०१०२०३०४०५
दोषहरू कम गर्न PCB हरूमा पोस्ट-इंकजेट क्युरिङको लागि प्रमुख सञ्चालन सिद्धान्तहरू र प्राविधिक प्यारामिटरहरू के हुन्?
२०२४-०८-२२
१. सञ्चालन सिद्धान्तहरू
उपकरण तयारी:
• इन्कजेट हेड र ओभन सफा र दूषित पदार्थबाट मुक्त छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। सबै कम्पोनेन्टहरू राम्ररी काम गरिरहेका छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्।
• सहज मार्गको लागि PCB आकारसँग मेल खाने कन्वेयर चौडाइ समायोजन गर्नुहोस्।
ओइंकजेट प्रक्रिया:
•PCB सामग्रीसँग मिल्दो र बलियो आसंजनको लागि परिचित मसी छान्नुहोस्। फरक-फरक PCB सामग्रीहरूलाई विशेष मसीको आवश्यकता पर्न सक्छ।
•मसी गुणहरू र PCB सतह अवस्थाहरूको आधारमा दबाब, गति, र मसीको मात्रा जस्ता इन्कजेट प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्।
उपचार प्रक्रिया:
•ओभनको तापक्रम र समय सही रूपमा सेट गर्नुहोस्। अपर्याप्त सेटिङहरूले गर्दा सुक्ने र टाँसिने समस्या कम हुन्छ, जबकि अत्यधिक गर्मीले PCB लाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
•वाष्पशील ग्याँसहरू हटाउन ओभनमा समान तापक्रम वितरण र उचित भेन्टिलेसन सुनिश्चित गर्नुहोस्।
oPCB कन्भेन्सन:
• चाल वा टक्करबाट बच्न स्थिर कन्वेयर सञ्चालन कायम राख्नुहोस्। गति, तनाव, र सफाई तदनुसार समायोजन गर्नुहोस्।
२.मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
दइन्कजेट प्रेसर: मसी छर्किँदैन, मसीको समान वितरणको लागि उपयुक्त दायरा भित्र चाप समायोजन गर्नुहोस्।
दइन्कजेट गति: उत्पादन आवश्यकताहरू र पाठ स्पष्टतासँग गति मिलाउनुहोस्। धमिलो वा अदक्षता निम्त्याउने गतिहरूबाट बच्नुहोस्।
दमसीको मात्रा: स्पष्ट र पूर्ण पाठ प्राप्त गर्न मसीको मात्रा नियन्त्रण गर्नुहोस्। अत्यधिक मसी जम्मा हुन सक्छ, जबकि धेरै कमले अस्पष्ट पाठ निम्त्याउँछ।
दओभनको तापक्रम: क्षतिबाट बच्नको लागि मसी सुकाउने आवश्यकताहरू र सर्किट PCB ताप प्रतिरोधमा आधारभूत तापक्रम।
दओभन समय: ऊर्जा खेर नफाली पूर्ण रूपमा सुकाउन समयलाई तापक्रमसँग समन्वय गर्नुहोस्।
दकन्भेयर गति: सहज र कुशल PCB ढुवानीको लागि उत्पादन आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्नुहोस्।
उचित प्रक्रियाहरूको पालना गरेर, प्राविधिक प्यारामिटरहरू सही रूपमा समायोजन गरेर, र नियमित रूपमा उपकरणहरू मर्मत गरेर, बहु-तह PCB हरूमा इन्कजेट प्रिन्टिङ र क्युरिङ प्रक्रियामा त्रुटिहरूलाई कम गर्न सकिन्छ। निरन्तर अनुकूलन र अनुभव संचयले उत्पादन गुणस्तर र दक्षतालाई अझ बढाउनेछ।
PCB हरूमा इन्कजेट प्रिन्टिङ गुणस्तर कसरी मूल्याङ्कन गर्ने?
