پی سی بی سطح ختم
| سطح ختم | عام قدر | فراہم کنندہ |
| رضاکار فائر ڈیپارٹمنٹ | 0.3~0.55um، 0.25~0.35um | اینتھون |
| شیکوکو کیمیکل | ||
| متفق | یا: 0.03~0.12um، Ni: 2.5~5um | اے ٹی او ٹیک/چوانگ زی |
| منتخب ENIG | یا: 0.03~0.12um، Ni: 2.5~5um | اے ٹی او ٹیک/چوانگ زی |
| ENEPIC | Au: 0.05~0.125um، Pd: 0.05~0.3um، | چوانگ زی |
| میں: 3~10um | ||
| سخت سونا | Au: 0.127~1.5um، Ni: min 2.5um | ادا کنندہ/EEJA |
| نرم سونا | Au: 0.127~0.5um، Ni: min 2.5um | مچھلی |
| وسرجن ٹن | کم از کم: 1am | اینتھون / اے ٹی او ٹیک |
| وسرجن سلور | 0.127~0.45um | میکڈرمڈ |
| لیڈ فری HASL | 1~25um | نہون سپیریئر |
اس حقیقت کی وجہ سے کہ تانبا ہوا میں آکسائیڈ کی شکل میں موجود ہے، یہ پی سی بی کی سولڈریبلٹی اور برقی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ لہذا، پی سی بی کی سطح ختم کرنے کے لئے ضروری ہے. اگر پی سی بی کی سطح ختم نہیں ہوتی ہے تو، ورچوئل سولڈرنگ کے مسائل پیدا کرنا آسان ہے، اور شدید صورتوں میں، سولڈر پیڈ اور اجزاء کو سولڈر نہیں کیا جا سکتا۔ پی سی بی سطح ختم سے مراد پی سی بی پر مصنوعی طور پر سطح کی تہہ بنانے کا عمل ہے۔ پی سی بی ختم کرنے کا مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ پی سی بی میں سولڈر ایبلٹی یا برقی کارکردگی اچھی ہو۔ پی سی بی کے لیے سطح ختم کی کئی قسمیں ہیں۔
ہاٹ ایئر سولڈر لیولنگ (HASL)
یہ پی سی بی کی سطح پر پگھلے ہوئے ٹن لیڈ سولڈر کو لگانے کا عمل ہے، اسے گرم کمپریسڈ ہوا کے ساتھ چپٹا (اڑانا) اور کوٹنگ کی ایک تہہ بنانا ہے جو تانبے کے آکسیڈیشن کے خلاف مزاحم ہے اور اچھی سولڈریبلٹی فراہم کرتی ہے۔ اس عمل کے دوران، درج ذیل اہم پیرامیٹرز پر عبور حاصل کرنا ضروری ہے: سولڈرنگ کا درجہ حرارت، گرم ہوا کے چاقو کا درجہ حرارت، گرم ہوا کے چاقو کا دباؤ، وسرجن کا وقت، اٹھانے کی رفتار وغیرہ۔
HASL کا فائدہ
1. زیادہ ذخیرہ کرنے کا وقت۔
2. اچھا پیڈ گیلا اور تانبے کی کوریج.
3. وسیع پیمانے پر استعمال شدہ لیڈ فری (RoHS کے مطابق) قسم۔
4. بالغ ٹیکنالوجی، کم قیمت.
5. بصری معائنہ اور برقی جانچ کے لیے بہت موزوں ہے۔
HASL کی کمزوری۔
1. تار بانڈنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔
2. پگھلے ہوئے ٹانکا لگانے والے کے قدرتی مینیسکس کی وجہ سے، چپٹا پن کم ہوتا ہے۔
3. capacitive ٹچ سوئچز پر لاگو نہیں ہوتا ہے۔
4. خاص طور پر پتلے پینلز کے لیے، HASL موزوں نہیں ہو سکتا۔ نہانے کا زیادہ درجہ حرارت سرکٹ بورڈ کو تپنے کا سبب بن سکتا ہے۔
2. رضاکار فائر ڈیپارٹمنٹ
OSP آرگینک سولڈریبلٹی پرزرویٹیو کا مخفف ہے، جسے فی سولڈر بھی کہا جاتا ہے۔ مختصراً، OSP یہ ہے کہ نامیاتی کیمیکلز سے بنی حفاظتی فلم فراہم کرنے کے لیے تانبے کے سولڈر پیڈ کی سطح پر اسپرے کیا جائے۔ عام ماحول میں تانبے کی سطح کو زنگ لگنے (آکسیڈیشن یا ولکنائزیشن وغیرہ) سے بچانے کے لیے اس فلم میں آکسیڈیشن مزاحمت، تھرمل جھٹکا مزاحمت اور نمی کی مزاحمت جیسی خصوصیات ہونی چاہیے۔ تاہم، بعد میں ہونے والے اعلی درجہ حرارت کے سولڈرنگ میں، اس حفاظتی فلم کو بہاؤ کے ذریعے آسانی سے ہٹا دیا جانا چاہیے، تاکہ بے نقاب صاف تانبے کی سطح فوری طور پر پگھلے ہوئے ٹانکے کے ساتھ جوڑ کر بہت کم وقت میں مضبوط سولڈر جوائنٹ بنا سکے۔ دوسرے الفاظ میں، OSP کا کردار تانبے اور ہوا کے درمیان رکاوٹ کے طور پر کام کرنا ہے۔
او ایس پی کا فائدہ
1. سادہ اور سستی؛ سطح ختم صرف سپرے کوٹنگ ہے.
