০১০২০৩০৪০৫
ত্রুটি কমাতে পিসিবি-তে ইঙ্কজেট-পরবর্তী নিরাময়ের মূল অপারেটিং নীতি এবং প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি কী কী?
২০২৪-০৮-২২
১.অপারেটিং নীতিমালা
সরঞ্জাম প্রস্তুতি:
• ইঙ্কজেট হেড এবং ওভেন পরিষ্কার এবং দূষণমুক্ত আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। সমস্ত উপাদান সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
• মসৃণ পথের জন্য পিসিবি আকারের সাথে মিল রেখে কনভেয়রের প্রস্থ সামঞ্জস্য করুন।
ইঙ্কজেট প্রক্রিয়া:
•পিসিবি উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং শক্তিশালী আনুগত্যের জন্য পরিচিত কালি নির্বাচন করুন। বিভিন্ন পিসিবি উপকরণের জন্য নির্দিষ্ট কালির প্রয়োজন হতে পারে।
•কালির বৈশিষ্ট্য এবং PCB পৃষ্ঠের অবস্থার উপর ভিত্তি করে চাপ, গতি এবং কালির পরিমাণের মতো ইঙ্কজেট পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন।
নিরাময় প্রক্রিয়া:
•ওভেনের তাপমাত্রা এবং সময় সঠিকভাবে সেট করুন। অপর্যাপ্ত সেটিংসের ফলে শুকানো এবং আঠালো হওয়া খারাপ হয়, অন্যদিকে অতিরিক্ত তাপ পিসিবিকে ক্ষতি করতে পারে।
•উদ্বায়ী গ্যাস অপসারণের জন্য ওভেনে সমান তাপমাত্রা বন্টন এবং সঠিক বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন।
oPCB পরিবহন:
• চলাচল বা সংঘর্ষ এড়াতে স্থিতিশীল কনভেয়র অপারেশন বজায় রাখুন। গতি, টান এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন।
2. মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি
দ্যইঙ্কজেট চাপ: কালি স্প্ল্যাশ না করে সমানভাবে বিতরণের জন্য উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে চাপ সামঞ্জস্য করুন।
দ্যইঙ্কজেট গতি: উৎপাদনের চাহিদা এবং লেখার স্বচ্ছতার সাথে গতি সামঞ্জস্য করুন। ঝাপসা বা অদক্ষতার কারণ হয় এমন গতি এড়িয়ে চলুন।
দ্যকালির পরিমাণ: স্পষ্ট এবং পূর্ণ লেখা পেতে কালির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন। অতিরিক্ত কালি জমা হতে পারে, অন্যদিকে খুব কম লেখার ফলে অস্পষ্ট লেখা তৈরি হতে পারে।
দ্যওভেনের তাপমাত্রা: কালি শুকানোর প্রয়োজনীয়তা এবং সার্কিট পিসিবি তাপ প্রতিরোধের উপর ভিত্তি তাপমাত্রা ক্ষতি এড়াতে।
দ্যওভেনের সময়: শক্তি অপচয় না করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানোর জন্য তাপমাত্রার সাথে সময় সমন্বয় করুন।
দ্যকনভেয়র গতি: মসৃণ এবং দক্ষ PCB পরিবহনের জন্য উৎপাদন চাহিদা অনুসারে সামঞ্জস্য করুন।
সঠিক পদ্ধতি মেনে চলা, প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সমন্বয় করা এবং নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, মাল্টিলেয়ার পিসিবিগুলিতে ইঙ্কজেট প্রিন্টিং এবং কিউরিং প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলি হ্রাস করা যেতে পারে। ধারাবাহিক অপ্টিমাইজেশন এবং অভিজ্ঞতা সঞ্চয় উৎপাদনের মান এবং দক্ষতা আরও উন্নত করবে।
পিসিবিতে ইঙ্কজেট প্রিন্টিংয়ের মান কীভাবে মূল্যায়ন করবেন?
