ایف پی سی

1.FPC—Flexible Printed Circuit، ایک انتہائی قابل بھروسہ اور لچکدار طباعت شدہ سرکٹ جو سرکٹ بنانے کے لیے پولیسٹر فلم یا پولیمائیڈ کو بطور سبسٹریٹ استعمال کرتے ہوئے تانبے کے ورق پر اینچ کر کے بنایا جاتا ہے۔

2. مصنوعات کی خصوصیات: ① چھوٹے سائز اور ہلکے وزن: اعلی کثافت، چھوٹے، ہلکے وزن، پتلا پن اور اعلی وشوسنییتا کی ترقی کی سمتوں کی ضروریات کو پورا کرنا؛ ② اعلی لچک: 3D جگہ میں آزادانہ طور پر منتقل اور پھیل سکتا ہے، مربوط اجزاء کی اسمبلی اور وائر کنکشن کو حاصل کر سکتا ہے۔

ایف پی سی کی درخواست:

کیمرہ، ویڈیو کیمرہ، سی ڈی روم، ڈی وی ڈی، ہارڈ ڈرائیو، لیپ ٹاپ، ٹیلی فون، موبائل فون، پرنٹر، فیکس مشین، ٹی وی، طبی سامان، آٹوموٹو الیکٹرانکس، ایرو اسپیس اور فوجی مصنوعات۔

conductive تہوں کی تعداد کے مطابق، یہ واحد رخا بورڈ، ڈبل رخا بورڈ اور کثیر پرت بورڈ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے

واحد رخا بورڈ: صرف ایک طرف کنڈکٹر

دو طرفہ بورڈ: دونوں اطراف میں 2 کنڈکٹرز ہیں، اور 2 کنڈکٹرز کے درمیان برقی رابطہ قائم کرنے کے لیے سوراخ کے ذریعے (بذریعہ) پل کے طور پر۔ A تھرو ہول سوراخ کی دیوار پر تانبے کا چڑھایا ہوا ایک چھوٹا سا سوراخ ہے جسے دونوں اطراف کے سرکٹس سے جوڑا جا سکتا ہے۔

ملٹی لیئر بورڈ: زیادہ درست ترتیب کے ساتھ کنڈکٹرز کی 3 یا زیادہ تہوں پر مشتمل ہے۔

یک طرفہ بورڈ کے علاوہ، سخت بورڈ کی تہوں کی تعداد عام طور پر یکساں ہوتی ہے، جیسے کہ 2، 4، 6، 8 پرتیں، بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ طاق پرتوں کا اسٹیکنگ ڈھانچہ غیر متناسب ہے اور بورڈ وارپنگ کا شکار ہے۔ دوسری طرف، لچکدار پی سی بی مختلف ہے کیونکہ وارپنگ کا کوئی مسئلہ نہیں ہے، لہذا 3-پرت، 5-پرت، وغیرہ عام ہیں۔

تانبے کے ورق کو الیکٹرو ڈپازٹڈ کاپر (ED کاپر) اور رولڈ اینیلڈ کاپر (RA کاپر) میں تقسیم کیا گیا ہے۔

1oz ≈ 35um

OZ دراصل وزن کی ایک اکائی ہے، 1/16 پاؤنڈ کے برابر، تقریباً 28.35 گرام۔

سرکٹ بورڈ کی صنعت میں، 1 اوز تانبے کی موٹائی جو ایک wquare فٹ کے اندر فلیٹ رکھی جاتی ہے اسے 1oz کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ اس لیے بعض اوقات کلائنٹ 28.35 گرام کاپر مانگتے ہیں، ہمیں فوری طور پر یہ سمجھ لینا چاہیے کہ یہ 1oz تانبے کی ضرورت ہے۔

سولڈر ماسک کا فنکشن: ① سطح کی موصلیت ② سرکٹ کی حفاظت کرتا ہے اور سرکٹ کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے ③ ترسیلی غیر ملکی اشیاء کو سرکٹ میں ناکام ہونے اور شارٹ سرکٹ کا باعث بننے سے روکتا ہے۔

