0102030405
ખામીઓ ઘટાડવા માટે PCBs પર પોસ્ટ-ઇંકજેટ ક્યોરિંગ માટેના મુખ્ય સંચાલન સિદ્ધાંતો અને ટેકનિકલ પરિમાણો શું છે?
૨૦૨૪-૦૮-૨૨
૧.ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંતો
સાધનોની તૈયારી:
• ખાતરી કરો કે ઇંકજેટ હેડ અને ઓવન સ્વચ્છ અને દૂષણોથી મુક્ત છે. બધા ઘટકો યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યા છે કે નહીં તે તપાસો.
• સરળ માર્ગ માટે કન્વેયર પહોળાઈને PCB ના કદ સાથે મેળ ખાતી ગોઠવો.
ઓઇંકજેટ પ્રક્રિયા:
•PCB મટિરિયલ સાથે સુસંગત અને મજબૂત સંલગ્નતા માટે જાણીતી શાહી પસંદ કરો. વિવિધ PCB મટિરિયલ્સને ચોક્કસ શાહીની જરૂર પડી શકે છે.
•શાહીના ગુણધર્મો અને PCB સપાટીની સ્થિતિના આધારે દબાણ, ગતિ અને શાહીની માત્રા જેવા ઇંકજેટ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
ઓક્યુરિંગ પ્રક્રિયા:
•ઓવનનું તાપમાન અને સમય સચોટ રીતે સેટ કરો. અપૂરતી સેટિંગ્સના પરિણામે સૂકવણી અને સંલગ્નતા નબળી પડે છે, જ્યારે વધુ પડતી ગરમી PCB ને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
•ઓવનમાં સમાન તાપમાન વિતરણ અને યોગ્ય વેન્ટિલેશનની ખાતરી કરો જેથી વાયુયુક્ત વાયુઓ દૂર થાય.
oPCB પરિવહન:
• હલનચલન અથવા અથડામણ ટાળવા માટે કન્વેયરનું સ્થિર સંચાલન જાળવો. ગતિ, તાણ અને સ્વચ્છતાને તે મુજબ ગોઠવો.
2. મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
આઇંકજેટ પ્રેશર: શાહીના છાંટા પડ્યા વિના સમાન વિતરણ માટે યોગ્ય શ્રેણીમાં દબાણ ગોઠવો.
આઇંકજેટ ગતિ: ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અને ટેક્સ્ટ સ્પષ્ટતા સાથે ગતિને સંરેખિત કરો. એવી ગતિ ટાળો જે ઝાંખપ અથવા બિનકાર્યક્ષમતાનું કારણ બને છે.
આશાહીનું પ્રમાણ: સ્પષ્ટ અને સંપૂર્ણ લખાણ મેળવવા માટે શાહીની માત્રા નિયંત્રિત કરો. વધુ પડતી શાહી એકઠી થઈ શકે છે, જ્યારે ખૂબ ઓછી શાહી અસ્પષ્ટ લખાણમાં પરિણમી શકે છે.
આઓવન તાપમાન: શાહી સૂકવણીની જરૂરિયાતો અને સર્કિટ પીસીબી ગરમી પ્રતિકાર પર આધાર તાપમાન નુકસાન ટાળવા માટે.
આઓવન સમય: ઉર્જાનો બગાડ કર્યા વિના સંપૂર્ણ સૂકવણી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન સાથે સમયનું સંકલન કરો.
આકન્વેયર ગતિ: સરળ અને કાર્યક્ષમ PCB પરિવહન માટે ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવણો કરો.
યોગ્ય પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરીને, ટેકનિકલ પરિમાણોને સચોટ રીતે સમાયોજિત કરીને અને નિયમિતપણે સાધનોની જાળવણી કરીને, મલ્ટિલેયર PCB પર ઇંકજેટ પ્રિન્ટિંગ અને ક્યોરિંગ પ્રક્રિયામાં ખામીઓ ઘટાડી શકાય છે. સતત ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને અનુભવ સંચય ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં વધુ વધારો કરશે.
PCB પર ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું?
PCBs (પ્રિન્ટેડ વાયરિંગ બોર્ડ) પર ઇંકજેટ પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં ઘણા મુખ્ય પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:
૧.દેખાવ નિરીક્ષણ
આસ્પષ્ટતા: યોગ્ય પ્રકાશમાં, નરી આંખે અથવા બૃહદદર્શક કાચથી લખાણની સ્પષ્ટતાનું નિરીક્ષણ કરો. કિનારીઓ ઝાંખી, ભૂતિયા કે ડાઘ વગર તીક્ષ્ણ અને સ્પષ્ટ હોવી જોઈએ.
આપ્રામાણિકતા: ખાતરી કરો કે ટેક્સ્ટ સંપૂર્ણ છે, જેમાં કોઈ ખૂટતા, તૂટેલા અથવા વિકૃત અક્ષરો નથી. બધા અક્ષરો કોઈપણ ખૂટતા ભાગો વિના સંપૂર્ણપણે દૃશ્યમાન હોવા જોઈએ.