পিসিবি (মুদ্রিত ওয়্যারিং বোর্ড) এর ইঙ্কজেট প্রিন্টিং মানের মূল্যায়নের ক্ষেত্রে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক জড়িত:
১. চেহারা পরিদর্শন
দ্যস্পষ্টতা: উপযুক্ত আলোতে, খালি চোখে অথবা ম্যাগনিফাইং গ্লাস দিয়ে লেখার স্বচ্ছতা পরীক্ষা করুন। প্রান্তগুলি ধারালো এবং স্পষ্ট হওয়া উচিত যাতে ঝাপসা, ভুতুড়ে বা দাগ না পড়ে।
দ্যসততা: নিশ্চিত করুন যে লেখাটি সম্পূর্ণ, যাতে কোনও অনুপস্থিত, ভাঙা বা বিকৃত অক্ষর না থাকে। সমস্ত অক্ষর সম্পূর্ণরূপে দৃশ্যমান হওয়া উচিত, কোনও অনুপস্থিত অংশ ছাড়াই।
দ্যরঙের অভিন্নতা: টেক্সটের রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সমান কিনা তা পরীক্ষা করুন। কোনও লক্ষণীয় দাগ বা রঙের তারতম্য থাকা উচিত নয়। নির্দিষ্ট রঙের প্রয়োজনীয়তার জন্য, টেক্সটটি স্ট্যান্ডার্ড রঙের সাথে সঠিকভাবে মিলিত হওয়া উচিত।
দ্যবৈসাদৃশ্য: লেখা এবং এর মধ্যে বৈসাদৃশ্য মূল্যায়ন করুন ইলেকট্রনিক পিসিবি পটভূমি। বিভিন্ন আলোর পরিস্থিতিতে স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হওয়ার জন্য লেখাটিতে পর্যাপ্ত বৈসাদৃশ্য বজায় রাখা উচিত।
2. আনুগত্য পরীক্ষা
দ্যটেপ পরীক্ষা: লেখার পৃষ্ঠে টেপ লাগান এবং দ্রুত খোসা ছাড়িয়ে ফেলুন। লক্ষ্য করুন কোন লেখা খোসা ছাড়ছে কিনা অথবা কেবল প্রান্তগুলিই খুলে গেছে কিনা। ভালো আনুগত্য মানে হল ন্যূনতম অথবা কোনও খোসা ছাড়ানো নেই।
দ্যক্রসহ্যাচ পরীক্ষা: ব্লেড দিয়ে লেখার পৃষ্ঠকে ১ মিমি x ১ মিমি বর্গক্ষেত্রে দাগ দিন, টেপ লাগান এবং সরিয়ে ফেলুন, এবং কতগুলি বর্গক্ষেত্র খোসা ছাড়ে তার উপর ভিত্তি করে আনুগত্য মূল্যায়ন করুন। সাধারণত, ৫% এরও কম বর্গক্ষেত্র আলাদা হওয়া উচিত।
দ্যঘর্ষণ পরীক্ষা: একটি ঘর্ষণকারী যন্ত্র (যেমন একটি ইরেজার বা কাপড়) দিয়ে লেখার পৃষ্ঠটি নির্দিষ্ট সংখ্যক বার ঘষুন এবং কোনও ক্ষয় বা খোসা ছাড়ছে কিনা তা লক্ষ্য করুন। এটি প্রকৃত ব্যবহারের অধীনে স্থায়িত্বের অনুকরণ করে।
৩.রাসায়নিক প্রতিরোধ পরীক্ষা
দ্যদ্রাবক পরীক্ষা: মাল্টিলেয়ার পিসিবিকে একটি দ্রাবক (যেমন, অ্যালকোহল, অ্যাসিটোন) তে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ডুবিয়ে রাখুন, তারপর বিবর্ণতা, ঝাপসা বা খোসা ছাড়ানো পরীক্ষা করুন। এই পরীক্ষাটি সাধারণ রাসায়নিকের প্রতিরোধের মূল্যায়ন করে।
দ্যক্ষয়কারী পরীক্ষা: ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শে আসা বহুস্তরীয় পিসিবি তৈরির ক্ষেত্রে, একটি ক্ষয়কারী পরীক্ষা করুন। পিসিবিকে ক্ষয়কারী গ্যাস বা তরলের সংস্পর্শে আনুন, তারপর লেখাটি পরীক্ষা করুন।
৪. তাপমাত্রা প্রতিরোধ পরীক্ষা
দ্যউচ্চ-তাপমাত্রা পরীক্ষা: পিসিবিকে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে (যেমন, ওভেন) একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখুন, তারপর বিবর্ণতা, ঝাপসা বা খোসা ছাড়ানো পরীক্ষা করুন। এই পরীক্ষাটি উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীলতা মূল্যায়ন করে।
দ্যনিম্ন-তাপমাত্রা পরীক্ষা: পিসিবিকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য কম তাপমাত্রার পরিবেশে (যেমন, রেফ্রিজারেটরে) রাখুন, তারপর ফাটল, বিবর্ণতা বা ঝাপসা হয়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এটি কম তাপমাত্রার সাথে অভিযোজনযোগ্যতা মূল্যায়ন করে।
৫.মাত্রিক পরিমাপ
দ্যলেখার উচ্চতা এবং প্রস্থ: টেক্সটের মাত্রা পরিমাপ করার জন্য ক্যালিপার বা মাইক্রোস্কোপের মতো পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। পরিমাপগুলি খুব বড় বা ছোট না হয়ে নকশার নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।
দ্যব্যবধান পরিমাপ: অক্ষরের মধ্যে ব্যবধান এবং টেক্সট থেকে অক্ষরের দূরত্ব পরিমাপ করুন সার্কিট বোর্ড প্রান্ত। ব্যবধানটি অভিন্ন হওয়া উচিত এবং নকশার মান পূরণ করা উচিত।
এই পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করে, আপনি ইঙ্কজেট প্রিন্টিংয়ের মান ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করতে পারেন বোর্ড ইলেকট্রনিক্স। নিশ্চিত করুন যে লেখাটি স্পষ্ট, ভালোভাবে লেগে আছে, রাসায়নিক এবং তাপমাত্রার তারতম্য প্রতিরোধ করে এবং আকারের নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে। যদি সমস্যা দেখা দেয়, তাহলে ইঙ্কজেট প্রক্রিয়া এবং পরামিতিগুলির সমন্বয় লেখার মান উন্নত করতে পারে।
দরিদ্রতার কারণ কী? ইঙ্কজেট প্রিন্টিং পিসিবিগুলির মান?
