کے لیے PCBs کے ڈیزائن میں، سولڈر ماسک پلگ ہول کا عمل سگنل ٹرانسمیشن کی خصوصیات کو تبدیل کر سکتا ہے۔ ویاس پلگ ہونے کے بعد، پیرامیٹرز جیسے کہ ان کے مساوی انڈکٹنس اور کیپیسیٹینس تبدیل ہو جائیں گے، جس کے نتیجے میں سگنل ٹرانسمیشن میں تاخیر اور نقصان متاثر ہوتا ہے۔ اس لیے، وائرنگ ڈیزائن کے دوران، سگنل ٹرانسمیشن کے راستوں کو پلگ ان سوراخوں کی وجہ سے سگنلز پر منفی اثرات سے بچنے اور سگنل کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے دوبارہ منصوبہ بندی کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، اہم ہائی اسپیڈ ڈفرنشل سگنلز کے لیے، یہ ضروری ہو سکتا ہے کہ پلگ لگے ہوئے سوراخوں کی پوزیشنوں سے بچیں اور وائرنگ کے لیے دوسرے راستوں کا انتخاب کریں۔
●ڈیزائن کے دوران جن عوامل پر غور کیا جائے۔
●برقی کارکردگی کے تقاضے: پی سی بی کے اطلاق کے منظر نامے پر منحصر ہے، اگر اعلیٰ برقی کارکردگی کی ضرورت ہو، جیسے کہ ہائی فریکوئنسی سرکٹس میں، سگنل ٹرانسمیشن پر سولڈر ماسک پلگ ہول کے عمل کے اثرات کو احتیاط سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مناسب پلگ - سوراخ والے مواد اور عمل کو منتخب کیا جانا چاہئے تاکہ ویاس کی رکاوٹ کی مماثلت کو یقینی بنایا جاسکے اور سگنل کی عکاسی اور مداخلت کو کم کیا جاسکے۔ پاور سرکٹس کے لیے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ پلگ ہولز کرنٹ - لے جانے کی صلاحیت اور حرارت - ویاس کی کارکردگی کو متاثر نہ کریں، اور پلگ ہولز کی وجہ سے مزاحمت میں اضافے سے بچیں، جو بجلی کی فراہمی کے استحکام کو متاثر کر سکتا ہے۔
● اسمبلی کے عمل کے تقاضے: اگر پی سی بی سطح - ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) کو اپناتا ہے اور ویاس سطح کے قریب ہیں - نصب اجزاء، تو ڈیزائن کے دوران، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ سولڈر ماسک پلگ کے سوراخ مؤثر طریقے سے سولڈر کو ویاس میں بہنے سے روک سکتے ہیں، سولڈرنگ کی خرابیوں جیسے کہ ناقص سولڈرنگ اور ناقص سولڈرنگ سے بچتے ہیں۔ لہر سولڈرنگ کے عمل کے لیے، سولڈر کے بہاؤ پر پلگ ہولز کے اثرات پر غور کرنے کی ضرورت ہے تاکہ سولڈر بالز اور شارٹ سرکٹس جیسے مسائل کو پی سی بی کے دوسری طرف ہونے سے روکا جا سکے۔ مثال کے طور پر، جب بڑی تعداد میں تھرو ہول پرزوں کے ساتھ پی سی بی کو ڈیزائن کرتے ہیں، تو اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ تھرو ہول پرزوں کے قریب ویاس اچھی طرح سے پلگ لگے ہوں تاکہ ویو سولڈرنگ کے دوران خراب سولڈرنگ سے بچا جا سکے۔
سولڈر ماسک پلگ سوراخ کے معیار کا معائنہ کیسے کریں؟ صنعت کے معیارات اور معائنہ کے طریقے کیا ہیں؟
سولڈر ماسک پلگ ہولز کے معیار کا معائنہ PCBs کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے میں ایک اہم کڑی ہے۔ صنعت کے معیارات، ظاہری شکل کا معائنہ، یپرچر اور سوراخ کی دیوار کا معائنہ، اور برقی کارکردگی کا معائنہ جیسے پہلوؤں کا تعارف درج ذیل ہے:
1. صنعتی معیارات
