강성-연성 보드
더욱 효율적인 첨단 기술과 완벽한 솔루션.
강성-연성 보드의 장점
오늘날, 특히 고밀도 전자 회로가 사용되는 모바일 기기 시장에서 제품의 소형화, 저비용, 고속화를 설계가 점점 더 중시하고 있습니다. 리지드-플렉스 보드(Rigid-Flex Board)는 I/O를 통해 연결된 주변 장치에 탁월한 선택이 될 것입니다. 제조 공정에서 플렉서블 보드 소재와 리지드 보드 소재를 통합하고, 두 기판 소재를 프리프레그와 결합한 후, 스루홀 또는 블라인드/매립 비아를 통해 도체의 층간 전기 연결을 구현하는 설계 요건을 통해 얻을 수 있는 7가지 주요 이점은 다음과 같습니다.

회로를 줄이기 위한 3D 조립
더 나은 연결 안정성
구성 요소 및 부품 수를 줄이십시오
더 나은 임피던스 일관성
매우 복잡한 스태킹 구조를 설계할 수 있습니다.
더욱 간소화된 외관 디자인을 구현하세요
크기 줄이기
리지드플렉스는 리지드 보드의 리지드성과 플렉서블 보드의 플렉서블성을 모두 가공하여 리지드성과 플렉서블성을 결합한 보드입니다.

세미 FPC

역량 로드맵
목 | 플렉스-리지드 | 리갈 | 세미플렉스 |
수치 | ![]() | ![]() | ![]() |
유연한 소재 | 폴리이미드 | FR4 + 커버레이(폴리이미드) | FR4 |
유연한 두께 | 0.025~0.1mm(구리 제외) | 0.05~0.1mm (구리 제외) | 잔여두께 : 0.25+/‐0.05mm(전용소재 : EM825(I)) |
굽힘 각도 | 최대 180° | 최대 180° | 최대 180°(플렉스 레이어≤2) 최대 90°(플렉스 레이어>2) |
굽힘 내구성;IPC‐TM‐650, 방법 2.4.3. | 저것 | ||
굽힘 시험; 1) 맨드렐 직경: 6.25mm | |||
애플리케이션 | 설치하기 쉽고 동적(단면) | 설치하기 위해 플렉스하세요 | 설치하기 위해 플렉스하세요 |


