ए: मानक डिलीवरी समय निम्नलिखित हैं:

● पीसीबी प्रोटोटाइपिंग: 3-5 कार्य दिवस (लॉजिस्टिक्स समय को छोड़कर)

● पीसीबीए नमूने: 5-8 कार्य दिवस (घटक खरीद समय सहित)

● त्वरित सेवा: सबसे तेज़ 48 घंटे में प्रोटोटाइप तैयार करना (अतिरिक्त शुल्क लागू)

पीसीबी की जटिलता, परतों, विशेष प्रक्रियाओं और कंपोनेंट आपूर्ति की स्थितियों के आधार पर वास्तविक लीड टाइम भिन्न हो सकता है। फाइलें प्राप्त होने के 24 घंटों के भीतर हम सटीक लीड टाइम का आकलन प्रदान करेंगे।

ए: हम ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ऑर्डर की मात्रा के लचीले विकल्प प्रदान करते हैं:

● पीसीबी प्रोटोटाइपिंग: कोई न्यूनतम मात्रा नहीं, न्यूनतम 1 पीस

● पीसीबीए नमूने: आमतौर पर न्यूनतम 5 नमूने (विशेष पैकेज या महंगे आईसी के लिए बातचीत संभव है)

● छोटे बैच में उत्पादन: न्यूनतम 50 पीस

● बड़े पैमाने पर उत्पादन: 1000 से अधिक पीस खरीदने पर भारी मात्रा में ऑर्डर करने पर छूट मिलेगी

स्टार्टअप टीमों और अनुसंधान एवं विकास परियोजनाओं के लिए, हम विशेष रूप से छोटे बैचों में परीक्षण उत्पादन सहायता प्रदान करते हैं ताकि ग्राहकों को प्रारंभिक निवेश जोखिमों को कम करने में मदद मिल सके।

ए: हमने एक सख्त घटक गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली स्थापित की है:

● आपूर्तिकर्ता ऑडिट: स्रोत का पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए केवल मूल निर्माताओं या अधिकृत वितरकों के साथ ही सहयोग करें।

● आवक निरीक्षण: सामग्री के प्रत्येक बैच की दिखावट, लेबलिंग और विद्युत मापदंडों की जांच की जाती है।

● नकली पहचान से बचाव: प्रमुख आईसी के लिए नकली कोड सत्यापन और बैच संख्या की जाँच

● एक्स-रे निरीक्षण: बीजीए, क्यूएफएन और अन्य पैकेजों के लिए आंतरिक संरचना निरीक्षण

● ट्रेसिबिलिटी सिस्टम: सभी सामग्रियों में समस्या का त्वरित पता लगाने के लिए अद्वितीय ट्रेसिबिलिटी कोड होते हैं।

हम वादा करते हैं: यदि उत्पाद की विफलता हमारे द्वारा की गई खरीद में घटक की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के कारण होती है, तो हम सभी जिम्मेदारी और नुकसान वहन करेंगे।

ए: जी हाँ, हम ग्राहकों को डिज़ाइन और प्रक्रियाओं को सत्यापित करने में मदद करने के लिए विशेष रूप से छोटे बैच परीक्षण उत्पादन सेवाएं प्रदान करते हैं। मूल्य निर्धारण निम्नलिखित के आधार पर किया जाता है:

● पीसीबी की लागत: सामग्री का प्रकार, परतें, आकार, विशेष प्रक्रियाएं (प्रतिबाधा नियंत्रण, मोटा तांबा, आदि)

● घटक लागत: बीओएम सूची में शामिल सामग्रियों का वास्तविक खरीद मूल्य

● एसएमटी असेंबली शुल्क: सोल्डर जॉइंट की संख्या या प्रति बोर्ड के हिसाब से गणना की जाती है

● इंजीनियरिंग शुल्क: डीएफएम विश्लेषण, स्टेंसिल निर्माण, प्रोग्रामिंग और डिबगिंग के लिए एकमुश्त शुल्क।

● परीक्षण शुल्क: कार्यात्मक परीक्षण, प्रोग्रामिंग, अंशांकन आदि।

हम पारदर्शी कोटेशन प्रदान करते हैं जिसमें प्रत्येक लागत मद स्पष्ट रूप से सूचीबद्ध होती है। छोटे पैमाने पर परीक्षण उत्पादन में आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन की तुलना में प्रति यूनिट 30%-50% अधिक लागत आती है, लेकिन उत्पादन मात्रा बढ़ने पर यूनिट मूल्य में काफी कमी आती है।

ए: जी हाँ, हमारा पेशेवर डीएफएम विश्लेषण अधिकांश सामान्य डिजाइन दोषों की पहचान कर सकता है:

● निर्माण संबंधी समस्याएं: न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई/स्पेसिंग उल्लंघन, अनुचित पैड डिजाइन, अपर्याप्त सोल्डर मास्क ब्रिज आदि।

● संयोजन संबंधी समस्याएं: घटकों के बीच अपर्याप्त दूरी, अनुचित थर्मल डिजाइन, बीजीए एस्केप वाया की अनुपस्थिति आदि।

● सिग्नल अखंडता संबंधी समस्याएं: प्रतिबाधा असंतुलन, महत्वपूर्ण संकेतों के लिए अपूर्ण संदर्भ परतें, आदि।

● तापीय प्रबंधन संबंधी समस्याएं: उच्च ताप वाले घटकों का अनुचित लेआउट, खराब ताप अपव्यय पथ आदि।

● परीक्षण योग्यता संबंधी समस्याएं: अपर्याप्त परीक्षण बिंदु, परीक्षण बिंदुओं का अनुचित स्थान निर्धारण आदि।

हम निःशुल्क डिज़ाइन दोष प्रबंधन (DFM) विश्लेषण रिपोर्ट प्रदान करते हैं, जिसमें पहचानी गई समस्याओं, जोखिम स्तरों और सुधार के सुझावों का विस्तृत विवरण होता है। हमारे DFM विश्लेषण के माध्यम से, ग्राहक 80% से अधिक डिज़ाइन दोषों से बच सकते हैं, जिससे परीक्षण और त्रुटि की लागत में काफी कमी आती है।