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Placa de circuito impresso de alta frequência com 6 camadas | Rogers RO4350B | Blindagem de borda metálica e vias preenchidas com resina
Características de design e do produto
Especificações do produto
PCB | impedância | orifício de plugue de resina Material Rogers RO4350B + Substratos regulares S1000-2M, FR-4, TG170
Número de camadas 6L
Espessura da placa: 2,0 mm
Tamanho único 123*132mm/1 peça
Acabamento de superfície ENIG
Espessura interna de cobre: 35 µm
Espessura externa de cobre: 35 µm
Cor da máscara de solda: verde (GTS, GBS)
Cor da serigrafia: branco (GTO, GBO)
Por meio de tratamento com resina, o orifício do tampão
Densidade de furos de perfuração mecânica: 14 W/㎡
Mínimo via tamanho 0,2 mm
Largura/espaçamento mínimo da linha: 8/5 mil
Abertura de 10 mil
Pressionando 1 vez
Tempo de perfuração: 1 vez
Vantagens da combinação inovadora de materiais
Nossa placa de circuito impresso (PCB) combina de forma inovadora materiais como Rogers RO4350B, S1000-2M, FR-4 e TG170. O Rogers RO4350B, com suas excelentes características de baixa perda, garante a transmissão eficiente de sinais de alta frequência. O S1000-2M aprimora o desempenho elétrico geral, o FR-4 fornece suporte mecânico estável e o TG170 garante que a PCB opere de forma estável em ambientes de alta temperatura. Essa combinação exclusiva de materiais permite que a PCB mantenha excelentes propriedades elétricas e mecânicas sob condições de trabalho complexas, atendendo às crescentes demandas de produtos eletrônicos de ponta.
Design de bordas metálicas e blindagem eletromagnética
O design com bordas metálicas é um dos principais destaques desta placa de circuito impresso (PCB). As bordas metálicas não apenas aumentam a resistência mecânica da PCB, como também funcionam como uma camada de blindagem eletromagnética natural. Durante a transmissão de sinais de alta frequência, elas bloqueiam eficazmente a interferência eletromagnética externa, impedindo que sinais internos vazem e melhorando significativamente a estabilidade e a confidencialidade da transmissão. Essa característica é especialmente adequada para aplicações com requisitos extremamente rigorosos de compatibilidade eletromagnética, como equipamentos de comunicação militar e instrumentos de diagnóstico médico de alta tecnologia.
Processo avançado de orifício de tamponamento com resina
O processo avançado de preenchimento de furos com resina que adotamos traz muitos benefícios para a melhoria do desempenho da placa de circuito impresso (PCI). Os furos preenchidos com resina evitam problemas como esferas de solda e curtos-circuitos durante o processo de soldagem, aumentando o rendimento da produção. Ao mesmo tempo, a resina aumenta a resistência mecânica dos furos, garantindo a confiabilidade das conexões elétricas entre as múltiplas camadas da PCI. Além disso, o bom desempenho de isolamento da resina reduz ainda mais a perda de sinal e a interferência nos furos, melhorando o desempenho geral da PCI em circuitos de alta frequência.
Processo de fabricação de alta precisão
Esta placa de circuito impresso demonstra processos de fabricação de alta precisão. A alta densidade de furação mecânica de 14 W/m², o tamanho mínimo dos furos de passagem de 0,2 mm e a largura/espaçamento mínimo das linhas de 8/5 mil refletem nossa excelência na fabricação de placas de circuito impresso. A fabricação de alta precisão garante um layout de componentes mais compacto e racional na placa, melhorando o nível de integração. Ao mesmo tempo, o layout preciso do circuito e o controle da espessura do cobre reduzem efetivamente o atraso e a perda na transmissão do sinal, proporcionando uma garantia sólida para a transmissão estável de sinais de alta velocidade e alta frequência.
Destaques de desempenho das placas de circuito impresso de alta resolução
Desempenho excepcional em altas frequências
Com materiais avançados e uma estrutura de circuito cuidadosamente projetada, esta placa de circuito impresso (PCB) apresenta desempenho excepcional em aplicações de alta frequência. O controle preciso de impedância, combinado com materiais de baixa perda, minimiza a atenuação do sinal durante a transmissão e suporta de forma estável a transmissão de sinais em bandas de alta frequência. Seja na banda de ondas milimétricas da comunicação 5G ou em sinais de ultra-alta frequência na comunicação via satélite, o processamento é eficiente, atendendo aos rigorosos requisitos das tecnologias de comunicação modernas para PCBs de alta frequência e garantindo confiabilidade na transmissão de dados em alta velocidade.