PCBs (मुद्रित तार बोर्डहरू) मा इन्कजेट प्रिन्टिङ गुणस्तरको मूल्याङ्कन गर्दा धेरै प्रमुख पक्षहरू समावेश छन्:
१. उपस्थिति निरीक्षण
दस्पष्टता: उपयुक्त प्रकाशमा, नाङ्गो आँखा वा म्याग्निफाइङ्ग ग्लासले पाठको स्पष्टता निरीक्षण गर्नुहोस्। किनारहरू धमिलो, भूतिया, वा दाग बिना तीखा र स्पष्ट हुनुपर्छ।
दनिष्ठा: पाठ पूर्ण छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, कुनै पनि छुटेको, भाँचिएको, वा विकृत वर्णहरू छैनन्। सबै वर्णहरू कुनै पनि छुटेका भागहरू बिना पूर्ण रूपमा देखिने हुनुपर्छ।
दरङ एकरूपता: पाठको रङ एकरूप र समान छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। कुनै पनि देखिने दाग वा रङ भिन्नता हुनु हुँदैन। विशिष्ट रङ आवश्यकताहरूको लागि, पाठ मानक रङसँग ठ्याक्कै मिल्नु पर्छ।
दकन्ट्रास्ट: पाठ र बीचको भिन्नता मूल्याङ्कन गर्नुहोस् इलेक्ट्रोनिक PCB पृष्ठभूमि। विभिन्न प्रकाश अवस्थाहरूमा स्पष्ट रूपमा देखिने गरी पाठमा पर्याप्त कन्ट्रास्ट कायम राख्नुपर्छ।
२. आसंजन परीक्षण
दटेप परीक्षण: टेक्स्टको सतहमा टेप लगाउनुहोस् र तुरुन्तै त्यसलाई हटाउनुहोस्। कुनै टेक्स्ट हटेको छ कि छैन वा किनाराहरू मात्र हटेका छन् कि छैनन् हेर्नुहोस्। राम्रो टाँसिने भनेको न्यूनतम वा नटुट्ने हो।
दक्रसह्याच परीक्षण: ब्लेडले पाठको सतहलाई १ मिमी x १ मिमी वर्गमा कोर्नुहोस्, टेप लगाउनुहोस् र हटाउनुहोस्, र कति वर्गहरू छिल्छन् भन्ने आधारमा आसंजन मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। सामान्यतया, ५% भन्दा कम वर्गहरू अलग हुनुपर्छ।
दघर्षण परीक्षण: टेक्स्ट सतहलाई घर्षण उपकरण (जस्तै इरेजर वा कपडा) ले निश्चित संख्यामा रगड्नुहोस् र कुनै पनि घिस्रिएको वा पिलिङ्ग भएको अवलोकन गर्नुहोस्। यसले वास्तविक प्रयोगमा टिकाउपनको अनुकरण गर्दछ।
३.रासायनिक प्रतिरोध परीक्षण
दविलायक परीक्षण: बहु-तहको PCB लाई निश्चित समयको लागि विलायक (जस्तै, अल्कोहल, एसीटोन) मा डुबाउनुहोस्, त्यसपछि रङ्ग, धमिलो वा पिलिङ्ग भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यो परीक्षणले सामान्य रसायनहरूको प्रतिरोधको मूल्याङ्कन गर्दछ।
दसंक्षारक परीक्षण: संक्षारक पदार्थहरूको सम्पर्कमा आउने बहु-स्तरीय PCB निर्माणको लागि, संक्षारक परीक्षण गर्नुहोस्। PCB लाई संक्षारक ग्याँस वा तरल पदार्थहरूमा पर्दाफास गर्नुहोस्, त्यसपछि पाठ निरीक्षण गर्नुहोस्।
४. तापक्रम प्रतिरोध परीक्षण
दउच्च-तापमान परीक्षण: PCB लाई उच्च-तापमान वातावरणमा (जस्तै, ओभन) तोकिएको समयको लागि राख्नुहोस्, त्यसपछि रङ्ग, धमिलो वा पिलिङ्ग भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यो परीक्षणले उच्च तापक्रममा स्थिरताको मूल्याङ्कन गर्दछ।
दकम-तापक्रम परीक्षण: PCB लाई कम तापक्रम भएको वातावरणमा (जस्तै, रेफ्रिजरेटर) निश्चित समयको लागि राख्नुहोस्, त्यसपछि क्र्याकिङ, रङ्गिन वा धमिलो भएको छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्। यसले कम तापक्रममा अनुकूलन क्षमताको मूल्याङ्कन गर्दछ।
५.आयामीय मापन
दपाठको उचाइ र चौडाइ: पाठ आयामहरू मापन गर्न क्यालिपर वा माइक्रोस्कोप जस्ता मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। मापनहरू धेरै ठूला वा सानो नभई डिजाइन विशिष्टताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
ददूरी मापन: अक्षरहरू बीचको दूरी र पाठबाट पाठसम्मको दूरी नाप्नुहोस्। सर्किट बोर्ड किनारहरू। दूरी एकरूप हुनुपर्छ र डिजाइन मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ।
यी विधिहरू पालना गरेर, तपाईंले इन्कजेट प्रिन्टिङ गुणस्तरको व्यापक मूल्याङ्कन गर्न सक्नुहुन्छ बोर्ड इलेक्ट्रोनिक्स। पाठ स्पष्ट छ, राम्रोसँग टाँसिएको छ, रसायन र तापक्रम भिन्नताहरूको प्रतिरोध गर्दछ, र आकार विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुहोस्। यदि समस्याहरू उत्पन्न हुन्छन् भने, इन्कजेट प्रक्रिया र प्यारामिटरहरूमा समायोजन गर्नाले पाठको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
गरिबीको कारण के हो? इन्कजेट प्रिन्टिङ PCB हरूमा गुणस्तर?
