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ブラインドスポットモニタリングシステム
製品製造指示
| 回路基板の種類 | 高周波ハイブリッドプレスPCB+金属エッジングPCB+インピーダンス |
| PCBボードの層 | 8L |
| PCB基板の厚さ | 2.0mm |
| シングルサイズ | 144×141.5mm/1個 |
| 表面仕上げ | 同意する |
| 内側の銅の厚さ | 18um |
| 外側の銅の厚さ | 35ミクロン |
| はんだマスキング | グリーン(GTS、GBS) |
| シルクスクリーンPCB | 白(GTO、GBO) |
| 回路基板材料 | ロジャース RO4350B 1E/1E 0200 (DK=3.48）（0.508mm）+ 通常基板 S1000-2M FR-4、TG170 |
| 貫通穴 | はんだマスクプラグ穴 |
| 機械掘削孔の密度 | 17W/㎡ |
| レーザー掘削穴の密度 | / |
| 最小ビアサイズ | 0.2mm |
| 最小線幅/スペース | 8/10ミル |
| 絞り | 1000万 |
| 押す | 1回 |
| PCBボードの穴あけ | 1回 |
品質保証
品質管理システム: ISO 9001: 2015、ISO14001: 2015、IATF16949: 2016、OHSAS 18001: 2007、QC080000:2012SGS、RBA、CQC、WCA & ESA、SQ MARK、Canon GA、Sony GP、
PCB品質基準: IPC 1、IPC 2、IPC 3、GJB 362C-2021、AS9100
PCBの主な製造プロセス： IL/イメージ、パターンめっき、I/L AOI、B/酸化物、レイアップ、プレス、レーザードリリング、ドリリング、PTH、パネルめっき、O/イメージ、パネルめっき、SEエッチング、O/L AOI、S/マスク、凡例、表面仕上げ（ENIGENEPIG、ハードゴールド、ソフトゴールド、HASL、LF-HASL、1mm スズ、1mm 銀、OSP）、ルート、ET、FV
検出項目
| 検査機器 | テスト項目 |
| オーブン | 熱エネルギー貯蔵試験 |
| イオン汚染レベル試験機 | イオン清浄度試験 |
| 塩水噴霧試験機 | 塩水噴霧試験 |
| DC高電圧テスター | 耐電圧試験 |
| メガー | 絶縁抵抗 |
| 万能引張機 | 剥離強度試験 |
| カナダ空軍 | イオンマイグレーション試験、PCB基板の改善、PCB処理の改善など。 |
| OGP | 非接触型 3D 画像測定機器を使用し、XYZ 軸移動プラットフォームと自動ズームミラーを組み合わせ、画像分析原理を利用して画像信号をコンピューターで処理することで、幾何学的寸法と位置公差の測定を迅速かつ正確に検出し、CPK 値を分析できます。 |
| オンライン抵抗制御機 | 制御抵抗TCTテスト一般的な故障モード、システム機器やコンポーネントに損傷を与える可能性のある潜在的な要因を理解して、製品が正しく設計または製造されているかどうかを確認します。 |
| 検査機器 | テスト項目 |
| 冷熱衝撃ボックス | 冷熱衝撃試験、高温および低温 |
| 恒温恒湿室 | 電気化学的腐食および表面絶縁抵抗試験 |
| はんだポット | はんだ付け性試験 |
| RoHS | RoHSテスト |
| インピーダンステスター | ACインピーダンスと電力損失値 |
| 電気試験装置 | 製品の回路の導通をテストする |
| フライングニードルマシン | 高電圧絶縁および低抵抗導通試験 |
| 全自動穴検査機 | 丸穴、短いスロット穴、長いスロット穴、大きな不規則な穴、多孔質、少数の穴、大小の穴、穴プラグ検査機能など、さまざまな不規則な穴の種類をチェックします。 |