2. سولڈر پیڈ کی سطح بہت ہموار ہے، جس کا ہموار ہونا ENIG سے موازنہ ہے۔
3. لیڈ فری (RoHS معیارات کے مطابق) اور ماحول دوست۔
4. دوبارہ کام کرنے کے قابل۔
OSP کی کمزوری۔
1. ناقص گیلا پن۔
2. فلم کی واضح اور پتلی نوعیت کا مطلب یہ ہے کہ بصری معائنہ اور آن لائن ٹیسٹنگ کے ذریعے معیار کی پیمائش کرنا مشکل ہے۔
3. مختصر سروس کی زندگی، اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے لئے اعلی ضروریات.
4. سوراخ کے ذریعے چڑھایا کے لیے ناقص تحفظ۔
وسرجن سلور
چاندی میں مستحکم کیمیائی خصوصیات ہیں۔ چاندی کے ڈوبنے والی ٹیکنالوجی کے ذریعے پروسیس شدہ پی سی بی اعلی درجہ حرارت، مرطوب اور آلودہ ماحول کے سامنے آنے پر بھی اچھی برقی کارکردگی فراہم کر سکتا ہے، اور ساتھ ہی اچھی سولڈریبلٹی کو برقرار رکھ سکتا ہے چاہے اس کی چمک ختم ہو جائے۔ وسرجن سلور ایک نقل مکانی کا رد عمل ہے جہاں خالص چاندی کی ایک تہہ براہ راست تانبے پر جمع ہوتی ہے۔ بعض اوقات، وسرجن سلور کو OSP کوٹنگز کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ چاندی کو ماحول میں سلفائڈز کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے روکا جا سکے۔
وسرجن سلور کا فائدہ
1. اعلی سولڈر ایبلٹی۔
2. اچھی سطح چپٹا پن۔
3. کم قیمت اور لیڈ فری (RoHS معیارات کے مطابق)۔
4. ال وائر بانڈنگ پر لاگو ہوتا ہے۔
وسرجن سلور کی کمزوری۔
1. اعلی سٹوریج کی ضروریات اور آلودہ ہونے کے لئے آسان.
2. پیکیجنگ سے نکالنے کے بعد اسمبلی ونڈو کا مختصر وقت۔
3. برقی جانچ کرنا مشکل۔
وسرجن ٹن
چونکہ تمام سولڈر ٹن پر مبنی ہے، ٹن کی پرت کسی بھی قسم کے سولڈر سے مل سکتی ہے. ٹن وسرجن محلول میں نامیاتی اضافی چیزیں شامل کرنے کے بعد، ٹن کی تہہ کا ڈھانچہ ایک دانے دار ڈھانچہ پیش کرتا ہے، جو ٹن وسکرز اور ٹن کی منتقلی کی وجہ سے پیدا ہونے والے مسائل پر قابو پاتا ہے، جبکہ اچھی تھرمل استحکام اور سولڈریبلٹی بھی رکھتا ہے۔
وسرجن ٹن کا عمل فلیٹ کاپر ٹن انٹرمیٹالک مرکبات تشکیل دے سکتا ہے تاکہ وسرجن ٹن کو بغیر کسی چپٹی یا انٹرمیٹالک مرکب بازی کے مسائل کے اچھی سولڈریبلٹی ہو۔
وسرجن ٹن کا فائدہ
1. افقی پیداوار لائنوں پر لاگو ہوتا ہے۔
2. ٹھیک تار پروسیسنگ اور لیڈ فری سولڈرنگ پر لاگو، خاص طور پر عمل crimping پر لاگو.
