०१०२०३०४०५
दोष कमी करण्यासाठी PCBs वर पोस्ट-इंकजेट क्युरिंगसाठी प्रमुख ऑपरेटिंग तत्त्वे आणि तांत्रिक पॅरामीटर्स काय आहेत?
२०२४-०८-२२
१.कार्यपद्धतीची तत्त्वे
उपकरणांची तयारी:
•इंकजेट हेड आणि ओव्हन स्वच्छ आणि दूषित पदार्थांपासून मुक्त असल्याची खात्री करा. सर्व घटक योग्यरित्या कार्य करत आहेत का ते तपासा.
• सुरळीत मार्गासाठी कन्व्हेयरची रुंदी PCB आकाराशी जुळवून घ्या.
इंकजेट प्रक्रिया:
•पीसीबी मटेरियलशी सुसंगत आणि मजबूत चिकटपणासाठी ओळखली जाणारी शाई निवडा. वेगवेगळ्या पीसीबी मटेरियलसाठी विशिष्ट शाईची आवश्यकता असू शकते.
•शाईच्या गुणधर्मांवर आणि PCB पृष्ठभागाच्या स्थितीवर आधारित दाब, वेग आणि शाईचे प्रमाण यासारखे इंकजेट पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा.
ओ-क्युरिंग प्रक्रिया:
•ओव्हनचे तापमान आणि वेळ अचूकपणे सेट करा. अपुर्या सेटिंगमुळे कोरडेपणा आणि चिकटपणा कमी होतो, तर जास्त उष्णता पीसीबीला नुकसान पोहोचवू शकते.
•वाष्पशील वायू काढून टाकण्यासाठी ओव्हनमध्ये समान तापमान वितरण आणि योग्य वायुवीजन सुनिश्चित करा.
oPCB वाहतूक:
• हालचाल किंवा टक्कर टाळण्यासाठी स्थिर कन्व्हेयर ऑपरेशन ठेवा. त्यानुसार वेग, ताण आणि स्वच्छता समायोजित करा.
२.मुख्य तांत्रिक बाबी
दइंकजेट प्रेशर: शाईचे स्प्लॅश न करता समान वितरणासाठी योग्य श्रेणीत दाब समायोजित करा.
दइंकजेट गती: उत्पादनाच्या गरजा आणि मजकूर स्पष्टतेशी गती जुळवा. अस्पष्टता किंवा अकार्यक्षमता निर्माण करणारी गती टाळा.
दशाईची रक्कम: स्पष्ट आणि पूर्ण मजकूर मिळविण्यासाठी शाईचे प्रमाण नियंत्रित करा. जास्त शाई जमा होऊ शकते, तर खूप कमी शाईमुळे अस्पष्ट मजकूर तयार होतो.
दओव्हन तापमान: नुकसान टाळण्यासाठी शाई सुकविण्यासाठी आवश्यक असलेले बेस तापमान आणि सर्किट पीसीबी उष्णता प्रतिरोध.
दओव्हन वेळ: उर्जेचा अपव्यय न करता पूर्णपणे कोरडे होण्यासाठी तापमानाशी वेळेचे समन्वय साधा.
दकन्व्हेयर गती: सुरळीत आणि कार्यक्षम पीसीबी वाहतुकीसाठी उत्पादन गरजांनुसार समायोजित करा.
योग्य प्रक्रियांचे पालन करून, तांत्रिक पॅरामीटर्स अचूकपणे समायोजित करून आणि नियमितपणे उपकरणे राखून, मल्टीलेअर पीसीबीवरील इंकजेट प्रिंटिंग आणि क्युरिंग प्रक्रियेतील दोष कमी करता येतात. सातत्यपूर्ण ऑप्टिमायझेशन आणि अनुभव संचय उत्पादन गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता आणखी वाढवेल.
PCBs वरील इंकजेट प्रिंटिंग गुणवत्तेचे मूल्यांकन कसे करावे?
पीसीबी (प्रिंटेड वायरिंग बोर्ड) वरील इंकजेट प्रिंटिंग गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यात अनेक प्रमुख बाबींचा समावेश आहे:
१. देखावा तपासणी
दस्पष्टता: योग्य प्रकाशात, उघड्या डोळ्यांनी किंवा भिंगाने मजकुराची स्पष्टता तपासा. कडा अस्पष्टता, भूत किंवा डाग न घालता तीक्ष्ण आणि स्पष्ट असाव्यात.
