الف) زمان‌های استاندارد تحویل به شرح زیر است:

● نمونه‌سازی اولیه PCB: ۳-۵ روز کاری (به استثنای زمان لجستیک)

● نمونه PCBA: 5-8 روز کاری (شامل زمان تهیه قطعات)

● خدمات سریع: سریع‌ترین نمونه‌سازی اولیه ۴۸ ساعته (هزینه اضافی لازم است)

زمان‌های واقعی تحویل ممکن است بسته به پیچیدگی PCB، لایه‌ها، فرآیندهای ویژه و شرایط تأمین قطعات متفاوت باشد. ما ارزیابی دقیق زمان تحویل را ظرف 24 ساعت پس از دریافت فایل‌ها ارائه خواهیم داد.

الف: ما گزینه‌های مقدار سفارش انعطاف‌پذیری را برای رفع نیازهای مختلف مشتری ارائه می‌دهیم:

● نمونه‌سازی اولیه PCB: حداقل تعداد مشخص نیست، حداقل ۱ قطعه

● نمونه‌های PCBA: معمولاً حداقل ۵ قطعه (برای بسته‌های ویژه یا ICهای گران‌قیمت، قابل مذاکره است)

● تولید دسته کوچک: حداقل ۵۰ عدد

● تولید انبوه: ۱۰۰۰+ قطعه برای قیمت‌گذاری تخفیف حجمی

برای تیم‌های استارتاپی و پروژه‌های تحقیق و توسعه، ما به‌طور ویژه پشتیبانی از تولید آزمایشی در مقیاس کوچک را ارائه می‌دهیم تا به مشتریان در کاهش ریسک‌های سرمایه‌گذاری اولیه کمک کنیم.

الف: ما سیستم تضمین کیفیت دقیق قطعات را ایجاد کرده‌ایم:

● حسابرسی تأمین‌کننده: فقط با تولیدکنندگان اصلی یا توزیع‌کنندگان مجاز همکاری کنید تا از قابلیت ردیابی منبع اطمینان حاصل شود.

● بازرسی ورودی: هر دسته از مواد تحت آزمایش ظاهر، برچسب گذاری و پارامترهای الکتریکی قرار می‌گیرند.

● تأیید ضد جعل: تأیید کد ضد جعل و بررسی شماره دسته برای IC های کلیدی

● بازرسی اشعه ایکس: بازرسی ساختار داخلی برای BGA، QFN و سایر بسته‌ها

● سیستم ردیابی: همه مواد دارای کدهای ردیابی منحصر به فرد برای مکان یابی سریع مشکل هستند

ما قول می‌دهیم: اگر خرابی محصول ناشی از مشکلات کیفیت قطعات از طریق خرید ما باشد، تمام مسئولیت و ضرر و زیان را بر عهده خواهیم گرفت.

پاسخ: بله، ما به طور ویژه از خدمات تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک پشتیبانی می‌کنیم تا به مشتریان در تأیید طراحی و فرآیندها کمک کنیم. قیمت‌گذاری بر اساس موارد زیر محاسبه می‌شود:

● هزینه PCB: نوع ماده، لایه‌ها، اندازه، فرآیندهای ویژه (کنترل امپدانس، مس ضخیم و غیره)

● هزینه اجزا： قیمت واقعی خرید مواد لیست BOM

● هزینه مونتاژ SMT: بر اساس تعداد اتصالات لحیم یا به ازای هر برد محاسبه می‌شود

● هزینه مهندسی: هزینه‌های یک‌باره برای تحلیل DFM، ساخت شابلون، برنامه‌نویسی، اشکال‌زدایی

● هزینه آزمایش: آزمایش عملکردی، برنامه‌نویسی، کالیبراسیون و غیره

ما با ذکر دقیق هر مورد هزینه، پیش‌فاکتور شفافی ارائه می‌دهیم. تولید آزمایشی در حجم کم معمولاً 30 تا 50 درصد بیشتر از تولید انبوه برای هر واحد هزینه دارد، اما با افزایش حجم تولید، قیمت واحد به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.

الف) بله، تجزیه و تحلیل DFM حرفه ای ما می تواند رایج ترین نقص های طراحی را شناسایی کند:

● مشکلات مربوط به قابلیت تولید: نقض حداقل عرض/فاصله‌گذاری مسیر، طراحی نامناسب پد، پل پوشش لحیم ناکافی و غیره

● مشکلات مونتاژ: فاصله ناکافی اجزا، طراحی حرارتی نامناسب، فقدان مسیرهای فرار BGA و غیره

● مشکلات یکپارچگی سیگنال: ناپیوستگی امپدانس، لایه‌های مرجع ناقص برای سیگنال‌های بحرانی و غیره

● مشکلات مدیریت حرارتی: چیدمان نامناسب اجزای با حرارت بالا، مسیرهای ضعیف دفع حرارت و غیره

● مشکلات تست‌پذیری: نقاط تست ناکافی، مکان‌های نامناسب نقاط تست و غیره

ما گزارش تحلیل DFM رایگان ارائه می‌دهیم که جزئیات مشکلات شناسایی‌شده، سطوح ریسک و پیشنهادهای بهبود را شرح می‌دهد. از طریق تحلیل DFM ما، مشتریان می‌توانند از بیش از ۸۰٪ نقص‌های طراحی جلوگیری کنند و هزینه‌های آزمون و خطا را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.