Alta confiabilidade e estabilidade
Cada etapa, desde a seleção de materiais até o processo de fabricação, é rigorosamente controlada para garantir a alta confiabilidade e estabilidade da placa de circuito impresso (PCB). Diversas inspeções de qualidade rigorosas, incluindo testes de desempenho elétrico e de adaptabilidade ambiental, simulam vários ambientes de uso extremos para verificar o desempenho da PCB. Mesmo sob condições adversas, como alta temperatura, baixa temperatura, umidade e forte interferência eletromagnética, a PCB mantém propriedades elétricas e mecânicas estáveis, proporcionando uma base sólida para a operação estável e de longo prazo de produtos eletrônicos.
Alta integração e multifuncionalidade
Graças a processos de fabricação de alta precisão e um projeto de circuito otimizado, esta placa de circuito impresso (PCB) atinge alta integração e multifuncionalidade. A pequena largura/espaçamento entre linhas e o tamanho reduzido dos furos de passagem permitem que a placa acomode mais componentes eletrônicos, possibilitando mais funções em um espaço limitado. Sejam circuitos digitais complexos, circuitos analógicos ou circuitos de radiofrequência, todos podem ser perfeitamente integrados nesta PCB, atendendo à tendência de miniaturização e multifuncionalidade dos produtos eletrônicos.
Por que as bordas metálicas são projetadas para PCBs?
No projeto de PCBs, o uso de bordas metálicas (bordas metálicas híbridas de alta frequência) deve-se principalmente aos seguintes motivos:
1. Atender aos requisitos especiais de aplicação.
●Conformidade com as normas e regulamentações do setor: Em certos setores, como o militar e o médico, existem requisitos extremamente rigorosos quanto à segurança, confiabilidade e compatibilidade eletromagnética de dispositivos eletrônicos. Placas de circuito impresso (PCBs) com bordas metálicas têm maior probabilidade de atender a esses padrões e especificações do setor. Por exemplo, equipamentos militares operam em ambientes eletromagnéticos complexos, e PCBs com bordas metálicas podem oferecer melhor blindagem eletromagnética e proteção estrutural, garantindo o funcionamento adequado do equipamento em ambientes extremos.
●Adaptar-se a ambientes hostis: As bordas metálicas oferecem proteção adicional para placas de circuito impresso (PCBs) em condições extremas, como altas temperaturas, umidade e ambientes corrosivos. Elas previnem a corrosão das bordas das PCBs e prolongam sua vida útil. Em equipamentos eletrônicos de plataformas de extração de petróleo offshore, as bordas metálicas resistem eficazmente à erosão causada pelos ventos marítimos, garantindo o funcionamento estável das PCBs.
2. Melhorar o desempenho mecânico
● Melhorar a resistência estrutural: Os metais possuem alta resistência e dureza, proporcionando suporte mecânico adicional à placa de circuito impresso (PCI). Em aplicações de PCI híbridas de alta frequência, o dispositivo pode ser submetido a forças externas, como vibração e impacto. As bordas metálicas podem reduzir efetivamente o risco de deformação e fratura da PCI causadas por essas forças externas. Por exemplo, na indústria aeroespacial, as aeronaves sofrem fortes vibrações durante o voo. As PCIs com bordas metálicas adaptam-se melhor a esse ambiente e garantem a operação estável dos dispositivos eletrônicos.
●Facilitar a instalação e a fixação: A borda metálica pode aumentar a confiabilidade da conexão entre a placa de circuito impresso (PCB) e outros equipamentos ou a carcaça. Ao conectar a borda metálica à estrutura do equipamento por meio de parafusos, soldagem, etc., a PCB pode ser instalada com mais firmeza no dispositivo, evitando que o afrouxamento afete o desempenho da conexão elétrica e garantindo que a transmissão do sinal de alta frequência não seja interferida.