표면 마감 | 일반적인 값 | 공급업체 | |
자원 소방대 | ![]() | 0.2~0.6um;0.2~0.35um | 엔토네 시코쿠 케미컬 |
동의하다 | ![]() | 또는:0.03~0.12um, 은:2.5~5um | ATO tech/Chuang Zhi |
선택적 ENIG | ![]() | 또는:0.03~0.12um, 은:2.5~5um | ATO tech/Chuang Zhi |
에네픽 | ![]() | Au : 0.05~0.125um, Pd : 0.05~0.125um, Ni : 5~10um | 장지 |
하드 골드 | ![]() | Au:0.2~1.5um, Ni: 최소 2.5um | 지불자 |
소프트 골드 | ![]() | Au:0.15~0.5um, Ni: 최소 2.5um | 물고기 |
침지 주석 | ![]() | 최소: 1um | 엔톤/ATO 테크 |
침지은 | ![]() | 0.15~0.45㎛ | 맥더미드 |
HASL 및 무연 HASL(OS) | ![]() | 1~25um | 니혼 슈페리어 |
Au/Ni 타입
● 금 도금은 두께에 따라 얇은 금과 두꺼운 금으로 구분할 수 있습니다. 일반적으로 4u"(0.41um) 미만의 금은 얇은 금, 4u"(0.41um) 이상의 금은 두꺼운 금이라고 합니다. ENIG는 얇은 금만 만들 수 있고 두꺼운 금은 만들 수 없습니다. 금 도금만이 얇은 금과 두꺼운 금을 모두 만들 수 있습니다. 연성 기판에서 두꺼운 금의 최대 두께는 40u"(0.41um) 이상입니다. 두꺼운 금은 주로 접합 또는 내마모성이 요구되는 작업 환경에서 사용됩니다.
● 금도금은 종류에 따라 연금과 경금으로 구분할 수 있습니다. 연금은 일반적인 순금을 말하며, 경금은 코발트를 첨가한 금을 말합니다. 코발트를 첨가하면 금층의 경도가 150HV 이상으로 크게 증가하여 내마모성 요건을 충족합니다.
재료 유형 | 속성 | 공급업체 | |
강성 소재 | 정상 손실 | DK>4.2, DF>0.02 | 난야 / EMC / TUC / ITEQ / 셩이 / 이솔라 / 두산 등 |
중간 손실 | DK>4.1, DF:0.015~0.02 | 난야 / EMC / TUC / ITEQ 등 | |
낮은 손실 | DK:3.8~4.1, DF:0.008~0.015 | EMC / NanYa / TUC / Isola / Panasonic 등 | |
매우 낮은 손실 | DK:3.0~3.8, DF:0.004~0.008 | EMC / 파나소닉 / 로저스 / TUC / 이솔라 / ITEQ / 난야 등 | |
초저손실 | DK | 로저스 / TUC / ITEQ / 파나소닉 / 이솔라 등 | |
비티 | 색상:화이트 / 블랙 | MGC/히타치/NanYa/ShengYi 등 | |
구리 호일 | 기준 | 거칠기(RZ)=6.34um | 난야, KB, LCY |
RTF | 거칠기(RZ)=3.08um | 난야, KB, LCY | |
VLP | 거칠기(RZ)=2.11um | 미츠이, 회로 포일 | |
HVLP | 거칠기(RZ)=1.74um | 미츠이, 회로 포일 |
재료 유형 | 일반 DK/DF | 낮은 DK/DF | |||
속성 | 공급업체 | 속성 | 공급업체 | ||
플렉스 소재 | FCCL(발기부전 및 RA 포함) | 일반 폴리이미드 DK:3.0~3.3 DF:0.006~0.009 | 씬플렉스 / 파나소닉 / 타이플렉스 | 변성 폴리이미드 DK:2.8~3.0 DF:0.003~0.007 | 씬플렉스 / 타이플렉스 |
커버레이(검정/노랑) | 일반 접착제 DK:3.3~3.6 Df:0.01~0.018 | 타이플렉스/듀폰 | 개질 접착제 DK:2.8~3.0 DF:0.003~0.006 | 타이플렉스 / 아리사와 | |
본드 필름(두께: 15/25/40um) | 일반 에폭시 DK:3.6~4.0 DF:0.06 | 타이플렉스/듀폰 | 변성 에폭시 DK:2.4~2.8 DF:0.003~0.005 | 타이플렉스 / 아리사와 | |
S/M 잉크 | 솔더 마스크;색상: 녹색 / 파란색 / 검은색 / 흰색 / 노란색 / 빨간색 | 일반 에폭시 DK:4.1 DF:0.031 | 태양 / OTC / AMC | 변성 에폭시 DK:3.2 DF:0.014 | 타이요 |
레전드 잉크 | 화면 색상: 검정/흰색/노랑 잉크젯 색상: 흰색 | 에이엠씨 | |||
기타 자료 | 아이엠에스 | 절연 금속 기판(Al 또는 Cu 포함) | EMC / 벤텍 | ||
높은 열전도율 | 1.0 / 1.6 / 2.2 (W/M*K) | 셩이 / 벤텍 | |||
나 | 은박(SF‐PC6000‐U1 / SF‐PC8600‐C) | Tatsuta |

고속 및 고주파 소재(유연성)
디케이 | 디에프 | 재료 유형 | |
FCCL(폴리이미드) | 3.0~3.3 | 0.006~0.009 | 파나소닉 R-775 시리즈; Thinflex A 시리즈; Thinflex W 시리즈; Taiflex 2up 시리즈 |
FCCL(폴리이미드) | 2.8~3.0 | 0.003~0.007 | Thinflex LK 시리즈;Taiflex 2FPK 시리즈 |
FCCL(LCP) | 2.8~3.0 | 0.002 | Thinflex LC 시리즈;Panasonic R‐705T se;Taiflex 2CPK 시리즈 |
커버레이 | 3.3~3.6 | 0.01~0.018 | 듀폰 FR 시리즈; 타이플렉스 FGA 시리즈; 타이플렉스 FHB 시리즈; 타이플렉스 FHK 시리즈 |
커버레이 | 2.8~3.0 | 0.003~0.006 | 아리사와 C23 시리즈;타이플렉스 FXU 시리즈 |
본딩 시트 | 3.6~4.0 | 0.06 | Taiflex BT 시리즈;Dupont FR 시리즈 |
본딩 시트 | 2.4~2.8 | 0.003~0.005 | Arisawa A23F 시리즈;Taiflex BHF 시리즈 |
백 드릴 기술
● 마이크로스트립 트레이스에는 비아가 없어야 하며 트레이스 측에서 프로빙해야 합니다.
● 2차측의 트레이스는 2차측에서 프로빙해야 합니다(런칭측이 그 쪽에 있어야 합니다).
● 좋은 설계는 스트립라인 트레이스를 비아 스텁을 가장 많이 줄이는 쪽에서 조사하는 것입니다.
● 스트립라인의 경우 백드릴링된 짧은 비아를 사용하면 가장 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.


