០១០២០៣០៤០៥
តើគោលការណ៍ប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសសម្រាប់ការស្ងួតក្រោយការប្រើទឹកថ្នាំលើបន្ទះសៀគ្វីបន្ទះសៀគ្វីអេឡិចត្រូនិក (PCBs) ដើម្បីកាត់បន្ថយពិការភាពមានអ្វីខ្លះ?
២០២៤-០៨-២២
១. គោលការណ៍ប្រតិបត្តិការ
ការរៀបចំឧបករណ៍៖
•ត្រូវប្រាកដថាក្បាលម៉ាស៊ីនព្រីនធឺរ និងឡដុតស្អាត និងគ្មានសារធាតុកខ្វក់។ ពិនិត្យមើលថាគ្រឿងបន្លាស់ទាំងអស់ដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ។
• កែតម្រូវទទឹងឧបករណ៍បញ្ជូនឱ្យត្រូវនឹងទំហំ PCB សម្រាប់ការឆ្លងកាត់ដោយរលូន។
ដំណើរការ Inkjet៖
•ជ្រើសរើសទឹកថ្នាំដែលឆបគ្នាជាមួយសម្ភារៈ PCB និងត្រូវបានគេស្គាល់ថាមានភាពស្អិតខ្លាំង។ សម្ភារៈ PCB ផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវការទឹកថ្នាំជាក់លាក់។
•បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រទឹកថ្នាំដូចជាសម្ពាធ ល្បឿន និងបរិមាណទឹកថ្នាំដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិទឹកថ្នាំ និងលក្ខខណ្ឌផ្ទៃ PCB។
ដំណើរការព្យាបាល៖
•កំណត់សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាឡឲ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ការកំណត់មិនគ្រប់គ្រាន់នឹងធ្វើឲ្យស្ងួត និងមិនស្អិតជាប់ ខណៈដែលកំដៅខ្លាំងពេកអាចបំផ្លាញបន្ទះសៀគ្វី PCB។
•ធានាបាននូវការចែកចាយសីតុណ្ហភាពស្មើគ្នា និងមានខ្យល់ចេញចូលត្រឹមត្រូវនៅក្នុងឡ ដើម្បីយកឧស្ម័នដែលហួតចេញ។
ការដឹកជញ្ជូន oPCB៖
•រក្សាប្រតិបត្តិការប្រព័ន្ធបញ្ជូនឱ្យមានស្ថេរភាព ដើម្បីជៀសវាងចលនា ឬការប៉ះទង្គិចគ្នា។ កែសម្រួលល្បឿន ភាពតឹងណែន និងអនាម័យតាមនោះ។
2. ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសសំខាន់ៗ
នៃសម្ពាធទឹកថ្នាំ៖ កែតម្រូវសម្ពាធក្នុងជួរសមស្របមួយសម្រាប់ការចែកចាយទឹកថ្នាំស្មើៗគ្នាដោយមិនប្រឡាក់។
នៃល្បឿនទឹកថ្នាំ៖ តម្រឹមល្បឿនទៅនឹងតម្រូវការផលិតកម្ម និងភាពច្បាស់លាស់នៃអត្ថបទ។ ជៀសវាងល្បឿនដែលបណ្តាលឱ្យព្រិលៗ ឬគ្មានប្រសិទ្ធភាព។
នៃបរិមាណទឹកថ្នាំ៖ គ្រប់គ្រងបរិមាណទឹកថ្នាំ ដើម្បីទទួលបានអត្ថបទច្បាស់លាស់ និងពេញលេញ។ ទឹកថ្នាំច្រើនពេកអាចកកកុញ ខណៈពេលដែលទឹកថ្នាំតិចពេកអាចធ្វើឱ្យអត្ថបទមិនច្បាស់លាស់។
នៃសីតុណ្ហភាពឡ៖ សីតុណ្ហភាពមូលដ្ឋានលើតម្រូវការសម្ងួតទឹកថ្នាំ និងភាពធន់នឹងកំដៅ PCB របស់សៀគ្វី ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាត។
នៃពេលវេលាឡ៖ សម្របសម្រួលពេលវេលាជាមួយសីតុណ្ហភាព ដើម្បីធានាបាននូវការសម្ងួតយ៉ាងហ្មត់ចត់ដោយមិនខ្ជះខ្ជាយថាមពល។
នៃល្បឿនឧបករណ៍បញ្ជូន៖ កែសម្រួលតាមតម្រូវការផលិតកម្មសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន PCB ដោយរលូន និងមានប្រសិទ្ធភាព។
តាមរយៈការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវនីតិវិធីត្រឹមត្រូវ ការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងការថែទាំឧបករណ៍ជាប្រចាំ ពិការភាពនៅក្នុងដំណើរការបោះពុម្ព inkjet និងដំណើរការព្យាបាលលើ PCB ច្រើនស្រទាប់អាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជាប់លាប់ និងការប្រមូលផ្តុំបទពិសោធន៍នឹងបង្កើនគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មបន្ថែមទៀត។
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីវាយតម្លៃគុណភាពបោះពុម្ព Inkjet លើ PCBs?
