리지드-플렉스 보드
더욱 효율적인 첨단 기술과 완벽한 솔루션.
강성-연성 보드의 장점
오늘날 설계는 제품의 소형화, 저비용화, 고속화를 점점 더 추구하고 있으며, 특히 모바일 기기 시장에서는 고밀도 전자 회로가 필수적입니다. IO를 통해 연결되는 주변 장치에는 리지드-플렉스 보드를 사용하는 것이 탁월한 선택이 될 수 있습니다. 제조 공정에서 플렉스 보드 재료와 리지드 보드 재료를 통합하고, 두 기판 재료를 프리프레그로 결합한 후, 스루홀 또는 블라인드/매립 비아를 통해 도체의 층간 전기적 연결을 구현함으로써 얻을 수 있는 7가지 주요 이점은 다음과 같습니다.
회로 수를 줄이기 위한 3D 조립
연결 안정성 향상
구성 요소 및 부품 수를 줄이십시오.
임피던스 일관성 향상
매우 복잡한 적층 구조를 설계할 수 있습니다.
보다 간소화된 외관 디자인을 구현하세요
크기 줄이기
리지드플렉스 보드는 강성과 유연성을 결합한 보드로, 강성 보드의 강성과 연성 보드의 유연성을 모두 가공한 소재입니다.
세미 FPC
역량 로드맵
| 목 | 플렉스 - 리지드 | 리갈 | 세미플렉스 |
| 수치 |  |  |  |
| 유연한 소재 | 폴리이미드 | FR4 + 커버레이(폴리이미드) | FR4 |
| 두께 조절 가능 | 0.025~0.1mm(구리 제외) | 0.05~0.1mm (구리 제외) | 잔여 두께: 0.25+/‐0.05mm(전용 소재: EM825(I)) |
| 굽힘 각도 | 최대 180° | 최대 180° | 최대 180°(플렉스 레이어 ≤2) 최대 90°(플렉스 레이어 >2) |
| 굴곡 내구력; IPC-TM-650, 방법 2.4.3. | 저것 | ||
| 굽힘 시험; 1) 맨드릴 직경: 6.25mm | |||
| 애플리케이션 | 설치가 간편하고 역동적입니다(단면). | Flex 설치 | Flex 설치 |
| 표면 마감 | 일반적인 값 | 공급업체 | |
| 자원 소방대 |  | 0.2~0.6μm; 0.2~0.35μm | 엔톤 시코쿠 화학 |
| 동의하다 |  | 또는:0.03~0.12um, Is:2.5~5um | ATO 기술/Chuang Zhi |
| 선택적 ENIG |  | 또는:0.03~0.12um, Is:2.5~5um | ATO 기술/Chuang Zhi |
| 에네픽 |  | Au: 0.05~0.125μm, Pd: 0.05~0.125μm, Ni: 5~10μm | 추앙 지 |
| 하드 골드 |  | 금: 0.2~1.5μm, 니켈: 최소 2.5μm | 지불자 |
| 소프트 골드 |  | 금: 0.15~0.5μm, 니켈: 최소 2.5μm | 물고기 |
| 침지 주석 |  | 최소: 1um | 엔톤/ATO 기술 |
| 침적 은 |  | 0.15~0.45μm | 맥더미드 |
| HASL 및 무연 HASL(OS) |  | 1~25μm | 니혼 슈페리어 |
Au/Ni 타입
● 금 도금은 두께에 따라 얇은 금 도금과 두꺼운 금 도금으로 나뉩니다. 일반적으로 4μm(0.41μm) 미만의 금 도금을 얇은 금 도금, 4μm 이상의 금 도금을 두꺼운 금 도금이라고 합니다. ENIG(전자 이온 전류법)으로는 얇은 금 도금만 가능하고 두꺼운 금 도금은 불가능합니다. 금 도금만이 얇은 금 도금과 두꺼운 금 도금을 모두 구현할 수 있습니다. 플렉시블 기판에 적용할 수 있는 두꺼운 금 도금의 최대 두께는 40μm를 초과할 수 있습니다. 두꺼운 금 도금은 주로 접착력이나 내마모성이 요구되는 작업 환경에 사용됩니다.
