ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ PCB ରେ ପୋଷ୍ଟ-ଇଙ୍କଜେଟ୍ କ୍ୟୁରିଂ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏବଂ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ କ’ଣ?
୨୦୨୪-୦୮-୨୨
୧. କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି:
•ଇଙ୍କଜେଟ୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ଚୁଲି ସଫା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ମୁକ୍ତ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
•ସୁଗମ ପଥ ପାଇଁ PCB ଆକାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା କନଭେୟର ଓସାରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
•PCB ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଆବଦ୍ଧତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା କାଳି ବାଛନ୍ତୁ। ବିଭିନ୍ନ PCB ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାଳି ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
•କାଳି ଗୁଣ ଏବଂ PCB ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ଆଧାରରେ ଚାପ, ଗତି ଏବଂ କାଳି ପରିମାଣ ଭଳି ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।
ଓକ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
•ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସେଟିଂ ଯୋଗୁଁ ଶୁଖିବା ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତା ଖରାପ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ PCBକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
•ବାଷ୍ପୀଭୂତ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଚୁଲିରେ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ବାୟୁଚଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
oPCB ପରିବହନ:
• ଗତି କିମ୍ବା ଧକ୍କାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର କନଭେୟର କାର୍ଯ୍ୟ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ। ସେହି ଅନୁସାରେ ଗତି, ଟେନସନ୍ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
2. ପ୍ରମୁଖ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ
ଏହିଇଙ୍କଜେଟ୍ ଚାପ: କାଳି ଛିଟା ବିନା ସମାନ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଚାପକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ଏହିଇଙ୍କଜେଟ୍ ବେଗ: ଉତ୍ପାଦକ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟତା ସହିତ ଗତିକୁ ସମନ୍ୱିତ କରନ୍ତୁ। ଏପରି ଗତିକୁ ଏଡାନ୍ତୁ ଯାହା ଅସ୍ପଷ୍ଟତା କିମ୍ବା ଅଦକ୍ଷତା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଏହିସ୍ୟାହି ପରିମାଣ: ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲେଖା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କାଳିର ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ କାଳିର ପରିମାଣ ଜମା ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ କମ ଲେଖା ଅସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ।
ଏହିଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା: କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ କାଳି ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ PCB ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ମୂଳ ତାପମାତ୍ରା।
ଏହିଚୁଲି ସମୟ: ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ ନକରି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସମୟର ସମନ୍ୱୟ ରଖନ୍ତୁ।
ଏହିକନଭେୟର ବେଗ: ସୁଗମ ଏବଂ ଦକ୍ଷ PCB ପରିବହନ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଳନ କରି, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ି ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରି, ମଲ୍ଟିଲେୟର PCBs ରେ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍ଥିର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
PCB ରେ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବେ?
PCB (ମୁଦ୍ରିତ ୱାୟାରିଂ ବୋର୍ଡ) ରେ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାରେ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ଦିଗ ସାମିଲ ଅଛି:
୧. ଦୃଶ୍ୟମାନତା ନିରୀକ୍ଷଣ
ଏହିସ୍ପଷ୍ଟତା: ଉପଯୁକ୍ତ ଆଲୋକରେ, ଖାଲି ଆଖି କିମ୍ବା ଏକ ବର୍ଦ୍ଧକ ଗ୍ଲାସ ସାହାଯ୍ୟରେ ପାଠର ସ୍ପଷ୍ଟତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ଧାରଗୁଡ଼ିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ, କୌଣସି ଅସ୍ପଷ୍ଟତା, ଭୂତ କିମ୍ବା ଦାଗ ନ ଦେଇ।
ଏହିଅଖଣ୍ଡତା: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପାଠ୍ୟଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଛି, କୌଣସି ଅନୁପସ୍ଥିତ, ଭଙ୍ଗା କିମ୍ବା ବିକୃତ ଅକ୍ଷର ନାହିଁ। ସମସ୍ତ ଅକ୍ଷର କୌଣସି ଅନୁପସ୍ଥିତ ଅଂଶ ବିନା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେବା ଉଚିତ।
ଏହିରଙ୍ଗ ସମାନତା: ପାଠ୍ୟର ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସମାନ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। କୌଣସି ଆଖିଦୃଶିଆ ଦାଗ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, ପାଠ୍ୟଟି ମାନକ ରଙ୍ଗ ସହିତ ସଠିକ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉଚିତ।