ការវាយតម្លៃគុណភាពបោះពុម្ព inkjet លើ PCBs (បន្ទះខ្សែភ្លើងបោះពុម្ព) ពាក់ព័ន្ធនឹងទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗមួយចំនួន៖
១. ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង
នៃភាពច្បាស់លាស់ក្រោមពន្លឺសមស្រប សូមពិនិត្យមើលភាពច្បាស់លាស់នៃអត្ថបទដោយភ្នែកទទេ ឬដោយកែវពង្រីក។ គែមគួរតែមុតស្រួច និងច្បាស់លាស់ដោយមិនមានភាពព្រិលៗ ស្រអាប់ ឬប្រឡាក់ពណ៌។
នៃភាពស្មោះត្រង់ត្រូវប្រាកដថាអត្ថបទពេញលេញ ដោយគ្មានតួអក្សរដែលបាត់ ខូច ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។ តួអក្សរទាំងអស់គួរតែអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់ដោយគ្មានផ្នែកណាមួយដែលបាត់។
នៃឯកសណ្ឋានពណ៌ពិនិត្យមើលថាតើពណ៌អក្សរមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងស្មើគ្នាឬអត់។ មិនគួរមានចំណុច ឬការប្រែប្រួលពណ៌គួរឱ្យកត់សម្គាល់នោះទេ។ សម្រាប់តម្រូវការពណ៌ជាក់លាក់ អត្ថបទគួរតែត្រូវគ្នានឹងពណ៌ស្តង់ដារយ៉ាងច្បាស់លាស់។
នៃកម្រិតពណ៌ផ្ទុយគ្នា: វាយតម្លៃភាពផ្ទុយគ្នារវាងអត្ថបទ និង បន្ទះសៀគ្វីអេឡិចត្រូនិច ផ្ទៃខាងក្រោយ។ អត្ថបទគួរតែរក្សាកម្រិតពណ៌គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីនៅតែអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់ក្រោមលក្ខខណ្ឌពន្លឺផ្សេងៗ។
២. ការធ្វើតេស្តភាពស្អិត
នៃការធ្វើតេស្តខ្សែអាត់៖ បិទកាសែតលើផ្ទៃអក្សរ ហើយបកវាចេញឲ្យលឿន។ សង្កេតមើលថាតើអក្សរណាមួយរបូតចេញ ឬមានតែគែមរបូតចេញឬអត់។ ការស្អិតល្អមានន័យថាមានការរបូតតិចតួចបំផុត ឬគ្មានការរបូតឡើយ។
នៃការធ្វើតេស្ត Crosshatch៖ កាត់ផ្ទៃអត្ថបទជាការ៉េទំហំ 1mm x 1mm ដោយប្រើកាំបិត បិទ និងដកកាសែតចេញ ហើយវាយតម្លៃភាពស្អិតដោយផ្អែកលើចំនួនការ៉េដែលរបូតចេញ។ ជាធម្មតា ការ៉េតិចជាង 5% គួរតែរបូតចេញ។
នៃការធ្វើតេស្តសំណឹកជូតផ្ទៃអក្សរដោយប្រើឧបករណ៍សំណឹក (ដូចជាជ័រលុប ឬក្រណាត់) ចំនួនដងកំណត់ ហើយសង្កេតមើលការពាក់ ឬការរបកចេញ។ នេះធ្វើត្រាប់តាមភាពធន់ក្រោមការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង។
៣. ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងសារធាតុគីមី
នៃការធ្វើតេស្តសារធាតុរំលាយជ្រលក់បន្ទះសៀគ្វី PCB ច្រើនស្រទាប់ក្នុងសារធាតុរំលាយ (ឧទាហរណ៍ អាល់កុល អាសេតូន) រយៈពេលកំណត់ បន្ទាប់មកពិនិត្យមើលការប្រែពណ៌ ការព្រិល ឬការរបកចេញ។ ការធ្វើតេស្តនេះវាយតម្លៃភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីទូទៅ។
