고종횡비 PCB에서 구리가 없는 구멍 발생을 방지하는 방법: PCB 제조를 위한 핵심 정보
PCB 제조에서 홀 크기 대 두께 비율의 중요성 이해하기
PCB 제조에서, 구멍 크기와 두께 비율, 또한 다음과 같이 알려져 있습니다. 화면 비율이는 홀 도금 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 이 비율은 PCB 두께를 홀 직경으로 나누어 계산하며, 흔히 홀 도금 비율이라고도 합니다. 길이 대 직경 비율(L/D).
예를 들어, PCB의 두께가 1.60mm이고 홀 직경이 0.2mm인 경우, 종횡비는 8:1입니다. 종횡비가 낮을수록 기판이 얇아지고 홀이 커지는데, 이는 일반적으로 전기 도금 공정 중 이온 분포가 더 고르게 되어 도금 결과가 더 좋아지는 결과를 가져옵니다.
하지만, 높은 화면비의 PCB기판이 얇고 구멍이 작은 경우, 전기 도금 공정 중에 상당한 어려움이 발생하여 다음과 같은 결함이 생깁니다. 구리가 없는 구멍 (일명 "블라인드 비아" 또는 "보이드") 및 불량한 도금 품질.
높은 화면비의 PCB에서 구리가 없는 구멍이 생기는 원인은 무엇일까요?
- 미세 기포 및 막힘
전통적인 방식으로 직류(DC) 전기 도금 이 공정에서 전기 도금 용액은 구멍 내부에 미세 기포를 가두어 구리가 구멍 벽에 고르게 도금되는 것을 방해할 수 있습니다. 이러한 기포는 구리의 흐름을 막아 구리 도금이 불충분한 부분이 생길 수 있습니다. - 전처리 과정에서의 부실한 세척
도금 전에 PCB를 제대로 세척하지 않으면 홀 내부에 오염 물질이나 잔류물이 남을 수 있습니다. 이로 인해 구리가 홀 벽에 제대로 접착되지 않아 공극이나 약한 부분이 생깁니다. - 드릴 결함
높은 종횡비의 구멍을 뚫을 때 드릴 비트가 충분히 날카롭지 않으면 구멍 내부 표면에 문제가 발생할 수 있습니다. 드릴 비트가 재료를 매끄럽게 제거하는 대신 수지나 유리 섬유를 잡아당겨 찢어지게 만들 수 있으며, 이로 인해 표면이 거칠어질 수 있습니다. 이는 도금 공정을 방해하고 구리 접착력을 저하시킬 수 있습니다.
높은 종횡비가 도금 품질에 미치는 영향
을 위한 높은 화면비의 PCB (예: 14:1, 16:1 또는 20:1)과 같이 전기 도금 비율이 높아지면 도금 공정이 더욱 어려워집니다. 전기 도금 용액은 특히 구멍 내부 영역에서 구리를 균일하게 증착하는 데 어려움을 겪게 되며, 이는 결국 다음과 같은 결과를 초래합니다. 개뼈 효과즉, 구멍의 윗부분은 넓어지는 반면 아랫부분은 보강재로 덮인 상태로 유지됩니다.
또한, 구멍의 전류 밀도 홀 표면 전체에 걸쳐 전류 밀도가 불균일하게 분포합니다. 홀 입구에서는 전류 밀도가 높고, 깊은 곳에서는 낮습니다. 이러한 불균일한 분포로 인해 홀 하부의 도금이 불량해지고, 이는 결국 부식 발생으로 이어집니다. 구리가 없는 구멍.
고종횡비 PCB에서 구리가 없는 구멍 발생을 방지하는 고급 솔루션
이러한 문제를 피하기 위해 최신 PCB 제조 공장들은 다음과 같은 방향으로 나아가고 있습니다. 펄스 플레이팅 이 기술은 기존 직류 전기 도금의 여러 한계를 극복합니다.
균일한 구리 증착을 위한 펄스 도금
펄스 도금은 제어된 펄스를 가진 교류를 사용하여 구리 도금 효율을 높입니다. 기존의 직류 도금과 달리 펄스 도금은 홀 내부의 이온 이동을 촉진하여 홀 입구와 더 깊은 영역 모두에서 더욱 균일한 구리 도금을 가능하게 합니다. 결과적으로 도금 품질이 향상되고 구리가 없는 홀이 생성되는 것을 방지합니다.
또한, 펄스 도금은 기판 표면의 구리 두께를 크게 증가시키지 않고 구리를 고르게 증착하여 고밀도 회로, 미세 회로 및 정밀 임피던스의 무결성을 유지합니다.
기타 전략
- 향상된 시추 기술
고정밀 드릴을 사용하면 더욱 매끄럽고 깨끗한 구멍을 뚫을 수 있어 표면 품질이 향상되고 도금 공정의 효율성이 높아집니다. - 최적화된 전처리
PCB 홀을 철저히 세척하고 처리하면 구리 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 화학적 에칭 또는 플라즈마 세척 이러한 기술은 오염 물질을 제거하고 홀 벽의 품질을 향상시켜 더 나은 도금 결과를 가져올 수 있습니다. - 첨단 도금 장비 사용
최신 PCB 제조 공장에서는 높은 종횡비의 PCB를 처리하도록 특별히 설계된 장비를 사용합니다. 여기에는 개선된 도금조, 고급 용액 여과 시스템 및 향상된 전류 제어 메커니즘이 포함됩니다.
아래 사진에 있는 구멍은 어떻게 만들 수 있을까요?
✅해결책: 리치풀조이의 펄스형 VCP는 직류 도금에서 빈번하게 발생하는 과도한 피트 및 홀 발생을 방지할 수 있습니다. 높은 전류 밀도로 도금 효율이 높으며, 펄스 도금 시스템을 통해 홀의 내외부를 매우 우수하게 만들 수 있습니다. 도금 분포 효과가 뛰어나 표면 구리 증가를 방지하고 얇은 회로와 고정밀 임피던스를 보장합니다.
고종횡비 PCB 제조 품질 향상
높은 화면비율의 PCB 제조에서, 방지하다 구리가 없는 구멍 제품의 무결성과 성능을 유지하는 데 매우 중요합니다. 높은 종횡비 디자인에서 도금과 관련된 문제점을 이해하고 다음과 같은 첨단 기술을 도입함으로써 이를 해결할 수 있습니다. 펄스 플레이팅PCB 제조업체는 일관되고 신뢰할 수 있는 도금 품질을 보장할 수 있습니다.
만약 당신이 ~에 참여하고 있다면 PCB 제작 또는 ~와 함께 일하다 PCB 제조 공장따라서 이러한 기술을 숙지하고 최신 기술을 활용하여 고종횡비 PCB를 처리할 수 있는 전문성을 갖춘 제조업체와 협력하는 것이 중요합니다.