● IPC معیارات: آئی پی سی (انسٹی ٹیوٹ آف پرنٹڈ سرکٹس، جسے اب ایسوسی ایشن کنیکٹنگ الیکٹرانکس انڈسٹریز کے نام سے جانا جاتا ہے) نے پی سی بی کی تیاری اور معائنہ کے لیے معیارات کی ایک سیریز تیار کی ہے۔ سولڈر ماسک پلگ ہولز کے بارے میں، آئی پی سی - اے - 600 "پرنٹ شدہ بورڈز کی قبولیت" جیسے معیارات سولڈر ماسک پلگ ہولز کے لیے فلنگ کی ضروریات اور ظاہری معیار کی واضح طور پر وضاحت کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مثالی طور پر، پلگ کے سوراخ مکمل طور پر پُر ہونے چاہئیں، بغیر واضح خالی جگہوں یا بلبلوں کے۔ سطح ہموار، فلش یا ارد گرد کی سولڈر ماسک کی تہہ سے تھوڑی سی چھڑی ہوئی ہونی چاہیے، اور رسیس کی ڈگری مخصوص حد سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
● دیگر معیارات: کچھ کاروباری ادارے اور ممالک اپنی ضروریات کی بنیاد پر متعلقہ معیارات بھی تیار کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، Huawei جیسے بڑے ادارے اپنی مصنوعات کی ضروریات کے مطابق IPC معیارات پر مبنی معیار کو مزید بہتر اور سخت کرتے ہیں۔ انہوں نے پلگ ہولز کو بھرنے کی شرح، یپرچر رواداری وغیرہ کے لیے اعلیٰ تقاضے پیش کیے ہیں۔ اگرچہ EU کی RoHS ہدایت بنیادی طور پر خطرناک مادوں کی پابندی پر مرکوز ہے، لیکن یہ پی سی بی کی تیاری کے دوران سولڈر ماسک پلگ ہول کے مواد کے انتخاب کو بالواسطہ طور پر متاثر کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ وہ ماحولیاتی تحفظ کے معیار کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔
2. معائنہ کے طریقے
● ظاہری شکل کا معائنہ: یہ سب سے عام استعمال ہونے والا اور بدیہی طریقہ ہے۔ بصری معائنہ کے ذریعے یا میگنفائنگ شیشے اور خوردبین جیسے اوزاروں کی مدد سے، چیک کریں کہ آیا پلگ ہول کی سطح ہموار اور ہموار ہے، اور آیا اس میں سوراخ، دراڑیں اور بلبلے جیسے نقائص موجود ہیں۔ اگر پلگ ہول کی سطح ناہموار ہے، تو یہ بعد میں سولڈرنگ اور اجزاء کی تنصیب کو متاثر کر سکتی ہے۔ بلبلوں کی موجودگی غیر مستحکم پلگ سوراخ کا باعث بن سکتی ہے، جو بعد میں استعمال کے دوران مسائل کا باعث بنتی ہے۔
● یپرچر اور سوراخ کی دیوار کا معائنہ: پلگ ہول کے یپرچر کی پیمائش کرنے کے لیے یپرچر کی پیمائش کرنے والا آلہ استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ایک یپرچر جو بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے پی سی بی کی برقی اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سوراخ کی دیوار کا مشاہدہ کرنے کے لیے ایک خوردبین کا استعمال کریں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا پلگ ہول اور سوراخ والی دیوار کے درمیان کنکشن تنگ ہے، اور آیا وہاں ڈیلامینیشن اور چھیلنے جیسے مظاہر موجود ہیں۔ اگر کنکشن تنگ نہیں ہے، تو یہ غیر معمولی سگنل ٹرانسمیشن یا بجلی کے شارٹ سرکٹ کے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔
