A: De standaard levertijden zijn als volgt:

● PCB-prototypering: 3-5 werkdagen (exclusief logistieke tijd)

● PCBA-samples: 5-8 werkdagen (inclusief de tijd die nodig is voor de inkoop van componenten)

● Spoedservice: Snelste prototyping binnen 48 uur (tegen extra kosten)

De daadwerkelijke levertijd kan variëren afhankelijk van de complexiteit van de printplaat, het aantal lagen, speciale processen en de beschikbaarheid van componenten. We zullen binnen 24 uur na ontvangst van de bestanden een nauwkeurige inschatting van de levertijd geven.

A: We bieden flexibele bestelhoeveelheidsopties om aan de verschillende behoeften van onze klanten te voldoen:

● PCB-prototypering: Geen minimale afnamehoeveelheid, minimaal 1 stuk

● PCBA-samples: Meestal minimaal 5 stuks (onderhandelbaar voor speciale behuizingen of dure IC's)

● Kleine serieproductie: minimaal 50 stuks

● Massaproductie: vanaf 1000 stuks geldt een volumekorting

Voor startende teams en R&D-projecten bieden we specifieke ondersteuning bij proefproductie in kleine batches om klanten te helpen de risico's van initiële investeringen te verlagen.

A: We hebben een streng kwaliteitsborgingssysteem voor componenten opgezet:

● Leverancierscontrole: Werk alleen samen met de oorspronkelijke fabrikanten of geautoriseerde distributeurs om de traceerbaarheid van de bron te garanderen.

● Inkomende inspectie: Elke partij materialen wordt gecontroleerd op uiterlijk, etikettering en elektrische parameters.

● Controle op namaak: Controle van de namaakcode en het batchnummer van belangrijke IC's.

● Röntgeninspectie: Inspectie van de interne structuur van BGA-, QFN- en andere pakketten

● Traceerbaarheidssysteem: Alle materialen hebben unieke traceerbaarheidscodes voor snelle probleemlokalisatie.

Wij beloven: als productfalen wordt veroorzaakt door problemen met de componentkwaliteit vanuit onze inkoop, nemen wij alle verantwoordelijkheid en verliezen voor onze rekening.

A: Ja, we bieden met name proefproductie in kleine series aan om klanten te helpen bij het controleren van ontwerpen en processen. De prijs wordt berekend op basis van:

● PCB-kosten: materiaalsoort, lagen, afmetingen, speciale processen (impedantieregeling, dik koper, enz.)

● Componentkosten: Werkelijke inkoopprijs van de materialen op de materiaallijst (BOM).

● SMT-assemblagekosten: berekend op basis van het aantal soldeerverbindingen of per printplaat

● Engineeringkosten: Eenmalige kosten voor DFM-analyse, sjabloonontwerp, programmering en debugging.

● Testkosten: Functionele testen, programmering, kalibratie, enz.

Wij bieden een transparante offerte met een duidelijke specificatie van alle kostenposten. Proefproductie in kleine series kost doorgaans 30% tot 50% meer per eenheid dan massaproductie, maar de prijs per eenheid daalt aanzienlijk naarmate het productievolume toeneemt.

A: Ja, onze professionele DFM-analyse kan de meest voorkomende ontwerpfouten identificeren:

● Productieproblemen: Overtredingen van de minimale spoorbreedte/afstand, onjuist padontwerp, onvoldoende soldeermaskerbrug, enz.

● Montageproblemen: Onvoldoende afstand tussen componenten, onjuist thermisch ontwerp, ontbrekende BGA-ontsnappingsvias, enz.

● Problemen met signaalintegriteit: Impedantie-discontinuïteit, onvolledige referentielagen voor kritieke signalen, enz.

● Problemen met thermisch beheer: Onjuiste plaatsing van componenten die veel warmte afgeven, slechte warmteafvoer, enz.

● Testbaarheidsproblemen: Onvoldoende testpunten, onjuiste testpuntlocaties, enz.

Wij bieden een gratis DFM-analyserapport aan, waarin de geconstateerde problemen, risiconiveaus en verbeteringssuggesties gedetailleerd worden beschreven. Dankzij onze DFM-analyse kunnen klanten meer dan 80% van de ontwerpfouten voorkomen, waardoor de kosten van trial-and-error aanzienlijk worden verlaagd.