बहु-तह PCB, कुनै पनि तह HDI PCB

HDI PCB परम्परागत डबल-साइडेड PCB लाई कोरको रूपमा बनाइएको हुन्छ, निरन्तर निर्माण र ल्यामिनेशन मार्फत। निरन्तर तह लगाउने प्रक्रियाद्वारा बनाइएको यस प्रकारको सर्किट बोर्डलाई बिल्ड-अप मल्टिलेयर (BUM) पनि भनिन्छ। परम्परागत सर्किट बोर्डहरूको तुलनामा, HDI सर्किट बोर्डहरूमा हल्का, पातलो, छोटो र सानो हुने जस्ता फाइदाहरू छन्।

HDI सर्किट बोर्डहरू बीचको विद्युतीय अन्तरसम्बन्ध कन्डक्टिव थ्रु-होल, बर्ड/ब्लाइन्ड मार्फत जडानहरू मार्फत प्राप्त गरिन्छ, जुन संरचनात्मक रूपमा सामान्य बहु-तह सर्किट बोर्डहरू भन्दा फरक हुन्छन्। HDI PCB हरूमा माइक्रो बर्ड/ब्लाइन्ड मार्फत व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। HDI ले प्रत्यक्ष लेजर ड्रिलिंग प्रयोग गर्दछ, जबकि मानक PCB हरूले सामान्यतया मेकानिकल ड्रिलिंग प्रयोग गर्दछ, त्यसैले तहहरूको संख्या र पक्ष अनुपात प्रायः घट्छ।

HDI PCB हरूको उच्च-घनत्व विकास मुख्यतया प्वालहरू, सर्किटहरू, सोल्डर प्याडहरू र इन्टरलेयर मोटाईको घनत्वमा प्रतिबिम्बित हुन्छ।

● माइक्रो थ्रु-होलहरू: HDI PCB हरूमा ब्लाइन्ड होलहरू र अन्य माइक्रो थ्रु-होल डिजाइनहरू हुन्छन्, जुन मुख्यतया १५०um भन्दा कमको पोर साइज भएको माइक्रो होल बनाउने प्रविधिको उच्च आवश्यकताहरूमा प्रकट हुन्छन्, साथै लागत, उत्पादन दक्षता र प्वाल स्थिति शुद्धता नियन्त्रण। परम्परागत बहु-तह सर्किट बोर्डहरूमा, थ्रु-होलहरू मात्र हुन्छन् र कुनै सानो गाडिएको/अन्धो प्वालहरू हुँदैनन्।

● रेखा चौडाइ/स्पेसिङको परिष्करण: मुख्यतया तार दोष र तार सतह खुरदरापनको लागि बढ्दो कडा आवश्यकताहरूमा प्रकट हुन्छ। सामान्य रेखा चौडाइ/स्पेसिङ ७६.२um भन्दा बढी हुँदैन।

● उच्च प्याड घनत्व: सोल्डर जोडहरूको घनत्व ५०/सेमी२ भन्दा बढी हुन्छ।

● डाइइलेक्ट्रिक मोटाईको पातलोपन: यो मुख्यतया ८०um र तलतिर बढ्दै गएको इन्टरलेयर डाइइलेक्ट्रिक मोटाईको प्रवृत्तिमा प्रकट हुन्छ, र मोटाई एकरूपताको लागि आवश्यकता बढ्दो रूपमा कडा हुँदै गइरहेको छ, विशेष गरी उच्च-घनत्व PCB हरू र विशेषता प्रतिबाधा नियन्त्रण भएका प्याकेजिङ सब्सट्रेटहरूको लागि।

HDI ले अन्तिम उत्पादन डिजाइनलाई लघुकरण मात्र गर्न सक्दैन, तर एकै साथ इलेक्ट्रोनिक प्रदर्शन र दक्षताको उच्च मापदण्डहरू पनि पूरा गर्न सक्छ।