سولڈر ماسک مواد کی 2 قسمیں ہیں: سیاہی اور کورلے

سولڈر ماسک کے لیے استعمال ہونے والی سیاہی عام طور پر فوٹو حساس ہوتی ہے اور اسے مائع تصویر امیجبل کہا جاتا ہے، جسے مختصراً LPI کہا جاتا ہے۔ عام طور پر سبز، سیاہ، سفید، سرخ، پیلا، نیلا، وغیرہ میں دستیاب ہے۔

کورلے، عام طور پر پیلے رنگ میں دستیاب ہے (جسے امبر کہا جاتا ہے)، سیاہ اور سفید۔ سیاہ میں اچھا بلیک آؤٹ ہے اور سفید میں اعلی عکاسی ہے، جو بیک لائٹ لچکدار بورڈز کے لیے سفید سیاہی کی جگہ لے سکتی ہے۔

لچکدار بورڈ کی صورت میں، سیاہی اور کوئرلے دونوں سولر ماسک کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ تو دونوں کے فائدے اور نقصانات کا موازنہ کیا ہے؟ برائے مہربانی نیچے دیے گئے جدول سے رجوع کریں:

سطح ختم کرنے کا کام تانبے کی سطح کے آکسیکرن کو روکنا، ویلڈنگ یا بانڈنگ پرت فراہم کرنا ہے۔

عام طور پر سطح ختم کرنے کے کئی طریقے ذیل میں ہیں: سطح ختم کرنے کے لیے تفصیلات۔

OSP: نامیاتی سولڈر ایبلٹی پرزرویٹوز OSP:0.2-0.5um

چڑھانا Ni/AU چڑھانا ٹن: 4-20um

ENIG: Electroless Nickel Immersion Gold ENIG: 0.05-0.1um

چڑھانا Sn/Tin چڑھانا سونا:0.1-1um

وسرجن Sn/Tin وسرجن ٹن:0.3-1.2um

وسرجن Ag immersion Ag: 0.07-0.2um۔

لاگت کا موازنہ : پلیٹنگ Ni/Au(ENIG) > Immersion Ag > Plating Sn/Tin (Immersion Sn/Tin) > OSP۔

سخت بورڈ کے برعکس، لچکدار بورڈ میں سخت بورڈ جیسی سختی اور مشینی طاقت نہیں ہوتی، اس لیے اسے پیچ یا کارڈ سلاٹ ڈال کر اچھی طرح سے ٹھیک نہیں کیا جا سکتا۔ عام طور پر، اسمبلی کے بعد FPC کو ہلنے سے روکنے کے لیے اسے دو طرفہ چپکنے والی آلے پر ٹھیک کرنا ضروری ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، ڈبل رخا چپکنے والی بھی FPC کے ساتھ stiffener منسلک کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

DST (ڈبل سائیڈڈ ٹیپ)، جسے پریشر حساس چپکنے والی (PSA) بھی کہا جاتا ہے، FPC کے لیے استعمال ہونے والا ایک ڈبل رخا چپکنے والا ہے۔

پریشر حساس چپکنے والی کو عام چپکنے والی، اعلی درجہ حرارت مزاحم چپکنے والی، conductive چپکنے والی اور تھرمل conductive چپکنے والی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.

عام چپکنے والی چیزوں میں 3M467,3M468 شامل ہیں، conductive چپکنے والی اشیاء میں 3M9703،3M9713 شامل ہیں

تھرمل conductive چپکنے والی 3M8805,3M9882 شامل ہیں

اعلی درجہ حرارت مزاحم چپکنے والی چپکنے والی سے مراد وہ چپکنے والی ہے جو ایس ایم ٹی کے اعلی درجہ حرارت کو تھوڑے وقت کے لیے برداشت کر سکتی ہے، جو بورڈز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن میں ایس ایم ٹی کو نصب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی چپکنے والی اشیاء میں 3M9460,3M9077,3M9079,TESA8853، وغیرہ شامل ہیں۔

