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6층 고주파 PCB | Rogers RO4350B | 금속 에지 차폐 및 레진 플러그드 비아
디자인 및 제품 특징
제품 사양
PCB | 임피던스 | 레진 플러그 홀 재질 Rogers RO4350B+일반 기판 S1000-2M、FR-4、TG170
층 수 6L
보드 두께 2.0mm
낱개 크기 123*132mm/1개
표면 마감 ENIG
내부 구리 두께 35μm
외부 구리 두께 35μm
솔더 마스크 색상: 녹색(GTS, GBS)
실크스크린 색상 흰색(GTO, GBO)
처리 수지 플러그 구멍을 통해
기계식 드릴 구멍 밀도 14W/㎡
최소 직경 0.2mm
최소 줄 간격/간격 8/5mil
조리개 비율 10mil
누르는 횟수 1회
드릴링 시간 1회
혁신적인 소재 조합의 장점
당사의 PCB는 Rogers RO4350B, S1000-2M, FR-4, TG170 등의 소재를 혁신적으로 조합하여 제작되었습니다. 뛰어난 저손실 특성을 지닌 Rogers RO4350B는 고주파 신호의 효율적인 전송을 보장합니다. S1000-2M은 전반적인 전기적 성능을 향상시키고, FR-4는 안정적인 기계적 지지력을 제공하며, TG170은 고온 환경에서도 PCB가 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다. 이러한 독창적인 소재 조합을 통해 PCB는 복잡한 작동 조건에서도 우수한 전기적 및 기계적 특성을 유지하여 고성능 전자 제품에 대한 증가하는 요구 사항을 충족합니다.
금속 테두리 및 전자기 차폐 설계
이 PCB의 주요 특징 중 하나는 금속 엣징 디자인입니다. 금속 엣징은 PCB의 기계적 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 자연적인 전자기 차폐층 역할을 합니다. 고주파 신호 전송 시 외부 전자기 간섭이 PCB 내부로 유입되는 것을 효과적으로 차단하고 내부 신호 누출을 방지하여 신호 전송의 안정성과 기밀성을 크게 향상시킵니다. 특히 군사 통신 장비나 고급 의료 진단 기기와 같이 전자기 호환성에 대한 요구 사항이 매우 높은 응용 분야에 적합합니다.
고급 수지 플러그홀 공정
당사가 채택한 첨단 레진 플러그 홀 공정은 PCB 성능 향상에 여러 가지 이점을 제공합니다. 레진 플러그 홀은 비아를 완전히 채워 납땜 공정 중 솔더 볼 발생 및 단락과 같은 문제를 효과적으로 방지하고 생산 수율을 향상시킵니다. 동시에, 채워진 레진은 비아의 기계적 강도를 강화하여 PCB의 여러 층 간 전기 연결의 신뢰성을 보장합니다. 또한, 레진의 우수한 절연 성능은 비아에서의 신호 손실 및 간섭을 더욱 줄여 고주파 회로에서 PCB의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
고정밀 제조 공정
이 PCB는 고정밀 제조 공정을 통해 제작되었습니다. 14W/㎡의 높은 기계식 드릴링 밀도, 0.2mm의 최소 비아 크기, 그리고 8/5mil의 최소 라인 폭/간격은 당사의 PCB 제조 분야에서의 탁월한 기술력을 보여줍니다. 고정밀 제조는 회로 기판 상의 더욱 컴팩트하고 효율적인 부품 배치를 보장하여 집적도를 향상시킵니다. 동시에, 정밀한 회로 배치와 동판 두께 제어는 신호 전송 지연 및 손실을 효과적으로 줄여 고속 및 고주파 신호의 안정적인 전송을 위한 견고한 기반을 제공합니다.
밀리미터 회로 기판 성능 주요 특징
탁월한 고주파 성능
첨단 소재와 정밀하게 설계된 회로 구조를 통해 이 PCB는 고주파 애플리케이션에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 정밀한 임피던스 제어와 저손실 소재의 조합으로 전송 중 신호 감쇠를 최소화하고 고주파 대역 신호 전송을 안정적으로 지원합니다. 5G 통신의 밀리미터파 대역이든 위성 통신의 초고주파 신호든 효율적으로 처리하여 최신 통신 기술의 고주파 PCB에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하고 고속 데이터 전송을 위한 안정적인 보장을 제공합니다.