● 금도금은 종류에 따라 연금과 경금으로 나눌 수 있습니다. 연금은 일반 순금이고, 경금은 코발트를 함유한 금입니다. 코발트를 첨가함으로써 금 도금층의 경도가 150HV를 훨씬 넘어서 내마모성 요구 사항을 충족하게 됩니다.
| 재질 유형 | 속성 | 공급업체 | |
| 단단한 재질 | 정상 손실 | DK>4.2, DF>0.02 | 난야 / EMC / TUC / ITEQ / 생이 / 이솔라 / 두산 등 |
| 중간 손실 | DK>4.1, DF:0.015~0.02 | NanYa / EMC / TUC / ITEQ 등 | |
| 저손실 | DK:3.8~4.1, DF:0.008~0.015 | EMC / NanYa / TUC / Isola / Panasonic 등 | |
| 손실률이 매우 낮음 | DK:3.0~3.8, DF:0.004~0.008 | EMC / 파나소닉 / 로저스 / TUC / 이솔라 / ITEQ / 난야 등 | |
| 초저손실 | DK | 로저스 / TUC / ITEQ / 파나소닉 / 이솔라 등 | |
| BT | 색상: 흰색/검정색 | MGC/히타치/NanYa/ShengYi 등 | |
| 구리 호일 | 기준 | 표면 거칠기(RZ)=6.34μm | 난야, KB, LCY |
| RTF | 표면조도(RZ)=3.08μm | 난야, KB, LCY | |
| VLP | 표면 거칠기(RZ)=2.11μm | 미쓰이, 회로 포일 | |
| HVLP | 표면 거칠기(RZ)=1.74μm | 미쓰이, 회로 포일 | |
| 재질 유형 | 일반 DK/DF | 낮은 DK/DF | |||
| 속성 | 공급업체 | 속성 | 공급업체 | ||
| 플렉스 소재 | FCCL(ED 및 RA 포함) | 일반 폴리이미드 DK:3.0~3.3 DF:0.006~0.009 | 씬플렉스 / 파나소닉 / 타이플렉스 | 변성 폴리이미드 DK:2.8~3.0 DF:0.003~0.007 | 씬플렉스 / 타이플렉스 |
| 커버레이(검정/노랑) | 일반 접착제 DK:3.3~3.6 Df:0.01~0.018 | 타이플렉스 / 듀퐁 | 변성 접착제 DK:2.8~3.0 DF:0.003~0.006 | 타이플렉스 / 아리사와 | |
| 본드 필름(두께: 15/25/40 µm) | 일반 에폭시 DK:3.6~4.0 DF:0.06 | 타이플렉스 / 듀퐁 | 변성 에폭시 DK:2.4~2.8 DF:0.003~0.005 | 타이플렉스 / 아리사와 | |
| S/M 잉크 | 솔더 마스크; 색상: 녹색 / 파란색 / 검은색 / 흰색 / 노란색 / 빨간색 | 일반 에폭시 DK:4.1 DF:0.031 | 타이요 / OTC / AMC | 변성 에폭시 DK:3.2 DF:0.014 | 타이요 |
| 레전드 잉크 | 화면 색상: 검정/흰색/노란색 잉크젯 색상: 흰색 | AMC | |||
| 기타 재료 | IMS | 절연 금속 기판 (알루미늄 또는 구리 함유) | EMC / Ventec | ||
| 높은 열전도율 | 1.0 / 1.6 / 2.2 (W/M*K) | ShengYi / Ventec | |||
| 나 | 은박(SF‐PC6000‐U1 / SF‐PC8600‐C) | Tatsuta | |||
고속 및 고주파 소재(유연성)
| DK | 디프 | 재질 유형 | |
| FCCL(폴리이미드) | 3.0~3.3 | 0.006~0.009 | 파나소닉 R-775 시리즈; 씬플렉스 A 시리즈; 씬플렉스 W 시리즈; 타이플렉스 2up 시리즈 |
| FCCL(폴리이미드) | 2.8~3.0 | 0.003~0.007 | Thinflex LK 시리즈; Taiflex 2FPK 시리즈 |
| FCCL(LCP) | 2.8~3.0 | 0.002 | Thinflex LC 시리즈; Panasonic R-705T se; Taiflex 2CPK 시리즈 |
| 커버레이 | 3.3~3.6 | 0.01~0.018 | 듀퐁 FR 시리즈; 타이플렉스 FGA 시리즈; 타이플렉스 FHB 시리즈; 타이플렉스 FHK 시리즈 |
| 커버레이 | 2.8~3.0 | 0.003~0.006 | 아리사와 C23 시리즈; 타이플렉스 FXU 시리즈 |
| 접착 시트 | 3.6~4.0 | 0.06 | 타이플렉스 BT 시리즈; 듀퐁 FR 시리즈 |
| 접착 시트 | 2.4~2.8 | 0.003~0.005 | 아리사와 A23F 시리즈; 타이플렉스 BHF 시리즈 |
백 드릴 기술
● 마이크로스트립 트레이스에는 비아가 없어야 하며, 트레이스 측면에서 프로빙해야 합니다.