આરંગ એકરૂપતા: તપાસો કે ટેક્સ્ટનો રંગ એકસરખો અને સમાન છે કે નહીં. કોઈ નોંધપાત્ર ફોલ્લીઓ કે રંગ ભિન્નતા ન હોવા જોઈએ. ચોક્કસ રંગ જરૂરિયાતો માટે, ટેક્સ્ટ પ્રમાણભૂત રંગ સાથે ચોક્કસ રીતે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ.
આકોન્ટ્રાસ્ટ: ટેક્સ્ટ અને વચ્ચેનો વિરોધાભાસ મૂલ્યાંકન કરો ઇલેક્ટ્રોનિક પીસીબી પૃષ્ઠભૂમિ. ટેક્સ્ટમાં પૂરતો કોન્ટ્રાસ્ટ હોવો જોઈએ જેથી વિવિધ પ્રકાશની પરિસ્થિતિઓમાં સ્પષ્ટપણે દેખાય.
2. સંલગ્નતા પરીક્ષણ
આટેપ ટેસ્ટ: ટેક્સ્ટની સપાટી પર ટેપ લગાવો અને તેને ઝડપથી છોલી નાખો. જુઓ કે કોઈ ટેક્સ્ટ છલકાઈ જાય છે કે ફક્ત કિનારીઓ જ છલકાઈ જાય છે. સારી સંલગ્નતાનો અર્થ એ છે કે ઓછામાં ઓછું અથવા કોઈ છલકાઈ નહીં.
આક્રોસહેચ ટેસ્ટ: બ્લેડ વડે ટેક્સ્ટ સપાટીને 1mm x 1mm ચોરસમાં સ્કોર કરો, ટેપ લગાવો અને દૂર કરો, અને કેટલા ચોરસ છૂટા પડે છે તેના આધારે સંલગ્નતાનું મૂલ્યાંકન કરો. સામાન્ય રીતે, 5% કરતા ઓછા ચોરસ અલગ થવા જોઈએ.
આઘર્ષણ પરીક્ષણ: ઘર્ષણ સાધન (જેમ કે રબર અથવા કાપડ) વડે ટેક્સ્ટની સપાટીને નિશ્ચિત સંખ્યામાં ઘસો અને કોઈપણ ઘસારો અથવા છાલ જુઓ. આ વાસ્તવિક ઉપયોગ હેઠળ ટકાઉપણુંનું અનુકરણ કરે છે.
૩.રાસાયણિક પ્રતિકાર પરીક્ષણ
આદ્રાવક પરીક્ષણ: મલ્ટિલેયર PCB ને દ્રાવક (દા.ત., આલ્કોહોલ, એસીટોન) માં ચોક્કસ સમય માટે બોળી રાખો, પછી વિકૃતિકરણ, ઝાંખપ અથવા છાલ માટે તપાસો. આ પરીક્ષણ સામાન્ય રસાયણો સામે પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરે છે.
આકાટ લાગતો ટેસ્ટ: કાટ લાગતા પદાર્થોના સંપર્કમાં આવતા મલ્ટિલેયર PCB ઉત્પાદન માટે, કાટ લાગતા પરીક્ષણ કરો. PCB ને કાટ લાગતા વાયુઓ અથવા પ્રવાહીના સંપર્કમાં લાવો, પછી ટેક્સ્ટનું નિરીક્ષણ કરો.
૪. તાપમાન પ્રતિકાર પરીક્ષણ
આઉચ્ચ-તાપમાન પરીક્ષણ: PCB ને ચોક્કસ સમય માટે ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં (દા.ત., ઓવન) મૂકો, પછી વિકૃતિકરણ, ઝાંખપ અથવા છાલ માટે તપાસો. આ પરીક્ષણ ઉચ્ચ તાપમાનમાં સ્થિરતાનું મૂલ્યાંકન કરે છે.
આનીચા-તાપમાન પરીક્ષણ: PCB ને નીચા તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં (દા.ત., રેફ્રિજરેટર) ચોક્કસ સમય માટે મૂકો, પછી ક્રેકીંગ, વિકૃતિકરણ અથવા ઝાંખપ માટે તપાસો. આ નીચા તાપમાને અનુકૂલનક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરે છે.
૫.પરિમાણીય માપન
આટેક્સ્ટની ઊંચાઈ અને પહોળાઈ: ટેક્સ્ટના પરિમાણો માપવા માટે કેલિપર્સ અથવા માઇક્રોસ્કોપ જેવા માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરો. ખાતરી કરો કે માપ ખૂબ મોટા કે નાના થયા વિના ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે.
આઅંતર માપન: અક્ષરો વચ્ચેનું અંતર અને ટેક્સ્ટથી અક્ષર સુધીનું અંતર માપો સર્કિટ બોર્ડ કિનારીઓ. અંતર એકસમાન હોવું જોઈએ અને ડિઝાઇન ધોરણોને પૂર્ણ કરવું જોઈએ.