اسٹیفنرز کی کئی اقسام ہیں جو کہ ذیل میں ہیں۔

سٹینلیس سٹیل (SS): کچھ کلائنٹ اپنی ڈرائنگ پر SUS کی نشاندہی کرتے ہیں، لیکن حقیقت میں یہ سٹیل سٹیفنر ہے۔ SUS سٹیل کی چادروں کی ایک عام استعمال شدہ قسم ہے۔

AL: ایلومینیم

FR4

پولیمائیڈ

پالئیےسٹر

الیکٹرو میگنیٹک مداخلت (EMI) ایک عام رجحان ہے، خاص طور پر ہائی فریکوئنسی سرکٹس میں، بغیر کسی بگاڑ کے سگنل کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے، برقی مقناطیسی شیلڈنگ ضروری ہے۔ FPC کی برقی مقناطیسی شیلڈنگ کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں بنیادی طور پر سلور انک اور سلور انک فلم شامل ہیں۔

چاندی کی سیاہی دھاتی چاندی کے ذرات اور رال کے ساتھ پیسٹ نما مادہ ہے۔ یہ ایک سخت بورڈ میں سلک اسکرین سیاہی کی طرح ایف پی سی پر پرنٹ کیا جا سکتا ہے، اور پھر بیکڈ اور مضبوط کیا جا سکتا ہے. ہوا میں چاندی کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے، عام طور پر حفاظت کے لیے چاندی کی سیاہی پر سیاہی کی ایک تہہ یا حفاظتی فلم چھاپی جاتی ہے۔

عام طور پر استعمال شدہ سانچوں کو چاقو مولڈ اور سٹیل مولڈ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ چاقو کے سانچے کی درستگی تقریباً +/-0.3 ملی میٹر کی تشکیل برداشت کے ساتھ کم ہے۔ سٹیل مولڈ کی درستگی زیادہ ہے، عام سٹیل مولڈ تقریباً +/-0.1mm اور درست سٹیل مولڈ +/-0.05mm تک ہے۔ اس کی وجہ اسٹیل کے سانچوں کی قیمت چاقو کے سانچوں سے کئی یا دس گنا زیادہ ہے۔

چاقو کے سانچوں کو نرم اوزار بھی کہا جاتا ہے، اور اسٹیل کے سانچوں کو سخت اوزار بھی کہا جاتا ہے۔

پروڈکٹ کو مکمل طور پر پاور کرنے کے لیے برقی معائنہ کرنے والے آلے کا استعمال کریں تاکہ پروڈکٹ سرکٹس میں کھلے، شارٹ وغیرہ جیسے سنگین نقائص کی جانچ کی جا سکے۔ نمونے لینے کے مرحلے میں، مقدار نسبتاً کم ہے، ٹیسٹنگ فریم کھولنے کی لاگت کو بچانے کے لیے، فلائنگ پروب کو جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، فلائنگ پروب ٹیسٹنگ نسبتاً پیچیدہ ہے اور اس میں کافی وقت لگتا ہے جس کے نتیجے میں کارکردگی کم ہوتی ہے۔ لہذا، بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران ٹیسٹنگ فریم (فکسچر، جگ) کا استعمال کرتے ہوئے جانچ کی جاتی ہے۔

برقی معائنے کے دوران پائے جانے والے نقائص میں شامل ہیں: آئٹم؛ کھلا مختصر

برقی معائنہ کے دوران نقائص کی موجودگی پر توجہ دی جانی چاہئے: برقی معائنہ کی تحقیقات کی وجہ سے سطح کے ختم ہونے والے حصوں پر خروںچ

معائنہ کے معیارات کے مطابق انفرادی تیار شدہ مصنوعات کا جامع معائنہ کریں۔

ذیل میں مصنوعات کی مختلف ضروریات کے مطابق معائنہ کے کئی طریقے ہیں:

① بصری معائنہ

② مائکروسکوپک معائنہ (کم از کم 10X)

بنیادی طور پر ظاہری شکل کا معائنہ کریں، بشمول خروںچ، ڈینٹ، جھریاں، آکسیڈیشن، چھالے، سولڈر ماسک کی غلط ترتیب، سوراخ کرنے والی غلط ترتیب، سرکٹ گیپس، بقایا تانبا، غیر ملکی اشیاء وغیرہ۔