● 보조측의 트레이스는 보조측에서 프로빙해야 합니다(발사측은 보조측에 있어야 합니다).
● 스트립라인 트레이스는 비아 스터브를 가장 적게 줄이는 쪽에서 프로빙하는 것이 바람직한 설계 방식입니다.
● 스트립라인에서 최상의 결과를 얻으려면 백드릴링된 짧은 비아를 사용해야 합니다.
제품 적용 분야: 자동차 레이더 센서
제품 상세 정보:
하이브리드 소재(탄소수지 + 표준 FR4)를 사용한 4층 PCB
스택업: 4L HDI / 비대칭형
도전:
표준 FR4 적층재를 사용한 고주파 소재
깊이 조절 드릴
제품 적용 분야: 자동차 레이더 센서
제품 상세 정보:
하이브리드 소재(탄소수지 + 표준 FR4)를 사용한 4층 PCB
스택업: 4L HDI / 비대칭형
도전:
표준 FR4 적층재를 사용한 고주파 소재
깊이 조절 드릴
제품 적용 분야:
기지국
제품 상세 정보:
30층 (균질 재료)
쌓기 방식: 높은 레이어 수 / 대칭형
도전:
각 레이어에 대한 등록
PTH의 높은 종횡비
임계 적층 매개변수
제품 적용 분야:
메모리
제품 상세 정보:
최대 16개 레이어 (Anylayer)
IST 테스트: 조건: 25~190℃, 시간: 3분, 190~25℃, 시간: 2분, 1500회 반복. 저항 변화율 ≤ 10%, 테스트 방법: IPC-TM650-2.6.26. 결과: 통과.
도전:
6회 이상 라미네이팅
레이저 비아스 정확도
제품 적용 분야:
메모리
제품 상세 정보:
쌓아 올리기: 캐비티
재질: 표준 FR4
도전:
경질 PCB에 디캡 기술 적용
레이어 간 등록
계단 부분에서 압력이 덜 발생합니다.
G/F에 대한 중요한 모따기 공정
제품 적용 분야:
카메라 모듈 / 노트북
제품 상세 정보:
쌓아 올리기: 캐비티
재질: 표준 FR4
도전:
경질 PCB에 디캡 기술 적용
디캡 공정에서 중요한 레이저 프로그램 및 매개변수
제품 적용 분야:
자동차 램프
제품 상세 정보:
스택 구성: IMS / 히트싱크
재질: 금속 + 접착제/프리프레그 + PCB
도전:
알루미늄 받침대 및 구리 받침대(단층)
열전도율
FR4+ 접착제/프리프레그 + 알루미늄 라미네이션
장점:
뛰어난 열 방출
제품 상세 정보:
고속 재료(균질)
쌓아 올리기: 내장형 구리 동전 / 대칭형
도전:
동전 크기의 정확도
적층 개구부의 정확도
임계 수지 흐름
제품 적용 분야:
자동차/산업/기지국
제품 상세 정보:
내부층 베이스 구리 6온스
외부층 베이스 구리 3OZ/6OZ 적층 구조:
내부층에 6온스 구리 무게추가 들어 있습니다.
도전:
6온스 구리 틈새를 에폭시로 완전히 채웠습니다.
라미네이션 공정 중 편차 없음
제품 적용 분야:
스마트폰 / SD 카드 / SSD
제품 상세 정보:
스택업: HDI / Anylayer
재질: 표준 FR4
도전:
매우 얇은 두께/RTF 구리 호일
도금 균일성
고해상도 드라이 필름
LDI 노출(레이저 직접 이미지)
제품 적용 분야:
통신/SD 카드/광학 모듈
제품 상세 정보:
스택업: HDI / Anylayer
재질: 표준 FR4
도전:
PCB 금도금 공정 시 손가락 끝 부분에 틈이 없습니다.
특수 내성 필름
제품 적용 분야:
산업
제품 상세 정보:
쌓아 올리기: 강성-유연성
강성-유연성 변환 시 에코본드 사용
도전:
샤프트의 임계 이동 속도 및 깊이
임계 기압 매개변수