ଏହିକଣ୍ଟ୍ରାଷ୍ଟ: ପାଠ୍ୟ ଏବଂ ମଧ୍ୟରେ ବିପରୀତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପିସିବି ପୃଷ୍ଠଭୂମି। ବିଭିନ୍ନ ଆଲୋକ ଅବସ୍ଥାରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେବା ପାଇଁ ପାଠ୍ୟଟି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବିପରୀତତା ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ।
2. ଆଡସେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା
ଏହିଟେପ୍ ପରୀକ୍ଷଣ: ଟେକ୍ସଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଟେପ୍ ଲଗାନ୍ତୁ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଏହାକୁ କାଢିଦିଅନ୍ତୁ। କୌଣସି ଟେକ୍ସଟ୍ କାଢି ଯାଇଛି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା କେବଳ ଧାର କାଢି ଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ। ଭଲ ଆପୋଷ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସର୍ବନିମ୍ନ କିମ୍ବା କୌଣସି କାଢି ନଥିବା।
ଏହିକ୍ରସହ୍ୟାଚ୍ ପରୀକ୍ଷା: ବ୍ଲେଡ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ପାଠ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ 1mm x 1mm ବର୍ଗରେ ସ୍କୋର କରନ୍ତୁ, ଟେପ୍ ଲଗାନ୍ତୁ ଏବଂ କାଢ଼ନ୍ତୁ, ଏବଂ କେତେ ବର୍ଗ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ ହୋଇଗଲା ତାହା ଆଧାରରେ ଆଡ଼େସନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, 5% ରୁ କମ୍ ବର୍ଗ ଅଲଗା ହେବା ଉଚିତ।
ଏହିଘୃଣା ପରୀକ୍ଷା: ଏକ ଘଷାଣ ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ଇରେଜର କିମ୍ବା କପଡା) ସାହାଯ୍ୟରେ ଲେଖା ପୃଷ୍ଠକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଥର ଘଷନ୍ତୁ ଏବଂ କୌଣସି ଘଷା କିମ୍ବା ଝାଡ଼ି ପଡ଼ିଥିବା ପରିଲକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ। ଏହା ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଅନୁକରଣ କରେ।
3. ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷଣ
ଏହିଦ୍ରାବକ ପରୀକ୍ଷା: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଏକ ଦ୍ରାବକ (ଯଥା, ଆଲକୋହଲ, ଆସିଟୋନ) ରେ ବହୁସ୍ତରୀୟ PCB କୁ ବୁଡ଼ାଇ ରଖନ୍ତୁ, ତାପରେ ରଙ୍ଗ ବିବର୍ଣ୍ଣ, ଅସ୍ପଷ୍ଟତା କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିପଡୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏହି ପରୀକ୍ଷା ସାଧାରଣ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତିରୋଧର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ।
ଏହିକ୍ଷୟକାରୀ ପରୀକ୍ଷା: କ୍ଷୟକାରୀ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶ ସହିତ ଜଡିତ ବହୁସ୍ତରୀୟ PCB ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ, ଏକ କ୍ଷୟକାରୀ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। PCBକୁ କ୍ଷୟକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ପାଠ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୪.ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷଣ
ଏହିଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପରୀକ୍ଷଣ: PCB କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ (ଯଥା, ଚୁଲି) ରଖନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ରଙ୍ଗ ବିବର୍ଣ୍ଣ, ଅସ୍ପଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିପଡୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏହି ପରୀକ୍ଷା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସ୍ଥିରତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ।
ଏହିନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ପରୀକ୍ଷଣ: PCB କୁ ଏକ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ (ଯଥା, ରେଫ୍ରିଜରେଟର) ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ଫାଟିବା, ରଙ୍ଗ ବିବର୍ଣ୍ଣ ହେବା କିମ୍ବା ଝାପ୍ସା ହେବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏହା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ।
୫. ପରିମାଣିକ ମାପ
ଏହିଟେକ୍ସଟର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ: ପାଠ୍ୟ ପରିମାଣ ମାପିବା ପାଇଁ କ୍ୟାଲିପର୍ସ କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ ଭଳି ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମାପଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ ନ ହୋଇ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁଛି।
ଏହିବ୍ୟବଧାନ ମାପ: ଅକ୍ଷର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ପାଠ୍ୟରୁ ପାଠ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତା ମାପ କରନ୍ତୁ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଧାର। ବ୍ୟବଧାନ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ।
ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି, ଆପଣ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ବ୍ୟାପକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିପାରିବେ ବୋର୍ଡ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପାଠ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ, ଭଲ ଭାବରେ ଲାଗିଥାଏ, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ, ଏବଂ ଆକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ। ଯଦି ସମସ୍ୟା ଉପୁଜେ, ତେବେ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସଂଶୋଧନ ପାଠ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ଗରିବ ହେବାର କାରଣ କ’ଣ? ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ PCB ଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା?