높은 신뢰성과 안정성
소재 선정부터 제조 공정에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 관리를 통해 PCB의 높은 신뢰성과 안정성을 보장합니다. 전기적 성능 테스트 및 환경 적응성 테스트를 포함한 여러 차례의 엄격한 품질 검사를 통해 다양한 극한 사용 환경을 시뮬레이션하여 PCB의 성능을 검증합니다. 고온, 저온, 고습도, 강한 전자기 간섭과 같은 가혹한 환경에서도 PCB는 안정적인 전기적 및 기계적 특성을 유지하여 전자 제품의 장기적인 안정 작동을 위한 견고한 기반을 제공합니다.
높은 통합성과 다기능성
고정밀 제조 공정과 최적화된 회로 설계를 통해 이 PCB는 높은 집적도와 다기능성을 구현합니다. 작은 배선 폭/간격 및 비아 크기를 통해 더 많은 전자 부품을 수용할 수 있어 제한된 공간에서 더 많은 기능을 구현할 수 있습니다. 복잡한 디지털 회로, 아날로그 회로, 무선 주파수 회로 등 어떤 종류의 회로든 이 PCB에 완벽하게 통합하여 전자 제품의 소형화 및 다기능화 추세에 부응할 수 있습니다.
PCB에 금속 엣징이 설계된 이유는 무엇입니까?
PCB 설계에서 금속 에지(고주파 하이브리드 금속 에지)를 사용하는 주된 이유는 다음과 같습니다.
1. 특별 신청 요건을 충족하십시오.
●산업 표준 및 규정 준수: 군사 및 의료 분야와 같은 특정 산업에서는 전자 장치의 안전성, 신뢰성 및 전자기 호환성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 금속 에지를 적용하여 설계된 PCB는 이러한 산업 표준 및 사양을 충족할 가능성이 더 높습니다. 예를 들어, 군사 장비는 복잡한 전자기 환경에서 임무를 수행하는데, 금속 에지가 적용된 PCB는 더 나은 전자기 차폐 및 구조적 보호 기능을 제공하여 극한 환경에서도 장비가 제대로 작동하도록 보장합니다.
●혹독한 환경에 적응하세요: 금속 엣징은 고온, 고습, 부식성 환경과 같은 가혹한 조건에서 PCB를 추가적으로 보호할 수 있습니다. 금속 엣징은 PCB 가장자리의 부식을 방지하고 PCB의 수명을 연장시켜 줍니다. 해양 석유 시추 플랫폼의 전자 장비에서 금속 엣징은 해풍에 의한 침식을 효과적으로 방지하고 PCB의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
2. 기계적 성능 향상
●구조적 강도 향상: 금속은 높은 강도와 경도를 가지고 있어 PCB에 추가적인 기계적 지지력을 제공합니다. 고주파 하이브리드 PCB 응용 분야에서는 장치가 진동이나 충격과 같은 외부 힘에 노출될 수 있습니다. 금속 엣징은 외부 힘으로 인한 PCB의 변형 및 파손 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 항공우주 분야에서 항공기는 비행 중 강한 진동을 경험합니다. 금속 엣징이 적용된 PCB는 이러한 환경에 더 잘 적응하여 전자 장치의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
●설치 및 고정을 용이하게 합니다: 금속 엣징은 PCB와 다른 장비 또는 하우징 간의 연결 신뢰성을 높일 수 있습니다. 나사, 용접 등을 통해 금속 엣징을 장비 프레임에 연결하면 PCB를 장치에 더욱 견고하게 설치할 수 있어, 연결 부위가 헐거워져 전기적 연결 성능에 영향을 미치는 것을 방지하고 고주파 신호 전송에 간섭이 발생하지 않도록 합니다.