| あおい | AOIは、高解像度CCDカメラでPCBA製品を自動的にスキャンし、画像を収集し、テストポイントをデータベース内の認定パラメータと比較し、画像処理後に対象PCB上で見落とされる可能性のある小さな欠陥をチェックします。回路欠陥から逃れることはできません。 |
ブラインドスポットモニタリングシステム（BSM）とは何ですか？
ブラインドスポットモニタリングシステム（BSM）は、車両の両側にある死角を検知・監視し、衝突の危険性を回避するために設計された最先端の車両安全技術です。ここでは、ブラインドスポットモニタリングシステムの主な機能とメリットについて詳しくご紹介します。
ブラインドスポットモニタリングシステムの主な機能
死角検出: 高度なセンサー (通常はレーダーまたはカメラ) を活用して、システムは死角領域にある車両または障害物を検出し、リアルタイムで警告を発します。
車線変更支援：高度なブラインドスポットモニタリングシステムは、車両のステアリングシステムとブレーキシステムに統合できます。この機能は車線変更時の安全性を高め、衝突を防止します。
高度なテクノロジー: レーダーとカメラ システムを組み合わせて、正確で信頼性の高い検出を実現します。
車の安全機能を強化したいドライバーにとって、ブラインドスポットモニタリングシステムへの投資は賢明な選択です。BSMシステムが死角を監視しているので、周囲の状況を常に把握し、安心して運転できます。
ブラインドスポットモニタリングシステムの利点
安全性の強化: 死角にある車両をドライバーに警告することで、事故のリスクを大幅に軽減します。
ストレスフリー運転：特に高速道路での車線変更や合流時に安心感を提供します。
RO4350Bの誘電率はいくらですか？
RO4350Bの誘電率（Dk）は周波数によってわずかに変化しますが、通常はその変化はわずかです。RO4350Bは、比較的安定した誘電率（Dk）を備え、さまざまな周波数要件に適応できるよう設計された高性能マイクロ波および無線周波数用途の材料として設計されています。
ロジャース・コーポレーションは、技術データシートにおいて、特定の周波数（例えば10GHz）における誘電率を通常示しており、RO4350Bの場合、約3.48となります。つまり、RO4350B回路基板を特定の用途に設計・評価する際には、この誘電率を考慮する必要があります。
しかし、実際には、異なる周波数における材料の性能を評価する際には、誘電率が周波数によってどのように変化するかを理解することが重要です。これは、信号の伝播速度や損失に影響を与える可能性があるためです。RO4350BのDk値は比較的安定するように設計されていますが、非常に広い周波数範囲ではわずかな変動を示す可能性があります。高周波アプリケーションの設計プロセスでは、通常、材料の詳細な技術仕様データを参照して、最も正確な材料特性情報を取得することが推奨されます。
応用
HDI PCB は、電子分野において次のような幅広い応用シナリオを持っています。
-ビッグデータとAI：HDI PCBは、携帯電話の信号品質、バッテリー寿命、機能統合を向上させると同時に、重量と厚さを軽減します。また、5G通信、AI、IoTなどの新技術の開発もサポートします。
-自動車：HDI PCBは、自動車の電子システムの複雑さと信頼性の要件を満たすと同時に、自動車の安全性、快適性、インテリジェンスを向上させます。また、車載レーダー、ナビゲーション、エンターテイメント、運転支援などの機能にも適用できます。
-医療：HDI PCBは、医療機器の精度、感度、安定性を向上させると同時に、サイズと消費電力を削減します。また、医療用画像診断、モニタリング、診断、治療などの分野にも応用できます。
応用
HDI PCBの主な用途は、携帯電話、デジタルカメラ、AI、ICキャリア、ラップトップ、自動車用電子機器、ロボット、ドローンなどであり、複数の分野で広く使用されています。
-医療：HDI PCBは、医療機器の精度、感度、安定性を向上させると同時に、サイズと消費電力を削減します。また、医療用画像診断、モニタリング、診断、治療などの分野にも応用できます。