3. Otimizar o desempenho elétrico
● Blindagem eletromagnética: PCBs híbridos de alta frequênciaAs bordas metálicas são frequentemente usadas para processar sinais de alta frequência. Esses sinais são suscetíveis a interferências de campos eletromagnéticos externos durante a transmissão e podem também irradiar e interferir com outros componentes eletrônicos. A borda metálica pode servir como uma camada de blindagem eletromagnética. Utilizando a condutividade elétrica e magnética do metal, ela pode proteger a placa de circuito impresso (PCB) contra interferências eletromagnéticas externas e impedir que os sinais internos da PCB vazem. Por exemplo, em estações base de comunicação 5G, a borda metálica pode reduzir efetivamente a interferência eletromagnética entre diferentes módulos e garantir a transmissão estável do sinal de comunicação.
● Melhoria do efeito de aterramento: A borda metálica é conectada à camada de aterramento da placa de circuito impresso (PCB), o que pode expandir a área de aterramento, reduzir a resistência de aterramento e melhorar o efeito de aterramento. Isso é crucial para otimizar o caminho de retorno de sinais de alta frequência, reduzir a reflexão e a perda de sinal e aumentar a integridade do sinal. Em sistemas de radar automotivos, um bom projeto de aterramento combinado com borda metálica pode garantir a transmissão e recepção precisas de sinais de ondas milimétricas e melhorar a precisão de detecção do radar.
4. Aumentar a capacidade de dissipação de calor
● Condução rápida de calor: Os metais possuem boa condutividade térmica. Quando a placa de circuito impresso híbrida de alta frequência está em funcionamento, a borda metálica pode conduzir rapidamente o calor gerado na placa. Com a contínua integração de dispositivos eletrônicos, o problema da geração de calor tornou-se mais evidente. Em especial, os circuitos de alta frequência geram uma grande quantidade de calor durante a operação. A borda metálica pode compartilhar eficazmente a tarefa de dissipação de calor da placa, conduzindo o calor para a carcaça do dispositivo ou para o dispositivo de dissipação de calor, e evitando a degradação do desempenho ou danos à placa devido ao superaquecimento, garantindo a operação estável do dispositivo eletrônico a longo prazo.
5. Atender aos requisitos especiais de aplicação.
● Conformidade com padrões e especificações da indústria: Em alguns setores específicos, como o militar e o médico, os requisitos de segurança, confiabilidade e compatibilidade eletromagnética de dispositivos eletrônicos são extremamente altos. Placas de circuito impresso (PCBs) com bordas metálicas atendem com mais facilidade a esses padrões e especificações. Por exemplo, equipamentos militares operam em ambientes eletromagnéticos complexos. PCBs com bordas metálicas oferecem melhor blindagem eletromagnética e proteção estrutural, garantindo o funcionamento normal do equipamento em ambientes extremos.
● Adaptação a ambientes agressivos: Em condições extremas, como altas temperaturas, umidade e ambientes corrosivos, a borda metálica oferece proteção adicional à placa de circuito impresso (PCB). Ela impede a corrosão das bordas da PCB e prolonga sua vida útil. Em equipamentos eletrônicos instalados em plataformas de perfuração de petróleo offshore, a borda metálica resiste eficazmente à erosão causada pela brisa marítima, garantindo o funcionamento estável da PCB.
Vantagens e desvantagens do uso de bordas metálicas no projeto de PCBs
No projeto de PCBs, o acabamento metálico nas bordas é uma escolha de design amplamente utilizada, que apresenta muitas vantagens, bem como algumas desvantagens que não podem ser ignoradas.
1. Vantagens
●Efeito de blindagem eletromagnética aprimorado: A borda metálica pode atuar como uma barreira, bloqueando eficazmente a entrada de interferências eletromagnéticas externas no interior da placa de circuito impresso (PCB) e impedindo que os sinais eletromagnéticos gerados pela própria PCB vazem. Em dispositivos de comunicação e dispositivos eletrônicos médicos com requisitos rigorosos de compatibilidade eletromagnética, a borda metálica evita que os sinais sejam interferidos por ruídos externos, garantindo a precisão e a estabilidade da transmissão do sinal. Ela também impede que a radiação eletromagnética do próprio dispositivo afete outros dispositivos.