આ પદ્ધતિઓનું પાલન કરીને, તમે ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ ગુણવત્તાનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરી શકો છો બોર્ડ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ. ખાતરી કરો કે ટેક્સ્ટ સ્પષ્ટ છે, સારી રીતે વળગી રહે છે, રસાયણો અને તાપમાનના ફેરફારોનો પ્રતિકાર કરે છે, અને કદના સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે. જો સમસ્યાઓ ઊભી થાય, તો ઇંકજેટ પ્રક્રિયા અને પરિમાણોમાં ગોઠવણો ટેક્સ્ટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
ગરીબીનું કારણ શું છે? ઇંકજેટ પ્રિન્ટિંગ PCBs પર ગુણવત્તા?
૧.શાહીના મુદ્દાઓ
ઓઇંક ગુણવત્તા:
•નબળા સંલગ્નતાને કારણે અનુગામી પ્રક્રિયા અથવા ઉપયોગ દરમિયાન ટેક્સ્ટ છાલવા લાગે છે.
•અસ્થિરતા જેના કારણે સેડિમેન્ટેશન અથવા લેયરિંગ થાય છે તે પ્રિન્ટિંગ પરિણામોને અસર કરે છે.
•રંગની અચોક્કસતા ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોથી વિચલનોમાં પરિણમે છે.
ઓઇંક સુસંગતતા:
•સર્કિટ બોર્ડ સામગ્રી સાથે સુસંગત ન હોય તેવી શાહી સંલગ્નતાને અસર કરે છે.
•ઇંકજેટ સાધનો સાથે અસંગત શાહી ભરાઈ જવાથી અથવા અસમાન છાપકામનું કારણ બની શકે છે.
2.ઉપકરણ સમસ્યાઓ
ઇંકજેટ સાધનોની ખામીઓ:
•ભરાયેલ નોઝલ: અશુદ્ધિઓ અથવા સૂકી શાહી નોઝલને બંધ કરી શકે છે, જેના કારણે છાપકામ અસમાન અથવા અવરોધિત થઈ શકે છે.
•દબાણ અસ્થિરતા: દબાણમાં વધઘટ ટેક્સ્ટની સ્પષ્ટતા અને સંપૂર્ણતાને અસર કરે છે.
•ગતિની સમસ્યાઓ: ખોટી ગતિ ઝાંખી અથવા અસંગત પરિણામોનું કારણ બની શકે છે.
ઓ કેલિબ્રેશન સમસ્યાઓ:
•નોઝલનું સ્થાન: ખોટું નોઝલ અંતર અથવા કોણ છાપવાની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
•રંગ માપાંકન: ખરાબ માપાંકન રંગ વિચલનો તરફ દોરી જાય છે.
૩.પીસીબી સપાટી સારવાર
સપાટીની સ્વચ્છતા:
•તેલ અથવા ધૂળ જેવા દૂષકો શાહીના સંલગ્નતાને ઘટાડે છે, જેના પરિણામે ગુણવત્તા નબળી પડે છે.
•અગાઉની પ્રક્રિયાઓમાંથી બાકી રહેલા રસાયણો શાહી સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે.
સપાટીની ખરબચડીપણું:
•વધુ પડતી ખરબચડી શાહીનું અસમાન વિતરણ થઈ શકે છે, જ્યારે વધુ પડતી સુંવાળી સપાટીઓ સંલગ્નતાને અવરોધે છે.
4. પર્યાવરણીય પરિબળો
તાપમાન અને ભેજ:
•અતિશય તાપમાન અથવા ભેજનું સ્તર સૂકવણીની ગતિ અને સંલગ્નતાને અસર કરે છે, ગુણવત્તા સાથે ચેડા કરે છે.
•તાપમાનમાં ફેરફાર શાહીના પ્રવાહને બદલી શકે છે, જેનાથી તેની સુસંગતતા પર અસર પડે છે.
ધૂળ અને પ્રદૂષકો:
•કાર્યસ્થળમાં ધૂળ PCB પર જામી શકે છે અથવા ઇંકજેટ સાધનોમાં પ્રવેશી શકે છે, જેનાથી પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા ખરાબ થઈ શકે છે.
5. ઓપરેશનલ પરિબળો
ઓપરેટર કૌશલ્ય:
•ઇંકજેટ સાધનોનો અનુભવ ન હોવાને કારણે ખોટી સેટિંગ્સ અને નબળા પરિણામો આવી શકે છે.
•શાહીના ગુણધર્મો અને ઉપયોગ વિશે જ્ઞાનનો અભાવ પણ ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.
પ્રક્રિયાનું પાલન:
•યોગ્ય સપાટીની સારવાર, ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ અને ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી વિચલનો ગુણવત્તા ઘટાડી શકે છે.
•અપૂરતો ક્યોરિંગ સમય અથવા તાપમાન શાહી સૂકવવા અને સંલગ્નતામાં અપૂરતી પરિણમે છે.
0102