HDI को बढेको अन्तरसम्बन्धित घनत्वले सिग्नल शक्ति बढाउन र विश्वसनीयतामा सुधार गर्न अनुमति दिन्छ। यसको अतिरिक्त, HDI PCB हरूमा रेडियो फ्रिक्वेन्सी हस्तक्षेप, विद्युत चुम्बकीय तरंग हस्तक्षेप, इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज र ताप चालकता, आदि घटाउन राम्रो सुधारहरू छन्। HDI ले पूर्ण रूपमा डिजिटल सिग्नल प्रक्रिया नियन्त्रण (DSP) प्रविधि र बहु ​​पेटेन्ट गरिएका प्रविधिहरू पनि अपनाउँछ, जसमा पूर्ण दायरामा भारहरू अनुकूलन गर्ने क्षमता र छोटो अवधिको बलियो ओभरलोड क्षमता हुन्छ।

माथिबाट देख्न सकिन्छ, बोर्ड आकार र विद्युतीय कार्यसम्पादन दुवैको हिसाबले, HDI साधारण PCB हरू भन्दा उच्च छ। प्रत्येक सिक्काका दुई पक्ष हुन्छन्, र HDI को अर्को पक्ष, उच्च-अन्त PCB को रूपमा, यसको उत्पादन थ्रेसहोल्ड र प्रक्रिया कठिनाई सामान्य PCB हरू भन्दा धेरै उच्च हुन्छ, र उत्पादनको क्रममा ध्यान दिनुपर्ने धेरै मुद्दाहरू पनि छन्, विशेष गरी गाडिएको मार्फत र प्लग प्वाल।

हाल, HDI उत्पादन र निर्माणमा मुख्य पीडा बिन्दु र कठिनाई भनेको गाडिएको मार्फत र प्लग प्वाल हो। यदि गाडिएको HDI मार्फत / प्लग प्वाल राम्रोसँग गरिएको छैन भने, असमान किनाराहरू, असमान मध्यम मोटाई र सोल्डर प्याडमा खाल्डाहरू सहित महत्त्वपूर्ण गुणस्तर समस्याहरू देखा पर्नेछन्।

● असमान बोर्ड सतह र असमान रेखाहरूले डुबेका क्षेत्रहरूमा समुद्र तटको घटना निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा रेखा अन्तर र ब्रेक जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सक्छन्।

● असमान डाइइलेक्ट्रिक मोटाईको कारणले गर्दा विशेषता प्रतिबाधा पनि उतारचढाव हुन सक्छ, जसले गर्दा सिग्नल अस्थिरता हुन्छ।

● असमान सोल्डर प्याडको परिणामस्वरूप पछि प्याकेजिङको गुणस्तर खराब हुन्छ, जसले गर्दा जोर्नी र धेरै कम्पोनेन्टहरू क्षतिग्रस्त हुन्छन्।

त्यसकारण, सबै PCB कारखानाहरूमा HDI राम्रोसँग गर्ने क्षमता र शक्ति हुँदैन, र RICH PCBA ले २० वर्षभन्दा बढी समयदेखि यसका लागि कडा परिश्रम गरिरहेको छ।

हामीले उच्च-परिशुद्धता, उच्च-घनत्व, उच्च-फ्रिक्वेन्सी, उच्च-गति, उच्च TG, क्यारियर प्लेटहरू र RF PCB जस्ता विशेष डिजाइनहरूमा राम्रो नतिजा हासिल गरेका छौं। हामीसँग अल्ट्रा-बाक्लो, ओभरसाइज्ड, बाक्लो तामा, उच्च-फ्रिक्वेन्सी हाइब्रिड प्रेसर, तामा जडित ब्लकहरू, आधा प्वालहरू, पछाडि ड्रिलहरू, गहिराइ-नियन्त्रण ड्रिलहरू, सुनको औंलाहरू, उच्च-परिशुद्धता प्रतिबाधा नियन्त्रण बोर्डहरू, आदि जस्ता विशेष प्रक्रियाहरूमा समृद्ध उत्पादन अनुभव पनि छ।