१.मसीका समस्याहरू
ओइङ्क गुणस्तर:
• कमजोर आसंजनले पछिको प्रशोधन वा प्रयोगको क्रममा पाठ पिलिङ्ग हुन्छ।
•अवसादन वा तह निम्त्याउने अस्थिरताले मुद्रण परिणामहरूलाई असर गर्छ।
•रङको त्रुटिले डिजाइन विशिष्टताहरूबाट विचलन निम्त्याउँछ।
oInk अनुकूलता:
•सर्किट बोर्ड सामग्रीहरूसँग मिल्दो नभएको मसीले टाँस्ने क्षमतालाई असर गर्छ।
•इन्कजेट उपकरणसँग नमिल्ने मसीले छपाई अवरुद्ध वा असमान हुन सक्छ।
२.उपकरण समस्याहरू
ओइंकजेट उपकरणको खराबी:
•बन्द नोजल: अशुद्धता वा सुकेको मसीले नोजल बन्द गर्न सक्छ, जसले गर्दा असमान वा अवरुद्ध मुद्रण हुन सक्छ।
•दबाब अस्थिरता: दबाबमा हुने उतारचढावले पाठको स्पष्टता र पूर्णतालाई असर गर्छ।
•गति समस्याहरू: गलत गतिले धमिलो वा असंगत नतिजा निम्त्याउन सक्छ।
क्यालिब्रेसन समस्याहरू:
•नोजलको स्थिति: गलत नोजल दूरी वा कोणले मुद्रण गुणस्तरलाई असर गर्छ।
•रङ क्यालिब्रेसन: खराब क्यालिब्रेसनले रङ विचलन निम्त्याउँछ।
३.PCB सतह उपचार
सतहको सफाई:
•तेल वा धुलो जस्ता दूषित पदार्थहरूले मसीको टाँसिने क्षमता कम गर्छ, जसले गर्दा गुणस्तर कम हुन्छ।
•अघिल्ला प्रक्रियाहरूबाट अवशिष्ट रसायनहरूले मसीसँग प्रतिक्रिया गर्न सक्छन्।
सतहको खस्रोपन:
•अत्यधिक खस्रोपनले असमान मसी वितरण निम्त्याउन सक्छ, जबकि अत्यधिक चिल्लो सतहहरूले टाँस्न बाधा पुर्याउन सक्छ।
४. वातावरणीय कारकहरू
तापक्रम र आर्द्रता:
•अत्यधिक तापक्रम वा आर्द्रताको स्तरले सुकाउने गति र टाँसिने क्षमतालाई असर गर्छ, जसले गर्दा गुणस्तरमा सम्झौता हुन्छ।
•तापक्रम परिवर्तनले मसीको प्रवाहलाई परिवर्तन गर्न सक्छ, जसले गर्दा स्थिरतामा असर पर्छ।
धुलो र प्रदूषकहरू:
•कार्य वातावरणमा धुलो PCB हरूमा बस्न सक्छ वा इन्कजेट उपकरणमा प्रवेश गर्न सक्छ, जसले गर्दा मुद्रण गुणस्तर घट्न सक्छ।
५. सञ्चालन कारकहरू
अपरेटर सीप:
•इन्कजेट उपकरणको अनुभवहीनताले गलत सेटिङहरू र खराब नतिजाहरू निम्त्याउन सक्छ।
•मसीको गुण र प्रयोगको बारेमा ज्ञानको कमीले पनि गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।
प्रक्रिया पालना:
•सही सतह उपचार, इन्कजेट प्रिन्टिङ, र क्युरिङ प्रक्रियाहरूबाट विचलनले गुणस्तर घटाउन सक्छ।
•अपर्याप्त उपचार समय वा तापक्रमले मसीलाई अपर्याप्त सुकाउने र टाँस्ने समस्या निम्त्याउँछ।
०१०२