នៃការធ្វើតេស្តច្រេះសម្រាប់ការផលិត PCB ច្រើនស្រទាប់ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុกัดกร่อน សូមធ្វើតេស្តกัดกร่อน។ ធ្វើឱ្យ PCB ប៉ះពាល់នឹងឧស្ម័ន ឬសារធាតុរាវដែលกัดกร่อน បន្ទាប់មកពិនិត្យមើលអក្សរ។
៤. ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាព
នៃការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដាក់បន្ទះសៀគ្វី PCB ក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ឧ. ឡ) សម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយ បន្ទាប់មកពិនិត្យមើលការប្រែពណ៌ ការព្រិល ឬការរបក។ ការធ្វើតេស្តនេះវាយតម្លៃស្ថេរភាពនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
នៃការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពទាបដាក់បន្ទះសៀគ្វី PCB ក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពទាប (ឧទាហរណ៍ ទូរទឹកកក) សម្រាប់រយៈពេលកំណត់មួយ បន្ទាប់មកពិនិត្យមើលការប្រេះ ការប្រែពណ៌ ឬការព្រិលៗ។ នេះវាយតម្លៃភាពសម្របខ្លួនទៅនឹងសីតុណ្ហភាពទាប។
៥. ការវាស់វែងវិមាត្រ
នៃកម្ពស់ និងទទឹងអត្ថបទប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់វែងដូចជា កាលីបឺរ ឬមីក្រូទស្សន៍ ដើម្បីវាស់វិមាត្រអក្សរ។ ត្រូវប្រាកដថាការវាស់វែងទាំងនោះបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនាដោយមិនធំពេក ឬតូចពេក។
នៃការវាស់ស្ទង់ចន្លោះវាស់គម្លាតរវាងតួអក្សរ និងចម្ងាយពីអត្ថបទទៅកាន់អក្សរ បន្ទះសៀគ្វី គែម។ គម្លាតគួរតែស្មើគ្នា និងបំពេញតាមស្តង់ដាររចនា។
ដោយអនុវត្តតាមវិធីសាស្រ្តទាំងនេះ អ្នកអាចវាយតម្លៃគុណភាពបោះពុម្ព inkjet បានយ៉ាងទូលំទូលាយ ក្តារអេឡិចត្រូនិចត្រូវប្រាកដថាអត្ថបទមានភាពច្បាស់លាស់ ស្អិតជាប់ល្អ ធន់នឹងសារធាតុគីមី និងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព និងបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃទំហំ។ ប្រសិនបើមានបញ្ហាកើតឡើង ការកែតម្រូវដំណើរការ inkjet និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រអាចធ្វើអោយគុណភាពអត្ថបទប្រសើរឡើង។
អ្វីដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពក្រីក្រ ការបោះពុម្ពដោយប្រើទឹកថ្នាំ គុណភាពលើ PCBs?