●Aumento da resistência mecânica: Os materiais metálicos possuem alta resistência, proporcionando suporte físico adicional à placa de circuito impresso (PCI). Em alguns cenários de aplicação onde vibrações e impactos podem ocorrer, como em eletrônica automotiva e na área aeroespacial, o reforço metálico nas bordas pode reduzir o risco de deformação ou danos à PCI causados por forças externas, garantindo o funcionamento normal dos circuitos e componentes presentes na placa.
● Desempenho otimizado de dissipação de calor: A boa condutividade térmica do metal permite que a borda metálica dissipe rapidamente o calor gerado durante a operação da placa de circuito impresso (PCI). Com a crescente integração de dispositivos eletrônicos, o problema da geração de calor tornou-se mais evidente. A borda metálica pode servir como um caminho auxiliar de dissipação de calor, conduzindo-o para a carcaça do dispositivo ou para os dispositivos de dissipação de calor, melhorando a eficiência geral de dissipação de calor do sistema e evitando que a PCI sofra degradação de desempenho ou mau funcionamento devido ao superaquecimento.
● Desempenho de aterramento aprimorado: A borda metálica geralmente é conectada à camada de aterramento da placa de circuito impresso (PCB), o que expande a área de aterramento, reduz a resistência de aterramento e otimiza o efeito de aterramento. Isso é crucial para estabilizar o potencial do circuito e reduzir a reflexão e a interferência do sinal. Especialmente em circuitos de alta velocidade e alta frequência, um bom aterramento ajuda a melhorar a qualidade do sinal e a estabilidade do sistema.
2. Desvantagens
●Aumento de custos: A utilização de bordas metálicas acarreta custos adicionais de material. Além disso, durante o processo de fabricação, a tecnologia de processamento é relativamente complexa, podendo envolver processos especiais de estampagem, soldagem ou revestimento, aumentando ainda mais o custo de produção. Para alguns produtos com requisitos rigorosos de controle de custos, a aplicação de bordas metálicas pode ser restrita.
●Aumento de peso: Os metais possuem uma densidade relativamente alta. A adição de bordas metálicas à placa de circuito impresso (PCB) aumentará o peso total. Em aplicações com requisitos de peso rigorosos, como drones e dispositivos vestíveis, o peso excessivo pode afetar a portabilidade e o consumo de energia do dispositivo. Portanto, o uso de bordas metálicas deve ser cuidadosamente avaliado.
●Nível de dificuldade de projeto e fabricação mais elevado: O projeto de bordas metálicas exige a consideração de sua compatibilidade com outras partes da placa de circuito impresso (PCI), como a conexão entre a borda metálica e as camadas do circuito, e o impacto da espessura e formato do metal na transmissão do sinal. Durante o processo de fabricação, garantir a precisão dimensional e a confiabilidade da conexão da borda metálica requer equipamentos e tecnologias de produção de alto nível. Se o projeto ou a fabricação forem inadequados, podem ocorrer problemas como curtos-circuitos e circuitos abertos, reduzindo o rendimento do produto.
●Possíveis problemas de acoplamento de sinal: Em circuitos de alta frequência, as bordas metálicas podem causar acoplamento de sinal com os circuitos na placa de circuito impresso (PCI). Esse acoplamento pode alterar as características de transmissão do sinal, gerando reflexões ou interferências adicionais e afetando a integridade do sinal. Portanto, ao utilizar bordas metálicas em projetos de PCI de alta frequência, são necessárias simulações eletromagnéticas precisas e um projeto otimizado para reduzir esses efeitos adversos.
Por que escolher nossa placa de circuito impresso híbrida de alta frequência com bordas metálicas?
Equipe profissional de P&D e fabricação
Contamos com uma equipe profissional de P&D e fabricação. Os membros da equipe possuem vasta experiência e profundo conhecimento técnico na área de PCBs. A equipe de P&D explora constantemente novos materiais e processos, visando aprimorar o desempenho dos produtos. A equipe de fabricação utiliza equipamentos de produção avançados e fluxos de processo rigorosos para garantir que cada PCB atenda aos mais altos padrões de qualidade. O suporte dessa equipe profissional é uma forte garantia para a qualidade e inovação de nossos produtos.
