0102030405
Ақауларды азайту үшін ПХД-да сия бүріккішпен өңдеуден кейінгі қатайтудың негізгі жұмыс принциптері мен техникалық параметрлері қандай?
2024-08-22
1. Жұмыс принциптері
oЖабдықты дайындау:
• Сия бүріккіш басы мен пештің таза және ластаушы заттардан таза екеніне көз жеткізіңіз. Барлық компоненттердің дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.
• Тегіс өту үшін конвейердің енін PCB өлшеміне сәйкестендіріңіз.
oСия бүріккіш процесі:
•ПХД материалымен үйлесімді және күшті адгезиясымен танымал сияны таңдаңыз. Әр түрлі ПХД материалдары арнайы сияларды қажет етуі мүмкін.
•Сия қасиеттері мен PCB бетінің жағдайларына негізделген қысым, жылдамдық және сия мөлшері сияқты сия бүріккіш параметрлерін оңтайландырыңыз.
o Қатайту процесі:
•Пештің температурасы мен уақытын дәл орнатыңыз. Дұрыс емес параметрлер кептірудің және адгезияның нашарлауына әкеледі, ал шамадан тыс қызу баспа платасын зақымдауы мүмкін.
•Пеште ұшатын газдарды кетіру үшін температураның біркелкі таралуын және дұрыс желдетілуін қамтамасыз етіңіз.
oPCB тасымалдау:
• Қозғалыс немесе соқтығысуды болдырмау үшін конвейердің тұрақты жұмысын қамтамасыз етіңіз. Жылдамдықты, кернеуді және тазалықты тиісінше реттеңіз.
2. Негізгі техникалық параметрлер
...Сия бүріккіш қысымы: Сияның шашырауынсыз біркелкі таралуы үшін қысымды қолайлы диапазонда реттеңіз.
...Сия бүріккіш жылдамдығы: Жылдамдықты өндірістік қажеттіліктермен және мәтіннің анықтығымен сәйкестендіріңіз. Бұлыңғырлыққа немесе тиімсіздікке әкелетін жылдамдықтардан аулақ болыңыз.
...Сия мөлшері: Анық және толық мәтінге қол жеткізу үшін сия мөлшерін бақылаңыз. Шамадан тыс сия жиналуы мүмкін, ал тым аз сия түсініксіз мәтінге әкелуі мүмкін.
...Пеш температурасы: Зақымдануды болдырмау үшін сияны кептіру талаптарына және тізбектің PCB ыстыққа төзімділігіне негізделген базалық температура.
...Пеш уақыты: Энергияны ысырап етпей, толық кептіруді қамтамасыз ету үшін уақытты температурамен үйлестіріңіз.
...Конвейер жылдамдығы: ПХД тасымалдауды тегіс және тиімді ету үшін өндірістік қажеттіліктерге сәйкес реттеңіз.
Тиісті процедураларды сақтау, техникалық параметрлерді дәл реттеу және жабдықты үнемі күтіп ұстау арқылы көп қабатты баспа платаларындағы сия бүріккіш басып шығару және қатайту процесіндегі ақауларды азайтуға болады. Үнемі оңтайландыру және тәжірибе жинақтау өндіріс сапасы мен тиімділігін одан әрі арттырады.
ПХД-дағы сия бүріккіш басып шығару сапасын қалай бағалауға болады?
Баспа платаларындағы (баспа сым тақталары) сия бүріккіш басып шығару сапасын бағалау бірнеше негізгі аспектілерді қамтиды:
1. Сыртқы келбетін тексеру
...Анықтық: Тиісті жарықтандыру кезінде мәтіннің анықтығын жалаңаш көзбен немесе үлкейткіш әйнекпен тексеріңіз. Шеттері бұлыңғыр, еліктеусіз немесе жағылмай, анық және анық болуы керек.