3. چپٹا بہت اچھا ہے، SMT پر لاگو ہوتا ہے۔
وسرجن ٹن کی کمزوری۔
1. اعلی سٹوریج کی ضرورت، انگلیوں کے نشانات کا رنگ بدل سکتا ہے۔
2. ٹن وِسکرز شارٹ سرکٹ اور سولڈر جوائنٹ کے مسائل کا سبب بن سکتے ہیں، جس سے شیلف لائف کم ہو جاتی ہے۔
3. برقی جانچ کرنا مشکل۔
4. اس عمل میں کارسنوجینز شامل ہوتے ہیں۔
متفق
ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) 2 دھاتی تہوں پر مشتمل ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی سطح کی فنش کوٹنگ ہے، جہاں نکل براہ راست تانبے پر جمع ہوتا ہے اور پھر سونے کے ایٹموں کو نقل مکانی کے عمل کے ذریعے تانبے پر چڑھایا جاتا ہے۔ نکل کی اندرونی پرت کی موٹائی عام طور پر 3-6um ہوتی ہے، اور سونے کی بیرونی پرت کی جمع موٹائی عام طور پر 0.05-0.1um ہوتی ہے۔ نکل ٹانکا لگانا اور تانبے کے درمیان ایک رکاوٹ کی تہہ بناتا ہے۔ سونے کا کام سٹوریج کے دوران نکل کے آکسیکرن کو روکنا ہے، اس طرح شیلف لائف کو بڑھانا ہے، لیکن سونے کے ڈوبنے کا عمل بہترین سطح کی چپٹی بھی پیدا کر سکتا ہے۔
ENIG کا پروسیسنگ فلو یہ ہے: صفائی-->ایچنگ-->کیٹلیسٹ-->کیمیائی نکل چڑھانا-->سونے کا ذخیرہ-->صفائی باقیات
ENIG کے فوائد
1. لیڈ فری (RoHS کے مطابق) سولڈرنگ کے لیے موزوں ہے۔
2. بہترین سطح کی ہمواری.
3. طویل شیلف زندگی اور پائیدار سطح.
4. ال تار بانڈنگ کے لیے موزوں ہے۔
ENIG کی کمزوری۔
1. سونا استعمال کرنے کی وجہ سے مہنگا ہے۔
2. پیچیدہ عمل، کنٹرول کرنا مشکل۔
3. سیاہ پیڈ رجحان پیدا کرنے کے لئے آسان.
الیکٹرولیٹک نکل/سونا (سخت سونا/نرم سونا)
الیکٹرولیٹک نکل سونے کو "سخت سونے" اور "نرم سونے" میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سخت سونے کی پاکیزگی کم ہوتی ہے اور اسے عام طور پر سونے کی انگلیوں (PCB کنارے کنیکٹرز)، PCB رابطوں یا دیگر لباس مزاحم علاقوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ سونے کی موٹائی ضروریات کے مطابق مختلف ہو سکتی ہے۔ نرم سونے کی پاکیزگی زیادہ ہوتی ہے اور عام طور پر تاروں کی بندھن میں استعمال ہوتا ہے۔
الیکٹرولیٹک نکل/گولڈ کا فائدہ
1. طویل شیلف زندگی.
2. رابطہ سوئچ اور وائر بانڈنگ کے لیے موزوں ہے۔
3. سخت سونا برقی جانچ کے لیے موزوں ہے۔
4. لیڈ فری (RoHS کے مطابق)
الیکٹرولیٹک نکل/سونے کی کمزوری۔
1. سب سے مہنگی سطح ختم.
2. سونے کی انگلیوں کو الیکٹروپلیٹ کرنے کے لیے اضافی کوندکٹو تاروں کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. اگر سونے میں سولڈریبلٹی خراب ہوتی ہے۔ سونے کی موٹائی کی وجہ سے، موٹی تہوں کو ٹانکا لگانا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔
ENEPIC
Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold یا ENEPIG تیزی سے PCB کی سطح کو ختم کرنے کے لیے استعمال ہو رہا ہے۔ ENIG کے مقابلے میں، ENEPIG نکل اور سونے کے درمیان پیلیڈیم کی ایک اضافی تہہ جوڑتا ہے تاکہ نکل کی تہہ کو سنکنرن سے مزید محفوظ رکھا جا سکے اور سیاہ پیڈ پیدا ہونے سے بچایا جا سکے جو ENIG سطح ختم کرنے کے عمل میں آسانی سے بن جاتے ہیں۔ نکل کی جمع موٹائی تقریباً 3-6um ہے، پیلیڈیم کی موٹائی تقریباً 0.1-0.5um ہے اور سونے کی موٹائی 0.02-0.1um ہے۔ اگرچہ سونے کی موٹائی ENIG سے چھوٹی ہے، ENEPIG زیادہ مہنگا ہے۔ تاہم، پیلیڈیم کی قیمتوں میں حالیہ کمی نے ENEPIG کی قیمت کو مزید سستی بنا دیا ہے۔
ENEPIG کا فائدہ
1. ENIG کے تمام فوائد ہیں، کوئی سیاہ پیڈ رجحان نہیں ہے.
2. ENIG کے مقابلے میں وائر بانڈنگ کے لیے زیادہ موزوں۔
3. سنکنرن کا کوئی خطرہ نہیں۔
4. طویل اسٹوریج کا وقت، لیڈ فری (RoHS کے مطابق)
ENEPIG کی کمزوری۔
1. پیچیدہ عمل، کنٹرول کرنا مشکل۔
2. زیادہ قیمت۔
3. یہ نسبتاً نیا طریقہ ہے اور ابھی تک بالغ نہیں ہوا ہے۔