Serviços personalizados e produção flexível
Entendemos que as necessidades de cada cliente são únicas, por isso oferecemos serviços personalizados. Independentemente dos requisitos específicos que os clientes tenham em relação ao número de camadas, tamanho e módulos funcionais da placa de circuito impresso (PCB), ou se necessitam de combinações de materiais e processos de tratamento de superfície específicos, podemos realizar a produção sob medida, de acordo com as necessidades do cliente. O modelo de produção flexível garante que possamos responder rapidamente às necessidades dos clientes, fornecer soluções personalizadas e ajudá-los a se destacarem da concorrência no mercado.
Sistema de controle de qualidade rigoroso
Implementamos um sistema de controle de qualidade completo e rigoroso. Cada etapa, desde a aquisição da matéria-prima até a entrega do produto final, é rigorosamente inspecionada. Testes de desempenho abrangentes são realizados nas matérias-primas para garantir que sua qualidade atenda aos padrões. Durante o processo de produção, os principais parâmetros são monitorados em tempo real para assegurar a consistência do produto. Antes que o produto final saia da fábrica, diversos testes de desempenho, como testes de impedância a 100% e inspeção por raios X, são realizados para garantir que cada placa de circuito impresso (PCB) atenda aos altos padrões internacionais, permitindo que os clientes as utilizem com confiança.
Garantia de Qualidade de Placas de Circuito Impresso Milimétricas
Triagem rigorosa de matérias-primas
Somos extremamente rigorosos na seleção de matérias-primas e escolhemos apenas fornecedores que atendam a altos padrões. Para materiais essenciais como... Rogers RO4350B e S1000 - 2MSão realizados testes rigorosos de desempenho elétrico e físico. Cada lote de matéria-prima passa por múltiplos processos de inspeção para garantir sua qualidade estável e confiável, eliminando defeitos do produto causados por problemas na matéria-prima desde a origem e estabelecendo uma base sólida para a produção de PCBs de alta qualidade.
Monitoramento completo do processo de produção
Durante o processo de produção, utilizamos um sistema avançado de gestão da produção para monitorar cada etapa. Os parâmetros-chave de cada processo, desde a perfuração e prensagem até a gravação do circuito, são registrados com precisão e rigorosamente controlados. Através do monitoramento em tempo real, os problemas que ocorrem durante o processo de produção podem ser prontamente detectados e resolvidos, garantindo a estabilidade e a consistência da qualidade do produto, aumentando a eficiência da produção e assegurando a entrega pontual de produtos de alta qualidade.
Mecanismo completo de detecção de produto acabado
Possuímos um mecanismo completo de detecção de produtos acabados e realizamos inspeções abrangentes em cada placa de circuito impresso (PCB). Além dos testes regulares de desempenho elétrico e inspeções de aparência, também são realizados testes de confiabilidade, como ciclos de temperatura alta e baixa, testes de umidade e testes de vibração. Ao simular o ambiente de uso real, o desempenho da PCB é avaliado de forma abrangente para garantir que o produto funcione corretamente em diversas condições, proporcionando garantias confiáveis aos nossos clientes.
Quais são os cenários de aplicação de PCBs com bordas metálicas?
As placas de circuito impresso com bordas metálicas, aproveitando suas propriedades exclusivas, desempenham um papel crucial em diversos campos e possuem uma ampla gama de aplicações:
1. Campo da Comunicação
● Estações base 5G: A comunicação 5G exige altíssima estabilidade e velocidade na transmissão de sinais. A placa de circuito impresso (PCB) com bordas metálicas oferece excelente blindagem eletromagnética para os módulos de radiofrequência e unidades de processamento de sinal na estação base, reduzindo a interferência eletromagnética entre os diferentes módulos e garantindo a transmissão estável de sinais de ondas milimétricas. Seu excelente desempenho de dissipação de calor reduz efetivamente o calor gerado durante a operação do equipamento, assegurando o funcionamento estável a longo prazo das estações base 5G e melhorando a qualidade e a eficiência da comunicação.
● Equipamentos de comunicação via satélite: O ambiente de comunicação via satélite é complexo e os sinais são vulneráveis a interferências. A placa de circuito impresso (PCB) com bordas metálicas não só aumenta a resistência mecânica do equipamento para adaptá-lo ao ambiente espacial adverso, como também resiste aos raios cósmicos e a diversas interferências eletromagnéticas graças à sua função de blindagem eletromagnética, garantindo a transmissão precisa de sinais entre satélites e estações terrestres e mantendo a estabilidade da ligação de comunicação.