১. কালির সমস্যা
কালি গুণমান:
• পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের সময় দুর্বল আনুগত্যের কারণে লেখার খোসা ছাড়ে।
•অস্থিরতা, যার ফলে অবক্ষেপণ বা স্তরবিন্যাস ঘটে, মুদ্রণের ফলাফলকে প্রভাবিত করে।
•রঙের ভুলের ফলে নকশার স্পেসিফিকেশন থেকে বিচ্যুতি ঘটে।
oInk সামঞ্জস্য:
•সার্কিট বোর্ডের উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ না হলে কালি আনুগত্যকে প্রভাবিত করে।
•ইঙ্কজেট সরঞ্জামের সাথে বেমানান কালির কারণে মুদ্রণ আটকে যেতে পারে বা অসম হতে পারে।
২.সরঞ্জাম সংক্রান্ত সমস্যা
ইঙ্কজেট সরঞ্জামের ত্রুটি:
•আটকে থাকা নজল: অমেধ্য বা শুকনো কালি নজল আটকে দিতে পারে, যার ফলে অসম বা ব্লক মুদ্রণ হতে পারে।
•চাপের অস্থিরতা: চাপের ওঠানামা লেখার স্বচ্ছতা এবং সম্পূর্ণতার উপর প্রভাব ফেলে।
•গতির সমস্যা: ভুল গতির কারণে ফলাফল ঝাপসা বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে।
ক্যালিব্রেশন সমস্যা:
•নজলের অবস্থান: ভুল নজলের দূরত্ব বা কোণ মুদ্রণের মানকে প্রভাবিত করে।
•রঙের ক্রমাঙ্কন: দুর্বল ক্রমাঙ্কনের ফলে রঙের বিচ্যুতি ঘটে।
৩.পিসিবি সারফেস ট্রিটমেন্ট
পৃষ্ঠতলের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা:
•তেল বা ধুলোর মতো দূষণকারী পদার্থ কালির আনুগত্য কমিয়ে দেয়, যার ফলে কালির মান খারাপ হয়।
•পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াগুলির অবশিষ্ট রাসায়নিকগুলি কালির সাথে বিক্রিয়া করতে পারে।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা:
•অতিরিক্ত রুক্ষতা কালি বিতরণে অসমতা সৃষ্টি করতে পারে, অন্যদিকে অতিরিক্ত মসৃণ পৃষ্ঠতল আনুগত্যকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে।
৪. পরিবেশগত কারণসমূহ
তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা:
•অতিরিক্ত তাপমাত্রা বা আর্দ্রতার মাত্রা শুকানোর গতি এবং আনুগত্যকে প্রভাবিত করে, যার ফলে মানের ক্ষতি হয়।
•তাপমাত্রার পরিবর্তন কালির প্রবাহকে পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে ধারাবাহিকতা ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
ধুলো এবং দূষণকারী পদার্থ:
•কর্মক্ষেত্রে ধুলো পিসিবিতে জমে যেতে পারে অথবা ইঙ্কজেট সরঞ্জামে প্রবেশ করতে পারে, যা মুদ্রণের মান নষ্ট করে।
৫.অপারেশনাল ফ্যাক্টর
অপারেটর দক্ষতা:
•ইঙ্কজেট সরঞ্জামের সাথে অভিজ্ঞতার অভাব ভুল সেটিংস এবং খারাপ ফলাফলের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
•কালির বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার সম্পর্কে জ্ঞানের অভাবও মানের উপর প্রভাব ফেলতে পারে।
প্রক্রিয়া আনুগত্য:
•সঠিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইঙ্কজেট প্রিন্টিং এবং নিরাময় পদ্ধতি থেকে বিচ্যুতি গুণমান হ্রাস করতে পারে।
•অপর্যাপ্ত নিরাময় সময় বা তাপমাত্রার কারণে কালি শুকানো এবং আঠালো হওয়ার সম্ভাবনা অপর্যাপ্ত।