दसचोटी: मजकूर पूर्ण असल्याची खात्री करा, त्यात कोणतेही गहाळ, तुटलेले किंवा विकृत वर्ण नाहीत. सर्व वर्ण कोणतेही गहाळ भाग न ठेवता पूर्णपणे दृश्यमान असले पाहिजेत.
दरंग एकरूपता: मजकुराचा रंग एकसारखा आणि एकसारखा आहे का ते तपासा. कोणतेही लक्षात येण्याजोगे डाग किंवा रंग भिन्नता नसावी. विशिष्ट रंग आवश्यकतांसाठी, मजकूर मानक रंगाशी अचूकपणे जुळला पाहिजे.
दकॉन्ट्रास्ट: मजकूर आणि त्यातील फरक मूल्यांकन करा इलेक्ट्रॉनिक पीसीबी पार्श्वभूमी. वेगवेगळ्या प्रकाश परिस्थितीत स्पष्टपणे दिसण्यासाठी मजकुरात पुरेसा कॉन्ट्रास्ट असावा.
२.आसंजन चाचणी
दटेप चाचणी: मजकुराच्या पृष्ठभागावर टेप लावा आणि तो पटकन सोलून काढा. कोणताही मजकूर सोलून निघतो का किंवा फक्त कडा निघून जातात का ते पहा. चांगले चिकटणे म्हणजे कमीत कमी किंवा अजिबात सोलणे नाही.
दक्रॉसहॅच चाचणी: ब्लेडने मजकुराच्या पृष्ठभागावर १ मिमी x १ मिमी चौरस करा, टेप लावा आणि काढा आणि किती चौरस सोलले जातात यावर आधारित चिकटपणाचे मूल्यांकन करा. सामान्यतः, ५% पेक्षा कमी चौरस वेगळे झाले पाहिजेत.
दघर्षण चाचणी: मजकूराच्या पृष्ठभागावर घर्षण उपकरणाने (जसे की खोडरबर किंवा कापड) ठराविक वेळा घासून घ्या आणि कोणतीही झीज किंवा सोलणे पहा. हे प्रत्यक्ष वापरात टिकाऊपणाचे अनुकरण करते.
३.रासायनिक प्रतिकार चाचणी
दसॉल्व्हेंट चाचणी: बहुस्तरीय पीसीबी एका सॉल्व्हेंटमध्ये (उदा. अल्कोहोल, एसीटोन) ठराविक वेळेसाठी बुडवा, नंतर रंग बदलणे, अस्पष्ट होणे किंवा सोलणे तपासा. ही चाचणी सामान्य रसायनांच्या प्रतिकाराचे मूल्यांकन करते.
दसंक्षारक चाचणी: संक्षारक पदार्थांच्या संपर्कात येणाऱ्या बहुस्तरीय पीसीबी उत्पादनासाठी, संक्षारक चाचणी करा. पीसीबीला संक्षारक वायू किंवा द्रवपदार्थांच्या संपर्कात आणा, नंतर मजकूर तपासा.
४.तापमान प्रतिकार चाचणी
दउच्च-तापमान चाचणी: PCB ला उच्च-तापमानाच्या वातावरणात (उदा. ओव्हन) ठराविक वेळेसाठी ठेवा, नंतर रंग बदलणे, अस्पष्ट होणे किंवा सोलणे तपासा. ही चाचणी उच्च तापमानात स्थिरतेचे मूल्यांकन करते.
दकमी-तापमान चाचणी: PCB ला कमी तापमानाच्या वातावरणात (उदा. रेफ्रिजरेटर) ठराविक वेळेसाठी ठेवा, नंतर क्रॅकिंग, रंगहीनता किंवा अस्पष्टता तपासा. हे कमी तापमानाशी जुळवून घेण्याच्या क्षमतेचे मूल्यांकन करते.
५.आयामीय मापन
दमजकुराची उंची आणि रुंदी: मजकुराचे परिमाण मोजण्यासाठी कॅलिपर किंवा मायक्रोस्कोप सारख्या मापन साधनांचा वापर करा. मोजमाप खूप मोठे किंवा लहान न करता डिझाइनच्या वैशिष्ट्यांशी जुळतात याची खात्री करा.
दअंतर मोजमाप: अक्षरांमधील अंतर आणि मजकुरापासून ते अक्षरापर्यंतचे अंतर मोजा. सर्किट बोर्ड कडा. अंतर एकसमान असावे आणि डिझाइन मानकांनुसार असावे.