2. Campo da Eletrônica Automotiva
● Sistemas de condução autônoma: Sensores como radares de ondas milimétricas, lidars e câmeras veiculares em veículos autônomos têm requisitos rigorosos quanto à confiabilidade do processamento e da transmissão de sinais. A placa de circuito impresso (PCB) com bordas metálicas oferece blindagem eletromagnética confiável, impedindo que os sinais dos sensores sejam interferidos por outros dispositivos eletrônicos do veículo, garantindo a transmissão precisa dos dados. Isso auxilia o veículo a obter uma percepção ambiental precisa e um controle eficaz na tomada de decisões, aumentando a segurança e a confiabilidade da condução autônoma.
● Sistemas de gerenciamento de baterias em veículos de novas energias: O sistema de gerenciamento de baterias de veículos de novas energias precisa monitorar e controlar o status da bateria em tempo real. A placa de circuito impresso (PCB) com bordas metálicas proporciona um bom aterramento e blindagem eletromagnética para os chips e circuitos de gerenciamento de baterias, evitando interferências de sinal. Isso garante que o sistema de gerenciamento de baterias possa monitorar com precisão parâmetros como tensão, corrente e temperatura da bateria, assegurando a operação segura e eficiente da bateria e prolongando sua vida útil.
3. Área Aeroespacial
●Sistemas de navegação aérea: Durante o voo, as aeronaves são afetadas por diversos fatores, como fortes vibrações e ambientes eletromagnéticos complexos. A placa de circuito impresso (PCB) com bordas metálicas pode aumentar a resistência estrutural do sistema de navegação, reduzindo o impacto das vibrações no circuito. Ao mesmo tempo, suas funções de blindagem eletromagnética e dissipação de calor garantem a operação estável do sistema de navegação, assegurando uma navegação precisa da aeronave, evitando desvios de voo e melhorando a segurança de voo.
●Equipamentos de aviônica: Os equipamentos de aviônica em aeronaves, como sistemas de comunicação, radar e direção autônoma, têm requisitos extremamente elevados quanto à confiabilidade das placas de circuito impresso (PCBs). A PCB com bordas metálicas oferece boa proteção mecânica e blindagem eletromagnética. Em ambientes extremos, como alta temperatura, alta pressão e forte interferência eletromagnética, ela garante a operação estável do equipamento e o sucesso das missões de voo.
4. Área da Eletrônica Médica
●Equipamentos de Imagem Médica: Equipamentos de imagem médica, como ressonância magnética (RM) e tomografia computadorizada (TC), têm requisitos extremamente elevados quanto à estabilidade e precisão dos sinais. A placa de circuito impresso (PCB) com bordas metálicas pode proteger eficazmente contra interferências eletromagnéticas externas, garantindo que o equipamento de imagem obtenha dados de alta resolução, o que auxilia os médicos a realizar diagnósticos mais precisos.
●Equipamentos de suporte à vida: Equipamentos de suporte vital, como marca-passos e ventiladores, são cruciais para a vida dos pacientes. A placa de circuito impresso (PCB) com bordas metálicas pode melhorar a capacidade anti-interferência do equipamento, garantindo sua operação estável e fornecendo suporte vital confiável aos pacientes.
5. Campo de Controle Industrial
●Equipamentos automatizados para linhas de produção: Equipamentos como robôs industriais e controladores lógicos programáveis (CLPs) em linhas de produção automatizadas precisam operar com precisão e estabilidade em um ambiente eletromagnético complexo. A placa de circuito impresso (PCB) com bordas metálicas oferece boa blindagem eletromagnética e resistência mecânica, garantindo a confiabilidade do equipamento no ambiente industrial e melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.
●Equipamentos de eletrônica de potência: Em equipamentos eletrônicos de potência de alta tensão e alta corrente, a placa de circuito impresso com bordas metálicas garante a operação estável do circuito por meio de seu bom aterramento e desempenho de dissipação de calor, prevenindo falhas no equipamento causadas por superaquecimento e interferência eletromagnética e garantindo a operação segura e estável do sistema de energia.