● برقی کارکردگی کا معائنہ: پلگ ہولز کی برقی کارکردگی کا پتہ لگانے کے لیے فلائنگ پروب ٹیسٹنگ اور آئی سی ٹی (ان - سرکٹ ٹیسٹ) جیسے طریقے استعمال کریں۔ فلائنگ پروب ٹیسٹنگ چیک کر سکتی ہے کہ آیا پلگ ہول اور آس پاس کے نشانات کے درمیان برقی رابطہ نارمل ہے اور آیا وہاں کھلے سرکٹ یا شارٹ سرکٹ کے حالات ہیں۔ آئی سی ٹی پی سی بی پر متعدد سرکٹ نوڈس پر جامع الیکٹریکل ٹیسٹ کر سکتا ہے تاکہ یہ تعین کیا جا سکے کہ آیا پلگ ہولز کی برقی کارکردگی پورے سرکٹ سسٹم کے معیارات پر پورا اترتی ہے۔ اگر پلگ ہولز کے ساتھ برقی مسائل ہیں، تو یہ پی سی بی پر الیکٹرانک اجزاء کے معمول کے آپریشن کو براہ راست متاثر کرے گا۔
● کراس - سیکشن معائنہ: پی سی بی کے کراس سیکشنز بنائیں اور میٹالرجیکل مائکروسکوپ یا الیکٹران مائکروسکوپ کے ذریعے پلگ ہولز کی اندرونی ساخت کا مشاہدہ کریں، جیسے فلنگ میٹریل کی تقسیم اور خالی جگہوں کی موجودگی۔ کراس سیکشن کا معائنہ پلگ ہولز کے اندرونی حصے کے بارے میں تفصیلی معلومات حاصل کر سکتا ہے اور یہ پلگ ہولز کے معیار کو جانچنے کے لیے ایک اہم بنیاد ہے۔ تاہم، یہ طریقہ ایک تباہ کن ٹیسٹ ہے جس میں زیادہ لاگت آتی ہے اور اسے عام طور پر اسپاٹ چیک یا گہرائی سے معائنہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جب معیار کے بارے میں شکوک و شبہات ہوں۔
● ایکس رے معائنہ: پی سی بی میں گھسنے کے لیے ایکس رے استعمال کریں اور امیجنگ کے ذریعے پلگ ہولز کے اندر بھرنے کی صورتحال کا مشاہدہ کریں۔ یہ طریقہ واضح طور پر دکھا سکتا ہے کہ آیا پی سی بی کو نقصان پہنچائے بغیر پلگ ہولز کے اندر خالی جگہیں، خالی جگہیں اور دیگر نقائص موجود ہیں۔ اس میں تیز رفتار پتہ لگانے کی رفتار اور اعلی کارکردگی بھی ہے، جو اسے بڑے پیمانے پر پیداوار میں آن لائن معائنہ کے لیے موزوں بناتی ہے۔
ہمارے اعلی کارکردگی والے PCBs کی ورسٹائل ایپلی کیشنز
ہمارے 8 لیئر ہائی پرفارمنس پی سی بی مختلف صنعتوں کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں جن کے لیے قابل اعتماد اور جدید سرکٹ بورڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلیٰ معیار کے مواد جیسے FR-4 اور TG170، عین مائبادی کنٹرول، اور دھاتی کنارے کی مضبوطی کے ساتھ، یہ PCBs پیچیدہ ماحول میں مستحکم سگنل کی ترسیل اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔ ذیل میں درخواست کے کچھ اہم شعبے ہیں:
1. 5G اور 6G کمیونیکیشن انفراسٹرکچر
5G کے مسلسل ارتقاء اور 6G ٹیکنالوجیز کی ترقی بہترین سگنل ہینڈلنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ اعلیٰ کارکردگی والے PCBs کا مطالبہ کرتی ہے۔ ہمارے 8 پرتوں والے PCBs، عین مائبادی کنٹرول اور اعلی کثافت کی وائرنگ کے ساتھ، ان کے لیے موزوں ہیں:
5G اور 6G بیس اسٹیشن
تیز رفتار ڈیٹا ٹرانسمیشن ماڈیولز
اعلی درجے کے آر ایف فرنٹ اینڈ ماڈیولز
دھاتی کنارے اضافی برقی مقناطیسی ڈھال فراہم کرتا ہے، پیچیدہ مواصلاتی ماحول میں مستحکم سگنل کی ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔
2. ایرو اسپیس اور ڈیفنس الیکٹرانکس
ایرو اسپیس اور دفاعی ایپلی کیشنز میں وشوسنییتا اور اعلی کارکردگی اہم ہے۔ ہمارے PCBs بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں:
سیٹلائٹ مواصلاتی نظام
ملٹری ایویونکس اور نیویگیشن سسٹم
جدید ریڈار اور الیکٹرانک جنگی نظام