...ТұтастықМәтіннің толық, жоғалған, бұзылған немесе деформацияланған таңбаларсыз болуын қамтамасыз етіңіз. Барлық таңбалар толық көрініп тұруы керек, ешқандай бөліктері болмауы керек.
...Түстердің біркелкілігіМәтін түсінің біркелкі және біркелкі екенін тексеріңіз. Ешқандай байқалатын дақтар немесе түс өзгерістері болмауы керек. Нақты түс талаптары үшін мәтін стандартты түске дәл сәйкес келуі керек.
...КонтрастМәтін мен мәтін арасындағы қарама-қайшылықты бағалаңыз электрондық баспа платасы фон. Мәтін әртүрлі жарықтандыру жағдайларында айқын көрінетіндей жеткілікті контрастты сақтауы керек.
2. Адгезияны тексеру
...Таспа сынағы: Таспаны мәтін бетіне жабыстырыңыз және оны тез сыпырып алыңыз. Мәтіннің бір бөлігі сыпырылып түсетінін немесе тек шеттері ғана сыпырылып түсетінін тексеріңіз. Жақсы жабысуы сыпырылудың минималды немесе мүлдем сыпырылмауын білдіреді.
...Кроссхэтч сынағыМәтін бетін пышақпен 1 мм x 1 мм шаршыларға кесіңіз, скотчты жабыстырыңыз және алыңыз, сондай-ақ қанша шаршының қабыршақтанатынына байланысты адгезияны бағалаңыз. Әдетте, шаршылардың 5%-дан азы ажырауы керек.
...Абразия сынағыМәтін бетін абразивті құралмен (мысалы, өшіргіш немесе шүберек) белгіленген санда сүртіңіз және тозуды немесе қабыршақтануды бақылаңыз. Бұл нақты пайдалану кезінде беріктіктің үлгісін жасайды.
3. Химиялық төзімділікті сынау
...Еріткіш сынағыКөп қабатты баспа платасын белгілі бір уақытқа еріткішке (мысалы, спирт, ацетон) батырыңыз, содан кейін түсінің өзгеруін, бұлыңғырлануын немесе қабыршақтануын тексеріңіз. Бұл сынақ кең таралған химиялық заттарға төзімділікті бағалайды.
...Коррозияға қарсы сынақКоррозиялы заттардың әсеріне ұшырайтын көп қабатты баспа платасын өндіру үшін коррозиялық сынақ жүргізіңіз. Баспа платасын коррозиялық газдарға немесе сұйықтықтарға ұшыратыңыз, содан кейін мәтінді тексеріңіз.
4. Температураға төзімділікті сынау
...Жоғары температура сынағы: Баспа платасын жоғары температуралы ортаға (мысалы, пешке) белгіленген уақытқа қойыңыз, содан кейін түсінің өзгеруін, бұлыңғырлануын немесе қабыршақтануын тексеріңіз. Бұл сынақ жоғары температурадағы тұрақтылықты бағалайды.
...Төмен температуралық сынақ: Баспа платасын белгілі бір уақытқа төмен температуралы ортаға (мысалы, тоңазытқышқа) қойыңыз, содан кейін жарықшақтардың, түсінің өзгеруінің немесе бұлыңғырлануының бар-жоғын тексеріңіз. Бұл төмен температураға бейімделуді бағалайды.
5. Өлшемдік өлшеу
...Мәтіннің биіктігі мен еніМәтін өлшемдерін өлшеу үшін суппорттар немесе микроскоп сияқты өлшеу құралдарын пайдаланыңыз. Өлшемдердің тым үлкен немесе кішкентай болмай, жобалық сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
...Аралық өлшеуТаңбалар арасындағы аралықты және мәтіннен мәтінге дейінгі қашықтықты өлшеңіз схемалық тақта жиектер. Аралық біркелкі болуы және жобалау стандарттарына сәйкес келуі керек.