3. 전기적 성능 최적화
●전자기 차폐: 고주파 하이브리드 PCB금속 엣징은 고주파 신호를 처리하는 데 자주 사용됩니다. 고주파 신호는 전송 중 외부 전자기장의 간섭을 받기 쉽고, 외부로 방출되어 다른 전자 부품에 간섭을 일으킬 수도 있습니다. 금속 엣징은 전자기 차폐층 역할을 할 수 있습니다. 금속의 전기적 및 자기적 전도성을 이용하여 외부 전자기 간섭으로부터 PCB를 차단하고 PCB 내부 신호의 누출을 방지합니다. 예를 들어, 5G 통신 기지국에서 금속 엣징은 모듈 간 전자기 간섭을 효과적으로 줄여 안정적인 통신 신호 전송을 보장합니다.
●접지 효과 향상: 금속 엣징은 PCB의 접지층에 연결되어 접지 면적을 확장하고 접지 저항을 감소시켜 접지 효과를 향상시킵니다. 이는 고주파 신호의 귀환 경로를 최적화하고 신호 반사 및 손실을 줄이며 신호 무결성을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 자동차 레이더 시스템에서 우수한 접지 설계와 금속 엣징을 결합하면 밀리미터파 신호의 정확한 송수신을 보장하고 레이더의 탐지 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
4. 열 방출 능력 향상
●빠른 열전도: 금속은 열전도율이 우수합니다. 고주파 하이브리드 PCB가 작동할 때, 금속 테두리는 PCB에서 발생하는 열을 빠르게 전달할 수 있습니다. 전자 기기 집적화가 지속적으로 발전함에 따라 발열 문제가 더욱 중요해지고 있습니다. 특히 고주파 회로는 작동 중에 많은 열을 발생시킵니다. 금속 테두리는 PCB의 열 방출 부담을 효과적으로 분담하여 열을 기기 하우징이나 방열 장치로 전달함으로써 과열로 인한 PCB의 성능 저하 또는 손상을 방지하고 전자 기기의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다.
5. 특별 신청 요건을 충족하십시오.
●산업 표준 및 규격 준수: 군사 및 의료 분야와 같은 특정 산업에서는 전자 장치의 안전성, 신뢰성 및 전자기 호환성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 금속 엣징 디자인이 적용된 PCB는 이러한 산업 표준 및 규격을 더욱 쉽게 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 군사 장비는 복잡한 전자기 환경에서 임무를 수행합니다. 금속 엣징이 적용된 PCB는 우수한 전자기 차폐 및 구조적 보호 기능을 제공하여 극한 환경에서도 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.
●극한 환경 적응성: 고온, 고습, 부식성 환경과 같은 극한 조건에서 금속 엣징은 PCB를 추가적으로 보호합니다. 금속 엣징은 PCB 가장자리의 부식을 방지하고 PCB의 수명을 연장합니다. 해양 석유 시추 플랫폼의 전자 장비에서 금속 엣징은 해풍에 의한 침식을 효과적으로 방지하여 PCB의 안정적인 작동을 보장합니다.
PCB 설계에서 금속 엣징의 장점과 단점
PCB 설계에서 금속 엣징은 널리 사용되는 설계 방식이며, 많은 장점이 있지만 무시할 수 없는 몇 가지 단점도 있습니다.
1. 장점
●향상된 전자기 차폐 효과: 금속 테두리는 외부 전자기 간섭이 PCB 내부로 유입되는 것을 효과적으로 차단하고, PCB 자체에서 발생하는 전자기 신호가 외부로 누출되는 것을 방지하는 장벽 역할을 합니다. 전자기 호환성(EMC)에 대한 요구 사항이 엄격한 통신 기기 및 의료 전자 기기에서 금속 테두리는 외부 간섭으로 인한 신호 왜곡을 방지하여 신호 전송의 정확성과 안정성을 보장합니다. 또한 기기 자체에서 발생하는 전자기파가 다른 기기에 영향을 미치는 것을 막아줍니다.
●향상된 기계적 강도: 금속 소재는 강도가 높아 PCB에 추가적인 물리적 지지력을 제공합니다. 자동차 전자 장치나 항공 우주 분야와 같이 진동 및 충격이 발생할 수 있는 응용 분야에서 금속 테두리는 외부 힘에 의한 PCB 변형이나 손상 위험을 줄여 PCB 회로 및 부품의 정상적인 작동을 보장합니다.