FR-4 اور TG170 مواد کا امتزاج، دھاتی کنارے کی ٹیکنالوجی کے ساتھ، بہترین سگنل کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے انتہائی درجہ حرارت، کمپن، اور برقی مقناطیسی مداخلت کے خلاف مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
3. آٹوموٹو الیکٹرانکس
آٹوموٹو الیکٹرانکس کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، خاص طور پر الیکٹرک گاڑیوں (EVs) اور خود مختار ڈرائیونگ سسٹم میں، اعلی کارکردگی والے PCBs کی بہت زیادہ مانگ ہے۔ ہمارے 8 پرت والے پی سی بی اس میں استعمال ہوتے ہیں:
بیٹری مینجمنٹ سسٹمز (BMS)
گاڑی میں انفوٹینمنٹ سسٹم
ایڈوانسڈ ڈرائیور اسسٹنس سسٹم (ADAS)
دھات کا کنارہ استحکام اور برقی مقناطیسی شیلڈنگ کو بڑھاتا ہے، آٹوموٹو ماحول میں محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
4. طبی اور صحت کی دیکھ بھال کے آلات
طبی الیکٹرانکس کو درست تشخیص اور علاج کو یقینی بنانے کے لیے انتہائی قابل اعتماد PCBs کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمارے 8 پرت والے پی سی بی اس میں استعمال ہوتے ہیں:
ایم آر آئی اور سی ٹی سکینر
مریضوں کی نگرانی کے نظام
طبی امیجنگ اور تشخیصی آلات
عین مائبادی کنٹرول اور اعلی کثافت انٹر کنیکٹ ڈیزائن صحت کی دیکھ بھال کی اہم ایپلی کیشنز میں مستحکم سگنل کی ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔
5. صنعتی آٹومیشن اور روبوٹکس
انڈسٹری 4.0 کے عروج کے ساتھ، اعلی کارکردگی والے PCBs خودکار نظاموں کے لیے ضروری ہیں۔ ہمارے PCBs بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں:
قابل پروگرام منطق کنٹرولرز (PLCs)
صنعتی سینسر اور ایکچیوٹرز
روبوٹک کنٹرول سسٹم
ان کی پائیداری، اعلی کثافت والی وائرنگ، اور دھاتی کنارے کی مضبوطی انہیں سخت صنعتی ماحول کے لیے مثالی بناتی ہے۔
6. ہائی پرفارمنس کمپیوٹنگ اور AI سرورز
ڈیٹا سینٹرز اور AI سرورز کو PCBs کی ضرورت ہوتی ہے جو تیز رفتار سگنل ٹرانسمیشن اور تھرمل مینجمنٹ کو سنبھال سکیں۔ ہمارے 8-پرت پی سی بی سپورٹ:
ہائی پرفارمنس کمپیوٹنگ (HPC) مدر بورڈز
AI سرور ہارڈ ویئر
کلاؤڈ کمپیوٹنگ انفراسٹرکچر
ان کا درست مائبادا کنٹرول ہائی فریکوئنسی ڈیٹا پروسیسنگ کے لیے سگنل کی بہترین سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔
7. قابل تجدید توانائی کے نظام
جدید قابل تجدید توانائی کے حل مضبوط الیکٹرانک سسٹمز پر انحصار کرتے ہیں۔ ہمارے پی سی بی اس میں استعمال ہوتے ہیں:
سولر انورٹرز
ونڈ ٹربائن کنٹرول سسٹم
توانائی ذخیرہ کرنے کے نظام
تھرمل استحکام اور اعلی برقی کارکردگی کا امتزاج موثر توانائی کی تبدیلی کو یقینی بناتا ہے۔
ہمارے 8 پرتوں والے اعلیٰ کارکردگی والے PCBs، جن میں FR-4 اور TG170 مواد، دھاتی کنارے کی مضبوطی، اور عین مائبادی کنٹرول شامل ہیں، ان صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جن میں وشوسنییتا، پائیداری، اور تیز رفتار سگنل پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ چاہے ٹیلی کمیونیکیشن، ایرو اسپیس، آٹوموٹیو، طبی، یا صنعتی ایپلی کیشنز ہوں، ہمارے PCBs جدید ٹیکنالوجیز کے لیے ٹھوس بنیاد فراہم کرتے ہیں۔