Осы әдістерді қолдану арқылы сіз сия бүріккіш басып шығару сапасын жан-жақты бағалай аласыз, тақта электроникасыМәтіннің анық, жақсы жабысатынына, химиялық заттар мен температураның өзгеруіне төзімді екеніне және өлшем сипаттамаларына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Егер мәселелер туындаса, сия бүріккіш процесі мен параметрлерін түзету мәтін сапасын жақсарта алады.
Нашарлықтың себебі неде Сия бүріккіш басып шығару ПХД сапасы?
1. Сия мәселелері
oСия сапасы:
•Нашар адгезия кейінгі өңдеу немесе пайдалану кезінде мәтіннің қабыршақтануына әкеледі.
•Тұрақсыздық шөгінділердің немесе қабаттардың пайда болуына әкеліп соғады, бұл басып шығару нәтижелеріне әсер етеді.
•Түстердің дәлсіздігі дизайн сипаттамаларынан ауытқуға әкеледі.
oInk үйлесімділігі:
•Сияның схемалық тақта материалдарымен үйлесімсіздігі адгезияға әсер етеді.
•Сия бүріккіш жабдықпен үйлесімсіз сия бітелуге немесе басып шығарудың біркелкі болмауына әкелуі мүмкін.
2. Жабдық мәселелері
oСия бүріккіш жабдықтың ақаулары:
•Бітелген саптама: Қоспалар немесе кепкен сия саптаманы бітеп, басып шығарудың біркелкі емес немесе бітелуіне әкелуі мүмкін.
•Қысымның тұрақсыздығы: Қысымның ауытқуы мәтіннің анықтығы мен толықтығына әсер етеді.
•Жылдамдық мәселелері: Дұрыс емес жылдамдық бұлыңғырлыққа немесе сәйкессіздікке әкелуі мүмкін.
oКалибрлеу мәселелері:
•Саптаманың орналасуы: Саптаманың дұрыс емес қашықтығы немесе бұрышы басып шығару сапасына әсер етеді.
•Түсті калибрлеу: Нашар калибрлеу түс ауытқуларына әкеледі.
3. ПХД бетін өңдеу
o Беткі тазалық:
•Май немесе шаң сияқты ластаушы заттар сияның адгезиясын төмендетеді, бұл сапаның төмендеуіне әкеледі.
•Алдыңғы процестерден қалған химиялық заттар сиямен әрекеттесуі мүмкін.
o Беткі қабаттың кедір-бұдырлығы:
•Шамадан тыс кедір-бұдырлық сияның біркелкі таралуына әкелуі мүмкін, ал тым тегіс беттер адгезияны қиындатуы мүмкін.
4. Қоршаған орта факторлары
oТемпература және ылғалдылық:
•Температураның немесе ылғалдылықтың жоғары деңгейі кептіру жылдамдығына және адгезиясына әсер етеді, бұл сапаға кері әсерін тигізеді.
•Температураның өзгеруі сия ағынын өзгертіп, консистенцияға әсер етуі мүмкін.
o Шаң және ластаушы заттар:
•Жұмыс ортасындағы шаң баспа платаларына түсуі немесе сия бүріккіш жабдыққа енуі мүмкін, бұл басып шығару сапасын төмендетеді.
5. Операциялық факторлар
oОператорлық шеберлік:
•Сия бүріккіш жабдықтармен тәжірибесіздік дұрыс емес параметрлерге және нашар нәтижелерге әкелуі мүмкін.
•Сияның қасиеттері мен қолданылуы туралы білімнің жетіспеушілігі сапаға да әсер етуі мүмкін.
oПроцестерді сақтау:
•Бетті дұрыс өңдеуден, сия бүріккіш басып шығарудан және қатайту процедураларынан ауытқулар сапаны төмендетуі мүмкін.
•Қатайту уақыты немесе температурасы жеткіліксіз болса, сияның кебуі мен адгезиясының нашарлауына әкеледі.
0102