या पद्धतींचे अनुसरण करून, तुम्ही इंकजेट प्रिंटिंग गुणवत्तेचे सर्वसमावेशक मूल्यांकन करू शकता बोर्ड इलेक्ट्रॉनिक्स. मजकूर स्पष्ट आहे, व्यवस्थित चिकटतो आहे, रसायने आणि तापमानातील फरकांना प्रतिकार करतो आणि आकाराच्या वैशिष्ट्यांशी जुळतो याची खात्री करा. जर समस्या उद्भवल्या तर, इंकजेट प्रक्रिया आणि पॅरामीटर्समध्ये समायोजन केल्याने मजकूराची गुणवत्ता सुधारू शकते.
गरीबी कशामुळे होते इंकजेट प्रिंटिंग पीसीबीची गुणवत्ता?
१.शाईचे मुद्दे
शाईची गुणवत्ता:
• नंतरच्या प्रक्रियेदरम्यान किंवा वापरताना खराब चिकटपणामुळे मजकूर सोलतो.
•अस्थिरतेमुळे अवसादन किंवा थर तयार होतात, ज्यामुळे छपाईच्या परिणामांवर परिणाम होतो.
•रंगातील चुकीमुळे डिझाइनच्या वैशिष्ट्यांपासून विचलन होते.
ओइंक सुसंगतता:
•सर्किट बोर्ड मटेरियलशी सुसंगत नसलेली शाई चिकटपणावर परिणाम करते.
•इंकजेट उपकरणांशी विसंगत शाईमुळे छपाईमध्ये अडथळा येऊ शकतो किंवा ती असमान होऊ शकते.
२.उपकरणांच्या समस्या
इंकजेट उपकरणातील बिघाड:
•बंद नोझल: अशुद्धता किंवा वाळलेली शाई नोझल बंद करू शकते, ज्यामुळे असमान किंवा ब्लॉक केलेले छपाई होऊ शकते.
•दाब अस्थिरता: दाबातील चढउतार मजकुराच्या स्पष्टतेवर आणि पूर्णतेवर परिणाम करतात.
•वेगाच्या समस्या: चुकीच्या गतीमुळे अस्पष्ट किंवा विसंगत परिणाम होऊ शकतात.
कॅलिब्रेशन समस्या:
•नोझलची स्थिती: चुकीच्या नोझल अंतर किंवा कोनामुळे छपाईच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
•रंग कॅलिब्रेशन: खराब कॅलिब्रेशनमुळे रंगात बदल होतात.
३.पीसीबी पृष्ठभाग उपचार
पृष्ठभागाची स्वच्छता:
•तेल किंवा धूळ यांसारखे दूषित घटक शाईची चिकटपणा कमी करतात, ज्यामुळे त्याची गुणवत्ता खराब होते.
•मागील प्रक्रियांमधील उरलेली रसायने शाईशी प्रतिक्रिया देऊ शकतात.
पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा:
•जास्त खडबडीतपणामुळे शाईचे असमान वितरण होऊ शकते, तर जास्त गुळगुळीत पृष्ठभाग चिकटपणाला अडथळा आणू शकतात.
४.पर्यावरणीय घटक
तापमान आणि आर्द्रता:
•अति तापमान किंवा आर्द्रतेची पातळी वाळवण्याच्या गतीवर आणि चिकटपणावर परिणाम करते, ज्यामुळे गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
•तापमानातील बदलांमुळे शाईचा प्रवाह बदलू शकतो, ज्यामुळे त्याची सुसंगतता प्रभावित होते.
धूळ आणि दूषित घटक:
•कामाच्या वातावरणातील धूळ पीसीबीवर बसू शकते किंवा इंकजेट उपकरणांमध्ये जाऊ शकते, ज्यामुळे छपाईची गुणवत्ता खराब होऊ शकते.
५.ऑपरेशनल घटक
ऑपरेटर कौशल्य:
•इंकजेट उपकरणांचा अनुभव नसल्यामुळे चुकीच्या सेटिंग्ज आणि खराब परिणाम होऊ शकतात.
•शाईच्या गुणधर्मांबद्दल आणि वापराबद्दल ज्ञानाचा अभाव देखील गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतो.
प्रक्रिया पालन:
•योग्य पृष्ठभाग उपचार, इंकजेट प्रिंटिंग आणि क्युरिंग प्रक्रियेतील विचलन गुणवत्ता कमी करू शकतात.
•अपुरा बरा करण्याचा वेळ किंवा तापमान यामुळे शाई अपुरी सुकते आणि चिकटते.
०१०२