●최적화된 열 방출 성능: 금속의 우수한 열전도율 덕분에 금속 엣징은 PCB 작동 중 발생하는 열을 빠르게 방출할 수 있습니다. 전자 기기의 집적화가 심화됨에 따라 발열 문제는 더욱 중요해지고 있습니다. 금속 엣징은 보조 방열 경로 역할을 하여 기기 하우징이나 방열 장치로 열을 전달함으로써 시스템의 전반적인 방열 효율을 향상시키고 PCB의 과열로 인한 성능 저하 또는 오작동을 방지할 수 있습니다.
●접지 성능 향상: 금속 엣징은 일반적으로 PCB의 접지층에 연결되어 접지 면적을 확장하고 접지 저항을 감소시켜 접지 효과를 최적화합니다. 이는 회로의 전위를 안정화하고 신호 반사 및 간섭을 줄이는 데 매우 중요합니다. 특히 고속 및 고주파 회로에서 양호한 접지는 신호 품질 향상과 시스템 안정성 확보에 도움이 됩니다.
2. 단점
●비용 증가: 금속 엣징을 사용하면 재료비가 추가로 발생합니다. 또한 제조 과정에서 특수 스탬핑, 용접 또는 클래딩 공정과 같은 복잡한 가공 기술이 필요하여 생산 비용이 더욱 증가합니다. 비용 관리가 엄격한 제품의 경우 금속 엣징 사용이 제한될 수 있습니다.
●체중 증가: 금속은 밀도가 비교적 높습니다. PCB에 금속 테두리를 추가하면 전체 무게가 증가합니다. 드론이나 웨어러블 기기와 같이 무게 제한이 엄격한 응용 분야에서는 과도한 무게가 휴대성과 에너지 소비에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 금속 테두리 사용은 신중하게 고려해야 합니다.
●설계 및 제조 난이도 상승: 금속 엣징 설계 시에는 PCB의 다른 부품과의 호환성, 예를 들어 금속 엣징과 회로층 간의 연결, 금속의 두께 및 형상이 신호 전송에 미치는 영향 등을 고려해야 합니다. 제조 과정에서 금속 엣징의 치수 정확도와 연결 신뢰성을 확보하기 위해서는 고성능 생산 설비와 기술이 필수적입니다. 설계 또는 제조 과정에서 문제가 발생할 경우 단락이나 개방 회로와 같은 결함이 발생하여 제품 수율이 저하될 수 있습니다.
●발생 가능한 신호 결합 문제: 고주파 회로에서 금속 에지는 PCB 상의 다른 회로와 신호 커플링을 유발할 수 있습니다. 이러한 커플링은 신호 전송 특성을 변화시켜 추가적인 신호 반사나 간섭을 발생시키고 신호 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 고주파 PCB 설계에 금속 에지를 사용할 때는 이러한 악영향을 줄이기 위해 정확한 전자기 시뮬레이션과 최적화된 설계가 필요합니다.
당사의 고주파 하이브리드 및 금속 엣징 PCB를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
전문적인 연구 개발 및 제조팀
당사는 전문적인 연구 개발 및 제조팀을 보유하고 있습니다. 팀원들은 PCB 분야에서 풍부한 경험과 깊이 있는 전문 지식을 갖추고 있습니다. 연구 개발팀은 제품 성능 향상을 위해 끊임없이 새로운 소재와 공정을 연구합니다. 제조팀은 첨단 생산 설비와 엄격한 공정 관리를 통해 모든 PCB가 높은 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 이러한 전문 팀의 지원은 당사 제품의 품질과 혁신을 위한 강력한 보증입니다.