១.បញ្ហាទឹកថ្នាំ
គុណភាពទឹកថ្នាំ៖
•ភាពស្អិតមិនល្អនាំឱ្យអក្សររបកចេញក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ឬការប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់។
•ភាពមិនស្ថិតស្ថេរដែលបណ្តាលឱ្យមានដីល្បាប់ ឬការច្រោះស្រទាប់ប៉ះពាល់ដល់លទ្ធផលនៃការបោះពុម្ព។
•ភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃពណ៌បណ្តាលឱ្យមានគម្លាតពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនា។
ភាពឆបគ្នានៃ oInk៖
•ទឹកថ្នាំដែលមិនឆបគ្នាជាមួយសម្ភារៈបន្ទះសៀគ្វីប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិត។
•ទឹកថ្នាំដែលមិនឆបគ្នាជាមួយឧបករណ៍ inkjet អាចបណ្តាលឱ្យមានការស្ទះ ឬការបោះពុម្ពមិនស្មើគ្នា។
២.បញ្ហាឧបករណ៍
oបញ្ហាដំណើរការខុសប្រក្រតីរបស់ឧបករណ៍ Inkjet៖
•ក្បាលបោះពុម្ពស្ទះ៖ ភាពមិនបរិសុទ្ធ ឬទឹកថ្នាំស្ងួតអាចស្ទះក្បាលបោះពុម្ព ដែលនាំឱ្យការបោះពុម្ពមិនស្មើគ្នា ឬស្ទះ។
•អស្ថិរភាពនៃសម្ពាធ៖ ការប្រែប្រួលនៃសម្ពាធប៉ះពាល់ដល់ភាពច្បាស់លាស់ និងភាពពេញលេញនៃអត្ថបទ។
•បញ្ហាល្បឿន៖ ល្បឿនមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យលទ្ធផលមិនច្បាស់លាស់ ឬមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។
បញ្ហាក្រិតតាមខ្នាត៖
•ទីតាំងក្បាលបាញ់៖ ចម្ងាយ ឬមុំក្បាលបាញ់មិនត្រឹមត្រូវប៉ះពាល់ដល់គុណភាពបោះពុម្ព។
•ការក្រិតតាមខ្នាតពណ៌៖ ការក្រិតតាមខ្នាតមិនល្អនាំឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌។
៣. ការព្យាបាលផ្ទៃ PCB
អនាម័យផ្ទៃ៖
•សារធាតុចម្លងរោគដូចជាប្រេង ឬធូលីធ្វើឱ្យទឹកថ្នាំជាប់ស្អិតថយចុះ ដែលបណ្តាលឱ្យមានគុណភាពអន់។
•សារធាតុគីមីដែលនៅសេសសល់ពីដំណើរការមុនៗអាចមានប្រតិកម្មជាមួយទឹកថ្នាំ។
ភាពរដុបនៃផ្ទៃ៖
•ភាពរដុបហួសហេតុអាចបណ្តាលឱ្យមានការចែកចាយទឹកថ្នាំមិនស្មើគ្នា ខណៈពេលដែលផ្ទៃរលោងពេកអាចរារាំងដល់ការស្អិត។
៤. កត្តាបរិស្ថាន
សីតុណ្ហភាព និងសំណើម៖
•សីតុណ្ហភាពខ្លាំង ឬកម្រិតសំណើមប៉ះពាល់ដល់ល្បឿនស្ងួត និងការស្អិត ដែលធ្វើឱ្យខូចគុណភាព។
•ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពអាចផ្លាស់ប្តូរលំហូរទឹកថ្នាំ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការបោះពុម្ព។
ធូលី និងសារធាតុបំពុល៖
•ធូលីនៅក្នុងបរិយាកាសការងារអាចជាប់លើបន្ទះសៀគ្វី PCB ឬចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ inkjet ដែលធ្វើឱ្យគុណភាពបោះពុម្ពធ្លាក់ចុះ។
៥. កត្តាប្រតិបត្តិការ
ជំនាញប្រតិបត្តិករ៖
•ការខ្វះបទពិសោធន៍ជាមួយឧបករណ៍ inkjet អាចនាំឱ្យមានការកំណត់មិនត្រឹមត្រូវ និងលទ្ធផលមិនល្អ។
•កង្វះចំណេះដឹងអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិ និងការប្រើប្រាស់ទឹកថ្នាំក៏អាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផងដែរ។
ការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវដំណើរការ៖
•គម្លាតពីការព្យាបាលផ្ទៃត្រឹមត្រូវ ការបោះពុម្ពទឹកថ្នាំ និងនីតិវិធីព្យាបាលអាចកាត់បន្ថយគុណភាព។
•ពេលវេលាស្ងួត ឬសីតុណ្ហភាពមិនគ្រប់គ្រាន់នាំឱ្យទឹកថ្នាំស្ងួត និងភាពស្អិតមិនគ្រប់គ្រាន់។
០១០២