1.କାଳି ସମସ୍ୟା
ଓଇଙ୍କ ଗୁଣବତ୍ତା:
• ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଖରାପ ଆପୋଷକରଣ ଯୋଗୁଁ ପାଠ୍ୟ ଛାଇଯାଏ।
•ଅବସାଦନ କିମ୍ବା ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଅସ୍ଥିରତା ମୁଦ୍ରଣ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
•ରଙ୍ଗର ଅସଠିକ୍ତା ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରୁ ବିଚ୍ୟୁତିର କାରଣ ହୁଏ।
oInk ସୁସଙ୍ଗତତା:
•ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ନ ଥିବା କାଳୀ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
•ଇଙ୍କଜେଟ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ଅସଙ୍ଗତ କାଳୀ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ଅସମାନ ମୁଦ୍ରଣ ହୋଇପାରେ।
୨. ଉପକରଣ ସମସ୍ୟା
ଇଙ୍କଜେଟ୍ ଉପକରଣ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ:
•ବନ୍ଦ ନୋଜଲ୍: ଅପରିଷ୍କାର କିମ୍ବା ଶୁଖିଲା କାଳି ନୋଜଲ୍ ବନ୍ଦ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସମାନ କିମ୍ବା ଅବରୋଧିତ ମୁଦ୍ରଣ ହୋଇପାରେ।
•ଚାପ ଅସ୍ଥିରତା: ଚାପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଠ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
•ଗତି ସମସ୍ୟା: ଭୁଲ ଗତି ଅସ୍ପଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଫଳାଫଳ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଓକାଲିବ୍ରେସନ୍ ସମସ୍ୟା:
•ନୋଜଲ୍ ସ୍ଥାନ: ଭୁଲ ନୋଜଲ୍ ଦୂରତା କିମ୍ବା କୋଣ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
•ରଙ୍ଗ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଖରାପ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ରଙ୍ଗ ବିଚ୍ୟୁତି ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ।
3.PCB ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
ପୃଷ୍ଠ ପରିଷ୍କାରତା:
•ତେଲ କିମ୍ବା ଧୂଳି ଭଳି ପ୍ରଦୂଷକ କାଳି ଲାଗିବା ହ୍ରାସ କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ ହୁଏ।
•ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ କାଳି ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିପାରେ।
ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା:
•ଅତ୍ୟଧିକ ରୁକ୍ଷତା କାଳୀ ବଣ୍ଟନକୁ ଅସମାନ କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସଂଯୋଜନକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ।
୪. ପରିବେଶଗତ କାରକ
ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା:
•ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ସ୍ତର ଶୁଖିବା ଗତି ଏବଂ ଲାଗିନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରେ।
•ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କାଳୀ ପ୍ରବାହକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ, ଯାହା ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଧୂଳି ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପଦାର୍ଥ:
•କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ଧୂଳି PCB ଉପରେ ଜମିପାରେ କିମ୍ବା ଇଙ୍କଜେଟ୍ ଉପକରଣରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
5. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାରକ
oଅପରେଟର ଦକ୍ଷତା:
•ଇଙ୍କଜେଟ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ଅଭିଜ୍ଞତାର ଅଭାବ ଭୁଲ ସେଟିଂ ଏବଂ ଖରାପ ଫଳାଫଳ ଆଣିପାରେ।
•କାଳୀର ଗୁଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ବିଷୟରେ ଜ୍ଞାନର ଅଭାବ ମଧ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁପାଳନ:
•ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଅର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ବିଚ୍ୟୁତି ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
•ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ୱରିଂ ସମୟ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ନ ଥିବାରୁ କାଳି ଶୁଖିବା ଏବଂ ଲାଗିବା ଠିକ୍ ଭାବରେ ହୁଏ ନାହିଁ।
୦୧୦୨