제품 응용 분야:자동차 레이더 센서
제품 세부 정보:
하이브리드 소재(탄화수소 + 표준 FR4)를 사용한 4층 PCB
스택업: 4L HDI / 비대칭
도전:
표준 FR4 적층을 사용한 고주파 소재
제어된 깊이 드릴

제품 응용 분야:자동차 레이더 센서
제품 세부 정보:
하이브리드 소재(탄화수소 + 표준 FR4)를 사용한 4층 PCB
스택업: 4L HDI / 비대칭
도전:
표준 FR4 적층을 사용한 고주파 소재
제어된 깊이 드릴

제품 응용 분야:
기지국
제품 세부 정보:
30층(균질소재)
스택업: 높은 레이어 수 / 대칭
도전:
각 레이어에 대한 등록
PTH의 높은 종횡비
중요한 적층 매개변수

제품 응용 분야:
메모리
제품 세부 정보:
스택업: 16 레이어 Anylayer
IST 시험: 조건: 25~190℃, 시간: 3분, 190~25℃, 시간: 2분, 1500회 반복. 저항 변화율≤10%, 시험 방법: IPC-TM650-2.6.26. 결과: 합격.
도전:
6회 이상 라미네이팅
레이저 비아 정확도

제품 응용 분야:
메모리
제품 세부 정보:
스택업: 캐비티
재료: 표준 FR4
도전:
강성 PCB에 De‐cap 기술 사용
레이어 간 등록
계단 부분에서 덜 짜여짐
G/F를 위한 중요한 베벨링 공정

제품 응용 분야:
카메라 모듈 / 노트북
제품 세부 정보:
스택업: 캐비티
재료: 표준 FR4
도전:
강성 PCB에 De‐cap 기술 사용
De‐cap 공정의 중요 레이저 프로그램 및 매개변수

제품 응용 분야:
자동차 램프
제품 세부 정보:
스택업: IMS / 히트싱크
재료: 금속 + 접착제/프리프레그 + PCB
도전:
알루미늄 베이스와 구리 베이스(단일 레이어)
열전도도
FR4+ 접착제/프리프레그 + 알루미늄 라미네이션

장점:
뛰어난 방열성
제품 세부 정보:
고속소재(균질소재)
스택업: 내장된 구리 동전 / 대칭
도전:
동전 치수의 정확도
적층 개방의 정확도
임계 수지 흐름

제품 응용 분야:
자동차/산업/기지국
제품 세부 정보:
내부 층 베이스 구리 6OZ
외부 레이어 베이스 구리 3OZ/6OZ 스택업:
내부 층에 6온스 구리 무게
도전:
6온스 구리 틈이 에폭시로 완전히 채워짐
적층 가공에서 드리프트가 발생하지 않습니다.

제품 응용 분야:
스마트폰 / SD카드 / SSD
제품 세부 정보:
스택업: HDI / Anylayer
재료: 표준 FR4
도전:
매우 낮은 프로필/RTF Cu 포일
도금 균일성
고해상도 건조 필름
LDI 노출(레이저 직접 이미지)

제품 응용 분야:
통신/SD카드/광모듈
제품 세부 정보:
스택업: HDI / Anylayer
재료: 표준 FR4
도전:
PCB 도금 금 가공 시 손가락 끝 부분에 틈이 없음
특수 내열 필름

제품 응용 분야:
산업
제품 세부 정보:
스택업: Rigid‐Flex
Eccobond를 사용하여 Rigid‐Flex 변환
도전:
샤프트의 중요한 이동 속도 및 깊이
임계 공기압 매개변수