맞춤형 서비스 및 유연한 생산
고객 한 분 한 분의 요구사항이 고유하다는 점을 이해하고 있기에 맞춤형 서비스를 제공합니다. PCB의 레이어 수, 크기, 기능 모듈에 대한 특별한 요구사항은 물론, 특정 재료 조합이나 표면 처리 공정에 대한 요구까지, 고객의 필요에 따라 맞춤형 생산이 가능합니다. 이러한 유연한 생산 모델을 통해 고객의 요구에 신속하게 대응하고, 맞춤형 솔루션을 제공하며, 고객이 시장 경쟁에서 두각을 나타낼 수 있도록 지원합니다.
엄격한 품질 관리 시스템
당사는 완벽하고 엄격한 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 원자재 조달부터 완제품 납품까지 모든 단계에서 철저한 검사를 실시합니다. 원자재에 대한 종합적인 성능 테스트를 통해 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 생산 과정에서는 주요 공정 변수를 실시간으로 모니터링하여 제품의 일관성을 보장합니다. 완제품 출고 전에는 100% 임피던스 테스트 및 X선 검사 등 다양한 성능 테스트를 거쳐 모든 PCB가 높은 국제 표준을 충족하는지 확인하고 고객이 안심하고 사용할 수 있도록 합니다.
밀리미터 회로 기판 품질 보증
엄격한 원자재 선별
당사는 원자재 선별에 있어 매우 엄격한 기준을 적용하며, 높은 기준을 충족하는 공급업체만을 선정합니다. 주요 원자재의 경우, 특히 다음과 같은 경우에 더욱 그렇습니다. 로저스 RO4350B 및 S1000 - 2M엄격한 전기적 및 물리적 성능 테스트가 수행됩니다. 각 원자재 배치는 여러 검사 과정을 거쳐 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장하고, 원자재 문제로 인한 제품 결함을 원천적으로 제거하여 고품질 PCB 생산을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
생산 공정의 전체 프로세스 모니터링
당사는 생산 과정에서 첨단 생산 관리 시스템을 사용하여 전체 공정의 모든 단계를 모니터링합니다. 드릴링, 프레스, 회로 에칭에 이르기까지 각 공정의 핵심 매개변수를 정확하게 기록하고 엄격하게 관리합니다. 실시간 모니터링을 통해 생산 과정에서 발생하는 문제를 신속하게 발견하고 해결함으로써 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장하고 생산 효율을 향상시켜 고품질 제품을 적시에 납품할 수 있습니다.
완제품 감지 메커니즘 전체
당사는 완벽한 완제품 검사 시스템을 갖추고 있으며, 모든 PCB에 대해 종합적인 검사를 실시합니다. 일반적인 전기적 성능 테스트 및 외관 검사 외에도 고온/저온 사이클 테스트, 습도 테스트, 진동 테스트 등의 신뢰성 테스트를 진행합니다. 실제 사용 환경을 모사하여 PCB의 성능을 종합적으로 평가함으로써 다양한 조건에서도 제품이 정상적으로 작동하도록 보장하고, 고객에게 신뢰할 수 있는 제품 보증을 제공합니다.
금속 테두리가 있는 PCB는 어떤 적용 시나리오에서 사용될 수 있나요?
금속 테두리가 있는 PCB는 고유한 특성을 활용하여 여러 분야에서 중요한 역할을 하며 광범위한 응용 시나리오를 가지고 있습니다.
1. 커뮤니케이션 분야
● 5G 기지국: 5G 통신은 신호 전송의 안정성과 속도에 대한 요구 조건이 매우 높습니다. 금속 테두리가 있는 PCB는 기지국의 무선 주파수 모듈과 신호 처리 장치에 탁월한 전자기 차폐 기능을 제공하여 모듈 간 전자기 간섭을 줄이고 밀리미터파 신호의 안정적인 전송을 보장합니다. 또한 뛰어난 방열 성능으로 장비 작동 중 발생하는 열을 효과적으로 줄여 5G 기지국의 장기적인 안정적인 운영을 보장하고 통신 품질 및 효율을 향상시킵니다.
● 위성 통신 장비: 위성 통신 환경은 복잡하며 신호는 간섭에 취약합니다. 금속 테두리가 있는 PCB는 장비의 기계적 강도를 향상시켜 열악한 우주 환경에 적응할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 전자기 차폐 기능을 통해 우주선 및 다양한 전자기 간섭을 차단하여 위성과 지상국 간의 정확한 신호 전송과 안정적인 통신 연결을 보장합니다.
2. 자동차 전자 분야
● 자율 주행 시스템: 자율주행 차량에 탑재되는 밀리미터파 레이더, 라이다, 차량 탑재 카메라 등의 센서는 신호 처리 및 전송의 신뢰성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다. 금속 테두리가 있는 PCB는 센서 신호가 차량 내 다른 전자 장치에 의해 간섭받는 것을 방지하는 안정적인 전자기 차폐 기능을 제공하여 정확한 데이터 전송을 보장합니다. 이는 차량이 정밀한 환경 인식과 의사 결정 제어를 가능하게 하여 자율주행의 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다.
● 신에너지 자동차의 배터리 관리 시스템: 신에너지 자동차의 배터리 관리 시스템은 배터리 상태를 실시간으로 모니터링하고 제어해야 합니다. 금속 테두리가 있는 PCB는 배터리 관리 칩과 회로에 우수한 접지 및 전자기 차폐 기능을 제공하여 신호 간섭을 방지합니다. 이를 통해 배터리 관리 시스템은 배터리 전압, 전류, 온도와 같은 매개변수를 정확하게 모니터링할 수 있으며, 배터리의 안전하고 효율적인 작동을 보장하고 수명을 연장할 수 있습니다.
3. 항공우주 분야
●항공기 항법 시스템: 항공기는 비행 중 강한 진동과 복잡한 전자기 환경 등 다양한 요인의 영향을 받습니다. 금속 테두리가 있는 PCB는 항법 시스템의 구조적 강도를 향상시켜 회로에 미치는 진동의 영향을 줄여줍니다. 동시에 전자기 차폐 및 방열 기능을 통해 항법 시스템의 안정적인 작동을 보장하고, 정확한 항공기 항법을 유지하며, 비행 경로 이탈을 방지하고 비행 안전성을 향상시킵니다.
●항공전자 장비: 항공기에 탑재되는 통신, 레이더, 자율 주행 시스템 등의 항공 전자 장비는 PCB의 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 금속 테두리가 있는 PCB는 우수한 기계적 보호 및 전자기 차폐 기능을 제공합니다. 고온, 고압, 강한 전자기 간섭과 같은 극한 환경에서도 장비의 안정적인 작동과 비행 임무의 성공적인 완료를 보장합니다.
4. 의료 전자 분야
●의료 영상 장비: 자기공명영상(MRI) 및 컴퓨터 단층촬영(CT)과 같은 의료 영상 장비는 신호의 안정성과 정확성에 대한 요구 조건이 매우 높습니다. 금속 테두리가 있는 PCB는 외부 전자기 간섭을 효과적으로 차단하여 영상 장비가 고해상도 영상 데이터를 얻을 수 있도록 보장하며, 이는 의사가 더욱 정확한 진단을 내리는 데 도움이 됩니다.
●생명 유지 장비: 심박조율기 및 인공호흡기와 같은 생명 유지 장비는 환자의 생명에 매우 중요합니다. 금속 테두리가 있는 PCB는 장비의 간섭 방지 기능을 향상시켜 안정적인 작동을 보장하고 환자에게 신뢰할 수 있는 생명 유지 장치를 제공합니다.
5. 산업 제어 분야
●자동화 생산 라인 장비: 자동화 생산 라인에 사용되는 산업용 로봇 및 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러(PLC)와 같은 장비는 복잡한 전자기 환경에서 정확하고 안정적으로 작동해야 합니다. 금속 엣징이 적용된 PCB는 우수한 전자기 차폐 및 기계적 강도를 제공하여 산업 환경에서 장비의 신뢰성을 보장하고 생산 효율 및 제품 품질을 향상시킵니다.
●전력 전자 장비: 고전압·고전류 전력 전자 장비에서 금속 테두리가 있는 PCB는 우수한 접지 및 방열 성능을 통해 회로의 안정적인 작동을 보장하고, 과열 및 전자기 간섭으로 인한 장비 고장을 방지하며, 전력 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.
